Bergbau

Stab passend zur betriebenen Mühle spezifizieren.

JOTAIN liefert fertige, wärmebehandelte Mahlstäbe aus 42CrMoA, 40Cr, 65Mn und 50#. Der veröffentlichte Durchmesserbereich der Produktfamilie beträgt Ø60–160 mm. Stahlsorte, Lieferzustand und Maße werden je Auftrag bestätigt; daraus folgt nicht, dass jede Sorte in jeder Familienabmessung erhältlich ist. Richten, Fixlängenzuschnitt, Prüfung, Kennzeichnung und Exportverpackung werden anhand der tatsächlichen Stabmühlenbeanspruchung geprüft.

Lieferung

Wärmebehandelte, gerichtete und auf Bestelllänge zugeschnittene Stäbe mit vereinbartem Endzustand, Kennzeichnung und Verpackung. Durchmesser, Toleranz, nutzbare Länge und Handhabungsgrenzen der Mühle bestätigen.

Härte

Zielband, Skala und Prüfverfahren, Oberflächen- und innere Prüfstellen soweit vorgegeben, Stichprobenumfang und Gleichmäßigkeit des Wärmebehandlungsloses vereinbaren. Härte allein belegt keine Lebensdauer.

Mühlenbeanspruchung

Aufgabeguteigenschaften, Mühlengröße und Betriebsbedingungen, bisheriger Stabwerkstoff und Stababmessungen, Verbrauch in kg/t sowie bisherige Brüche, Verbiegungen, Abplatzungen oder Verhedderungen angeben.

Abnahme

Geradheitsmessung und Stichprobenumfang, plane rissfreie Enden, Oberflächenzustand, Prüfunterlagen und Versuchsmenge bestätigen. Versuche unter vergleichbaren Betriebsbedingungen gegenüberstellen, bevor die Wiederholbarkeit bewertet wird.

Kern im maßgebenden Querschnitt prüfen.

Wellen- und Bolzenrohlinge für schwere rotierende und gelenkige Maschinen werden über die vereinbarte Stab- oder Schmiederoute geliefert. Durchmesser, Wärmebehandlungsverhalten, zyklische Last und Stoßbeanspruchung bestimmen die Eigenschaftsprüfung; die vereinbarte Prüfstelle muss den kritischen Querschnitt repräsentieren.

Lieferung

Vergütetes Stabmaterial (QT), geschältes Material oder vorbearbeitete Rohlinge mit zeichnungsgemäßer Zugabe.

Querschnitt

Maßgebenden Durchmesser, Kernzähigkeit, Härteverlauf, Prüfstelle und OEM-Zieleigenschaften bestätigen.

Inspektion

Innere Fehlerfreiheit, UT soweit vorgegeben, Oberflächenabnahme, Geradheit, Endzustand und Maßberichte vereinbaren.

Ermüdungskritischen Bereich am Gewindegrund kontrollieren.

Wärmebehandeltes legiertes Stabmaterial und vorbereitetes Gewindematerial werden für hochbeanspruchte Maschinenzugstäbe und Verbindungselemente geprüft. Werkstoffeigenschaften, Vorspannung, Gewindeeingriff und Gewindeherstellungsverfahren müssen zu den Spitzen- und zyklischen Lastanforderungen des Bestellers passen.

Lieferung

Wärmebehandeltes Stabmaterial mit Vorbereitung für die Gewindeherstellung oder vereinbarter Endbearbeitung und vorgegebener Abnahme der mechanischen Eigenschaften.

Schnittstellen

Gewindenorm und Klasse, Eingriff, Vorspannung, Gewindegründe, Übergangsgeometrie und Oberflächenzustand.

Nächster Schritt

Geradheit, Endzustand, Bearbeitungszugabe, Oberflächenabnahme und UT soweit vorgegeben.

Innere Werkstoffqualität vor der Fertigbearbeitung prüfen.

Vorbearbeitete schwere Bauteile werden über eine gewalzte oder geschmiedete Werkstoffroute mit vereinbarter Bearbeitungszugabe vorbereitet. Die OEM-Zeichnung legt kritischen Querschnitt, Verantwortung für die Wärmebehandlung, Bezüge und Prüfstufen vor der Fertigbearbeitung fest.

Lieferung

Gewalztes oder geschmiedetes Vormaterial, Vorbearbeitung und zeichnungsspezifischer Maßbericht.

Vor dem Zuschnitt

UT-Prüfzeitpunkt und Abnahme, innere Fehlerfreiheit sowie Wärmebehandlungszustand im kritischen Querschnitt klären.

Zugabe

Bezüge, Bearbeitungszugabe, Geradheit und Oberflächenzustand für den nächsten Bearbeitungs- oder Montageschritt bestätigen.

Massives Zugglied auf den Ausbruchablauf abstimmen.

FRP-Vollfelsanker bieten eine zerspanbare Stabroute für Ortsbrustbewehrung und Baugrundsicherung, wenn späterer Ausbruch vorgesehen ist. Das massive GFRP-Zugglied (EN) wird mit dem projektspezifischen Mörtel- oder Harzsystem in ein vorgebohrtes Loch eingesetzt.

Stab

Vollquerschnitt, Profil, Durchmesser, Länge sowie erforderliche Zugeigenschaften und Eigenschaften der Kopfbaugruppe bestätigen.

Einbau

Bohrlochgeometrie, Mörtel- oder Harzverträglichkeit, Aushärtungsanforderungen und Einbaugeräte vereinbaren.

Gegenstücke

Platten- und Mutternwerkstoff auf erforderliche Zerspanbarkeit, Auflagefläche und Projektabnahme abstimmen.

Hohlraum für das vereinbarte Verpressverfahren nutzen.

FRP-Hohlfelsanker verbinden ein zerspanbares GFRP-Zugglied mit einem inneren Verpresskanal. Diese Produktvariante wird in ein vorgebohrtes Loch eingesetzt; selbstbohrende Anker werden hinsichtlich ihrer Bohr- und Verbindungsanforderungen gesondert geprüft.

Stab

Außen- und Innendurchmesser, Länge, Profil sowie erforderliche Abnahme von Stab und Kopfbaugruppe bestätigen.

Verpressung

Verpressmittelverträglichkeit, Injektionsanschluss, Abdichtung und vorgegebenes Einbauverfahren vereinbaren.

Gegenstücke

Platte, Mutter und gegebenenfalls Verlängerungsanschluss einschließlich erforderlicher Zerspanbarkeit und Auflagerung bestätigen.

Stab, Bohrkrone und Verpressweg abstimmen.

Die selbstbohrende Hohlankerroute verbindet einen Hohlgewindestab mit Bohrkrone und Verpresskanal. Baugrundverhältnisse und Einbaugeräte bestimmen die Auswahl, auch dort, wo ein vorgebohrtes Loch für den konventionellen Einbau nicht offen bleibt.

Stab

Vorgegebene Stahl- oder FRP-Route, Außen- und Innendurchmesser, Gewindeprofil und Abschnittslängen bestätigen.

Schnittstellen

Bohrkronentyp, Muffeneingriff, Injektionsanschluss, Auflagerplatte und Mutter anhand des Einbauverfahrens prüfen.

Abnahme

Baugrundverhältnisse, Verpressverfahren, erforderliche Sicherungseigenschaften, Schutz sowie Einbau- oder Ausziehprüfprotokolle angeben.

Aufweitung auf Bohrloch und Baugrund abstimmen.

Expandierbare Reibrohranker bestehen aus einem geformten Stahlrohr, das beim Einbau mittels Hochdruckwasser gegen die Bohrlochwand aufgeweitet wird. Diese Route wird zur First- und Stoßsicherung geprüft; Bohrlochabmessungen, Einbaugeräte und Baugrundverhältnisse sind gemeinsam anzugeben.

Rohr

Profil, Fertiglänge, Endbeschläge, Korrosionsschutz und erforderliche Abnahme bestätigen.

Einbau

Bohrlochgröße und -zustand, Aufweitgerät und vom Lieferanten freigegebenes Einbauverfahren vereinbaren.

Verifizierung

Einbauprotokolle, Prüfung und projektseitig geforderte Ausziehversuche angeben. Die Tragfähigkeit wird für das ausgewählte Produkt und die jeweiligen Baugrundverhältnisse bestätigt.

Vollständige Verankerungsanordnung festlegen.

Kombinationsfelsanker werden als Ausführungen aus Stahl oder FRP anhand des Ausbruchablaufs geprüft. Die vorgesehene Erstverankerung und die anschließende Verbund- oder Verpressausführung sowie gegebenenfalls Anforderungen an Zerspanbarkeit und Schutz sind anzugeben.

Ausführung

Gewählte Stahl- oder FRP-Ausführung, Stab, Hülse oder Rohr, Ankerkopf und gegebenenfalls Verpresskanal angeben. Dies sind alternative Ausführungen, keine vorausgesetzte Stahl–FRP-Hybridbauweise.

Reihenfolge

Anforderungen an Sofortsicherung, spätere Verpressung, temporären oder dauerhaften Einsatz und freigegebenes Einbauverfahren bestätigen.

Schnittstellen

Platte, Mutter, Verbindungspassung, Korrosionsschutz und projektseitig geforderte Systemnachweise prüfen.

Stab und Spreizkopf gemeinsam prüfen.

Mechanische Felsankerbaugruppen verbinden einen tragenden Stab mit einem abgestimmten Spreizkopf. Die bestätigte Zeichnung und die Baugrundverhältnisse bestimmen Stab, Kopfgeometrie, Bohrlochgröße und Einbauanforderungen.

Montage

Stabwerkstoff und -profil, Spreizschale und Konus, Kopfanschluss, Auflagerplatte und Mutter bestätigen.

Einbau

Bohrlochdurchmesser und -geradheit, Felszustand, Spannverfahren und freigegebenes Setzverfahren angeben.

Verifizierung

Gewindeeingriff, eingebaute Last oder Prüfanforderungen, Korrosionsschutz und gegebenenfalls spätere Verpressung bestätigen. Produktnennwerte und Einbauabnahme werden für die gewählte Baugruppe vereinbart.

Kopf und zugehörige Verbindungsteile bestätigen.

Mechanische Anker vom Typ Bail werden zusammen mit dem vorgegebenen Stab und den zugehörigen Verbindungsteilen geprüft. Setzanordnung, Bohrlochgeometrie und Baugrundverhältnisse bestimmen die Auswahl; die gelieferte Kopfausführung muss zum freigegebenen Einbauverfahren passen.

Kopf

Schalen- oder Keilausführung, Stabdurchmesser, Gewindeverbindung und erforderliche Lastgrundlage bestätigen.

Verbindungsteile

Anordnung von Auflagerplatte, Mutter und Unterlegscheibe auf Kopf und Stab abstimmen.

Einbau

Setz- und Spannverfahren, gegebenenfalls Anordnung des Verpressrohrs sowie projektseitig geforderte Prüfungen oder Ausziehversuche bestätigen.

Rahmen auf die Ausbruchgeometrie abstimmen.

Gitterträger sind räumliche Stahlrahmen für Tunnel- und Ortsbrustsicherung. Hauptstäbe, Nebenstäbe, Aussteifungen und Verbindungsdetails werden anhand der Sicherungsplanung des Bestellers und des Ausbruchprofils geprüft.

Geometrie

Radius, Rahmenquerschnitt, Segmentlängen, Abstand und Montagetoleranz bestätigen.

Verbindungen

Verbindungsplatten, Fußplatten, Stöße und die Schnittstelle zur umgebenden Sicherung oder Auskleidung angeben.

Lieferung

Werkstoff-, Fertigungs- und Schweißanforderungen, Maßprüfungen, Kennzeichnung und Lieferreihenfolge vereinbaren.

Rohrschirm und Einbaureihenfolge abstimmen.

Rohrschirm- oder Spießrohre bilden eine vorauseilende Schirmsicherung vor Tunnel oder Ortsbrust. Rohrabschnitte, Stöße und Einbaugeometrie werden für die vorgegebenen Baugrundverhältnisse und den Ausbruchablauf geprüft.

Rohre

Durchmesser, Wanddicke, Abschnittslänge, Stahlspezifikation und Verbindungsdetails bestätigen.

Anordnung

Einbauwinkel, Rohrabstand, Überlappung, Rohrschirmlänge und Schnittstellen der Bohrgeräte angeben.

Abnahme

Stoßpassung, Geradheit, Verpressdetails soweit vorgegeben, Korrosionsschutz und Prüfunterlagen vereinbaren.