JOTAIN के उपयोग क्षेत्र
भवन, छत व मुखावरण
दृश्य संरचनाओं के लिए तनन, संपीड़न और एंकरिंग।
वास्तु संरचनाओं के टाई रॉड, संपीड़न स्ट्रट, भवन एंकर, जोड़ फिटिंग और PT बार।
आपकी संरचनात्मक ड्रॉइंग से हम आकृति, समायोजन, फिनिश और निरीक्षण तय करते हैं।
उपयोग क्षेत्र
आपके भवन के अनुरूप
छतें व मुखावरण
उपयोग क्षेत्र देखेंस्टेडियम व बड़े स्पैन
उपयोग क्षेत्र देखें
ऊँची इमारतें व प्रीकास्ट
उपयोग क्षेत्र देखेंदृश्य संरचनात्मक जोड़
छतें व मुखावरण
छतों, मुखावरणों और लटके सदस्यों के लिए टाई रॉड, संपीड़न स्ट्रट और अंतिम फिटिंग। संरचनात्मक डिज़ाइन से बल पथ, उत्केंद्रता, समायोजन और दिखने वाली फिनिश की पुष्टि करें।
परियोजना जाँच सूची
- रॉड और स्ट्रट आकृति, फोर्क अंतर और पिन संरेखण
- थ्रेड पकड़ और अनुमत समायोजन
- संक्षारण श्रेणी, दिखने वाली फिनिश और अग्नि डिज़ाइन इंटरफेस
छत व त्रिआयामी संरचनाएँ
स्टेडियम व बड़े स्पैन
बड़े स्पैन वाली छत और दर्शकदीर्घा संरचनाओं के लिए टाई रॉड, संपीड़न स्ट्रट तथा पोस्ट-टेंशनिंग बार। संरचनात्मक योजना, सदस्य बल, स्थिरता और स्थापना क्रम खरीदार तय करता है।
परियोजना जाँच सूची
- हर सदस्य की तनन और संपीड़न आवश्यकताएँ
- अंतिम लंबाई, परिवहन और खड़ा करने की सहिष्णुताएँ
- जोड़ आकृति, निरीक्षण और सुरक्षा
कंक्रीट सदस्य व जोड़
ऊँची इमारतें व प्रीकास्ट
ऊँची इमारतों और बड़े स्पैन वाले कंक्रीट सदस्यों के लिए पोस्ट-टेंशनिंग बार; प्रीकास्ट बीम, कॉलम, वॉल पैनल और सदस्य जोड़ों के लिए PT बार कपलर। एंकरिंग और सहायक भागों की आवश्यकताएँ परियोजना की ड्रॉइंग से मिलाकर पुष्टि करें।
परियोजना जाँच सूची
- बार रूप, माप और परियोजना के लक्ष्य गुण
- PT कपलर, एंकरिंग सिरे और स्थापना की खाली जगह
- प्रीकास्ट जोड़ आकृति, ग्राउटिंग और स्वीकृति आवश्यकताएँ
हमारी आपूर्ति
अपनी परियोजना के लिए आवश्यक उत्पाद खोजें
दृश्य संरचनाओं के लिए तनन, संपीड़न और एंकरिंग।
तनन रॉड व हैंगर
वास्तु संरचनाओं के टाई रॉड
तैयार अंतिम फिटिंग वाले दृश्य टाई।
वास्तु संरचनाओं के संपीड़न सदस्य
संपीड़न स्ट्रट
छत संरचनाओं के लिए संपीड़न सदस्य।
भवन व नींव एंकरिंग
एंकर व होल्ड-डाउन रॉड
भवन आधार के लिए थ्रेड वाली एंकरिंग।
फोर्क, स्पेड व कपलर
जोड़ फिटिंग
फोर्क, स्पेड और थ्रेड कपलर।
टर्नबकल व थ्रेड बार
समायोजन व फास्टनर बार
लंबाई समायोजन घटक और फास्टनर सामग्री।
चिकने पोस्ट-टेंशनिंग बार
चिकने PT बार
थ्रेड वाले सिरों का चिकना बार।
पूरी लंबाई में थ्रेड वाले पोस्ट-टेंशनिंग बार
पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार
एंकरिंग के लिए निरंतर थ्रेड।
कोल्ड-रोल्ड पूरी लंबाई में थ्रेड वाले बार
कोल्ड-रोल्ड PT बार
कोल्ड-रोल्ड, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले बार।
वास्तु संरचनाओं के टाई रॉड
टाई रॉड और अंतिम फिटिंग को एक सीध में रखें।
वास्तु संरचनाओं के तनन रॉड और हैंगर खरीदार द्वारा डिज़ाइन की गई छतों, मुखावरणों, लटके सदस्यों और बड़े स्पैन संरचनाओं के लिए बार तथा अंतिम जोड़ का विकल्प देते हैं। अंतिम लंबाई, सीधापन, उत्केंद्रता, रॉड सिरे की आकृति और पिन संरेखण से तनन बल का पथ समकेंद्रीय बना रहना चाहिए।
- आपूर्ति
- ऑर्डर के अनुसार ऊष्मा उपचारित बार, थ्रेड या तैयार सिरे तथा सुरक्षात्मक फिनिश।
- आकृति
- डिज़ाइन तनन, प्रीलोड और उत्केंद्रता; फोर्क अंतर, पिन व्यास, छेद फिट और प्रभावी थ्रेड पकड़।
- खड़ा करना
- लंबाई सहिष्णुता, समायोजन सीमा, परिवहन सीमाएँ और स्थापना क्रम; दिखने वाली फिनिश तथा क्षति से सुरक्षा।
संपीड़न स्ट्रट
स्ट्रट और उसके अंतिम जोड़ों का समन्वय करें।
छतों, मुखावरणों और बड़े स्पैन वास्तु संरचनाओं के लिए संपीड़न स्ट्रट प्रणालियाँ उपलब्ध हैं। खरीदार की ड्रॉइंग से सदस्य और अंतिम जोड़ तय करें; प्रभावी लंबाई, अवरोध, जोड़ आकृति और आवश्यक फिनिश शामिल करें। प्रणाली आकार निर्धारण और स्थिरता सत्यापन परियोजना इंजीनियर की जिम्मेदारी हैं।
- दायरा
- संपीड़न सदस्य और ड्रॉइंग में निर्धारित उनके अंतिम जोड़; आपूर्ति का रूप और निर्माण प्रक्रिया हर ऑर्डर के लिए तय की जाती है।
- आकृति
- सदस्य अनुप्रस्थ काट, पिन से पिन लंबाई, सिरों के अवरोध, फोर्क और पिन आकृति, सहिष्णुताएँ तथा अनुमत समायोजन।
- इनपुट
- डिज़ाइन संपीड़न, बकलिंग आवश्यकताएँ, सामग्री विनिर्देश, निरीक्षण, फिनिश और स्थापना की परिस्थितियाँ।
एंकर व होल्ड-डाउन रॉड
स्थल पर स्थान निर्धारण को स्थापना क्रम से मिलाएँ।
हम ड्रॉइंग में निर्धारित भवन एंकरिंग के लिए बार और तैयार थ्रेड सामग्री देते हैं। बाहर निकली लंबाई, अंतःस्थापन, थ्रेड लंबाई, बेयरिंग प्लेट तथा नट इंटरफेस और स्थापना सहिष्णुता नींव लेआउट व स्थापना क्रम से मेल खाएँ।
- आपूर्ति
- निर्दिष्ट बार, कटी लंबाइयाँ, तैयार थ्रेड, पहचान चिह्न और सुरक्षित पैकिंग।
- इंटरफेस
- अंतिम लंबाई और सीधापन, धँसी और खुली लंबाइयाँ, प्लेट छेद, नट पकड़ और समायोजन गुंजाइश।
- इनपुट
- संरचनात्मक ड्रॉइंग, सामग्री और गुण आवश्यकताएँ, मात्रा, संक्षारण श्रेणी और निरीक्षण आधार।
जोड़ फिटिंग
बल का समकेंद्रीय अंतरण बनाए रखें।
मशीन किए फोर्क, स्पेड और कपलर अनुमोदित रॉड तथा पिन की आकृति से मिलाए जाते हैं। पिन व्यास, छेद फिट, फोर्क अंतर, स्पेड मोटाई, कपलर पकड़ और फिनिश की गुंजाइश से जोड़ का संरेखण बना रहना चाहिए।
- आपूर्ति
- ड्रॉइंग के अनुसार मशीनिंग, माप निरीक्षण और निर्दिष्ट होने पर सुरक्षात्मक फिनिश।
- इंटरफेस
- रॉड सिरे के थ्रेड, पिन और छेद फिट, फोर्क अंतर, स्पेड मोटाई और कपलर की न्यूनतम पकड़।
- स्वीकृति
- अनुमोदित सहिष्णुताएँ, गेज और फिट जाँच; दिखने वाली फिनिश का निरीक्षण करें और परिवहन में जुड़ने वाली सतहों को सुरक्षित रखें।
समायोजन व फास्टनर बार
पूरे समायोजन में थ्रेड की पकड़ बनाए रखें।
खरीदार द्वारा निर्दिष्ट जोड़ों के लिए हम समायोजन घटक और बार सामग्री देते हैं। बाएँ और दाएँ थ्रेड, उपयोगी समायोजन, लॉक-ऑफ, थ्रेड पकड़ जाँचने की विधि और स्थापना क्रम साथ में तय करना जरूरी है।
- दायरा
- टर्नबकल और फास्टनर बार सामग्री; ऑर्डर के लिए सामग्री विकल्प, थ्रेड अनुकूलता तथा असेंबली जाँच पर सहमति सहित।
- समायोजन
- समायोजन की दोनों सीमाओं पर न्यूनतम पकड़, थ्रेड दिशा, लॉकिंग और अंतिम लंबाई सहिष्णुता तय करें।
- फिनिश
- कोटिंग या प्लेटिंग की गुंजाइश, दृश्य स्वीकृति और परिवहन तथा स्थापना में सुरक्षा तय करें।
पोस्ट-टेंशनिंग बार
भवन कंक्रीट और प्रीकास्ट जोड़ों के लिए पोस्ट-टेंशनिंग
भवन कंक्रीट और प्रीकास्ट जोड़ों के लिए हम चिकने, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड इस्पात बार देते हैं; साथ में एंकरिंग, स्थापना, ग्राउटिंग तथा सुरक्षा सहायक भाग उपलब्ध हैं। बार गुण, जोड़ विवरण और टेंशनिंग आवश्यकताएँ खरीदार के अनुमोदित डिज़ाइन के अनुसार हैं।
- बार के प्रकार
- बार के तीन अलग विकल्प: चिकने बार, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड बार।
- इंटरफेस
- थ्रेड, कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट, वॉशर, एंकरिंग क्षेत्र सुदृढीकरण और स्थापना सहायक भाग साथ में तय करें।
- ऑर्डर का आधार
- कोल्ड-रोल्ड विकल्प के लिए वास्तविक मजबूती वर्ग, सामग्री मानक, माप और परीक्षण तय करें। विकल्प का नाम तैयार उत्पाद की प्रदर्शन रेटिंग नहीं है।
तीनों बार प्रकारों के विनिर्देश व सहायक भाग
चिकने PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- सिरों पर थ्रेड वाला चिकना गोल बार; अंतिम आकृति अनुमोदित ड्रॉइंग के अनुसार।
- सहायक भाग
- अंतिम जोड़ों के अनुकूल कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट और वॉशर।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- सामग्री मानक, व्यास, कुल लंबाई, सिरे के थ्रेड, मजबूती आवश्यकताएँ, सतह सुरक्षा और निरीक्षण दस्तावेज़।
पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- बार की पूरी लंबाई पर निरंतर थ्रेड; थ्रेड रूप, पिच और जोड़ स्थान परियोजना के लिए पुष्ट किए जाते हैं।
- सहायक भाग
- अनुकूल कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट और गोलाकार वॉशर।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- व्यास, थ्रेड रूप, कट लंबाई, यांत्रिक गुण, कपलर फिट और परीक्षण आवश्यकताएँ।
कोल्ड-रोल्ड PT बार
- बार व थ्रेड रूप
- पूरी लंबाई में थ्रेड वाला इस्पात बार विकल्प; थ्रेड और अंतिम माप पुष्ट तकनीकी विनिर्देश के अनुसार हैं।
- सहायक भाग
- बार थ्रेड और परियोजना आवश्यकताओं से मेल खाते कपलर, नट और एंकरिंग सहायक भाग।
- पुष्टि किए जाने वाले विनिर्देश
- पूछताछ के साथ बार मानक, मजबूती वर्ग, व्यास, पिच, लंबाई और स्वीकृति आधार पुष्ट करना जरूरी है।
बार व सहायक भाग
आपूर्ति को अपनी परियोजना सूची से मिलाएँ
ड्रॉइंग समीक्षा
माप, थ्रेड और इंटरफेस तय करें
निरीक्षण व अभिलेख
स्वीकृति और आपूर्ति अभिलेख तय करें
पैकिंग व आपूर्ति
चिह्नांकन, सुरक्षा और शिपमेंट तय करें
सहायक भाग
समन्वित आपूर्ति के सहायक भाग
आपकी परियोजना सूची से मेल खाते जोड़, एंकरिंग, स्थापना और सुरक्षा घटक।
बार सिरों, जुड़ने वाले भागों और स्थापना आकृति को उन्हीं अनुमोदित ड्रॉइंग से मिलाएँ।
फोर्क व पिन
रॉड सिरे के जोड़
फोर्क अंतर, पिन व्यास, छेद फिट और भार वहन सतहों की पुष्टि करें।
स्पेड
पिन वाली अंतिम फिटिंग
प्लेट मोटाई, पिन इंटरफेस और बल पथ संरेखण तय करें।
कपलर
थ्रेड जोड़
थ्रेड रूप, पकड़, दिशा और फिनिश गुंजाइश तय करें।
टर्नबकल
लंबाई समायोजन
उपयोगी समायोजन सीमा, थ्रेड पकड़ और लॉकिंग तय करें।
एंकर प्लेट व नट
भवन एंकरिंग
अंतःस्थापन, बाहर निकली लंबाई, भार वहन सतहें, छेद और नट पकड़ तय करें।
परियोजना में निर्दिष्ट पोस्ट-टेंशनिंग उपयोग के लिए, चुने बार विनिर्देश से मिलान सहित।
PT बार कपलर
बार जोड़
पास-पास के बार जोड़ें; थ्रेड अनुकूलता और जोड़ लंबाई की पुष्टि करें।
PT बार नट
थ्रेड एंकरिंग
बार सिरे के थ्रेड और एंकरिंग आवश्यकताओं का मिलान करें।
बेयरिंग प्लेट
एंकरिंग भार वहन
ड्रॉइंग से आकार, छेद व्यास, मोटाई और सामग्री तय करें।
वॉशर / गोलाकार वॉशर
भार वहन इंटरफेस
एंकरिंग पर फिट और संपर्क सतहों के अनुकूल चयन करें।
गोलाकार बेयरिंग सतह वाले हेक्स नट
गोलाकार बेयरिंग
थ्रेड और गोलाकार बेयरिंग इंटरफेस की पुष्टि करें।
एंकरिंग क्षेत्र का सर्पिल सुदृढीकरण
स्थानीय सुदृढीकरण
परियोजना डिज़ाइन से व्यास, पिच और आकृति की पुष्टि करें।
PT बार पॉकेट फॉर्मर
एंकरिंग पॉकेट
एंकरिंग सिरे के आसपास जगह बनाएँ; ड्रॉइंग से माप तय करें।
पॉकेट फॉर्मर स्पेसर नट
फॉर्मर का स्थान निर्धारण
फॉर्मर स्थान और सिरे की स्थापना आवश्यकताओं का मिलान करें।
डक्ट कॉलर / ट्रम्पेट
डक्ट व ग्राउट इंटरफेस
डक्ट, एंकरिंग सिरे और ग्राउटिंग इंटरफेस की पुष्टि करें।
रेशा प्रबलित नायलॉन एंड कैप
सिरों की सुरक्षा
सिरे की आकृति, जोड़ और सुरक्षा आवश्यकताओं का मिलान करें।
परियोजना की सुरक्षा प्रणाली के अनुसार ग्राउटिंग और सुरक्षा सामग्री तय करें।
सीमेंट ग्राउट
ग्राउटिंग सामग्री
परियोजना विनिर्देश से सामग्री गुण, स्थापना उपयुक्तता और स्वीकृति आवश्यकताएँ तय करें।
मोम, हीट-श्रिंक स्लीव व संक्षारण सुरक्षा
सुरक्षा सामग्री
परियोजना के वातावरण और सुरक्षा प्रणाली के साथ सामग्री तथा इंटरफेस की अनुकूलता जाँचें।
जोड़ व स्थापना
सदस्य आकृति से खड़ा करने तक
उत्पादन से पहले संरचनात्मक सदस्यों, अंतिम फिटिंग, समायोजन और सुरक्षात्मक फिनिश का समन्वय करें।
तनन व संपीड़न
तनन रॉड और संपीड़न स्ट्रट को उनके संबंधित बल, सदस्य आकृति, सिरों के अवरोध और स्थापना सहिष्णुताओं के अनुसार जाँचें। संरचनात्मक आकार निर्धारण और स्थिरता जाँच परियोजना इंजीनियर की जिम्मेदारी हैं।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंजोड़ व समायोजन
फोर्क, स्पेड, पिन, कपलर और टर्नबकल को रॉड की आकृति से मिलाकर तय करें। बाएँ और दाएँ थ्रेड, समायोजन सीमाओं पर पकड़, लॉक-ऑफ और स्थापना क्रम जाँचें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंएंकरिंग व सुरक्षा
होल्ड-डाउन आकृति और PT एंकरिंग को कंक्रीट तथा प्रीकास्ट इंटरफेस से समन्वित करें। संक्षारण श्रेणी, दिखने वाली फिनिश, अग्नि डिज़ाइन इंटरफेस और पैकिंग में सुरक्षा तय करें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ें- परियोजना ड्रॉइंग
- उत्पाद चयन
- सहायक भागों की सूची
- निरीक्षण समीक्षा
- पैकिंग व आपूर्ति
आपूर्ति दायरा
स्पष्ट आपूर्ति दायरा।
परियोजना का बेहतर विवरण।
JOTAIN खरीदार की अनुमोदित ड्रॉइंग और विनिर्देशों के अनुसार वास्तु संरचनाओं के तनन व संपीड़न सदस्य, एंकरिंग, जोड़ तथा समायोजन घटक और PT उत्पाद देता है।
- हमारा दायरा
- सामग्री और उत्पाद सूचियाँ, अंतिम माप, थ्रेड और सिरे की तैयारी, फिनिश, निरीक्षण, चिह्नांकन और आपूर्ति अभिलेख।
- इंजीनियरिंग टीम
- सदस्य बल, तनन और संपीड़न डिज़ाइन, स्थिरता, उत्केंद्रता, जोड़ आकृति, स्थापना क्रम, अग्नि डिज़ाइन और टिकाऊपन आवश्यकताएँ।
इंजीनियरिंग आवश्यकताएँ
आकृति, समायोजन व दिखने वाली फिनिश
बल पथ, सदस्य आकृति, फिनिश और स्थापना इंटरफेस भवन घटकों की खरीद तय करते हैं।
बल पथ
तनन, संपीड़न, प्रीलोड और उत्केंद्रता
समायोजन
लंबाई सहिष्णुता, थ्रेड की पकड़ व खड़ा करना
दिखावट
दिखने वाली फिनिश और क्षति से सुरक्षा
टिकाऊपन
संक्षारण, अग्नि इंटरफेस और प्रतिस्थापन
भवन परिस्थितियाँ व इंटरफेस
बल अंतरण, असेंबली और अंतिम दिखावट में तालमेल रखें।
आकृति
रॉड, स्ट्रट और अंतिम फिटिंग का संरेखण करें
अंतिम लंबाई, सीधापन, उत्केंद्रता और रॉड सिरे की आकृति संरेखण तथा बल अंतरण को प्रभावित करते हैं। संपीड़न सदस्य की प्रभावी लंबाई और अवरोध संरचनात्मक डिज़ाइन के अनुसार हैं।
- इंटरफेस
- फोर्क अंतर, पिन व्यास, छेद फिट, स्पेड मोटाई और थ्रेड पकड़।
- इनपुट
- अनुमोदित सदस्य बल, आकृति, सहिष्णुताएँ और पूरे जोड़ की ड्रॉइंग।
समायोजन व खड़ा करना
पकड़ घटाए बिना असेंबली की गुंजाइश दें
अंतिम लंबाई सहिष्णुता, उपयोगी समायोजन, लॉक-ऑफ और स्थापना क्रम तय करें। पूरी अनुमत समायोजन सीमा में थ्रेड की न्यूनतम पकड़ जाँचें।
- इंटरफेस
- बाएँ और दाएँ थ्रेड, टर्नबकल, कपलर और थ्रेड पकड़ का सत्यापन।
- आपूर्ति
- परिवहन सीमाएँ, स्थल पर असेंबली, सुरक्षित थ्रेड और स्थापना पहुँच।
फिनिश व टिकाऊपन
दिखावट को स्वीकृति आवश्यकता मानें
संक्षारण श्रेणी, कोटिंग या प्लेटिंग, दृश्य स्वीकृति और पैकिंग में सुरक्षा तय करें। अग्नि डिज़ाइन और प्रतिस्थापन इंटरफेस परियोजना तय करती है।
- इनपुट
- वातावरण, अपेक्षित फिनिश, दृश्य सतह स्वीकृति और रखरखाव आवश्यकताएँ।
- जाँच
- जुड़ने वाले थ्रेड पर कोटिंग की गुंजाइश, अंतिम आकृति और संभालने में क्षति से सुरक्षा।
प्रकाशित बार आपूर्ति सीमा
संभावित बार सामग्री व आपूर्ति सीमाएँ
तनन, एंकरिंग और जोड़ समीक्षा के लिए संभावित बार विकल्प। सामग्री चयन संरचनात्मक विनिर्देश के अनुसार है।
42CrMo4 / 4140
- मानक
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- ब्लैक / पील किया / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या थ्रेड के लिए तैयार
- समीक्षा में उपयोग
- तनन और जोड़ घटकों के लिए संभावित उच्च मजबूती विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- अनुमोदित बल, जोड़ आकृति और अनुप्रस्थ काट आकार तय करें; अलग मानकों के बीच प्रतिस्थापन की पुष्टि जरूरी है।
35CrMo
- मानक
- 35CrMo; प्रस्तावित SAE 4135 या 34CrMo4 प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- हॉट-रोल्ड / फोर्ज्ड / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या फास्टनर विकल्प
- समीक्षा में उपयोग
- थ्रेड तथा समायोजन घटकों के लिए संभावित विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- अंतिम असेंबली गुण पूरी ड्रॉइंग और प्रक्रिया पर निर्भर हैं।
40Cr
- मानक
- 40Cr; प्रस्तावित 41Cr4 या SCr440 प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- हॉट-रोल्ड / फोर्ज्ड / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- ऊष्मा उपचारित या मशीन किया गया ब्लैंक
- समीक्षा में उपयोग
- सामान्य जोड़ घटकों के लिए संभावित विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- उपयोग लक्ष्य गुण, आकृति और वातावरण पर निर्भर है।
प्रसंस्करण व आपूर्ति
अनुमोदित सामग्री से आपूर्ति तक
इस्पात बार और मशीन किए घटकों की प्रसंस्करण प्रक्रिया। सटीक चरण उत्पाद और ऑर्डर पर निर्भर हैं।
- 01
अनुमोदित बार विकल्प
- 02
ऊष्मा उपचार
- 03
सीधा करना व तैयारी
- 04
थ्रेड व सिरे
- 05
निर्दिष्ट फिनिश
- 06
आकृति व पैकिंग
निरीक्षण व अभिलेख
निरीक्षण तय करें
उत्पादन से पहले।
परियोजना की स्वीकृति आवश्यकताओं के अनुसार नमूना स्थान, परीक्षण दायरा, निरीक्षण चरण और आपूर्ति अभिलेख तय करें। उत्पादन से पहले परीक्षण स्थान, स्वीकृति मानदंड, चिह्नांकन और रिलीज़ अभिलेख पर सहमति करें।
सामग्री
स्वीकृत ऑर्डर से हीट की पहचान, यांत्रिक गुण और आपूर्ति अवस्था मिलाकर पुष्टि करें।
जोड़ की आकृति
अंतिम लंबाई, सीधापन, थ्रेड की पकड़ तथा फोर्क, पिन, स्पेड और कपलर के माप जाँचें।
दिखने वाली फिनिश
सतह स्वीकृति, कोटिंग या प्लेटिंग जाँच और पैकिंग में सुरक्षा दर्ज करें।
संदर्भ व ऑर्डर आधार
आपके ऑर्डर के मानक
अनुमोदित ड्रॉइंग, परियोजना विनिर्देश, निरीक्षण योजना और मानकों के बताए गए संस्करण अपनाएँ।
RCSC उच्च मजबूती बोल्ट जोड़
लागू होने पर संरचनात्मक जोड़ डिज़ाइन, स्थापना और निरीक्षण का संदर्भ।
संदर्भ खोलेंISO 12944-8
भवन के संबंधित वातावरण और टिकाऊपन आवश्यकताओं के लिए सुरक्षात्मक पेंट विनिर्देश का संदर्भ।
संदर्भ खोलेंआपूर्ति सहयोग
विनिर्देश से आपूर्ति तक
प्रसंस्करण क्षमताएँ
ऊष्मा उपचार, कटी लंबाइयाँ, सतह फिनिश और थ्रेड तैयारी देखें। अपनी ड्रॉइंग से आपूर्ति चरण तय करें।
प्रसंस्करण देखेंनिरीक्षण व ट्रेसबिलिटी
ऑर्डर दस्तावेज़ों के साथ हीट पहचान, माप, यांत्रिक गुण और निर्दिष्ट निरीक्षण की पुष्टि करें।
गुणवत्ता व दस्तावेज़ देखेंतकनीकी संसाधन
अपनी पूछताछ में बार और सहायक भागों की समीक्षा के लिए सामग्री मानक, माप और तकनीकी विनिर्देश दें।
संसाधन देखेंअपने प्रोजेक्ट पर चर्चा करें
अपनी आवश्यकताएँ सीधे JOTAIN को भेजें। हम ईमेल से उत्तर देंगे।