03橋、鉄道、交通機関
繰り返し荷重が仕様を左右します。
購入者が疲労・破壊要件、使用温度、形状および検査要件を明確にした場合、JOTAINは、引張部材、アンカー、ボルト接合部、軸受ピンおよびシャフト用素材向けに、材料および加工部品の供給ルートを検討できます。
コンポーネントカタログ / 01
供給ルートに対応可能な範囲
コンポーネントから始めて、材料の状態、加工境界、検査計画、および文書出荷承認を定義します。
吊り材およびテンションロッド
高強度のロッド素材と図面で定義された端部の処理により、繰り返し負荷がかかる用途に対応します。
- 熱処理棒鋼
- ねじまたは端の準備
- 寸法検査
アンカーロッド
購入者が設計したインフラ固定用のバーおよび準備済みのねじ付き材料。
- 指定グレード
- カット長さ
- 指定された場合の保護
ベアリングピンとシャフトブランク
多関節インターフェースや回転インターフェース用の、丈夫で機械加工可能なブランク。
- QT バー
- 荒加工
- 指定された場合は UT
高強度ファスナー用棒材
購入者指定の構造ファスナー用の合金バー ルート。
- 材料ルート
- 熱処理
- 加工代
工学的条件 / 02
鋼種選定の前に使用条件を明確化する
候補ルートは、負荷、環境、ジオメトリ、インターフェイス、および許容基準が制御された後にのみ意味を持ちます。
疲労・破壊
繰り返し荷重の詳細には、静的強度の目標以上のものが必要です。
- 疲労カテゴリー
- 負荷スペクトル
- 破壊靱性と使用温度
接続
ボルト留めとピン留めのインターフェースは、取り付けとフィット感によって異なります。
- 見せかけまたはスリップクリティカルな意図
- ピンと穴の公差
- 表面と組立状態
ライフサイクル
検査アクセスと腐食保護は供給ルートに影響します。
- NDT スコープ
- 保護システム
- 検査可能性と交換戦略
4供給エントリポイント
3サービスに関する決定
6制御されたステージ
3証拠グループ
素材ルート/03
材料選択の境界
候補となる合金鋼ルートは、断面サイズ、疲労と破壊の入力、機械加工性、状態、資産所有者の仕様に照らして評価されます。
| 鋼種 | 状態 | 審査に入る理由 | 適用上の制約 |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 / 4140 | QTまたは荒加工 | 高負荷のピン、ロッド、シャフトブランクの候補ルート。 | 疲労と破損の許容はプロジェクト固有のままです。 |
| 34CrNiMo6 | QT または鍛造ルート | 靱性の検討が必要な重量部向けの高焼入性ルート。 | 承認された材料仕様で許可されている場合にのみ使用してください。 |
| 35CrMo | QT またはファスナー用棒材 ルート | 図面で定義されたねじ部品およびファスナー部品の候補材料。 | 接続システムのコンプライアンスは、材料供給によって暗示されるものではありません。 |
加工シーケンス / 04
検査可能なルート
- 01承認されたバールート
- 02熱処理
- 03ピーリングや荒加工
- 04ネジまたはピンの準備
- 05指定されたNDTと寸法
- 06保護と梱包
検証 / 05
品質証跡は供給ルートに付随します
製造前にテスト場所、合格基準、検査タイミング、マーキング、出荷承認記録を定義します。
材料
- ヒート番号識別
- 機械的性質
- 指定された場合の衝撃試験
健全性
- UT またはその他の指定された NDT
- 表面検査
- 注文時に記載されている受け入れ基準
ジオメトリ
- 直径と真直度
- ネジまたはピンの寸法
- 加工代
標準コンテキスト / 06
適用規格を示し、承認済みとは表現しない
購入者の承認された図面、プロジェクト仕様書、検査およびテスト計画、および契約上の標準版によって注文が決まります。
技術的なお問い合わせ / 07
技術部門がレビューできる内容でお問い合わせください。
これらの情報を含めることで、仮定を減らし、技術的な説明を短縮し、提案されたルートを購入者の設計境界内に収めることができます。
- 01コンポーネントとアセットのタイプ
- 02図面と権限の指定
- 03負荷と疲労のコンテキスト
- 04グレードまたは承認された材料
- 05直径、長さ、許容差
- 06納入状態
- 07衝撃・NDT 要件
- 08接続またはねじの詳細
- 09保護システム
- 10数量と送り先