RFQ向け棒鋼加工工程チェックリスト

出発材料を定義する

グレード標準、許容可能な代替品、直径、長さ、数量、および必要な供給段階から始めます。これにより、処理ルートが実際の材料要件に関連付けられた状態に保たれます。

必要な処理ステップをリストする

加工言語には、熱処理、ピーリング、研削、矯正、鋸引き、面取り、機械加工、ねじ切り、研磨、メッキ準備、検査、梱包、または購入者が指定したその他のステップが含まれる場合があります。

各ステップを証拠に結び付ける

必要なステップごとに、寸法レポート、表面検査、硬度検査、機械的特性記録、MTC、トレーサビリティ記録、または第三者検査が必要かどうかを記載します。

出荷要件を完了する

梱包、マーキング、指定されている場合は防錆要件、目的地、出荷書類の期待、および出荷前の購入者固有のレビュープロセスを含めます。

完成したフィーチャから逆方向にルートをマッピングする

完成したエンベロープ、ストック除去計画、表面感受性ゾーン、真直度の基準、およびその後のコーティングや熱処理など、承認を促進する図面の特徴から始めます。次に、順序付けられたバーの状態と、出荷承認前に予想されるシーケンスを記録します。熱間圧延、ピーリング、研削、焼き入れ焼き戻しなどのラベルは、そのチェーンの一部のみを表します。クリーンアップ、最終的な形状、表面の完全性、またはコンポーネントの適合性を確立するものではありません。サプライヤーに、同じプロセス境界で見積を比較できるように、提供された順序と下請けステップを宣言するよう依頼します。

出典:[1][2]

価格をリクエストする前に 1 つの意思決定テーブルを使用する

このテーブルはルーティング プロンプトであり、プロセスを保証するものではありません。設計および製造の所有者とともに記入し、選択した結果を問い合わせに添付します。複数のルートが実行可能な場合は、個別のオファーをリクエストし、サイレント代替を禁止します。

標準は範囲を定めた要件を説明します。購入者は、選択した製品、ルート、小切手、受入階層を定義する必要があります。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

出典:[1][2][3][4]

出典:[3][4]

見積レビュー時にルートを凍結する

開始製品、処理順序、熱処理の所有権、矯正段階、供給された表面、検査ポイント、ID の転送、証明書の内容、および提案された例外など、入札を行ごとに比較します。後の操作では、以前の表面を評価するために必要な証拠が削除される可能性がありますが、転写方法が合意されていない限り、切断するとトレーサビリティが損なわれる可能性があります。オープンポイントを偏差レジスターに入れ、注文確認前に解決します。検査文書タイプは文書ルートを識別しますが、命令にはどの実際の結果と識別子を含める必要があるかを指定する必要があります。

品目: 鋼丸棒ブランクから図面まで [number and revision] 開始製品: [grade, product standard, edition, ordered size, and delivery condition] 必要な工程: [hot-wrought / heat-treated / straightened / peeled / turned / ground / cut] をこの順序で行う プロセス責任: サプライヤーは実行および下請けの各段階を特定する。購入者の書面による承認がなければ工程変更はありません 表面と形状: [inspection stage, clean-up envelope, surface class or acceptance, diameter basis, straightness definition, and roughness where functional] トレーサビリティ: 切断、加工、検査、および最終バンドルを通じてヒートとプロセスロットのリンクを保持 証明書: ISO 10474 文書タイプ [state type]、添付のスケジュールで要求される実際の結果と識別子を含む 代替案: 条項ごとの逸脱と下流への影響を含めて個別に見積もる機械加工 特定の供給品の要件を定義するのは、受け入れられた注文条件のみです。

出典:[1][4]