使用条件データ
動作要件と寸法要件
- 荷重方向
- 疲労の露出
- 材料の靭性
- 断面寸法
合金鋼・棒材からブランク材まで
シャフトとピン
シャフト、ピン、回転部品向けの棒鋼と機械加工済みブランクを、合意した図面と納入状態に基づいて供給します。
提供されるフォーム
丸鋼 / Q&Tバー / ピーリング加工済み棒鋼 / シャフトブランク
仕様を送信する 供給品の詳細を表示する削り出しシャフト形状
等級は義務に従う。
図面、断面サイズ、荷重方向、疲労露出、靭性要件に沿ってシャフトとピンの素材を選択します。
次のカットを許可します。
開始バーの直径、仕上がりのシャフトまたはピンの寸法、および次の加工で必要な取り代を指定します。
リリースチェックを定義します。
寸法、機械的テスト、指定された場合の UT、および熱トレーサビリティを設定します。
材料と仕様
シャフトバーのグレードと供給。
グレードや状態を図面と照合してください。
供給制限については、お問い合わせ時に確認させていただきます。
見直すべき成績
40Cr一般的なシャフトとピンのルート 42CrMo4 / 4140高負荷ルート。 Q&Tの条件を確認する 34CrNiMo6耐久性、耐久性を重視したレビュー 35CrMo厳選された強度と熱処理ルート必要な規格と特性を確認します。グレード名だけでは互換性は確立されません。
供給仕様
- 素材形態
- 熱間圧延または鍛造棒;長さに合わせてカットされた素材。粗加工または半仕上げのブランク。
- 状態と表面
- Q&T、剥がしたり裏返したり。合意されたルートに関連する場所には地面を設置します。
- サイズと余裕
- 直径、長さ、おおよその寸法と仕上がり寸法、真直度、図面に対する取り代。
- 検査
- 化学、機械的特性、寸法、表面。指定された場合は UT。
- 書類
- MTC とヒートトレーサビリティ。ご要望に応じて第三者による検査サポート。
Drawing-based components and forged routes require review.写真はシャフト形状を示しています。 final machining and finishing scope must be agreed.
シャフト図面を調査に変える
ご注文のストックサイズ、熱処理時の断面サイズ、最終的なシャフトまたはピンの寸法を個別に指定してください。加工代、残りの作業、図面の修正、合意された検査記録を特定します。
技術的なメモと注文の確認
代表的な部品
モーター、トランスミッション、ギア、ドライブシャフト。ピン、スピンドル、回転機械部品。部品の機能、荷重の方向、回転、および疲労の影響を説明します。
注文チェックリスト
グレードと規格、直径、長さ、おおよそのサイズと仕上がりサイズ、図面修正、数量、出荷条件、加工代、熱処理、検査、梱包、送り先を含みます。
Q&T や偽造ルートを見直す価値があるのはどのような場合ですか?
より高い負荷、より大きな直径、疲労の露出、靭性のニーズ、または図面ベースの機械的特性については、ルートを検討してください。お問い合わせの際は、ご希望の納入条件と検査範囲をご記載ください。
なぜ加工代が重要なのでしょうか?
これは、開始直径、表面処理、切断計画、寸法検査に影響します。可能な場合は、大まかな寸法と最終的な寸法を共有します。熱処理、機械加工、仕上げ、離型検査を担当する担当者が同意します。
注文にはどの記録を添付する必要がありますか?
MTC、熱価トレーサビリティ、機械的テストおよび指定された UT 記録、寸法および表面検査、梱包リスト、および第三者の検査記録に同意します。
供給要件
5つの判断項目で供給仕様を定めます。
部品、材質、納入条件、検査条件、お見積り内容を合わせてご指定ください。
- 01部品シャフト・ピン
- 02鋼種40Cr
- 03状態熱間圧延または鍛造
- 04検査UT
- 05RFQ設計図 + 目的地
候補鋼種
鋼種と出荷状態
- 40Crシャフトとピンの要件に応じた一般的な合金鋼の選択と供給計画。
- 42CrMo4 / 4140要求の厳しいセクション向けの高強度合金鋼の選択と供給計画。
- 34CrNiMo6高荷重や靭性を重視する軸部品で検討する代替候補です。
- 35CrMoサイズと動作要件を検討した後の、代替合金鋼の選択と供給計画。
- プロジェクト固有の供給計画荷重、断面、疲労状態を確認します。
供給と受入・出荷判定
検査とバッチのトレーサビリティ
- 供給工程
- 熱間圧延または鍛造 ·Q&T· 表面皮むきまたは旋削
- 検査
- UT· 真直度と寸法 · 機械的性質
本番環境の引き継ぎ
棒鋼の状態を次の作業につなげます。
注文書には、熱処理、バーの準備、加工代、仕上げおよびリリース検査の責任者を明記する必要があります。
- 鍛造材供給計画の見直し
- 熱処理
- 剥がれたりめくれたり
- 荒加工
参考画像
部品のコンテキストを参照してください。
シャフトおよび回転部品製造のための材料供給。
最終図面まで機械加工するための半完成シャフトブランク。
RFQ確認事項
購入者が最初に確認する事項。
粗加工済みのシャフト用素材について見積りを依頼できますか？
はい。シャフトまたはピンの図面、鋼種と規格、粗加工後の寸法と最終寸法、加工代、必要な納入状態をお知らせください。見積書には、含まれる機械加工と熱処理の工程を明記する必要があります。
シャフト用棒鋼の引合いには、どの寸法が必要ですか？
出発材となる棒鋼の直径と長さ、粗加工後の寸法、図面上の最終寸法を提示してください。加工代と熱処理時の断面寸法も明示し、素材の選定、加工順序、寸法検査をまとめて計画できるようにしてください。
検査記録では、納入されるシャフト用棒鋼をどのように識別すべきですか？
ヒート番号と合意したロット識別情報を用いて、納入材を検査書類および梱包明細書と対応付けます。材料証明書、機械的性質の試験結果、寸法・表面検査記録に加え、注文で要求される場合は超音波検査または第三者検査を指定してください。
技術資料
必要な項目だけ詳しく確認できます。
40Cr / 41Cr4 / シャフト供給用SCr440丸鋼40Cr 鋼種、納品状態、シャフト、ギア、および回転する製造部品の機械加工および検査計画を確認します。34CrNiMo6 製品ページシャフト材料の靭性、断面サイズ、および疲労負荷について詳細な議論が必要な場合は、Ni-Cr-Mo 合金鋼を検討してください。疲労・靭性検査RFQ の前に、疲労、靭性、UT、機械試験、トレーサビリティに関する文言を準備します。ギアおよびスプライン棒鋼の RFQ チェックリスト歯とスプラインのルーティング、加工代、熱処理、検査、図面の修正をバーの RFQ に変換します。ピン、ブッシュ、カップリングの鋼材の選択バーグレードを修正する前に、荷重、摩耗、アライメント、断面サイズ、表面状態、加工ルートを確認してください。クランクシャフトとコンロッドバーのRFQレビュー疲労が重要な形状、鍛造または機械加工ルート、熱処理、検査段階、およびトレーサビリティを在庫要件に関連付けます。
RFQ 部品要件に基づく見積前に供給仕様を確定してください。
シャフトまたはピンの図面、荷重と疲労の状態、等級と規格、概略寸法と仕上がり寸法、納品状態、取り代をお送りください。指定された検査記録、数量、仕向地を記載します。
シャフトの選択と技術資料
図面または購入要件に関連するガイドを開きます。
素材を選ぶ
ブランクと加工代を定義します
検査と納品の記録に同意する
あなたの部分です。あなたの仕様。
部品、グレード、サイズ、状態、検査範囲、数量、送り先などを共有します。
プロジェクトについてご相談ください
ご要望を JOTAIN に直接送信できます。メールでご返信します。