
JOTAIN के उपयोग क्षेत्र
बंदरगाह व समुद्री अवसंरचना
समुद्री संरचनाओं के लिए टाई बार, एंकरिंग और जोड़।
JOTAIN समुद्री टाई बार, एंकरिंग और जोड़ घटक, मशीनरी ब्लैंक तथा PT बार की आपूर्ति करता है।
ड्रॉइंग आपकी परियोजना के भार, वातावरण, सुरक्षा और निरीक्षण आवश्यकताएँ तय करती है।
उपयोग क्षेत्र
आपके समुद्री उपयोग के अनुरूप

घाट व जेट्टी
उपयोग क्षेत्र देखें
नदी किनारे व तटीय क्षेत्र
उपयोग क्षेत्र देखें
अपतटीय व तट के निकट
उपयोग क्षेत्र देखेंबंदरगाह व पोताश्रय संरचनाएँ
घाट व जेट्टी
घाट दीवारों, जेट्टी और उनकी एंकरिंग के लिए हम समुद्री टाई बार, एंकर प्लेट और नट तथा जोड़ और समायोजन घटक देते हैं। खरीदार संरचनात्मक भार और लेआउट तय करता है; आपूर्ति से पहले टाई बल, थ्रेड और सुरक्षा उपचार की पुष्टि होती है।
परियोजना जाँच सूची
- डिज़ाइन टाई बल, स्थायी और चक्रीय भार
- घाट दीवार, एंकरिंग और समायोजन इंटरफेस
- वायुमंडलीय, छींटों वाले और डूबे क्षेत्रों के लिए सुरक्षा
तटीय अवसंरचना
नदी किनारे व तटीय क्षेत्र
नदी किनारे की रिटेनिंग संरचनाओं और तटीय टाई के लिए हम बार सामग्री, सिरे की आकृति और एंकरिंग घटक तय करते हैं। परियोजना ड्रॉइंग धँसे और खुले हिस्से की सीमा पर सुरक्षा, रखरखाव जरूरतें और निरीक्षण पहुँच निर्धारित करती है।
परियोजना जाँच सूची
- एंकरिंग लंबाई, थ्रेड पकड़ और संक्रमण आकृति
- दबे और खुले हिस्सों में निरंतर सुरक्षा
- डिज़ाइन आयु, रखरखाव और निरीक्षण पहुँच
समुद्री संरचनाएँ
अपतटीय व तट के निकट
अपतटीय प्लेटफॉर्म, समुद्री संरचनाओं और खुले संरचनात्मक जोड़ों के लिए हम समुद्री टाई बार तथा पोस्ट-टेंशनिंग उत्पाद देते हैं। भार, सामग्री गुण, एंकरिंग और स्वीकृति आवश्यकताएँ इंजीनियरिंग डिज़ाइन के अनुसार हैं।
परियोजना जाँच सूची
- भार स्पेक्ट्रम, फटीग और न्यूनतम उपयोग तापमान
- वातावरण, डिज़ाइन आयु और सुरक्षा इंटरफेस
- पोस्ट-टेंशनिंग विनिर्देश, सहायक भाग और निरीक्षण आधार
हमारी आपूर्ति
अपनी परियोजना के लिए आवश्यक उत्पाद खोजें
बंदरगाह और समुद्री परियोजनाओं के लिए बार, एंकरिंग और जोड़ घटक।

घाट दीवार टाई रॉड
समुद्री टाई बार
घाट दीवार संरचनाओं के लिए टाई रॉड।
समुद्री टाई बार एंकरिंग
एंकर प्लेट व नट
टाई बार सिरों के लिए प्लेट और नट।

समुद्री व तटीय एंकरिंग
एंकर व थ्रेड रॉड
तटीय संरचनाओं के लिए एंकरिंग।

कपलर, क्लेविस व टर्नबकल
जोड़ घटक
कपलर, क्लेविस और टर्नबकल।

फास्टनर, शाफ्ट व पिन ब्लैंक
समुद्री मशीनरी ब्लैंक
मिश्रधातु इस्पात के फास्टनर, शाफ्ट और पिन ब्लैंक।

चिकने पोस्ट-टेंशनिंग बार
चिकने PT बार
थ्रेड वाले सिरों का चिकना बार।

पूरी लंबाई में थ्रेड वाले पोस्ट-टेंशनिंग बार
पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार
एंकरिंग के लिए निरंतर थ्रेड।

कोल्ड-रोल्ड पूरी लंबाई में थ्रेड वाले बार
कोल्ड-रोल्ड PT बार
कोल्ड-रोल्ड, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले बार।
समुद्री टाई बार

टाई रॉड को जलरेखा से मिलाएँ
खरीदार द्वारा डिज़ाइन की गई घाट दीवारों, जेट्टी और नदी किनारे टाई के लिए हम बार सामग्री तथा प्रसंस्कृत सिरे देते हैं। स्थायी और चक्रीय भार, आघात, फटीग स्पेक्ट्रम तथा जोड़ की कठोरता आपूर्ति आवश्यकताएँ तय करते हैं।
- आपूर्ति
- ऊष्मा उपचारित बार, थ्रेड और प्रसंस्कृत सिरे तथा सुरक्षित पैकिंग।
- वातावरण
- वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे और दबे क्षेत्रों के लिए थ्रेड सीलिंग, सुरक्षा, रखरखाव तथा कैथोडिक इंटरफेस तय करें।
- इनपुट
- डिज़ाइन टाई बल, फटीग स्पेक्ट्रम, आकस्मिक भार, जोड़ कठोरता और समायोजन सीमा।
एंकर प्लेट व नट
भार वहन सतह और थ्रेड की साथ में पुष्टि करें
हम समुद्री टाई बार के लिए एंकर प्लेट और नट देते हैं। बार के सिरों की उन्हीं ड्रॉइंग के अनुसार प्लेट की आकृति, छेद का व्यास, थ्रेड और भार वहन सतहों की पुष्टि करके प्रसंस्करण और निरीक्षण को परियोजना की आवश्यकताओं से मिलाते हैं।
- उत्पाद
- समुद्री टाई बार एंकर प्लेट और नट; अवधारणा चित्र तैयार घटक की ड्रॉइंग का स्थान नहीं लेते।
- इंटरफेस
- आकार, मोटाई, छेद व्यास, थ्रेड और पकड़ लंबाई, भार वहन सतह और स्थापना स्थान।
- इनपुट
- सामग्री मानक, सहायक भाग मात्रा, सुरक्षा प्रणाली, माप स्वीकृति और आपूर्ति आवश्यकताएँ।
एंकर व थ्रेड रॉड

धँसे और खुले हिस्से का बल पथ जोड़ें
हम समुद्री और तटीय एंकरिंग के लिए बार स्टॉक, तैयार थ्रेड सामग्री और परियोजना में निर्दिष्ट उच्च मजबूती एंकर बोल्ट देते हैं। प्रभावी थ्रेड पकड़, संक्रमण आकृति, सुरक्षा की निरंतरता और धँसे से खुले हिस्से की सीमा की साथ में समीक्षा जरूरी है।
- आपूर्ति
- निर्दिष्ट ग्रेड, कटी लंबाइयाँ, थ्रेड की तैयारी और जहाँ आवश्यक हो सुरक्षा उपचार।
- वातावरण
- वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे या दबे क्षेत्र तय करें; सुरक्षा उपचार वास्तविक समुद्री उपयोग के अनुकूल हो।
- इनपुट
- ड्रॉइंग, डिज़ाइन आयु, रखरखाव आवश्यकताएँ, एंकरिंग आकृति और कैथोडिक सुरक्षा इंटरफेस।
जोड़ घटक

सुरक्षा उपचार के बाद भी थ्रेड फिट और समायोजन बनाए रखें
हम जोड़ और समायोजन के लिए ड्रॉइंग में निर्धारित कपलर, क्लेविस और टर्नबकल देते हैं। थ्रेड रूप, दिशा, न्यूनतम पकड़, कोणीय चलन और लॉकिंग को कोटिंग मोटाई तथा असेंबली आवश्यकताओं के साथ तय करना जरूरी है।
- आपूर्ति
- मशीनिंग, थ्रेड अनुकूलता समीक्षा और सतह फिनिश निरीक्षण।
- जोड़
- प्रभावी पकड़, बाएँ और दाएँ थ्रेड, समायोजन गुंजाइश, कोणीय चलन और लॉकिंग।
- सुरक्षा उपचार
- कोटिंग या गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, हाइड्रोजन-संबंधी जोखिम, प्रक्रिया के बाद नियंत्रण और असेंबली अवस्था।
समुद्री मशीनरी ब्लैंक

आघात और चक्रीय उपयोग के लिए ब्लैंक बताएँ
भारी समुद्री और अपतटीय मशीनरी के जोड़ों के लिए हम मिश्रधातु इस्पात ब्लैंक देते हैं। अनुप्रस्थ काट आकार, न्यूनतम तापमान, आघात आवश्यकताएँ, फटीग इतिहास, NDT और संक्षारण अतिरिक्त मोटाई सामग्री तथा आपूर्ति अवस्था तय करते हैं।
- आपूर्ति
- QT अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और निर्दिष्ट होने पर UT।
- उपयोग
- संयुक्त स्थायी और चक्रीय प्रभाव, आघात और आकस्मिक भार, जोड़ कठोरता तथा समायोजन आवश्यकताएँ।
- इनपुट
- ड्रॉइंग, अनुप्रस्थ काट आकार, न्यूनतम तापमान, टफनेस लक्ष्य, NDT दायरा और संक्षारण अतिरिक्त मोटाई।
पोस्ट-टेंशनिंग बार
समुद्री संरचनाओं के लिए पोस्ट-टेंशनिंग आपूर्ति
अपतटीय और तट के निकट संरचनाओं में पोस्ट-टेंशनिंग के लिए हम परियोजना डिज़ाइन के अनुसार इस्पात बार तथा सहायक भाग देते हैं। बार रूप, अंतिम एंकरिंग, सामग्री आवश्यकताएँ और आपूर्ति सूची तय करें; अंतिम प्रदर्शन तथा टेंशनिंग पैरामीटर परियोजना निर्धारित करती है।
- बार के प्रकार
- चिकने, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड इस्पात बार विकल्प।
- विनिर्देश
- कोल्ड-रोल्ड विकल्प में मजबूती वर्ग, अंतिम विनिर्देश और परियोजना उपयुक्तता की अलग पुष्टि जरूरी है।
- पूछताछ
- उपयोग ड्रॉइंग, व्यास, लंबाई, थ्रेड, एंकरिंग सहायक भाग, सुरक्षा उपचार और परियोजना परीक्षण आवश्यकताएँ।
तीनों बार प्रकारों के विनिर्देश व सहायक भाग
चिकने PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- सिरों पर थ्रेड वाला चिकना गोल बार; अंतिम आकृति अनुमोदित ड्रॉइंग के अनुसार।
- सहायक भाग
- अंतिम जोड़ों के अनुकूल कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट और वॉशर।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- सामग्री मानक, व्यास, कुल लंबाई, सिरे के थ्रेड, मजबूती आवश्यकताएँ, सतह सुरक्षा और निरीक्षण दस्तावेज़।
पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- बार की पूरी लंबाई पर निरंतर थ्रेड; थ्रेड रूप, पिच और जोड़ स्थान परियोजना के लिए पुष्ट किए जाते हैं।
- सहायक भाग
- अनुकूल कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट और गोलाकार वॉशर।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- व्यास, थ्रेड रूप, कट लंबाई, यांत्रिक गुण, कपलर फिट और परीक्षण आवश्यकताएँ।
कोल्ड-रोल्ड PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- पूरी लंबाई में थ्रेड वाला इस्पात बार विकल्प; थ्रेड और अंतिम माप पुष्ट तकनीकी विनिर्देश के अनुसार हैं।
- सहायक भाग
- बार थ्रेड और परियोजना आवश्यकताओं से मेल खाते कपलर, नट और एंकरिंग सहायक भाग।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- पूछताछ के साथ बार मानक, मजबूती वर्ग, व्यास, पिच, लंबाई और स्वीकृति आधार पुष्ट करना जरूरी है।
बार व सहायक भाग
आपूर्ति को अपनी परियोजना सूची से मिलाएँ
ड्रॉइंग समीक्षा
माप, थ्रेड और इंटरफेस तय करें
निरीक्षण व अभिलेख
स्वीकृति और आपूर्ति अभिलेख तय करें
पैकिंग व आपूर्ति
चिह्नांकन, सुरक्षा और शिपमेंट तय करें
सहायक भाग
समन्वित आपूर्ति के सहायक भाग
आपकी परियोजना सूची से मेल खाते जोड़, एंकरिंग, स्थापना और सुरक्षा घटक।
एक ही इंटरफेस आवश्यकता सूची से टाई बार, एंकरिंग और जोड़ घटक तय करें।
समुद्री टाई बार प्लेट व नट
एंकरिंग घटक
बार के सिरों की ड्रॉइंग के अनुसार भार वहन सतहों, छेद के व्यास, प्लेट की मोटाई और थ्रेड की पुष्टि करें।
कपलर
थ्रेड जोड़
सुरक्षा उपचार के बाद थ्रेड, पकड़ लंबाई और फिट तय करें।
क्लेविस
कोणीय चलन वाले जोड़
ड्रॉइंग से कोणीय चलन की आकृति, जुड़े भागों और स्थापना आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
टर्नबकल
लंबाई समायोजन
थ्रेड की दिशा, उपयोगी समायोजन सीमा और लॉकिंग की आवश्यकताएँ तय करें।
परियोजना में निर्दिष्ट पोस्ट-टेंशनिंग उपयोग के लिए, चुने बार विनिर्देश से मिलान सहित।
PT बार कपलर
बार जोड़
पास-पास के बार जोड़ें; थ्रेड अनुकूलता और जोड़ लंबाई की पुष्टि करें।
PT बार नट
थ्रेड एंकरिंग
बार सिरे के थ्रेड और एंकरिंग आवश्यकताओं का मिलान करें।
बेयरिंग प्लेट
एंकरिंग भार वहन
ड्रॉइंग से आकार, छेद व्यास, मोटाई और सामग्री तय करें।
वॉशर / गोलाकार वॉशर
भार वहन इंटरफेस
एंकरिंग पर फिट और संपर्क सतहों के अनुकूल चयन करें।
गोलाकार बेयरिंग सतह वाले हेक्स नट
गोलाकार बेयरिंग
थ्रेड और गोलाकार बेयरिंग इंटरफेस की पुष्टि करें।
एंकरिंग क्षेत्र का सर्पिल सुदृढीकरण
स्थानीय सुदृढीकरण
परियोजना डिज़ाइन से व्यास, पिच और आकृति की पुष्टि करें।
PT बार पॉकेट फॉर्मर
एंकरिंग पॉकेट
एंकरिंग सिरे के आसपास जगह बनाएँ; ड्रॉइंग से माप तय करें।
पॉकेट फॉर्मर स्पेसर नट
फॉर्मर का स्थान निर्धारण
फॉर्मर स्थान और सिरे की स्थापना आवश्यकताओं का मिलान करें।
डक्ट कॉलर / ट्रम्पेट
डक्ट व ग्राउट इंटरफेस
डक्ट, एंकरिंग सिरे और ग्राउटिंग इंटरफेस की पुष्टि करें।
रेशा प्रबलित नायलॉन एंड कैप
सिरों की सुरक्षा
सिरे की आकृति, जोड़ और सुरक्षा आवश्यकताओं का मिलान करें।
परियोजना की सुरक्षा प्रणाली के अनुसार ग्राउटिंग और सुरक्षा सामग्री तय करें।
सीमेंट ग्राउट
ग्राउटिंग सामग्री
परियोजना विनिर्देश से सामग्री गुण, स्थापना उपयुक्तता और स्वीकृति आवश्यकताएँ तय करें।
मोम, हीट-श्रिंक स्लीव व संक्षारण सुरक्षा
सुरक्षा सामग्री
परियोजना के वातावरण और सुरक्षा प्रणाली के साथ सामग्री तथा इंटरफेस की अनुकूलता जाँचें।
स्थापना व सुरक्षा
जोड़ से समुद्री सुरक्षा उपचार तक
सामग्री, जोड़ और सुरक्षा उपचार का मिलान करके आपूर्ति सूची को वातावरण क्षेत्रों तथा स्थापना इंटरफेस के अनुरूप बनाएँ।
जोड़ व समायोजन
कपलर, क्लेविस और टर्नबकल के लिए थ्रेड मानक, दाएँ/बाएँ थ्रेड, न्यूनतम पकड़, कोणीय चलन और लॉकिंग को ड्रॉइंग से मिलाकर पुष्टि करें। कोटिंग के बाद असेंबली और समायोजन की गुंजाइश रखें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंएंकरिंग व सिरे
प्लेट, नट, एंकर रॉड और थ्रेड रॉड के लिए भार वहन सतहों, सिरों के संक्रमण, अंतःस्थापन और खुले हिस्सों की सीमाओं को डिज़ाइन से मिलाकर जाँचें। इंटरफेस और सहायक भागों की मात्रा साथ में देखें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंसमुद्री सुरक्षा उपचार
वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे और दबे क्षेत्रों को अलग पहचानें। डिज़ाइन आयु, कोटिंग या गैल्वनाइजिंग, थ्रेड सीलिंग, कैथोडिक इंटरफेस, रखरखाव और सुरक्षित पैकिंग तय करें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ें- परियोजना ड्रॉइंग
- उत्पाद चयन
- सहायक भागों की सूची
- निरीक्षण समीक्षा
- पैकिंग व आपूर्ति

आपूर्ति दायरा
स्पष्ट आपूर्ति दायरा।
परियोजना का बेहतर विवरण।
घाट दीवार टाई, समुद्री एंकरिंग, जोड़ और समायोजन घटक तथा भारी मशीनरी इंटरफेस के लिए JOTAIN खरीदार की ड्रॉइंग और विनिर्देशों से सामग्री, प्रसंस्कृत घटक तथा सहायक भाग तय करता है।
- हमारा दायरा
- उत्पाद सूचियाँ, सामग्री और माप, थ्रेड और सिरों का प्रसंस्करण, सुरक्षा उपचार, निरीक्षण योजनाएँ, चिह्नांकन और आपूर्ति अभिलेख।
- इंजीनियरिंग टीम
- प्रणाली डिज़ाइन, डिज़ाइन भार और फटीग मूल्यांकन, वातावरण और डिज़ाइन आयु, सुरक्षा तथा कैथोडिक इंटरफेस, एंकरिंग लेआउट और अंतिम स्वीकृति आवश्यकताएँ।
इंजीनियरिंग आवश्यकताएँ
सामग्री को परिस्थितियों से मिलाएँ
भार, समुद्री वातावरण, जोड़ की आकृति और सुरक्षा उपचार के इंटरफेस सामग्री तथा प्रसंस्करण तय करते हैं। आवश्यकताओं का आधार परियोजना ड्रॉइंग और स्वीकृति मानदंड हैं।
भार
स्थायी, चक्रीय, आघात और फटीग संबंधी माँग
वातावरण
वायुमंडलीय, छींटों वाला, डूबा या दबा क्षेत्र
जोड़
थ्रेड, कपलर, क्लेविस और समायोजन
सुरक्षा उपचार
कोटिंग, गैल्वनाइजिंग, कैथोडिक इंटरफेस और पैकिंग
समुद्री परिस्थितियाँ व इंटरफेस
भार से सुरक्षा उपचार तक परियोजना इनपुट की पुष्टि करें।
भार व फटीग
स्थायी और चक्रीय प्रभाव साथ में
घाट दीवार टाई और समुद्री मशीनरी घटकों के सामग्री विकल्पों में संयुक्त प्रभावों का ध्यान रखना जरूरी है। डिज़ाइन टाई बल, फटीग स्पेक्ट्रम, आघात और आकस्मिक भार, जोड़ की कठोरता तथा समायोजन जरूरतें आपूर्ति आवश्यकताएँ तय करती हैं।
- इनपुट
- डिज़ाइन भार, फटीग पृष्ठभूमि, आघात और आकस्मिक परिस्थितियाँ, न्यूनतम उपयोग तापमान और स्वीकृति मानदंड।
- आपूर्ति समीक्षा
- अनुप्रस्थ काट आकार, लक्ष्य गुण, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और निर्दिष्ट परीक्षण के अनुसार आपूर्ति अवस्था तय करें।
वातावरण व डिज़ाइन आयु
वास्तविक समुद्री क्षेत्र के अनुरूप सुरक्षा उपचार
वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे और दबे क्षेत्रों में सुरक्षा उपचार, थ्रेड सीलिंग, पैकिंग और रखरखाव अलग चाहिए। अंदर धँसे और खुले हिस्से की सीमा को एंकरिंग तथा कोटिंग की निरंतरता के साथ जाँचें।
- इनपुट
- वास्तविक वातावरण क्षेत्र, डिज़ाइन आयु, रखरखाव और निरीक्षण व्यवस्थाएँ।
- इंटरफेस
- कैथोडिक सुरक्षा इंटरफेस और सहायक भागों तथा सुरक्षा प्रणाली से अनुकूलता।
थ्रेड व सतह फिनिश
मजबूती, सुरक्षा और असेंबली की साथ में समीक्षा करें
सुरक्षा उपचार के बाद थ्रेड मानक, दिशा, न्यूनतम पकड़, कोणीय चलन, लॉकिंग और कोटिंग मोटाई परस्पर अनुकूल रहें। मजबूती लक्ष्य, सुरक्षा और स्थापना आवश्यकताओं के लिए समन्वित विनिर्देश जरूरी है।
- इनपुट
- थ्रेड मानक, पकड़ लंबाई, कोटिंग या गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, जोड़ आकृति और समायोजन गुंजाइश।
- प्रक्रिया
- सामग्री, मजबूती और सुरक्षा प्रक्रिया के लिए हाइड्रोजन जोखिम तथा प्रक्रिया के बाद के नियंत्रण तय करें।
प्रकाशित बार आपूर्ति सीमा
संभावित बार सामग्री व आपूर्ति सीमाएँ
भार, फटीग, टफनेस, अनुप्रस्थ काट आकार, थ्रेड प्रसंस्करण, संक्षारण सुरक्षा और अनुमोदित परियोजना विनिर्देश के अनुसार सामग्री जाँचें।
42CrMo4 / 4140
- मानक
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- ब्लैक / पील किया / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या थ्रेड के लिए तैयार अवस्था
- समीक्षा में उपयोग
- टाई, शाफ्ट और पिन के लिए संभावित उच्च मजबूती सामग्री विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- सुरक्षा उपचार और फटीग स्वीकृति परियोजना के अनुसार हैं; अलग मानकों के बीच प्रतिस्थापन की पुष्टि जरूरी है।
35CrMo
- मानक
- 35CrMo; प्रस्तावित SAE 4135 या 34CrMo4 प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- हॉट-रोल्ड / फोर्ज्ड / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या फास्टनर बार विकल्प
- समीक्षा में उपयोग
- थ्रेड और फास्टनर-संबंधी घटकों के लिए संभावित विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- तैयार फास्टनर का प्रदर्शन पूरी असेंबली के विनिर्देश पर निर्भर है।
40Cr
- मानक
- 40Cr; प्रस्तावित 41Cr4 या SCr440 प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- हॉट-रोल्ड / फोर्ज्ड / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- ऊष्मा उपचारित या मशीन किया गया ब्लैंक
- समीक्षा में उपयोग
- सामान्य समुद्री मशीनरी भागों के लिए संभावित सामग्री विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- उपयुक्तता भार, वातावरण, अनुप्रस्थ काट आकार और लक्ष्य गुणों पर निर्भर है।
प्रसंस्करण व आपूर्ति
अनुमोदित सामग्री से आपूर्ति तक
इस्पात बार और मशीन किए घटकों की प्रसंस्करण प्रक्रिया। सटीक चरण उत्पाद और ऑर्डर पर निर्भर हैं।
- 01
अनुमोदित बार विकल्प
- 02
ऊष्मा उपचार
- 03
मशीनिंग या पीलिंग
- 04
थ्रेड व सिरे
- 05
निर्दिष्ट सुरक्षा उपचार
- 06
निरीक्षण व पैकिंग
निरीक्षण व अभिलेख
निरीक्षण तय करें
उत्पादन से पहले।
परियोजना की स्वीकृति आवश्यकताओं के अनुसार नमूना स्थान, परीक्षण दायरा, निरीक्षण चरण और आपूर्ति अभिलेख तय करें। उत्पादन से पहले परीक्षण स्थान, स्वीकृति मानदंड, चिह्नांकन और रिलीज़ अभिलेख पर सहमति करें।

सामग्री व अखंडता
हीट ट्रेसबिलिटी, यांत्रिक परीक्षण और निर्दिष्ट होने पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) तय करें। उत्पादन से पहले परीक्षण स्थान, दायरा और स्वीकृति मानदंड तय करें।
जोड़ की आकृति
थ्रेड माप, कपलर पकड़, बार लंबाई और सीधापन तथा सिरों व सहायक भागों के असेंबली इंटरफेस जाँचें।
सुरक्षा व पैकिंग
सतह उपचार अभिलेख रखें, जहाँ आवश्यक हो कोटिंग मोटाई जाँचें और थ्रेड सुरक्षा, पैकिंग तथा आपूर्ति रिलीज़ अभिलेख तय करें।
संदर्भ व ऑर्डर आधार
आपके ऑर्डर के मानक
अनुमोदित ड्रॉइंग, परियोजना विनिर्देश, निरीक्षण योजना और मानकों के बताए गए संस्करण अपनाएँ।
DNV-RP-C203
परियोजना में निर्दिष्ट होने पर अपतटीय इस्पात संरचनाओं के फटीग मूल्यांकन का संदर्भ।
संदर्भ खोलेंISO 12944-8
संबंधित वातावरण और टिकाऊपन आवश्यकताओं के लिए सुरक्षात्मक पेंट विनिर्देश तैयार करने का संदर्भ।
संदर्भ खोलेंआपूर्ति सहयोग
विनिर्देश से आपूर्ति तक
प्रसंस्करण क्षमताएँ
ऊष्मा उपचार, कटी लंबाइयाँ, सतह फिनिश और थ्रेड तैयारी देखें। अपनी ड्रॉइंग से आपूर्ति चरण तय करें।
प्रसंस्करण देखेंनिरीक्षण व ट्रेसबिलिटी
ऑर्डर दस्तावेज़ों के साथ हीट पहचान, माप, यांत्रिक गुण और निर्दिष्ट निरीक्षण की पुष्टि करें।
गुणवत्ता व दस्तावेज़ देखेंतकनीकी संसाधन
अपनी पूछताछ में बार और सहायक भागों की समीक्षा के लिए सामग्री मानक, माप और तकनीकी विनिर्देश दें।
संसाधन देखेंअपने प्रोजेक्ट पर चर्चा करें
अपनी आवश्यकताएँ सीधे JOTAIN को भेजें। हम ईमेल से उत्तर देंगे।
