01加熱
製造能力
鋼種、状態、後工程用途に応じて選定した加工工程。
JOTAINは、熱処理、棒鋼加工、表面仕上げ、ねじ加工、鍛造、鋳造、機械加工を含む一貫生産ルートに対応します。プロジェクト要件に応じて、未加工丸棒から半製品、完成産業部品まで供給できます。
生産ルートを設定する
生産ルート
完成したバーがルート内を移動する仕組み
購買者向け工程ルートシート
生産ルートを設定する
JOTAINに確認を依頼する熱処理状態、表面加工、検査範囲、梱包方法を選択し、RFQに使えるルートを作成します。
代表的な生産ルート
加熱から完成棒鋼まで
加熱された投入から圧延、サイジング、冷却を経て、JOTAIN の下流の熱処理、棒材加工、検査、輸出準備に至る代表的なルートに従います。
JOTAIN保有の熱処理能力
高周波焼入れ・焼戻し（QT）ラインの内部
これらの工場写真は、JOTAINの長尺棒鋼用熱処理設備を示しています。下のアニメーションでは、代表的な丸棒1本が搬入、高周波加熱、焼入れ、焼戻しを経て、合意された次工程へ移ることができる流れを説明します。
ラインの工程は、確認済みの鋼種、直径、目標状態、後工程の要件に合わせて設定されます。これは購買仕様に適合させる生産能力であり、すべての棒鋼に同じ固定サイクルを適用するものではありません。
JOTAINロングバー熱処理ライン。
従動ローラーが回転してバーを前進させます。
トランスファーラックは長いバーをステージします。
ライン工程の説明図
丸棒1本が焼入れ・焼戻しを進む流れ
設備図は、各ステーションの機能を購入者が確認できるよう、撮影したラインを基に簡略化しています。写真は工場の実景であり、アニメーションは工程を説明するものです。
01 / 搬入
搬入・芯合わせ
丸棒を搬送ラックへ投入し、選択した熱処理工程に合わせて芯をそろえます。バー加工
圧延肌から磨き棒鋼へ
このシーケンスは、棒鋼連続ピーリングの原理を示します。圧延棒鋼を支持・芯合わせし、合意した表面加工代を除去して切りくずを回収し、磨き棒鋼を移送します。
この図は工程原理を説明するものです。適用設備と工程は注文ごとに確認します。
棒鋼加工の説明図
ピーリング加工による表面準備
駆動ローラーで棒鋼を回転カッターヘッドへ送り、除去した表層を切りくずとして排出し、磨き棒鋼を次の合意工程へ送ります。
01 / 搬入
搬入・支持
移送ラックに圧延棒鋼を載せ、制御送りに備えます。検査・リリース
光輝棒鋼から確認済み出荷判定まで
検査では注文要求を記録付きの確認項目に落とし込みます。この代表的な工程は、棒鋼の識別、超音波探傷、寸法検査、梱包工程への引き渡しを示します。
検査方法、合否基準、検査範囲、記録は注文ごとに確認されます。
検査工程の概略図
検査記録から出荷判定まで
棒鋼を識別し、探傷・測定を行い、必要な検査結果をひも付けてから次工程へ送ります。
01 / 識別
棒鋼を識別
棒鋼の識別情報を注文およびトレーサビリティ参照情報と照合します。梱包・輸出出荷準備
検査リリース済み棒鋼から出荷準備済み結束材へ
梱包では、確定注文を荷役・識別計画に落とし込みます。この代表的な工程は、指定時の表面保護、整列、結束、帯鉄掛け、表示、出荷準備を示します。
結束形態、保護、荷役制限、表示、書類、仕向地要件は注文ごとに確認されます。
梱包工程の概略図
個々の棒鋼が出荷単位になるまで
リリース済み棒鋼を指定どおりに保護し、まとめて固定・識別した後、合意した準備区域へ移動します。
01 / 保護
表面を保護
製品、工程、輸送について指定がある場合、防錆またはその他の表面保護を施します。生産ルート
加工サポート
焼入れ・焼戻し熱処理（QT）
注文で QT 状態が求められる場合、制御加熱、焼入れ、焼戻しにより指定の納入状態を得る工程を設定します。
ピーリング・機械加工
ピーリングおよび機械加工の準備により、表面スケールを除去し、次工程で合意した加工代、直径、または表面仕上げを確保できます。
超音波探傷・寸法検査
指定された場合に超音波探傷と寸法検査を実施し、注文で求められる合否基準と記録を確認します。
梱包・輸出出荷準備
合格した棒鋼を合意どおりに結束、識別、保護し、注文書類とともに出荷準備エリアへ移します。
製造に関するお問い合わせ
本番レビューに必要なルートの詳細を送信します。
グレード、サイズ、数量、納入条件、加工要件、検査要否、仕向地、図面がある場合はその旨を記載します。
- 必要な鋼種規格と許容される対応鋼種
- 直径、長さ、数量
- 納入状態と表面状態
- 用途、検査要件、仕向地