Zugstangen im Hochbau und ihre Anschlüsse
Zugstangen, Druckstreben, Gebäudeanker und PT-Stäbe. Material, Endvorbereitung und abgestimmte Beschläge nach Ihren Bauplänen.
Anschaulicher Aufbau · separate Spannungs- und PT-Routen · Studien in unabhängigen Maßstäben
Mit der Maus über ein Bauteil fahren oder es per Tastatur fokussieren, um seine Position zu sehen. Antippen hält die Auswahl fest.
Lieferdetails ansehen ↗Von Mitglied zum passenden Accessoire.
Übersichtliche Liefergruppen. Die endgültige Kompatibilität richtet sich nach der freigegebenen Zusammenbauzeichnung.
Architektonische Mitglieder
Architektonischer Zugstab
- Gerade Zugglieder mit Gewinden und Endanschlüssen nach Zeichnung.
- Zugstäbe mit zeichnungsdefinierter Endvorbereitung
- Druckstreben: Geometrie und Stabilität je nach Projektdesign
- Anker- und Niederhaltestangen
- Einstell- und Befestigungsstange
Verbindungen & Verankerung
Gabelkopf und Bolzen
- Die beiden Gabelschenkel umfassen eine mittlere Tragwerkslasche; der Querbolzen überträgt die Last.
Längeneinstellung
- Axiale Einstellung: Gewinderichtung, Einschraublänge an beiden Endstellungen und Sicherung bestätigen.
- Gabeln und Stifte – Überprüfen Sie den Gabelabstand, den Stiftdurchmesser, die Lochpassung und die Lagerflächen.
- Spaten – Bestätigen Sie die Plattendicke, die Stiftschnittstelle und die Ausrichtung des Lastpfads.
- Kupplungen – Gewindeform, Eingriff, Händigkeit und Oberflächenzugabe überprüfen.
- Spannschlösser – Überprüfen Sie den nutzbaren Einstellbereich, den Gewindeeingriff und die Verriegelung.
- Ankerplatten und Muttern – Bestätigen Sie die Einbettung, den Vorsprung, die Auflageflächen, die Löcher und das Einrasten der Muttern.
Drei Vorspannstangenstrecken
Spannstab-Ausführung
- Ein separater Betonbauteilantrag.
- Glatte, vollständig mit Gewinde versehene und kaltgewalzte Routen bleiben deutlich erkennbar.
- Glatte PT-Stangen – glatter Schaft, Gewindeenden
- PT-Stangen mit Vollgewinde – kompatibles durchgehendes Gewinde
- Kaltgewalzte Vollgewindestangen – Standard, Festigkeit und Testbasis müssen bestätigt werden
Zubehör für nachträgliche Vorspannung
Spannankerplatte und Mutter
- Die Mutter liegt an der Betonverankerungsfläche auf der Platte auf.
- Die Bewehrung folgt dem Projektentwurf.
Spannstabkupplung
- Eine innengewindete Hülse verbindet zwei Stabenden im freigelegten Betonbauteil.
- PT-Stabkupplungen – Verbinden benachbarter Stäbe; Bestätigen Sie die Gewindekompatibilität und die Verbindungslänge.
- PT-Stangenmuttern – Passen Sie die Gewinde des Stangenendes und die Verankerungsanforderungen an.
- Lagerplatten – Form, Lochdurchmesser, Dicke und Material anhand der Zeichnungen bestätigen.
- Unterlegscheiben/Kugelscheiben – entsprechend der Passung und Kontaktflächen an der Verankerung auswählen.
- Sphärische Sechskantmuttern – Überprüfen Sie das Gewinde und die sphärische Lagerschnittstelle.
- Schraubenförmige Verstärkung der Verankerungszone – Überprüfen Sie Durchmesser, Steigung und Geometrie anhand des Projektentwurfs.
- PT-Stangen-Taschenformer – Schaffen Sie Platz um das Verankerungsende; Maße anhand der Zeichnungen bestätigen.
- Distanzmuttern für Taschenformer – Passen Sie die Formerposition und die Endinstallationsanforderungen an.
- Kanalmanschetten/Trompeten – Überprüfen Sie die Kanal-, Verankerungsende- und Vergussschnittstellen.
- Endkappen aus faserverstärktem Nylon – passen sich der Endgeometrie, den Verbindungs- und Schutzanforderungen an.
Verpressung & Schutz
- Zementmörtel – Bestätigen Sie die Materialeigenschaften, die Installationseignung und die Abnahmeanforderungen anhand der Projektspezifikation.
- Wachs, Schrumpfschläuche und Korrosionsschutz – Bestätigen Sie die Material- und Schnittstellenkompatibilität mit dem Belichtungs- und Schutzsystem des Projekts.
Anwendungs- und Anschlusshinweise
Spannglieder für Dächer, Fassaden und weitgespannte Tragwerke.
Aus Rundstab zu einer präzisen Verbindung.
Durch die zeichnungsdefinierte Stangenvorbereitung und maschinell bearbeitete Fittings bleiben die Stangen-, Gewinde- und Stiftschnittstellen ausgerichtet.
Bestätigen Sie die fertige Länge, den Gabelabstand, den Gewindeeingriff, die Oberflächenbeschaffenheit, die Maßkontrolle und die Lieferprotokolle.
Überprüfen Sie die Zugträgerversorgung ↗
Passen Sie die Projektkomponentenliste an
Abmessungen, Gewinde und Schnittstellen bestätigen
Abnahme und Lieferunterlagen vereinbaren
Kennzeichnung, Schutz und Versand
Verarbeitung & Inspektion.
Sehen Sie sich unsere Stahlverarbeitungs- und Inspektionsbetriebe an. Abnahmekriterien werden vor der Produktion vereinbart.
Projekteingaben zur Bestätigung
Projektspezifikationen
Bestätigen Sie die Spezifikationen anhand Ihrer Zeichnungen und Ihrer Bestellung.
Geometrie, Anpassung und Finish
Bestätigen Sie die Kräfte des Mitglieds, die Zug-/Druckbelastung, die Stiftachsen, die Exzentrizität, die Gewindegängigkeit, den Eingriff, die Verriegelung, die Korrosionskategorie und die Akzeptanz der sichtbaren Oberfläche. Strukturdimensionierung und Stabilität verbleiben beim Projektingenieur.
PT-Stangen und Verankerung
Vereinbaren Sie die Stabführung, Festigkeits- und Materialstandards, Gewindekompatibilität, Platten und Muttern, Verankerungsbewehrung, Spannung, Verguss und Schutz.
Technische PT-Route ↗Materialwege & Dokumente
42CrMo4 / 4140, 35CrMo und 40Cr sind mögliche Materialrouten; Standardübergreifende Substitutionen müssen überprüft werden. Aus der Note allein ergibt sich keine Montagequalifikation.
Veröffentlichte Liefersortimente ↗Senden Sie die Komponentenliste, Zeichnungen, Menge und Lieferziel.
Technische Anatomie: Dextra Architectural Bar Systems PDS-019 Rev.06, S. 8–15 und 19–20. Allgemeine Illustration; Für JOTAIN wird keine Dextra-Kapazität oder Zertifizierung beansprucht.
Komponentenspezifikationen, Materialien und Inspektion
Materialien und technische Informationen
VERÖFFENTLICHTES BAR-VERSORGUNGSSORTIMENT
Materialien für Kandidatenbarren & Liefersortimente
Mögliche Stabrouten zur Prüfung für Zug, Verankerung und Verbindung. Die Tragwerksspezifikation bestimmt die Werkstoffauswahl.
42CrMo4 / 4140
Werkstoffeigenschaften und Maße
- Norm
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- Lieferung / Bearbeitung
- Schwarz / geschält / bearbeitet
- Lieferzustand
- Vergütet (QT) oder für die Gewindeherstellung vorbereitet
- Möglicher Einsatzbereich
- Mögliche hochfeste Werkstoffroute für Zug- und Verbindungsbauteile.
- Anwendungsgrenzen
- Freigegebene Kräfte, Anschlussgeometrie und Querschnittsgröße bestätigen; Substitutionen zwischen Normen müssen geprüft werden.
35CrMo
Werkstoffeigenschaften und Maße
- Norm
- 35CrMo; jede vorgeschlagene Substitution durch SAE 4135 oder 34CrMo4 prüfen
- Lieferung / Bearbeitung
- Warmgewalzt / geschmiedet / bearbeitet
- Lieferzustand
- Vergütungs- (QT) oder Verbindungselementroute
- Möglicher Einsatzbereich
- Mögliche Werkstoffvariante für Gewinde- und Verstellbauteile.
- Anwendungsgrenzen
- Die endgültigen Baugruppeneigenschaften hängen von der vollständigen Zeichnung und dem Fertigungsweg ab.
40Cr
Werkstoffeigenschaften und Maße
- Norm
- 40Cr; jede vorgeschlagene Substitution durch 41Cr4 oder SCr440 prüfen
- Lieferung / Bearbeitung
- Warmgewalzt / geschmiedet / bearbeitet
- Lieferzustand
- Wärmebehandelter oder bearbeiteter Rohling
- Möglicher Einsatzbereich
- Mögliche Werkstoffroute für allgemeine Verbindungsbauteile.
- Anwendungsgrenzen
- Die Verwendung hängt von Zieleigenschaften, Geometrie und Exposition ab.
Produktspezifikationen und Zubehör
Spezifikationen zur Bestätigung
Zugstäbe für Tragwerke
Zugstab und Endbeschläge fluchtend ausrichten.
Zugstäbe und Hänger für Tragwerke bilden den Lieferumfang aus Stäben und Endanschlüssen für vom Besteller ausgelegte Dächer, Fassaden, abgehängte Bauteile und weitgespannte Tragwerke. Fertiglänge, Geradheit, Exzentrizität, Stabendgeometrie und Bolzenausrichtung müssen einen zentrischen Zugkraftverlauf gewährleisten.
- Lieferung
- Wärmebehandeltes Stabmaterial, Gewinde oder vorbereitete Enden und Oberflächenschutz gemäß Auftrag.
- Geometrie
- Bemessungszugkraft, Vorspannung und Exzentrizität; Gabelweite, Bolzendurchmesser, Lochpassung und wirksamer Gewindeeingriff.
- Montage
- Längentoleranz, Verstellbereich, Transportgrenzen und Einbaureihenfolge; Sichtoberfläche und Schutz vor Beschädigung.
Druckstreben
Strebe und ihre Endanschlüsse abstimmen.
Druckstrebensysteme werden für Dächer, Fassaden und weitgespannte architektonische Tragwerke angeboten. Bauteil und Endanschlüsse anhand der Bestellerzeichnungen bestätigen, einschließlich wirksamer Länge, Lagerung, Anschlussgeometrie und geforderter Oberfläche. Systemdimensionierung und Stabilitätsnachweis verbleiben beim Projektingenieur.
- Umfang
- Druckstäbe und ihre zeichnungsgemäßen Endanschlüsse; Lieferform und Fertigungsweg werden auftragsbezogen bestätigt.
- Geometrie
- Bauteilquerschnitt, Bolzenachsabstand, Endlagerung, Gabel- und Bolzengeometrie, Toleranzen und gegebenenfalls zulässige Verstellung.
- Eingaben
- Bemessungsdruckkraft, Knickanforderungen, Werkstoffspezifikation, Prüfung, Oberflächenzustand und Einbaubedingungen.
Anker- & Verankerungsstäbe
Absteckung auf den Montageablauf abstimmen.
Wir liefern Stab- und vorbereitetes Gewindematerial für zeichnungsgemäße Bauwerksverankerungen. Überstand, Einbindelänge, Gewindelänge, Schnittstellen von Auflagerplatte und Mutter sowie Einbautoleranz müssen zu Fundamentanordnung und Montageablauf passen.
- Lieferung
- Vorgegebenes Stabmaterial, Zuschnittlängen, vorbereitete Gewinde, Identitätskennzeichnung und Schutzverpackung.
- Schnittstellen
- Fertiglänge und Geradheit, eingebettete und frei liegende Längen, Plattenbohrungen, Mutterneingriff und Verstellreserve.
- Eingaben
- Tragwerkszeichnung, Werkstoff- und Eigenschaftsanforderungen, Menge, Korrosivitätskategorie und Prüfgrundlage.
Anschlussbeschläge
Zentrische Kraftübertragung erhalten.
Bearbeitete Gabelköpfe, Laschenenden und Verbindungsmuffen werden auf die freigegebene Stab- und Bolzengeometrie abgestimmt. Bolzendurchmesser, Lochpassung, Gabelweite, Laschendicke, Muffeneingriff und Oberflächenzugabe müssen die fluchtende Ausrichtung der Verbindung erhalten.
- Lieferung
- Zeichnungsgemäße Bearbeitung, Maßprüfung und gegebenenfalls Schutzoberfläche.
- Schnittstellen
- Stabendgewinde, Bolzen- und Lochpassung, Gabelweite, Laschendicke und Mindesteingriff der Verbindungsmuffe.
- Abnahme
- Freigegebene Toleranzen, Lehren- und Passungsprüfungen; Sichtoberfläche prüfen und Passflächen während des Transports schützen.
Verstell- & Befestigungsstab
Gewindeeingriff über den gesamten Verstellweg erhalten.
Wir liefern Verstellbauteile und Stabmaterial für vom Besteller spezifizierte Verbindungen. Links- und Rechtsgewinde (EN), nutzbarer Verstellweg, Sicherung, Nachweis des Gewindeeingriffs und Montageablauf sind gemeinsam festzulegen.
- Umfang
- Spannschlösser und Stabmaterial für Verbindungselemente, mit auftragsbezogen vereinbarter Werkstoffroute, Gewindekompatibilität und Montageprüfungen.
- Verstellung
- Mindesteinschraublänge an beiden Verstellgrenzen, Gewinderichtung, Sicherung und Fertiglängentoleranz bestätigen.
- Oberflächenzustand
- Zugabe für Beschichtung oder metallischen Überzug, Sichtabnahme und Schutz während Transport und Einbau bestätigen.
Spannstäbe für nachträgliche Vorspannung
Nachträgliche Vorspannung für Beton- und Fertigteilverbindungen im Hochbau
Wir liefern glatte, durchgehend gewindete und kaltgewalzte durchgehend gewindete Stahlstäbe mit Verankerungs-, Einbau-, Verpress- und Schutzzubehör für Beton- und Fertigteilverbindungen im Hochbau. Stabeigenschaften, Verbindungsdetails und Spannanforderungen folgen der freigegebenen Planung des Bestellers.
- Stabtypen
- Drei getrennte Stabvarianten: glatte Stäbe, PT-Spannstäbe mit durchgehendem Gewinde und kaltgewalzte Stäbe mit durchgehendem Gewinde.
- Schnittstellen
- Gewinde, Verbindungsmuffen, Muttern, Auflagerplatten, Unterlegscheiben, Bewehrung im Verankerungsbereich und Einbauzubehör gemeinsam bestätigen.
- Auftragsgrundlage
- Für die kaltgewalzte Variante tatsächliche Festigkeitsklasse, Werkstoffnorm, Abmessungen und Prüfungen bestätigen. Eine Routenbezeichnung ist keine Leistungsangabe für ein Fertigprodukt.
Glatte PT-Spannstäbe
- Stab- & Gewindeform
- Glatter Rundstab mit Gewinden an den Enden; die Fertiggeometrie folgt der freigegebenen Zeichnung.
- Zubehör
- Auf die Endanschlüsse abgestimmte Verbindungsmuffen, Muttern, Auflagerplatten und Unterlegscheiben.
- Zu bestätigende Spezifikationen
- Werkstoffnorm, Durchmesser, Gesamtlänge, Endgewinde, Festigkeitsanforderungen, Oberflächenschutz und Prüfunterlagen.
PT-Spannstäbe mit Vollgewinde
- Stab- & Gewindeform
- Durchgehendes Gewinde über die Stablänge; Gewindeprofil, Steigung und Anschlusspositionen werden für das Projekt bestätigt.
- Zubehör
- Kompatible Verbindungsmuffen, Muttern, Auflagerplatten und Kugelscheiben.
- Zu bestätigende Spezifikationen
- Durchmesser, Gewindeprofil, Zuschnittlänge, mechanische Eigenschaften, Muffenpassung und Prüfanforderungen.
Kaltgewalzte PT-Spannstäbe
- Stab- & Gewindeform
- Stahlstabvariante mit durchgehendem Gewinde; Gewinde und Fertigmaße folgen der bestätigten technischen Spezifikation.
- Zubehör
- Verbindungsmuffen, Muttern und Verankerungszubehör, abgestimmt auf Stabgewinde und Projektanforderungen.
- Zu bestätigende Spezifikationen
- Stabnorm, Festigkeitsklasse, Durchmesser, Steigung, Länge und Abnahmegrundlage müssen mit der Anfrage bestätigt werden.
Lieferumfang, Geometrie und Montage
LIEFERUMFANG
Bauteil Versorgung und
technische Aufgaben
JOTAIN liefert Zug- und Druckglieder für Tragwerke, Verankerungs-, Verbindungs- und Verstellbauteile sowie PT-Produkte nach freigegebenen Zeichnungen und Spezifikationen des Bestellers.
- Unser Umfang
- Werkstoff- und Produktlisten, Fertigmaße, Gewinde und Endvorbereitung, Oberflächenzustand, Prüfung, Kennzeichnung und Lieferunterlagen.
- Planungsteam
- Stabkräfte, Zug- und Druckbemessung, Stabilität, Exzentrizität, Anschlussgeometrie, Montageablauf, Brandschutzbemessung und Dauerhaftigkeitsanforderungen.
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
Geometrie, Anpassung & sichtbares Finish
Lastpfad, Bauteilgeometrie, Oberflächenzustand und Montageschnittstellen bestimmen die Beschaffung von Hochbaubauteilen.
Lastpfad
Zug, Druck, Vorspannung und Exzentrizität
Verstellung
Längentoleranz, Gewindeeingriff und Montage
Erscheinungsbild
Sichtoberfläche und Schutz vor Beschädigung
Dauerhaftigkeit
Korrosion, Brandschutzschnittstelle und Austausch
Produktspezifikationen
Hochbaubedingungen & Schnittstellen
Kraftübertragung, Montage und fertiges Erscheinungsbild aufeinander abstimmen.
Geometrie
Stäbe, Streben und Endbeschläge ausrichten
Fertiglänge, Geradheit, Exzentrizität und Stabendgeometrie beeinflussen Ausrichtung und Kraftübertragung. Wirksame Länge und Lagerung von Druckgliedern folgen der Tragwerksplanung.
- Schnittstellen
- Gabelweite, Bolzendurchmesser, Lochpassung, Laschendicke und Gewindeeingriff.
- Eingaben
- Freigegebene Stabkräfte, Geometrie, Toleranzen und vollständige Anschlusszeichnung.
Verstellung & Montage
Montage ohne Verlust des Gewindeeingriffs ermöglichen
Fertiglängentoleranz, nutzbaren Verstellweg, Festlegung und Montageablauf bestätigen. Mindesteinschraublänge über den gesamten zulässigen Verstellbereich prüfen.
- Schnittstellen
- Links- und Rechtsgewinde, Spannschlösser, Verbindungsmuffen und Nachweis des Gewindeeingriffs.
- Lieferung
- Transportgrenzen, Baustellenmontage, geschützte Gewinde und Einbauzugänglichkeit.
Oberflächenzustand & Dauerhaftigkeit
Erscheinungsbild als Abnahmeanforderung behandeln
Korrosivitätskategorie, Beschichtung oder metallischen Überzug, Sichtabnahme und Verpackungsschutz bestätigen. Das Projekt legt die Schnittstellen für Brandschutzbemessung und Austausch fest.
- Eingaben
- Exposition, gewünschte Oberfläche, Sichtoberflächenabnahme und Instandhaltungsanforderungen.
- Kontrollen
- Beschichtungszugabe an zusammengehörigen Gewinden, Endgeometrie und Schutz vor Handhabungsschäden.
VERBINDUNG & EINBAU
Von Mitglied Geometrie zur Erektion
Tragwerksbauteile, Endbeschläge, Verstellung und Schutzoberflächen vor Produktionsbeginn abstimmen.
Zug & Druck
Zugstäbe und Druckstreben anhand ihrer jeweiligen Kräfte, Bauteilgeometrie, Endlagerungen und Einbautoleranzen bestätigen. Dimensionierung und Stabilitätsnachweise verbleiben beim Projektingenieur.
Zur Projektanfrage hinzufügenVerbindung & Verstellung
Gabelköpfe, Laschenenden, Bolzen, Verbindungsmuffen und Spannschlösser mit der Stabgeometrie abstimmen. Links- und Rechtsgewinde, Eingriff an den Verstellgrenzen, Festlegung und Montagefolge prüfen.
Zur Projektanfrage hinzufügenVerankerung & Schutz
Verankerungsgeometrie und PT-Verankerung mit Beton- und Fertigteilschnittstellen abstimmen. Korrosivitätskategorie, Sichtoberfläche, Brandschutzschnittstelle und Verpackungsschutz bestätigen.
Zur Projektanfrage hinzufügen- Projektzeichnungen
- Produktauswahl
- Zubehörliste
- Prüfungsabstimmung
- Verpackung & Lieferung
Bearbeitung, Prüfung und Lieferung
BEARBEITUNG & LIEFERUNG
Von genehmigt Material bis zur Lieferung
Ein Prozessweg für Stahlstäbe und bearbeitete Bauteile. Die genauen Schritte hängen von Produkt und Auftrag ab.
- 01
Freigegebene Stabroute
- 02
Wärmebehandlung
- 03
Richten & Vorbereitung
- 04
Gewinde & Enden
- 05
Vorgegebener Oberflächenzustand
- 06
Geometrie & Verpackung
PRÜFUNG & DOKUMENTATION
Prüfung bestätigen
vor Produktionsbeginn.
Probenahmestellen, Prüfumfang, Prüfstufen und Lieferunterlagen anhand der projektspezifischen Abnahmeanforderungen festlegen. Prüfstellen, Abnahmekriterien, Kennzeichnung und Freigabeunterlagen vor Produktionsbeginn vereinbaren.
Prüfpunkte
Werkstoff
Schmelzenidentität, mechanische Eigenschaften und Lieferzustand anhand des bestätigten Auftrags abgleichen.
Anschlussgeometrie
Fertiglänge, Geradheit, Gewindeeingriff sowie Abmessungen von Gabelkopf, Bolzen, Laschenende und Verbindungsmuffe prüfen.
Sichtoberfläche
Oberflächenabnahme, Beschichtungs- oder Überzugsprüfungen und Verpackungsschutz dokumentieren.
Bestellen Sie Normen und Dokumente
REFERENZ- & AUFTRAGSGRUNDLAGE
Standards für Ihre Bestellung
Freigegebene Zeichnungen, Projektspezifikation, Prüfplan und die angegebenen Normenausgaben verwenden.
RCSC: hochfeste Schraubverbindungen
Kontext der Bemessung, Montage und Prüfung tragender Verbindungen, soweit anwendbar.
Referenz öffnenISO 12944-8
Kontext für Schutzbeschichtungsspezifikationen entsprechend den Expositions- und Dauerhaftigkeitsanforderungen des Gebäudes.
Referenz öffnen
ZUBEHÖR
Verbindung und Ankerzubehör
Verbindungs-, Verankerungs-, Einbau- und Schutzbauteile, abgestimmt auf Ihre Projektliste.
Stabenden, Gegenstücke und Einbaugeometrie anhand derselben freigegebenen Zeichnungen abstimmen.
01Gabelköpfe & Bolzen
STANGENKOPFVERBINDUNGEN
Gabelweite, Bolzendurchmesser, Lochpassung und Auflageflächen bestätigen.
Laschenenden
VERSTECKTE ENDANSCHLÜSSE
Plattendicke, Bolzenschnittstelle und Ausrichtung des Lastpfads bestätigen.
Kupplungen
GEWINDEANSCHLÜSSE
Gewindeprofil, Eingriff, Gewinderichtung und Oberflächenzugabe bestätigen.
Spannschlösser
LÄNGENVERSTELLUNG
Nutzbaren Verstellbereich, Gewindeeingriff und Sicherung bestätigen.
Ankerplatten & Muttern
GEBÄUDE-ANKERPLATZ
Einbindung, Überstand, Auflageflächen, Bohrungen und Mutterneingriff bestätigen.
Für projektspezifische Anwendungen der nachträglichen Vorspannung, abgestimmt auf die gewählte Stabspezifikation.
PT-Verbindungsmuffen
STANGENVERBINDUNG
Benachbarte Stäbe verbinden; Gewindekompatibilität und Verbindungslänge bestätigen.
PT-Spannstabmuttern
GEWINDEANKERUNG
Stabendgewinde und Verankerungsanforderungen abstimmen.
Auflagerplatten
ANKERLAGER
Form, Lochdurchmesser, Dicke und Werkstoff anhand der Zeichnungen bestätigen.
Unterlegscheiben / Kugelscheiben
LAGERSCHNITTSTELLEN
Passend zu Passung und Kontaktflächen an der Verankerung auswählen.
Sechskant-Kalottenmuttern
KUGELLAGER
Gewinde und kugelige Auflagerschnittstelle bestätigen.
Wendelbewehrung im Verankerungsbereich
LOKALE VERSTÄRKUNG
Durchmesser, Steigung und Geometrie anhand der Projektauslegung bestätigen.
Aussparungskörper für PT-Spannstäbe
VERANKERUNGEN
Aussparung um das Verankerungsende bilden; Abmessungen anhand der Zeichnungen bestätigen.
Abstandsmuttern für Aussparungskörper
EHEMALIGE POSITIONIERUNG
Position des Aussparungskörpers und Endeinbauanforderungen abstimmen.
Hüllrohrkragen / Trompeten
HÜLLROHR- & VERPRESSSCHNITTSTELLEN
Schnittstellen von Hüllrohr, Verankerungsende und Verpressung bestätigen.
Endkappen aus faserverstärktem Nylon
Endschutz
Endgeometrie, Anschluss- und Schutzanforderungen abstimmen.
Verpress- und Schutzmaterialien anhand des projektspezifischen Schutzsystems bestätigen.
Zementmörtel
VERFUGUNGSMATERIAL
Werkstoffeigenschaften, Einbaueignung und Abnahmeanforderungen anhand der Projektspezifikation bestätigen.
Wachs, Schrumpfschläuche & Korrosionsschutz
SCHUTZMATERIALIEN
Werkstoff- und Schnittstellenverträglichkeit mit der Projektexposition und dem Schutzsystem bestätigen.
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