港湾・水辺・海洋構造物

港湾用タイロッドと定着部品

丸棒タイ、接続および固定コンポーネント。アセンブリの周囲の部品を調べます。

タイバー単体モデルタイロッド

壁側の接合部と定着部の間で引張力を伝達します。

供給詳細・お問い合わせ ↗
ホバーまたはフォーカスして接続を追跡 · タップして選択します21 部分をすべて表示 →
02 / コンポーネントライブラリ21 のモデル化されたコンポーネント · 4 つの供給グループ

から バー に 接続。

プロジェクトのタイ バー、接続、固定コンポーネントを選択します。

機能別にご覧ください。ねじ、支圧座、接合部の最終的な適合性は案件図面で確認します。

01 タイバー

耐荷重部材を図面に投影します。 01 コンポーネント +

02 接続と調整

ねじ接続、可動部、調整部の接合条件。 05 コンポーネント +

11 ボールケージシステム ↗

  • タイバーセグメント間またはプロジェクト定義の固定部での関節式接続。
  • 組み立てられたビューには、コンテキスト内の接続が表示されます。

02 カプラー↗

  • 同軸のねじ付き棒端を接続し、タイバー組立体を延長します。

03 ターンバックル ↗

  • タイアセンブリの長さを設定するための円筒形のネジ付き調整スリーブ。
  • ねじの利き手、かみ合い、ロックはプロジェクトの設計に従います。

03 アンカレッジ

プロジェクト固有の荷重移動と座席。 09 コンポーネント +

04 六角ナット ↗

  • 指定のプレートまたは支圧座に当たる、端部用の六角ねじ締結部品です。

06 スイベル六角ナット ↗

  • 適合するシートとともに使用されるスイベルベアリングナット。
  • 許可されるアーティキュレーションはプロジェクトによって定義されます。

また、スイベル丸ナットも必要です。球面ベアリング丸ナットを使用し、適合する座面とともに使用します。

04 サポートとインストール

ウェーリング、スペーシング、サポートインターフェイス。 06 コンポーネント +

選択したコンポーネントを納入記録と照合します

選択したコンポーネント名をプロジェクト BOM および図面リビジョンとともに使用します。調査の対象が棒材、準備済みの部品、または指定された適合ハードウェアのいずれであるかを述べ、その供給段階で必要な検査記録を特定します。

コンポーネントをその注文情報に接続します
部品識別するための図面またはインターフェイス同意する記録
タイロッドバーの寸法、端の詳細、および指定された材料条件。材料の識別、寸法、および指定された機械的チェック。
カプラー両方の嵌合ねじ、噛み合い、および保護後の状態。指定部品のねじ山検査、寸法検査。
ターンバックル嵌合端、調整範囲、組立図。寸法、ねじの取り付け、および合意された供給状態。
プレートとナットプレートの形状、座面、ねじ山、および相手バー。注文した商品にリンクされた材質と寸法の記録。
ボールケージ接続承認されたアセンブリおよびコンポーネントの図面、シートおよび嵌合部品。注文固有のコンポーネント検査。アセンブリ チェックを個別に識別します。

コンポーネントのイラストと材料の例は、プロジェクトのアセンブリを保証するものではありません。最終的な供給範囲、互換性、リリース記録は図面に基づいて合意されます。

コア接続システム

ボールケージ接続 そして停泊地の詳細。

プロジェクトの図面と照らし合わせて、アセンブリとアンカーのインターフェースを確認します。

球面支圧式接合部(Ball cage)の供給を確認 ↗
確認済みの閉じた球面支圧式接合部(Ball cage)部品。定着位置は詳細で確認できます組立状態・定着位置を見る ↗

アプリケーションと接続のリファレンス

棒鋼・付属品

プロジェクト一覧に合わせた供給

図面確認

寸法・ねじ・取り合いを確認

検査・記録

受入条件・納入記録について合意

梱包・納入

識別表示・保護・出荷を確認

03 / 調達図面・材質・検査

案件仕様

図面とコンポーネントリストを送信します。材質、寸法、加工、保護、検査、納品を確認します。

JOTAIN は、合意された図面と仕様に従ってコンポーネントを供給します。購入者のエンジニアリング チームは、システム設計、荷重、固定レイアウト、疲労評価、および最終的な受け入れを定義します。

確認すべきエンジニアリング入力
  • 荷重と使用: 結合力、永久荷重および周期荷重、疲労スペクトル、衝撃/偶発荷重、接続剛性、最低使用温度および靭性を設計します。
  • ネジと調整: 形状、ピッチ、利き手、噛み合い、調整範囲、関節、ロック、コーティング後のフィット感。
  • 固定インターフェース: プレートの形状/厚さ、穴、座面、バーエンド移行部、埋め込み、設置スペース、および付属品の数量。
  • 暴露と保護: 大気中、飛沫、浸漬または埋設での使用。設計寿命、腐食代、コーティング/亜鉛メッキ、ねじシール、陰極界面、およびメンテナンスアクセス。埋設から露出への移行全体で保護を維持します。
  • 材質と加工: グレード規格、断面サイズ、状態、加工代、および合意された特性。水素関連のリスクと保護プロセスの事後管理を確認します。
  • 検査とリリース: 熱トレーサビリティ、テスト位置/サンプリング、機械的テスト、および指定されている場合の UT。寸法/組立チェック、コーティング記録、マーキング、保護梱包、リリース文書。
丸棒材料の供給範囲
鋼種直径長さ加工・状態
42CrMo4 / 414020–400 mm3–12 m黒/皮むき/機械加工; QT またはスレッド対応
35CrMo20–350 mm3–12 m熱間圧延/鍛造/機械加工; QTまたはファスナーバールート
40Cr20–300 mm3–12 m熱間圧延/鍛造/機械加工;熱処理または機械加工されたブランク

丸棒の供給範囲であり、完成したシステム容量や PT バーの性能仕様ではありません。グレードの代替、製品規格、特性、テスト位置、合格基準は注文ごとに異なります。

42CrMo4: ISO 683-2; SAE 4140: SAE J404. 35CrMo の SAE 4135/34CrMo4 の代替案、または 40Cr の 41Cr4/SCr440 の代替案はレビューが必要です。名前は自動的な等価性やシステムへの準拠を確立しません。

検査・文書

生産前にテスト範囲、サンプリング、合格基準、リリース記録に同意します。

品質と文書のサンプル · 化学および機械の結果の例 · 熱フィールドとバッチフィールドの例

編集された資料文書の例であり、海洋組立の完成したパフォーマンスの証拠ではありません。

DNV-RP-C203 は、指定されている場合の疲労評価の背景です。 ISO 12944-8はペイント仕様の背景です。プロジェクト エディションを使用します。これらの参照は、製品の認証や設計の承認を意味するものではありません。

供給工程

材料の選択 · 熱処理 · 機械加工または剥離 · ネジと端 · 指定された保護 · 検査と梱包

手順は製品と注文によって異なります。

バーとアクセサリーの追加ルート

追加オプションには、合意された注文範囲に応じて、アンカーロッド、海洋機械ブランク、PT バーと付属品、グラウト材と保護材が含まれます。

  • アンカー・ねじ棒:図面に基づくねじ棒・アンカーボルト。
  • 船舶・海洋機械用素材:合金鋼の軸・ピン・締結部品素材。
  • 平滑 PT 鋼棒:平滑軸部とねじ付き端部。全ねじ PT 鋼棒:連続ねじ。冷間圧延 PT 鋼棒:冷間圧延の全ねじ鋼棒。強度区分、ねじ仕様、適合性は案件ごとに確認が必要です。
  • 海洋構造物用接合・定着:プレート・ナット、カプラー、クレビス、ターンバックル。
  • PT 付属品:PT 鋼棒カプラー、PT 鋼棒ナット、支圧板、座金 / 球面座金、球面六角ナット、定着部スパイラル補強筋、PT 鋼棒用ポケットフォーマー、フォーマー用スペーサーナット、シース接続カラー / トランペット、繊維強化ナイロン製エンドキャップ。
  • グラウト・保護:セメントグラウト、ワックス、熱収縮スリーブ、防食材料。

付属品仕様

製品リスト、図面、数量、納入先をお送りください。

プロジェクトのお問い合わせを送信 ↗

コンポーネントの詳細

タイロッド

壁側の接合部と定着部の間で引張力を伝達します。

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カプラー

同軸のねじ付き棒端を接続し、タイバー組立体を延長します。

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ターンバックル

タイバー組立体の長さを設定する円筒状のねじ式調整スリーブです。ねじの左右、かみ合い、緩み止めは案件設計に従います。

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六角ナット

指定のプレートまたは支圧座に当たる、端部用の六角ねじ締結部品です。

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丸ナット

指定の定着部に使用する丸形の端部ねじ締結部品です。

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首振り六角ナット

対応する支圧座と使用する首振り支圧ナットです。許容角度は案件ごとに定めます。

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アイプレート

案件指定の棒端定着部に使用するピン接合式アイ金物です。

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ヒンジカプラー

設計上、回転が必要な箇所でタイバー部品をヒンジ接合します。

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脱落防止ナット

図面指定の接合部に使用する、ナット保持式の定着組立品です。

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腹起しボルト

指定の取付箇所で矢板壁と腹起しを接続します。

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球面支圧式接合部(Ball cage)システム

タイバー区間の間、または案件指定の定着部に使用する首振り接合部です。組立図で周囲との関係を示します。

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支圧板

棒端部の支圧反力を支持部へ伝達します。

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首振り座板

対応する首振り金物と組み合わせ、案件指定の角度接合部に使用する成形支圧座です。

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アンカープレート

杭の接合部に使用する定着プレートです。図面指定のアイプレート接合にも対応します。

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T プレート

図面指定の支持部に使用する T 形定着金物です。

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傾斜支圧座

傾斜した支持面に支圧面を設けます。

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添接板

設計上の継手位置で隣接する腹起しを接続します。

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腹起し

壁の定着構成に設ける横方向の梁で、設計荷重と接合部に合わせます。

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スペーサー

対になった腹起しの間を指定の間隔に保ちます。

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スチフナー

案件で指定する荷重作用点または支持位置で、梁を局部補強します。

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支持ブラケット

指定の施工段階で、壁面において腹起しを支持します。

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アプリケーションと供給

この部品のお問い合わせ ↗
確認が必要な仕様

公表されているバーの供給範囲

候補者 棒材 供給範囲と供給範囲

荷重、疲労、靱性、断面寸法、ねじ加工、防食、承認済みプロジェクト仕様に照らして材料を検討します。

42CrMo4 / 4140

供給径20–400 mm
供給長さ3–12 m
材料特性と寸法
規格
42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
供給 / 加工
黒皮 / 皮むき / 機械加工
納入状態
QTまたはねじ加工準備済み状態
考えられる用途
タイ材・軸・ピン向けの高強度材料の選択肢。
適用範囲の制限
防食と疲労の受入条件はプロジェクトごとに定めます。異なる規格の材料への代替は検証が必要です。

35CrMo

供給径20–350 mm
供給長さ3–12 m
材料特性と寸法
規格
35CrMo。SAE 4135または34CrMo4への代替提案は検証が必要
供給 / 加工
熱間圧延 / 鍛造 / 機械加工
納入状態
QTまたは締結部品用棒鋼の工程
考えられる用途
ねじ付き部品・締結関連部品向けの材料・加工の選択肢。
適用範囲の制限
締結部品の最終性能は、組立品全体の仕様によって決まります。

40Cr

供給径20–300 mm
供給長さ3–12 m
材料特性と寸法
規格
40Cr。41Cr4またはSCr440への代替提案は検証が必要
供給 / 加工
熱間圧延 / 鍛造 / 機械加工
納入状態
熱処理済みまたは機械加工済みの素材
考えられる用途
一般的な海洋機械部品向けの材料選択肢。
適用範囲の制限
適合性は、荷重、環境、断面寸法、目標特性によって決まります。

確認が必要な仕様

海洋用タイバー

水位条件に合わせたタイロッド

購入者が設計する岸壁、桟橋、河岸タイ材向けに、棒鋼材料と加工済み端部を供給します。永久・繰返し荷重、衝撃、疲労荷重スペクトル、接合剛性に基づいて供給要求を定めます。

供給
熱処理棒鋼、ねじ・端部加工、保護梱包。
曝露条件
大気中、飛沫帯、水中、地中の各区分に応じて、ねじの密封、防食、維持管理、電気防食との取り合いを確認します。
入力条件
設計タイバー引張力、疲労荷重スペクトル、偶発荷重、接合剛性、調整範囲。
海洋用タイバーのお問い合わせ
定着板・ナット

支圧面とねじを併せて確認

海洋用タイバー向けの定着板とナットを供給します。共通の棒端部図面に基づき、プレート形状、孔径、ねじ、支圧面を確認し、加工と検査をプロジェクトの要求に合わせます。

製品
海洋用タイバーの定着板とナット。概念図は完成部品の図面に代わるものではありません。
取り合い
形状、厚さ、孔径、ねじ・かみ合い長さ、支圧面、施工スペース。
入力条件
材料規格、付属品数量、防食システム、寸法受入基準、納入要求。
プレート・ナットのお問い合わせ
アンカーロッド・ねじ付きロッド

埋込み部と露出部の力の伝達経路をつなぐ

海洋・水際構造物の定着向けに、棒鋼素材、加工済みねじ付き材料、プロジェクト指定の高強度アンカーボルトを供給します。有効ねじかみ合い、移行部形状、防食の連続性、埋込み部と露出部の境界を併せて検討する必要があります。

供給
指定鋼種、切断長さ、ねじ加工の準備、および必要に応じた防食・保護。
曝露条件
大気中、飛沫帯、水中、地中の区分を確認します。防食は実際の海洋使用条件に適合する必要があります。
入力条件
図面、設計供用期間、維持管理要求、定着形状、電気防食との取り合い。
アンカーロッドのお問い合わせ
接合部品

防食後もねじのはめあいと調整機能を確保

接合・調整用に、図面に基づくカプラー、クレビス、ターンバックルを供給します。ねじ形状、右ねじ・左ねじ、最小かみ合い長さ、可動部、緩み止めを、被膜厚さと組立要求と併せて確認する必要があります。

供給
機械加工、ねじ適合性の確認、表面仕上げ検査。
接合部
有効かみ合い、左ねじ・右ねじ、調整余裕、可動接合部、緩み止め。
防食・保護
塗装・溶融亜鉛めっき工程、水素関連リスク、後工程管理、組立状態。
接合部のお問い合わせ
海洋機械用素材

衝撃・繰返し荷重に対応する素材を指定

大型の海洋・洋上機械の接合部向けに、合金鋼素材を供給します。断面寸法、最低温度、衝撃要求、疲労履歴、非破壊検査(NDT)、腐食代によって材料と納入状態を定めます。

供給
QT状態、加工代、指定時のUT。
使用条件
永久荷重と繰返し荷重の複合作用、衝撃・偶発荷重、接合剛性、調整要求。
入力条件
図面、断面寸法、最低温度、靱性目標、NDT範囲、腐食代。
機械用素材のお問い合わせ
ポストテンション用鋼棒

海洋構造物向けポストテンション製品の供給

沖合・沿岸構造物のポストテンション向けに、プロジェクト設計に従って鋼棒・付属品を供給します。鋼棒形状、端部定着、材料要求、供給一覧を確認します。完成性能と緊張条件はプロジェクトで定めます。

棒鋼の種類
平滑、全ねじ、冷間圧延全ねじの鋼棒品種。
仕様
冷間圧延品は、強度区分、完成品仕様、プロジェクトへの適合性を個別に確認する必要があります。
お問い合わせ
用途図面、径、長さ、ねじ、定着用付属品、防食、プロジェクト試験要求。

平滑PT鋼棒

棒鋼・ねじ形状
両端にねじを設けた平滑丸鋼。完成形状は承認図面に従います。
付属品
端部接合に適合するカプラー、ナット、支圧板、座金。
確認が必要な仕様
材料規格、径、全長、端部ねじ、強度要求、表面保護、検査文書。

全ねじPT鋼棒

棒鋼・ねじ形状
鋼棒全長に連続するねじ。ねじ形状、ピッチ、接続位置はプロジェクトごとに確認します。
付属品
適合するカプラー、ナット、支圧板、球面座金。
確認が必要な仕様
径、ねじ形状、切断長さ、機械的性質、カプラーのはめあい、試験要求。

冷間圧延PT鋼棒

棒鋼・ねじ形状
全ねじ鋼棒の品種。ねじと仕上がり寸法は確認済みの技術仕様に従います。
付属品
鋼棒のねじとプロジェクト要求に適合するカプラー、ナット、定着用付属品。
確認が必要な仕様
鋼棒規格、強度区分、径、ピッチ、長さ、受入基準を問い合わせ時に確認する必要があります。
PT鋼棒のお問い合わせ

付属品

海洋 接続および固定コンポーネント

プロジェクト一覧に合わせた接合・定着・施工・防食部品。

タイバー、定着・接合部品を、同じ取り合い要求に照らして確認します。

01

海洋用タイバーのプレート・ナット

アンカーコンポーネント

棒端部図面に照らして、支圧面、孔径、板厚、ねじを確認します。

02

カプラー

ネジ接続

防食後のねじ、かみ合い長さ、はめあいを確認します。

03

クレビス

多関節接続

図面に照らして、可動接合部の形状、相手部品、施工要求を確認します。

04

ターンバックル

長さの調整

右ねじ・左ねじ、有効調整範囲、緩み止め要求を確認します。

海洋用接合部・定着部のお問い合わせ

接合部から海洋防食まで

施工・防食保護

曝露区分と施工上の取り合いに合わせて供給一覧を整え、材料、接合、防食の整合を取ります。

01 / プロジェクトのチェックリスト

接合・調整

カプラー、クレビス、ターンバックルは、ねじ規格、右ねじ・左ねじ、最小かみ合い長さ、回転可動部、緩み止めを図面に照らして確認します。塗装後も組立・調整の余裕を確保します。

プロジェクト問い合わせに追加
02 / プロジェクトのチェックリスト

定着・端部

プレート、ナット、アンカーロッド、ねじ付きロッドは、支圧面、端部移行形状、埋込み、露出境界を設計に照らして確認します。取り合いと付属品数量を併せて検討します。

プロジェクト問い合わせに追加
  1. プロジェクト図面
  2. 製品選定
  3. 付属品一覧
  4. 検査内容の確認
  5. 梱包・納入

コンポーネントの供給と
エンジニアリングの責任

岸壁タイ材・定着部・接合部の概念図

供給範囲

岸壁タイ材、海洋用定着部、接合・調整部品、重機の接合部向けに、JOTAINは購入者の図面・仕様に照らして材料、加工部品、付属品を確認します。

当社の供給範囲
製品一覧、材料・寸法、ねじ・端部加工、防食、検査計画、識別表示、納入記録。
設計技術チーム
システム設計、設計荷重・疲労評価、曝露条件・設計供用期間、防食・電気防食との取り合い、定着配置、最終受入要求。

条件に合う材料を選定

エンジニアリング要件

荷重、海洋曝露条件、接合形状、防食の取り合いによって材料と加工工程を定めます。要求事項はプロジェクト図面と受入基準に従います。

01

荷重

永久荷重・繰返し荷重・衝撃・疲労の要求

02

曝露条件

大気中・飛沫帯・水中・地中

03

接合部

ねじ・カプラー・クレビス・調整

04

防食・保護

塗装・溶融亜鉛めっき・電気防食との取り合い・梱包

製品仕様と付属品

海洋条件・取り合い

荷重から防食まで、プロジェクトの入力条件を確認します。

01 / スチールコンポーネント

荷重・疲労

永久作用と繰返し作用を併せて検討

岸壁タイ材と海洋機械部品の材料選定・供給工程には、複合作用を反映する必要があります。設計タイバー引張力、疲労荷重スペクトル、衝撃・偶発荷重、接合剛性、調整の必要性に基づいて供給要求を定めます。

入力条件
設計荷重、疲労に関する条件、衝撃・偶発条件、最低使用温度、受入基準。
供給内容の検討
断面寸法、目標特性、加工代、指定試験に照らして納入状態を確認します。
02 / スチールコンポーネント

曝露条件・設計供用期間

実際の海洋曝露区分に応じた防食

大気中、飛沫帯、水中、地中では、それぞれ防食、ねじの密封、梱包、維持管理が異なります。埋込み部と露出部の境界を、定着と被膜の連続性と併せて検討します。

入力条件
実際の曝露区分、設計供用期間、維持管理・検査の計画。
取り合い
電気防食との取り合い、および付属品・防食システムとの適合性。
03 / スチールコンポーネント

ねじ・表面仕上げ

強度・防食・組立を併せて検討

ねじ規格、右ねじ・左ねじ、最小かみ合い長さ、可動部、緩み止め、被膜厚さは、防食後も適合する必要があります。強度目標、防食、施工要求を整合させた仕様が必要です。

入力条件
ねじ規格、かみ合い長さ、塗装・溶融亜鉛めっき工程、接合形状、調整余裕。
工程
材料、強度、防食処理に対する水素のリスクと後工程管理を確認します。

承認材料から納入まで

加工・納入

鋼棒・機械加工部品の工程例。具体的な手順は製品と注文によって異なります。

  1. 01

    承認済み棒鋼製造・供給工程

  2. 02

    熱処理

  3. 03

    機械加工・ピーリング

  4. 04

    ねじ・端部

  5. 05

    指定の防食・保護仕様

  6. 06

    検査・梱包

検査内容は
生産前に確認。

検査・記録

プロジェクトの受入要求に照らして、試料採取位置、試験範囲、検査段階、納入記録を定めます。生産前に試験位置、受入基準、識別表示、出荷承認記録について合意します。

試験室内の材料分析装置・検査
検査項目

材料・健全性

溶鋼番号のトレーサビリティ、機械試験、指定時のUTを確認します。生産前に試験位置、範囲、受入基準を定めます。

接合部形状

ねじ寸法、カプラーかみ合い、鋼棒長さ・真直度、端部・付属品の組立取り合いを確認します。

防食保護・梱包

表面処理記録を保管し、要求に応じて被膜厚さを確認します。ねじ保護、梱包、納入出荷承認の記録を確認します。

注文に適用する規格

参考情報・注文の基準

承認図面、プロジェクト仕様書、検査計画、指定された版の規格を使用します。

DNV-RP-C203

プロジェクトで指定された場合の、洋上鋼構造物の疲労評価に関する参考情報。

参考資料を開く
ISO 12944-8

該当する曝露条件と耐久性要求に対し、防食塗装仕様を作成するための参考情報。

参考資料を開く

プロジェクトについてご相談ください

ご要望を JOTAIN に直接送信できます。メールでご返信します。

お問い合わせ対象:海洋用タイバー

お問い合わせへの返信に使用します。

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