APPLICATIONS JOTAIN
Mines et machines industrielles
Barres de broyage traitées thermiquement. Adaptées à votre broyeur.
Barres de broyage, ébauches pour machines et produits de soutènement pour l’exploitation minière.
Confirmer les dimensions des barres, l’état métallurgique, les conditions de service et les contrôles avant fourniture.
APPLICATIONS
Du broyeur à la mine
Broyage à barres
Découvrir l’application
Machines lourdes
Découvrir l’application
Soutènement de mines et de galeries
Découvrir l’applicationBARRES DE BROYAGE ET SERVICE DU BROYEUR
Broyage à barres
Barres traitées thermiquement pour broyeurs à barres de traitement des minerais. Le choix commence par la géométrie du broyeur, les dimensions des barres et les conditions réelles d’usure et de chocs. Comparer les résultats d’essai sur des périodes de fonctionnement équivalentes.
Liste de vérification du projet
- Dimensions du broyeur et des barres, matériau à broyer et conditions de service
- Consommation actuelle, historique de ruptures et de flexions
- Dureté, rectitude, extrémités et documents de lot
ARBRES, AXES ET PIÈCES FILETÉES
Machines lourdes
Les ébauches d’arbres et d’axes, matières pour tirants et fixations, et pièces lourdes ébauchées par usinage sont examinées selon le plan du constructeur. La section déterminante, la réponse au traitement thermique et les sollicitations en fatigue et par chocs régissent la réception.
Liste de vérification du projet
- Plan du constructeur, section critique et surépaisseur d’usinage
- Matière, propriétés à cœur et responsabilité du traitement thermique
- CND, dimensions, état de surface et identification
BOULONS D’ANCRAGE ET PRÉSOUTÈNEMENT
Soutènement de mines et de galeries
Les boulons d’ancrage, ancrages mécaniques, cintres réticulés et tubes pour voûte parapluie sont examinés selon la conception du soutènement de la mine ou de la galerie. Confirmer le terrain, la séquence d’excavation, la méthode de pose et les vérifications propres à chaque produit.
Liste de vérification du projet
- Conditions du terrain et soutènement provisoire ou permanent
- Type de barre, ancrage, forage et interfaces de raccordement
- Pose, contrôles et réception du projet
NOTRE FOURNITURE
Barres de broyage et produits miniers
Partez du broyeur. Découvrez les matières pour machines, les boulons d’ancrage et le soutènement de galeries.
BARRES TRAITÉES THERMIQUEMENT POUR BROYEURS À BARRES
Barres de broyage
Barres traitées thermiquement pour votre broyeur.
PIÈCES LOURDES TOURNANTES ET ARTICULÉES
Ébauches d’arbres et d’axes
Ébauches pour machines fortement sollicitées.
COMPOSANTS FILETÉS FORTEMENT SOLLICITÉS
Barres pour tirants et fixations
Barres pour pièces mécaniques filetées.
COMPOSANTS LOURDS SUR PLANS
Pièces ébauchées par usinage
Préparé pour l’usinage final.
BOULONS D’ANCRAGE GFRP PLEINS
Boulons FRP pleins
Barres découpables pour soutènement du front.
BOULONS D’ANCRAGE GFRP CREUX
Boulons FRP creux
Barres creuses pour injection de coulis.
BOULONS D’ANCRAGE CREUX AUTOFOREURS
Boulons autoforeurs
Forage et injection dans une même solution.
BOULONS D’ANCRAGE EXPANSIBLES À FROTTEMENT
Boulons expansibles
Soutènement par tube en acier expansé à l’eau.
SOLUTIONS DE BOULONS D’ANCRAGE EN ACIER OU FRP
Boulons combinés
Configurations d’ancrage combiné.
ANCRAGE DANS LA ROCHE PAR TÊTE D’EXPANSION
Boulons d’ancrage mécaniques
Ancrage mécanique dans la roche.
TÊTES D’ANCRAGE MÉCANIQUE
Ancrages Bail
Mise en place mécanique avec barres adaptées.
SOUTÈNEMENT DE TUNNELS ET DE GALERIES
Cintres réticulés
Cintres en acier selon le profil spécifié.
ENFILAGE ET PRÉSOUTÈNEMENT
Tubes pour voûte parapluie
Voûte en tubes à l’avant de l’excavation.
Barres de broyage
Spécifier la barre en fonction du broyeur en service.
JOTAIN fournit des barres de broyage finies en 65Mn, traitées thermiquement, avec redressage, coupe à longueur fixe, contrôles, marquage et emballage export. Les dimensions, la réponse au traitement thermique et l’équilibre entre résistance à l’usure et ténacité sont examinés ensemble selon le service réel du broyeur à barres. Les matières alternatives nécessitent un examen technique distinct.
- Fourniture
- Barres traitées thermiquement, redressées et coupées à la longueur commandée, avec état des extrémités, identification et emballage convenus. Confirmer le diamètre, la tolérance, la longueur utile et les limites de manutention du broyeur.
- Dureté
- Convenir de la plage cible, de l’échelle et de la méthode d’essai, des positions de mesure en surface et à l’intérieur si spécifiées, de l’échantillonnage et de l’uniformité du lot de traitement thermique. La dureté seule n’établit pas la durée de service.
- Service du broyeur
- Indiquer les caractéristiques du matériau à broyer, les dimensions et conditions de service du broyeur, la matière et les dimensions des barres actuelles, la consommation en kg/t et les antécédents de rupture, de flexion, d’écaillage ou d’enchevêtrement.
- Réception
- Confirmer la mesure de rectitude et l’échantillonnage, les extrémités planes sans fissures, l’état de surface, les documents de contrôle et la quantité d’essai. Comparer les essais dans des conditions de service équivalentes avant d’évaluer la répétabilité.
Ébauches d’arbres et d’axes
Ébauches d’arbres et d’axes
Examiner le cœur dans la section déterminante.
Les ébauches d’arbres et d’axes pour machines lourdes tournantes et articulées sont fournies par la filière de barres ou de pièces forgées convenue. Le diamètre, la réponse au traitement thermique et les sollicitations cycliques et par chocs déterminent l’examen des propriétés ; l’emplacement d’essai convenu doit représenter la section critique.
- Fourniture
- Barres QT, matière écroûtée ou ébauches usinées avec surépaisseurs définies par les plans.
- Section
- Confirmer le diamètre déterminant, la ténacité à cœur, le profil de dureté, la position des essais et les propriétés cibles du constructeur.
- Contrôle
- Convenir de la santé interne, du contrôle UT si spécifié, de l’acceptation de surface, de la rectitude, de l’état des extrémités et des rapports dimensionnels.
Barres pour tirants et fixations
Barres pour tirants et fixations
Maîtriser la zone de fatigue en fond de filet.
Les barres alliées traitées thermiquement et la matière filetée préparée sont examinées pour les tirants et fixations de machines fortement sollicités. Les propriétés matière, la précharge, la prise du filetage et son procédé de fabrication doivent convenir aux exigences de charges maximales et cycliques de l’acheteur.
- Fourniture
- Barre traitée thermiquement, préparée pour filetage ou avec usinage d’extrémités convenu, selon les critères mécaniques d’acceptation spécifiés.
- Interfaces
- Norme et classe de filetage, prise, précharge, fonds de filet, géométrie des transitions et état de surface.
- Étape suivante
- Rectitude, état des extrémités, surépaisseurs d’usinage, acceptation de surface et contrôle UT si spécifié.
Pièces ébauchées par usinage
Pièces ébauchées par usinage
Contrôler la qualité interne avant l’usinage de finition.
Les pièces lourdes ébauchées par usinage sont préparées à partir de matière laminée ou forgée avec les surépaisseurs d’usinage convenues. Le plan du constructeur définit la section critique, la responsabilité du traitement thermique, les références de cotation et les stades de contrôle avant usinage final.
- Fourniture
- Matière laminée ou forgée, ébauche d’usinage et rapport dimensionnel propre au plan.
- Avant la coupe
- Définir le stade et les critères d’acceptation UT, la santé interne et l’état de traitement thermique dans la section critique.
- Surépaisseur
- Confirmer les références de cotation, les surépaisseurs, la rectitude et l’état de surface pour l’opération suivante d’usinage ou d’assemblage.
Boulons FRP pleins
Boulons FRP pleins
Adapter l’armature pleine à la séquence d’excavation.
Les boulons d’ancrage FRP pleins constituent une solution de barres découpables pour renforcer le front et soutenir le terrain lorsqu’une excavation ultérieure est prévue. L’armature en polymère renforcé de fibres de verre (GFRP) pleine est posée dans un trou préforé avec le système de coulis ou de résine spécifié par le projet.
- Tige
- Confirmer la section pleine, le profil, le diamètre, la longueur et les propriétés requises en traction et de la tête assemblée.
- Pose
- Convenir de la géométrie du forage, de la compatibilité du coulis ou de la résine, des conditions de durcissement et du matériel de pose.
- Pièces associées
- Adapter la matière des plaques et écrous à l’aptitude à la découpe requise, à la surface d’appui et aux critères de réception du projet.
Boulons FRP creux
Boulons FRP creux
Utiliser le canal central pour le mode d’injection convenu.
Les boulons d’ancrage FRP creux associent une armature en polymère renforcé de fibres de verre (GFRP) découpable à un passage interne d’injection. Ce produit s’insère dans un trou préforé ; les boulons autoforeurs font l’objet d’un examen distinct de leurs exigences de forage et de raccordement.
- Tige
- Confirmer les diamètres extérieur et intérieur, la longueur, le profil et les critères de réception de la barre et de la tête assemblée.
- Injection
- Convenir de la compatibilité du coulis, du raccord d’injection, de l’étanchéité et de la procédure de pose spécifiée.
- Pièces associées
- Confirmer la plaque, l’écrou et toute interface de prolongement, ainsi que l’aptitude à la découpe requise et la disposition des appuis.
Boulons autoforeurs
Boulons autoforeurs
Coordonner la barre, le taillant et le circuit d’injection.
Le boulon creux autoforeur associe une barre creuse filetée, un taillant et un passage d’injection. Les conditions du terrain et le matériel de pose déterminent le choix, notamment lorsqu’un trou préforé ne peut rester ouvert pour une insertion classique.
- Barre
- Confirmer la configuration acier ou FRP spécifiée, les diamètres extérieur et intérieur, le profil du filetage et les longueurs des éléments.
- Interfaces
- Examiner le type de taillant, la prise du raccord, le raccord d’injection, la plaque d’appui et l’écrou selon la méthode de pose.
- Réception
- Préciser les conditions du terrain, la procédure d’injection, les propriétés de soutènement requises, la protection et les relevés de pose ou d’essais d’arrachement.
Boulons expansibles
Boulons expansibles
Adapter l’expansion au forage et au terrain.
Les boulons expansibles à frottement utilisent un tube en acier formé qui se dilate contre la paroi du forage lors de la pose à l’eau sous haute pression. Cette solution est examinée pour le soutènement des toits et parois en précisant ensemble les dimensions des trous, le matériel de pose et les conditions du terrain.
- Tube
- Confirmer le profil, la longueur finie, les embouts, la protection anticorrosion et les critères de réception requis.
- Pose
- Convenir du diamètre et de l’état du forage, du matériel d’expansion et de la procédure de pose approuvée par le fournisseur.
- Vérification
- Préciser les relevés de pose, les contrôles et les essais d’arrachement requis par le projet. La capacité est confirmée pour le produit et les conditions de terrain retenus.
Boulons combinés
Boulons combinés
Préciser l’ensemble du dispositif d’ancrage.
Les boulons d’ancrage combinés sont examinés en configuration acier ou FRP selon la séquence d’excavation. Préciser l’ancrage initial prévu, puis le mode de scellement ou d’injection, ainsi que les exigences de découpe et de protection, le cas échéant.
- Configuration
- Préciser la configuration acier ou FRP retenue, la barre, le manchon ou le tube, la tête d’ancrage et tout passage d’injection. Il s’agit de configurations alternatives, sans présumer d’un assemblage hybride acier–FRP.
- Séquence
- Confirmer les exigences de soutènement immédiat, l’injection ultérieure, le service provisoire ou permanent et la méthode de pose approuvée.
- Interfaces
- Examiner la plaque, l’écrou, l’ajustement des raccords, la protection anticorrosion et les vérifications du système requises par le projet.
Boulons d’ancrage mécaniques
Boulons d’ancrage mécaniques
Examiner ensemble la barre et la tête d’expansion.
Les boulons d’ancrage mécaniques associent une barre porteuse à une tête d’expansion adaptée. Le plan accepté et les conditions du terrain régissent la barre, la géométrie de la tête, le diamètre du forage et les exigences de pose.
- Assemblage
- Confirmer la matière et le profil de la barre, la coquille d’expansion et le cône, le raccord de tête, la plaque d’appui et l’écrou.
- Pose
- Préciser le diamètre et la rectitude du forage, l’état de la roche, la méthode de mise en tension et la procédure de pose approuvée.
- Vérification
- Confirmer la prise, la charge après pose ou les exigences d’essais, la protection anticorrosion et toute injection ultérieure. Les valeurs nominales du produit et les critères de réception de la pose sont convenus pour l’ensemble retenu.
Ancrages Bail
Ancrages Bail
Confirmer la tête et les pièces qui lui sont associées.
Les ancrages mécaniques de type Bail sont examinés avec la barre spécifiée et les pièces associées. Le dispositif de pose, la géométrie du forage et les conditions du terrain déterminent le choix ; la configuration de tête fournie doit correspondre à la procédure de pose approuvée.
- Tête
- Confirmer la configuration de coquille ou de coin, le diamètre de barre, le raccord fileté et la base de charge requise.
- Pièces métalliques associées
- Adapter la plaque d’appui, l’écrou et les rondelles à la tête et à la barre.
- Pose
- Confirmer la méthode de mise en place et de tension, la disposition du tube d’injection si spécifiée, et les contrôles ou essais d’arrachement requis par le projet.
Cintres réticulés
Cintres réticulés
Adapter le cintre à la géométrie d’excavation.
Les cintres réticulés sont des cadres tridimensionnels en acier pour le soutènement des tunnels et galeries. Les barres principales et secondaires, raidisseurs et détails de raccordement sont examinés selon la conception du soutènement de l’acheteur et le profil d’excavation.
- Géométrie
- Confirmer le rayon, la section du cintre, les longueurs des segments, l’espacement et les tolérances de montage.
- Assemblages
- Préciser les plaques de raccordement, platines de pied, joints et interfaces avec le soutènement ou le revêtement environnant.
- Fourniture
- Convenir des exigences matière, de fabrication et de soudage, des contrôles dimensionnels, du marquage et de la séquence de livraison.
Tubes pour voûte parapluie
Tubes pour voûte parapluie
Coordonner la voûte parapluie et la séquence de pose.
Les tubes de voûte parapluie ou d’enfilage forment un présoutènement à l’avant d’un tunnel ou d’une galerie. Les éléments de tubes, les raccords et la géométrie de pose sont examinés selon les conditions de terrain et la séquence d’excavation spécifiées.
- Tubes
- Confirmer le diamètre, l’épaisseur de paroi, la longueur des éléments, la spécification d’acier et les détails de raccordement.
- Disposition
- Préciser l’angle de pose, l’espacement des tubes, le recouvrement, la longueur de la voûte parapluie et les interfaces avec le matériel de forage.
- Réception
- Convenir des ajustements de raccordement, de la rectitude, des détails d’injection si spécifiés, de la protection anticorrosion et des documents de contrôle.
Barres et accessoires
Adapter la fourniture à votre liste de projet
Examen des plans
Confirmer les dimensions, filetages et interfaces
Contrôles et documents
Convenir des critères de réception et des documents de livraison
Emballage et livraison
Confirmer le marquage, la protection et l’expédition
ACCESSOIRES
Accessoires pour une fourniture coordonnée
Composants de raccordement, d’ancrage, de pose et de protection adaptés à votre liste de projet.
Vérifier la tête d’ancrage mécanique complète et les pièces associées en fonction de la barre retenue, de la géométrie du forage et de la procédure de pose.
Têtes d’ancrage et accessoires
ENSEMBLE D’EXPANSION APPARIÉ
Tête assemblée et accessoires spécifiés correspondant à la solution de boulon d’ancrage mécanique. Confirmer le modèle réel et la configuration de coquille, cône, raccord à la barre, plaque, écrou et rondelle.
LISTE DE VÉRIFICATION POUR COMMANDER DES BARRES DE BROYAGE
Partir des exigences de votre broyeur à barres
Définir la barre livrée, les résultats du traitement thermique et les conditions d’essai avant le devis.
Dimensions des barres et compatibilité avec le broyeur
Confirmer le diamètre fini, la tolérance, la longueur commandée, les dimensions du broyeur, les contraintes de chargement et de manutention, la rectitude et l’état des extrémités.
Ajouter à la demande de projetMaîtrise de la dureté et des lots
Convenir de la matière, de la plage de dureté, de la méthode et des positions d’essai, de l’échantillonnage, des documents de traitement thermique et de l’équilibre entre résistance à l’usure et aux chocs.
Ajouter à la demande de projetEssai en broyeur maîtrisé
Consigner le matériau à broyer, les conditions de service, la consommation actuelle en kg/t, les ruptures et les flexions. Comparer des périodes de fonctionnement équivalentes et convenir des contrôles et de la quantité d’essai.
Ajouter à la demande de projet- Service du broyeur et dimensions des barres
- Matière et traitement thermique
- Accord sur les contrôles
- Lot d’essai et documents
- Emballage et livraison
PÉRIMÈTRE DE FOURNITURE
Fourniture de barres de broyage.
Des interfaces techniques bien définies.
JOTAIN fournit des barres de broyage traitées thermiquement, des matières et composants préparés pour machines, ainsi que des produits de soutènement examinés selon les spécifications minières et de projet de l’acheteur.
- Notre périmètre
- Confirmer la forme du produit, la matière et son état, les dimensions, la préparation des extrémités, les essais commandés, la traçabilité, l’emballage et la livraison. La fourniture des barres de broyage comprend le traitement thermique, le redressage et la coupe à longueur fixe.
- Acheteur
- Définir la conception du broyeur et des machines, les conditions de service, les exigences du constructeur, la conception du soutènement, la pose et la base de réception de chaque produit.
CONDITIONS DE SERVICE ET RÉCEPTION
Équilibrer dureté, ténacité et section
Le mode de défaillance réel et les conditions de service orientent l’examen du produit et de la matière.
Mode de défaillance
Abrasion, chocs, fatigue ou sollicitations combinées
Section
Trempabilité et propriétés à cœur
Géométrie
Rectitude, extrémités, surépaisseurs et ajustement
Vérification
Profil de dureté, propriétés et intégrité
Spécifications du produit
Examiner les conditions qui fondent la spécification
Les barres de broyage, pièces de machines et produits de soutènement ont des exigences de réception différentes.
Usure et chocs
Examiner les dommages en parallèle des résultats de dureté
Pour les barres de broyage, considérer ensemble l’usure abrasive, la sévérité des chocs et les antécédents de rupture et d’écaillage. Une mesure de dureté en un point ne caractérise pas entièrement la barre et ne prédit pas les performances du broyeur.
- Données du broyeur
- Matériau à broyer, service du broyeur, matière et dimensions des barres actuelles, consommation, ruptures, flexions et pratiques de remplacement.
- Réception
- Dureté cible et profil, régularité du traitement thermique, ténacité, rectitude et état des extrémités.
Section et fatigue
Représenter la section critique et le fond de filet
Pour les arbres, axes et pièces lourdes, le diamètre et la géométrie influencent la réponse au traitement thermique et les propriétés à cœur. Les pièces mécaniques filetées nécessitent aussi l’examen de la précharge, de la longueur de filetage en prise et du fond de filet.
- Propriétés
- Trempabilité de la section, ténacité à cœur, profil de dureté, sollicitations cycliques et chocs.
- Interfaces
- Fabrication du filetage, géométrie des transitions, état de surface, surépaisseurs d’usinage et ajustement d’assemblage.
Fabrication et soutènement
Confirmer l’opération suivante et le mode de pose
Préciser le stade de contrôle avant tout usinage ultérieur ou toute pose. Pour les boulons d’ancrage et le soutènement de galeries, le modèle de terrain et la conception de pose de l’acheteur définissent le produit retenu et les vérifications requises.
- Machines
- Stade et critères d’acceptation UT, état de surface, références de cotation, surépaisseurs d’usinage et dimensions.
- Soutènement
- Géométrie du forage ou de l’excavation, ancrage, méthode d’injection ou d’expansion, protection et essais de pose requis par le projet.
BARRES DE BROYAGE ET MATIÈRES POUR MACHINES
Confirmer le produit avant la nuance
Les exigences des barres de broyage finies et les gammes de barres pour machines sont examinées séparément selon chaque commande.
Barres de broyage traitées thermiquement
Propriétés et dimensions
- Norme
- Filière principale 65Mn ; le 40Cr ou une filière Cr-Mo définie nécessite un examen distinct
- Fourniture / transformation
- Traitement thermique, redressage, coupe, marquage et emballage
- État de livraison
- Traité thermiquement ; extrémités planes sans fissures
- Utilisation lors de l’examen
- Service de broyeur à barres avec profil de dureté, équilibre de résistance aux chocs et critères dimensionnels convenus.
- Limites d’application
- Convenir de la plage HRC, de la méthode et des positions d’essai, du diamètre et de sa tolérance, de la mesure de rectitude, de l’échantillonnage du lot et de tout essai en service.
34CrNiMo6
Propriétés et dimensions
- Norme
- 34CrNiMo6 ; vérifier toute substitution proposée par du SAE 4340
- Fourniture / transformation
- Laminé à chaud / forgé / usiné
- État de livraison
- Filière QT ou forgée
- Utilisation lors de l’examen
- Solution envisageable pour fortes sections exigeant une trempabilité et une ténacité à cœur supérieures.
- Limites d’application
- Utiliser uniquement si la spécification du constructeur et les propriétés cibles l’exigent ; la section et l’emplacement d’essai font foi.
42CrMo4 / 4140
Propriétés et dimensions
- Norme
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- Fourniture / transformation
- Brut noir / écroûté / usiné
- État de livraison
- QT ou ébauché par usinage
- Utilisation lors de l’examen
- Filière à haute résistance envisageable pour arbres, axes et composants lourds.
- Limites d’application
- Confirmer la norme produit, les propriétés cibles, la position des essais, l’échantillonnage et les rapports de résultats. Toute substitution entre normes exige une vérification.
TRANSFORMATION ET LIVRAISON DE L’ACIER
Du procédé convenu à la barre livrée
Séquence pour barres en acier et composants de machines ; les opérations exactes suivent le produit et la commande retenus.
- 01
Barre ou pièce forgée approuvée
- 02
Traitement thermique
- 03
Redressage et coupe
- 04
Écroûtage ou ébauche d’usinage
- 05
Contrôles de dureté et d’intégrité
- 06
Protection des extrémités et emballage
CONTRÔLES ET DOCUMENTS
Confirmer les contrôles
avant production.
Convenir avant production des positions des essais, critères d’acceptation, stades de contrôle, marquages et documents de libération. Identifier les vérifications pertinentes pour les barres de broyage, les ébauches porteuses et les produits de soutènement.
Points de contrôle
Contrôle des barres de broyage
Dureté cible et profil, documents de traitement thermique et de lot, rectitude, longueur, état de surface et des extrémités.
Propriétés de résistance aux charges
Propriétés en traction, essais de résilience si spécifiés et critères d’acceptation adaptés à la section des pièces de machines.
Intégrité et géométrie
UT si spécifié, acceptation de surface, surépaisseurs d’usinage et dimensions ; contrôles de soutènement et relevés de pose propres au produit.
RÉFÉRENCES ET BASE DE COMMANDE
Normes applicables à votre commande
Utiliser les plans approuvés, la spécification du projet, le plan de contrôle et les éditions indiquées des normes.
ISO 683-2
Contexte des conditions techniques de livraison des aciers alliés destinés aux pièces mécaniques trempées et revenues.
Ouvrir la référenceISO 6336-1
Contexte de calcul de la capacité de charge des engrenages lorsque le constructeur fournit les données de service correspondantes ; aucune approbation matière pour barres de broyage ou boulons d’ancrage.
Ouvrir la référenceACCOMPAGNEMENT DE LA FOURNITURE
De la spécification à la livraison
Capacités de transformation
Découvrez le traitement thermique, la coupe à longueur, les finitions de surface et la préparation des filetages. Confirmer le stade de fourniture selon vos plans.
Découvrir les procédésContrôles et traçabilité
Confirmer l’identification de la coulée, les dimensions, les propriétés mécaniques et les contrôles spécifiés avec les documents de commande.
Voir la qualité et les documentsRessources techniques
Fournissez les normes matière, dimensions et spécifications techniques pour étayer l’examen des barres et accessoires de votre demande.
Consulter les ressourcesParlons de votre projet
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