समुद्री संरचनाओं के लिए टाई बार और एंकरेज के पुर्जे

टाई रॉड को जलरेखा से मिलाएँ

खरीदार द्वारा डिज़ाइन की गई घाट दीवारों, जेट्टी और नदी किनारे टाई के लिए हम बार सामग्री तथा प्रसंस्कृत सिरे देते हैं। स्थायी और चक्रीय भार, आघात, फटीग स्पेक्ट्रम तथा जोड़ की कठोरता आपूर्ति आवश्यकताएँ तय करते हैं।

आपूर्ति

ऊष्मा उपचारित बार, थ्रेड और प्रसंस्कृत सिरे तथा सुरक्षित पैकिंग।

वातावरण

वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे और दबे क्षेत्रों के लिए थ्रेड सीलिंग, सुरक्षा, रखरखाव तथा कैथोडिक इंटरफेस तय करें।

इनपुट

डिज़ाइन टाई बल, फटीग स्पेक्ट्रम, आकस्मिक भार, जोड़ कठोरता और समायोजन सीमा।

भार वहन सतह और थ्रेड की साथ में पुष्टि करें

हम समुद्री टाई बार के लिए एंकर प्लेट और नट देते हैं। बार के सिरों की उन्हीं ड्रॉइंग के अनुसार प्लेट की आकृति, छेद का व्यास, थ्रेड और भार वहन सतहों की पुष्टि करके प्रसंस्करण और निरीक्षण को परियोजना की आवश्यकताओं से मिलाते हैं।

उत्पाद

समुद्री टाई बार एंकर प्लेट और नट; अवधारणा चित्र तैयार घटक की ड्रॉइंग का स्थान नहीं लेते।

इंटरफेस

आकार, मोटाई, छेद व्यास, थ्रेड और पकड़ लंबाई, भार वहन सतह और स्थापना स्थान।

इनपुट

सामग्री मानक, सहायक भाग मात्रा, सुरक्षा प्रणाली, माप स्वीकृति और आपूर्ति आवश्यकताएँ।

धँसे और खुले हिस्से का बल पथ जोड़ें

हम समुद्री और तटीय एंकरिंग के लिए बार स्टॉक, तैयार थ्रेड सामग्री और परियोजना में निर्दिष्ट उच्च मजबूती एंकर बोल्ट देते हैं। प्रभावी थ्रेड पकड़, संक्रमण आकृति, सुरक्षा की निरंतरता और धँसे से खुले हिस्से की सीमा की साथ में समीक्षा जरूरी है।

आपूर्ति

निर्दिष्ट ग्रेड, कटी लंबाइयाँ, थ्रेड की तैयारी और जहाँ आवश्यक हो सुरक्षा उपचार।

वातावरण

वायुमंडलीय, छींटों वाले, डूबे या दबे क्षेत्र तय करें; सुरक्षा उपचार वास्तविक समुद्री उपयोग के अनुकूल हो।

इनपुट

ड्रॉइंग, डिज़ाइन आयु, रखरखाव आवश्यकताएँ, एंकरिंग आकृति और कैथोडिक सुरक्षा इंटरफेस।

सुरक्षा उपचार के बाद भी थ्रेड फिट और समायोजन बनाए रखें

हम जोड़ और समायोजन के लिए ड्रॉइंग में निर्धारित कपलर, क्लेविस और टर्नबकल देते हैं। थ्रेड रूप, दिशा, न्यूनतम पकड़, कोणीय चलन और लॉकिंग को कोटिंग मोटाई तथा असेंबली आवश्यकताओं के साथ तय करना जरूरी है।

आपूर्ति

मशीनिंग, थ्रेड अनुकूलता समीक्षा और सतह फिनिश निरीक्षण।

जोड़

प्रभावी पकड़, बाएँ और दाएँ थ्रेड, समायोजन गुंजाइश, कोणीय चलन और लॉकिंग।

सुरक्षा उपचार

कोटिंग या गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया, हाइड्रोजन-संबंधी जोखिम, प्रक्रिया के बाद नियंत्रण और असेंबली अवस्था।

आघात और चक्रीय उपयोग के लिए ब्लैंक बताएँ

भारी समुद्री और अपतटीय मशीनरी के जोड़ों के लिए हम मिश्रधातु इस्पात ब्लैंक देते हैं। अनुप्रस्थ काट आकार, न्यूनतम तापमान, आघात आवश्यकताएँ, फटीग इतिहास, NDT और संक्षारण अतिरिक्त मोटाई सामग्री तथा आपूर्ति अवस्था तय करते हैं।

आपूर्ति

QT अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और निर्दिष्ट होने पर UT।

उपयोग

संयुक्त स्थायी और चक्रीय प्रभाव, आघात और आकस्मिक भार, जोड़ कठोरता तथा समायोजन आवश्यकताएँ।

इनपुट

ड्रॉइंग, अनुप्रस्थ काट आकार, न्यूनतम तापमान, टफनेस लक्ष्य, NDT दायरा और संक्षारण अतिरिक्त मोटाई।

समुद्री संरचनाओं के लिए पोस्ट-टेंशनिंग आपूर्ति

अपतटीय और तट के निकट संरचनाओं में पोस्ट-टेंशनिंग के लिए हम परियोजना डिज़ाइन के अनुसार इस्पात बार तथा सहायक भाग देते हैं। बार रूप, अंतिम एंकरिंग, सामग्री आवश्यकताएँ और आपूर्ति सूची तय करें; अंतिम प्रदर्शन तथा टेंशनिंग पैरामीटर परियोजना निर्धारित करती है।

बार के प्रकार

चिकने, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड इस्पात बार विकल्प।

विनिर्देश

कोल्ड-रोल्ड विकल्प में मजबूती वर्ग, अंतिम विनिर्देश और परियोजना उपयुक्तता की अलग पुष्टि जरूरी है।

पूछताछ

उपयोग ड्रॉइंग, व्यास, लंबाई, थ्रेड, एंकरिंग सहायक भाग, सुरक्षा उपचार और परियोजना परीक्षण आवश्यकताएँ।