Industrie minière

Spécifier la barre en fonction du broyeur en service.

JOTAIN fournit des barres de broyage finies et traitées thermiquement en 42CrMoA, 40Cr, 65Mn et 50#. La gamme publiée de cette famille couvre des diamètres de Ø60–160 mm. La nuance, l’état de livraison et les dimensions sont confirmés par commande ; cela n’implique pas que chaque nuance soit disponible dans toutes les dimensions de la famille. Le dressage, la coupe à longueur fixe, le contrôle, le marquage et l’emballage export sont examinés selon les conditions réelles de service du broyeur à barres.

Fourniture

Barres traitées thermiquement, redressées et coupées à la longueur commandée, avec état des extrémités, identification et emballage convenus. Confirmer le diamètre, la tolérance, la longueur utile et les limites de manutention du broyeur.

Dureté

Convenir de la plage cible, de l’échelle et de la méthode d’essai, des positions de mesure en surface et à l’intérieur si spécifiées, de l’échantillonnage et de l’uniformité du lot de traitement thermique. La dureté seule n’établit pas la durée de service.

Service du broyeur

Indiquer les caractéristiques du matériau à broyer, les dimensions et conditions de service du broyeur, la matière et les dimensions des barres actuelles, la consommation en kg/t et les antécédents de rupture, de flexion, d’écaillage ou d’enchevêtrement.

Réception

Confirmer la mesure de rectitude et l’échantillonnage, les extrémités planes sans fissures, l’état de surface, les documents de contrôle et la quantité d’essai. Comparer les essais dans des conditions de service équivalentes avant d’évaluer la répétabilité.

Examiner le cœur dans la section déterminante.

Les ébauches d’arbres et d’axes pour machines lourdes tournantes et articulées sont fournies par la filière de barres ou de pièces forgées convenue. Le diamètre, la réponse au traitement thermique et les sollicitations cycliques et par chocs déterminent l’examen des propriétés ; l’emplacement d’essai convenu doit représenter la section critique.

Fourniture

Barres QT, matière écroûtée ou ébauches usinées avec surépaisseurs définies par les plans.

Section

Confirmer le diamètre déterminant, la ténacité à cœur, le profil de dureté, la position des essais et les propriétés cibles du constructeur.

Contrôle

Convenir de la santé interne, du contrôle UT si spécifié, de l’acceptation de surface, de la rectitude, de l’état des extrémités et des rapports dimensionnels.

Maîtriser la zone de fatigue en fond de filet.

Les barres alliées traitées thermiquement et la matière filetée préparée sont examinées pour les tirants et fixations de machines fortement sollicités. Les propriétés matière, la précharge, la prise du filetage et son procédé de fabrication doivent convenir aux exigences de charges maximales et cycliques de l’acheteur.

Fourniture

Barre traitée thermiquement, préparée pour filetage ou avec usinage d’extrémités convenu, selon les critères mécaniques d’acceptation spécifiés.

Interfaces

Norme et classe de filetage, prise, précharge, fonds de filet, géométrie des transitions et état de surface.

Étape suivante

Rectitude, état des extrémités, surépaisseurs d’usinage, acceptation de surface et contrôle UT si spécifié.

Contrôler la qualité interne avant l’usinage de finition.

Les pièces lourdes ébauchées par usinage sont préparées à partir de matière laminée ou forgée avec les surépaisseurs d’usinage convenues. Le plan du constructeur définit la section critique, la responsabilité du traitement thermique, les références de cotation et les stades de contrôle avant usinage final.

Fourniture

Matière laminée ou forgée, ébauche d’usinage et rapport dimensionnel propre au plan.

Avant la coupe

Définir le stade et les critères d’acceptation UT, la santé interne et l’état de traitement thermique dans la section critique.

Surépaisseur

Confirmer les références de cotation, les surépaisseurs, la rectitude et l’état de surface pour l’opération suivante d’usinage ou d’assemblage.

Adapter l’armature pleine à la séquence d’excavation.

Les boulons d’ancrage FRP pleins (EN) constituent une solution de barres découpables pour renforcer le front et soutenir le terrain lorsqu’une excavation ultérieure est prévue. L’armature en polymère renforcé de fibres de verre (GFRP) pleine est posée dans un trou préforé avec le système de coulis ou de résine spécifié par le projet.

Tige

Confirmer la section pleine, le profil, le diamètre, la longueur et les propriétés requises en traction et de la tête assemblée.

Pose

Convenir de la géométrie du forage, de la compatibilité du coulis ou de la résine, des conditions de durcissement et du matériel de pose.

Pièces associées

Adapter la matière des plaques et écrous à l’aptitude à la découpe requise, à la surface d’appui et aux critères de réception du projet.

Utiliser le canal central pour le mode d’injection convenu.

Les boulons d’ancrage FRP creux associent une armature en polymère renforcé de fibres de verre (GFRP) découpable à un passage interne d’injection. Ce produit s’insère dans un trou préforé ; les boulons autoforeurs font l’objet d’un examen distinct de leurs exigences de forage et de raccordement.

Tige

Confirmer les diamètres extérieur et intérieur, la longueur, le profil et les critères de réception de la barre et de la tête assemblée.

Injection

Convenir de la compatibilité du coulis, du raccord d’injection, de l’étanchéité et de la procédure de pose spécifiée.

Pièces associées

Confirmer la plaque, l’écrou et toute interface de prolongement, ainsi que l’aptitude à la découpe requise et la disposition des appuis.

Coordonner la barre, le taillant et le circuit d’injection.

Le boulon creux autoforeur associe une barre creuse filetée, un taillant et un passage d’injection. Les conditions du terrain et le matériel de pose déterminent le choix, notamment lorsqu’un trou préforé ne peut rester ouvert pour une insertion classique.

Barre

Confirmer la configuration acier ou FRP spécifiée, les diamètres extérieur et intérieur, le profil du filetage et les longueurs des éléments.

Interfaces

Examiner le type de taillant, la prise du raccord, le raccord d’injection, la plaque d’appui et l’écrou selon la méthode de pose.

Réception

Préciser les conditions du terrain, la procédure d’injection, les propriétés de soutènement requises, la protection et les relevés de pose ou d’essais d’arrachement.

Adapter l’expansion au forage et au terrain.

Les boulons expansibles à frottement utilisent un tube en acier formé qui se dilate contre la paroi du forage lors de la pose à l’eau sous haute pression. Cette solution est examinée pour le soutènement des toits et parois en précisant ensemble les dimensions des trous, le matériel de pose et les conditions du terrain.

Tube

Confirmer le profil, la longueur finie, les embouts, la protection anticorrosion et les critères de réception requis.

Pose

Convenir du diamètre et de l’état du forage, du matériel d’expansion et de la procédure de pose approuvée par le fournisseur.

Vérification

Préciser les relevés de pose, les contrôles et les essais d’arrachement requis par le projet. La capacité est confirmée pour le produit et les conditions de terrain retenus.

Préciser l’ensemble du dispositif d’ancrage.

Les boulons d’ancrage combinés sont examinés en configuration acier ou FRP selon la séquence d’excavation. Préciser l’ancrage initial prévu, puis le mode de scellement ou d’injection, ainsi que les exigences de découpe et de protection, le cas échéant.

Configuration

Préciser la configuration acier ou FRP retenue, la barre, le manchon ou le tube, la tête d’ancrage et tout passage d’injection. Il s’agit de configurations alternatives, sans présumer d’un assemblage hybride acier–FRP.

Séquence

Confirmer les exigences de soutènement immédiat, l’injection ultérieure, le service provisoire ou permanent et la méthode de pose approuvée.

Interfaces

Examiner la plaque, l’écrou, l’ajustement des raccords, la protection anticorrosion et les vérifications du système requises par le projet.

Examiner ensemble la barre et la tête d’expansion.

Les boulons d’ancrage mécaniques associent une barre porteuse à une tête d’expansion adaptée. Le plan accepté et les conditions du terrain régissent la barre, la géométrie de la tête, le diamètre du forage et les exigences de pose.

Assemblage

Confirmer la matière et le profil de la barre, la coquille d’expansion et le cône, le raccord de tête, la plaque d’appui et l’écrou.

Pose

Préciser le diamètre et la rectitude du forage, l’état de la roche, la méthode de mise en tension et la procédure de pose approuvée.

Vérification

Confirmer la prise, la charge après pose ou les exigences d’essais, la protection anticorrosion et toute injection ultérieure. Les valeurs nominales du produit et les critères de réception de la pose sont convenus pour l’ensemble retenu.

Confirmer la tête et les pièces qui lui sont associées.

Les ancrages mécaniques de type Bail sont examinés avec la barre spécifiée et les pièces associées. Le dispositif de pose, la géométrie du forage et les conditions du terrain déterminent le choix ; la configuration de tête fournie doit correspondre à la procédure de pose approuvée.

Tête

Confirmer la configuration de coquille ou de coin, le diamètre de barre, le raccord fileté et la base de charge requise.

Pièces métalliques associées

Adapter la plaque d’appui, l’écrou et les rondelles à la tête et à la barre.

Pose

Confirmer la méthode de mise en place et de tension, la disposition du tube d’injection si spécifiée, et les contrôles ou essais d’arrachement requis par le projet.

Adapter le cintre à la géométrie d’excavation.

Les cintres réticulés sont des cadres tridimensionnels en acier pour le soutènement des tunnels et galeries. Les barres principales et secondaires, raidisseurs et détails de raccordement sont examinés selon la conception du soutènement de l’acheteur et le profil d’excavation.

Géométrie

Confirmer le rayon, la section du cintre, les longueurs des segments, l’espacement et les tolérances de montage.

Assemblages

Préciser les plaques de raccordement, platines de pied, joints et interfaces avec le soutènement ou le revêtement environnant.

Fourniture

Convenir des exigences matière, de fabrication et de soudage, des contrôles dimensionnels, du marquage et de la séquence de livraison.

Coordonner la voûte parapluie et la séquence de pose.

Les tubes de voûte parapluie ou d’enfilage forment un présoutènement à l’avant d’un tunnel ou d’une galerie. Les éléments de tubes, les raccords et la géométrie de pose sont examinés selon les conditions de terrain et la séquence d’excavation spécifiées.

Tubes

Confirmer le diamètre, l’épaisseur de paroi, la longueur des éléments, la spécification d’acier et les détails de raccordement.

Disposition

Préciser l’angle de pose, l’espacement des tubes, le recouvrement, la longueur de la voûte parapluie et les interfaces avec le matériel de forage.

Réception

Convenir des ajustements de raccordement, de la rectitude, des détails d’injection si spécifiés, de la protection anticorrosion et des documents de contrôle.