シャフトおよび回転機械部品向け丸棒。

JOTAINでは、モーターシャフト、トランスミッションシャフト、ギヤシャフトなど、強度、靱性、耐疲労性、納入条件、加工ルートなどが求められる回転部品に合金鋼丸棒を供給しております。

シャフトおよび回転機械部品向け丸棒。

鋼種を選択する前にシャフトの供給ルートを定義する

シャフトバーの見積依頼は、購入者が部品の機能から始めて、グレード、状態、加工ルート、検査範囲、必要な書類を確認することでより明確になります。これにより、モーター シャフト、トランスミッション シャフト、ギア シャフト、および重回転部品が同じ生のバー リクエストとして扱われることがなくなります。

  • シャフトの種類、荷重の方向、回転、疲労の露出、および図面ステータスを識別します。
  • 40Cr、42CrMo4 / 4140、34CrNiMo6、または 35CrMo をデューティ レベルとセクション サイズで比較します
  • 熱間圧延、QT、ピーリング、粗加工、鍛造ルート、または長さの切断の要件を記載します。
  • 真直度、取り代、UT、MTC、トレーサビリティ、梱包、仕向地期待の確認

シャフトバーの選定は荷重と回転経路から始まります

モーター シャフト、トランスミッション シャフト、ギア シャフト、ドライブ シャフト、スピンドルは、負荷レベル、疲労露出、靭性、真直度、加工代、および検査要件を中心に検討する必要があります。

  • モーターシャフト
  • トランスミッションシャフト
  • ギアシャフト
  • ドライブシャフト

デューティレベル別の共通シャフトバーグレード

40Cr、42CrMo4 / 4140、34CrNiMo6、および 35CrMo は、さまざまなシャフトルートをサポートできます。バイヤーは、グレードと納入条件を荷重、直径、熱処理ルート、機械加工ルート、証明書の要件に適合させる必要があります。

  • 一般シャフトルート用40Cr
  • 高負荷ルート用の 42CrMo4 / 4140
  • 34CrNiMo6 のヘビーデューティー靭性レビュー用
  • 選択された強度ルートには 35CrMo

納入条件、取り代、平面ルート

シャフトの RFQ では、購入者が熱間圧延バー、QT バー、ピールバー、粗加工されたブランク、長さに合わせて切断された材料、または鍛造ルートのレビューを必要とするかどうかを明確にする必要があります。購入者が図面を持っている場合は、機械加工代と最終サイズの要件を明記する必要があります。

  • 熱間圧延またはQTバー
  • 皮をむいたまたは加工されたバー
  • 荒加工されたシャフトブランク
  • 必要に応じて偽造ルートのレビュー

回転部品の検査と文書の詳細

シャフトバーの見積書のレビューには、グレード、直径、長さ、数量、おおよそのサイズと最終サイズ(わかっている場合)、熱処理条件、加工ルート、UT または機械的テスト要件、MTC、トレーサビリティ要件、梱包の必要性、および送り先を含める必要があります。

  • 機械的試験
  • 必要に応じてUTリクエスト
  • MTCとトレーサビリティ
  • 寸法および表面のチェック

生産ルート

想定ルートから始める

このページを出発点としてルートを読み込み、各選択を注文内容に合わせて調整してください。

出発点としてのみ使用してください。正確なルートは、鋼種、寸法、用途、仕様、および注文要件によって異なります。

  1. 01
    熱処理焼入れ・焼戻し
  2. 02
    表面加工ピーリングまたは旋削
  3. 03
    検査UTおよび寸法検査
  4. 04
    パッキング輸出用保護と表示
このルートを読み込む

RFQ 前のシャフト バー 用途に関する質問

シャフトバーに一般的な鋼種は何ですか?

シャフトの購入者は、荷重レベル、疲労暴露、靭性の必要性、熱処理ルート、直径、機械加工要件に応じて、40Cr、42CrMo4 / 4140、34CrNiMo6、および 35CrMo を検討することがよくあります。

購入者は 40Cr、42CrMo4、34CrNiMo6 の中からどのように選択すればよいですか?

40Cr は一般的なシャフト ルートで、42CrMo4 / 4140 は高負荷の合金ルートで、34CrNiMo6 は靱性と疲労のレビューが重要な高耐久シャフト ルートでよく検討されます。正しい選択は、図面とサービスの要件によって異なります。

シャフトバーの購入者はRFQに何を含めるべきですか?

シャフトの種類、グレード、直径、粗または仕上がりサイズ、長さ、数量、出荷条件、加工代、熱処理の必要性、検査の必要性、梱包の必要性、および送り先を含みます。

シャフトバーの見積もりに関する質問

シャフト購入者が QT または鍛造ルートのレビューを必要とするのはどのような場合ですか?

シャフトの負荷が高く、直径が大きく、疲労の露出、靭性要件、または図面に基づいた機械的特性がある場合、QT または鍛造ルートのレビューが必要になる場合があります。 RFQ には、要求される条件と検査範囲を記載する必要があります。

シャフトバーの加工代はなぜ重要ですか?

加工代は、開始径、平面ルート、切断計画、寸法検査に影響します。購入者は、材料ルートを明確にレビューできるように、大まかなサイズと可能な場合は最終サイズを共有する必要があります。

シャフトバーの注文に役立つ検査書類はどれですか?

有用な文書には、MTC、ヒート番号トレーサビリティ、機械的試験記録、指定されている場合は UT 記録、寸法検査、表面検査、梱包リスト、および要求された場合の第三者検査記録が含まれる場合があります。

シャフトバーの調達では、グレード、荷重、加工ルート、検査の詳細を結び付ける必要があります。
用途コンテキストシャフトバーの調達では、グレード、荷重、加工ルート、検査の詳細を結び付ける必要があります。
  • 鋼種
  • 負荷
  • 加工ルート
  • 検査

シャフトグレード、QTまたは鍛造ルート、加工サポート、検査要件。

代表的なシャフト部品、推奨グレード、納入条件、半製品オプション、トレーサビリティや UT のニーズを検討します。

用途の焦点軸棒・回転部品
要点負荷、回転、耐疲労性、下流側の加工を合わせて考慮する必要があるシャフト用途を中心に構築された丸棒の供給です。
適切な用途モーターシャフト、伝動シャフト、歯車軸、一般回転機械部品に適しています。
レビューの焦点通常、購買担当者は最初に技術的なポイントを検討します。

シャフトバーの代表的な部品

  • モーターシャフト
  • トランスミッションシャフト
  • ギアシャフト
  • スピンドル
  • ドライブシャフト
  • 回転機械部品

シャフトバー推奨グレード

42CrMo4 / 4140
QT条件を規定した高負荷軸や回転部品用の中核グレードです。
40Cr
一般シャフト、歯車、伝動部品などに使用される実用合金鋼です。
34CrNiMo6
より高い靱性を必要とするヘビーデューティーシャフトや耐荷重回転部品にとってより強力な選択肢です。
35CrMo
より高い強度と熱処理への対応が必要とされるシャフト関連の用途に適しています。

シャフトバーの納品条件

  • 熱間圧延丸棒
  • QT バー
  • ピーリング加工済み棒鋼
  • 粗加工シャフトブランク
  • 必要な箇所に鍛造ブランクを使用

シャフトバー加工対応

  • シャフト用途に合わせた熱処理
  • 長さに合わせてカットした供給
  • 荒加工または半完成シャフトブランク
  • 大型または重量部品向けの鍛造ルートのサポート

シャフトバーの検査ポイント

  • 化学成分分析
  • 機械的試験
  • 寸法検査
  • トレーサビリティと第三者検査のサポート

シャフトバーの供給範囲

  • 原料丸棒
  • 熱処理棒鋼
  • ピーリング加工済みまたは加工済みの棒鋼
  • シャフト材料を長さに合わせてカット
  • 荒加工されたシャフトブランク
  • 必要に応じて鍛造ブランクを使用
  • レビュー後の半完成シャフトブランクまたは図面ベースのシャフトコンポーネント
詳細な見積依頼ガイダンス詳細を開く

シャフトバールート概要

  • 通常、購買担当者は最初に技術的なポイントを検討します。
  • このページは、購買担当者がシャフト設計のニーズを鋼種、納入状態、産業用回転部品の実際の加工ルートと結びつけるのに役立ちます。

シャフトバー用途の概要

  • シャフト用途は、高張力合金鋼丸棒の最も一般的な最終用途の 1 つです。これらの部品は、多くの場合、単純な生のバーの購入として扱うのではなく、強度、靱性、耐疲労性、配送条件、加工ルートを一緒に検討する必要があります。
  • JOTAIN は、さまざまな負荷レベル、部品サイズ、下流の加工ルートに合わせた鋼種と納入状態でシャフト関連の用途をサポートします。

シャフトバー供給範囲

  • 素材からシャフトブランクス半製品まで対応。
  • JOTAINは、シャフトや回転部品の用途では、検討された加工ルートに応じて、丸棒素材から熱処理棒、ピーリング棒鋼、シャフトの粗加工品、または図面ベースの部品まで、お客様をサポ​​ートできます。

シャフトの部品、グレード、状態、加工ルート、検査要件を送信します。

シャフトの種類、グレード、粗サイズまたは仕上げサイズ、加工ルート、数量、検査の必要性、目的地を含みます。

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