Minería

Especificar la barra según el molino en operación.

JOTAIN suministra barras de molienda terminadas y tratadas térmicamente en 42CrMoA, 40Cr, 65Mn y 50#. El rango de diámetros publicado para la familia es Ø60–160 mm. El grado, la condición de entrega y las dimensiones se confirman por pedido; esto no implica que cada grado esté disponible en todas las dimensiones de la familia. El enderezado, el corte a longitud fija, la inspección, el marcado y el embalaje de exportación se revisan según las condiciones reales de servicio del molino de barras.

Suministro

Barras tratadas térmicamente, enderezadas y cortadas a la longitud del pedido, con condición de extremos, identificación y embalaje acordados. Confirmar el diámetro, la tolerancia, la longitud útil y los límites de manipulación del molino.

Dureza

Acordar el intervalo objetivo, la escala y el método de ensayo, las posiciones de ensayo superficiales e internas cuando se especifiquen, el muestreo y la uniformidad del lote de tratamiento térmico. La dureza por sí sola no determina la vida útil.

Servicio del molino

Indique las características de la alimentación, el tamaño y las condiciones de operación del molino, el material y las dimensiones de las barras actuales, el consumo en kg/t y el historial de roturas, deformación por flexión, desprendimientos superficiales o enredo de barras.

Aceptación

Confirmar la medición y el muestreo de rectitud, los extremos planos sin grietas, la condición superficial, los registros de inspección y la cantidad de prueba. Comparar las pruebas en condiciones operativas equivalentes antes de evaluar la repetibilidad.

Evaluar el núcleo en la sección determinante.

Las piezas en bruto para ejes y pasadores de maquinaria pesada giratoria y articulada se suministran mediante el proceso acordado de barra o forja. El diámetro, la respuesta al tratamiento térmico, la carga cíclica y las exigencias de impacto determinan la revisión de propiedades; la ubicación de ensayo acordada debe representar la sección crítica.

Suministro

Barra QT, material descortezado o piezas en bruto con mecanizado de desbaste y sobremetal definido en planos.

Sección

Confirmar el diámetro determinante, la tenacidad del núcleo, el perfil de dureza, la posición de ensayo y las propiedades objetivo del fabricante original.

Inspección

Acordar la sanidad interna, el UT cuando se especifique, la aceptación superficial, la rectitud, la condición de los extremos y los informes dimensionales.

Controlar la zona de fatiga de la raíz de rosca.

Las barras aleadas tratadas térmicamente y el material roscado preparado se evalúan para tirantes y fijaciones de maquinaria sometidos a cargas elevadas. Las propiedades del material, la precarga, el acoplamiento y el proceso de fabricación de roscas deben responder a los requisitos de carga máxima y cíclica del comprador.

Suministro

Barra tratada térmicamente y preparada para roscar, o con mecanizado de extremos acordado, con aceptación mecánica especificada.

Interfaces

Norma y clase de rosca, acoplamiento, precarga, raíces de rosca, geometría de transición y condición superficial.

Etapa siguiente

Rectitud, condición de extremos, sobremetal para mecanizado, aceptación superficial y UT cuando se especifique.

Comprobar la calidad interna antes del mecanizado de acabado.

Las piezas pesadas con mecanizado de desbaste se preparan a partir de material laminado o forjado, con sobremetal acordado. El plano del fabricante original define la sección crítica, la responsabilidad del tratamiento térmico, las referencias y las etapas de inspección antes del mecanizado final.

Suministro

Material laminado o forjado, mecanizado de desbaste e informe dimensional específico del plano.

Antes del corte

Definir la etapa y la aceptación del UT, la sanidad interna y la condición de tratamiento térmico en la sección crítica.

Margen

Confirmar las referencias, el sobremetal, la rectitud y la condición superficial para la siguiente operación de mecanizado o montaje.

Adecuar el tendón macizo a la secuencia de excavación.

Los pernos macizos de FRP para roca ofrecen una opción de barra cortable para refuerzo del frente y sostenimiento del terreno donde se prevé excavar posteriormente. El tendón macizo de GFRP (EN) se instala en una perforación previa con el sistema de lechada o resina especificado por el proyecto.

Barra

Confirmar la sección maciza, el perfil, el diámetro, la longitud y las propiedades requeridas a tracción y del conjunto de cabeza.

Instalación

Acordar la geometría de la perforación, la compatibilidad de la lechada o resina, los requisitos de curado y el equipo de instalación.

Piezas de acoplamiento

Seleccione el material de las placas y tuercas según la facilidad de corte requerida durante la excavación, la superficie de apoyo y los criterios de aceptación del proyecto.

Usar el conducto interior para el proceso de inyección de lechada acordado.

Los pernos huecos de FRP para roca combinan un tendón cortable de GFRP con un conducto interno para lechada. Esta opción utiliza una perforación previa; los pernos autoperforantes se revisan por separado por sus requisitos de perforación y conexión.

Barra

Confirmar los diámetros exterior e interior, la longitud, el perfil y la aceptación requerida de la barra y del conjunto de cabeza.

Inyección de lechada

Acordar la compatibilidad de la lechada, la conexión de inyección, el sellado y el procedimiento de instalación especificado.

Piezas de acoplamiento

Confirme la placa, la tuerca y las uniones de extensión, incluidos los requisitos para poder cortar estos componentes durante la excavación y su disposición de apoyo.

Coordinar la barra, la broca y el conducto de lechada.

La opción de perno hueco autoperforante para roca combina una barra hueca roscada, una broca y un conducto para lechada. Las condiciones del terreno y el equipo de instalación determinan la selección, incluso cuando una perforación previa no puede mantenerse abierta para la inserción convencional.

Barra

Confirmar la opción especificada de acero o FRP, los diámetros exterior e interior, el perfil de rosca y las longitudes de tramo.

Interfaces

Revisar el tipo de broca, el acoplamiento, la conexión de inyección, la placa de apoyo y la tuerca según el método de instalación.

Aceptación

Especificar las condiciones del terreno, el procedimiento de inyección de lechada, las propiedades requeridas del sostenimiento, la protección y los registros de instalación o ensayo de arrancamiento.

Adecuar la expansión a la perforación y al terreno.

Los pernos expansibles de fricción utilizan un tubo de acero conformado que se expande contra la pared de la perforación al instalarse con agua a alta presión. Esta opción se evalúa para sostenimiento de techos y paredes, especificando conjuntamente las dimensiones de perforación, el equipo de instalación y las condiciones del terreno.

Tubo

Confirmar el perfil, la longitud final, los terminales, la protección anticorrosiva y la aceptación requerida.

Instalación

Acordar el tamaño y la condición de la perforación, el equipo de expansión y el procedimiento de instalación aprobado por el proveedor.

Verificación

Especificar los registros de instalación, la inspección y los ensayos de arrancamiento exigidos por el proyecto. La capacidad se confirma para el producto seleccionado y las condiciones del terreno.

Especificar la disposición completa del anclaje.

Los pernos combinados para roca se evalúan como configuraciones de acero o FRP según la secuencia de excavación. Especificar el anclaje inicial previsto y la posterior adherencia o inyección de lechada, junto con los requisitos de corte y protección cuando correspondan.

Configuración

Indicar la opción seleccionada de acero o FRP, la barra, el manguito o tubo, la cabeza de anclaje y cualquier conducto para lechada. Son configuraciones alternativas; no se presupone una combinación híbrida de acero y FRP.

Secuencia

Confirmar los requisitos de sostenimiento inmediato, la posterior inyección de lechada, el servicio temporal o permanente y el método de instalación aprobado.

Interfaces

Revisar la placa, la tuerca, el ajuste de conexión, la protección anticorrosiva y la verificación del sistema exigida por el proyecto.

Revisar conjuntamente la barra y la cabeza de expansión.

Los conjuntos de pernos mecánicos para roca combinan una barra portante con una cabeza de expansión compatible. El plano aceptado y las condiciones del terreno rigen la barra, la geometría de la cabeza, el tamaño de perforación y los requisitos de instalación.

Montaje

Confirmar el material y el perfil de la barra, el casquillo de expansión y el cono, la conexión de la cabeza, la placa de apoyo y la tuerca.

Instalación

Especificar el diámetro y la rectitud de la perforación, la condición de la roca, el método de tensado y el procedimiento de colocación aprobado.

Verificación

Confirmar el acoplamiento, la carga instalada o los requisitos de ensayo, la protección anticorrosiva y cualquier inyección posterior de lechada. Las capacidades nominales del producto y la aceptación de instalación se acuerdan para el conjunto seleccionado.

Confirmar la cabeza y sus accesorios de unión.

Los anclajes mecánicos tipo Bail se evalúan junto con la barra especificada y sus accesorios de unión. La disposición de colocación, la geometría de la perforación y las condiciones del terreno determinan la selección; la configuración de la cabeza suministrada debe corresponder al procedimiento de instalación aprobado.

Cabeza

Confirmar la configuración de casquillo de expansión o cuña, el diámetro de barra, la conexión roscada y la base de carga requerida.

Accesorios de unión

Adaptar la disposición de placa de apoyo, tuerca y arandela a la cabeza y la barra.

Instalación

Confirmar el método de colocación y tensado, la disposición del tubo de inyección si se especifica y la inspección o los ensayos de arrancamiento exigidos por el proyecto.

Adaptar el marco a la geometría de excavación.

Las cerchas reticuladas son marcos tridimensionales de acero para sostenimiento de túneles y frentes de avance. Las barras principales y secundarias, los rigidizadores y los detalles de conexión se revisan según el diseño de sostenimiento del comprador y el perfil de excavación.

Geometría

Confirmar el radio, la sección del marco, las longitudes de segmentos, el espaciamiento y la tolerancia de montaje.

Conexiones

Especificar las placas de conexión, las placas de base, las juntas y la interfaz con el sostenimiento o revestimiento circundante.

Suministro

Acordar los requisitos de material, fabricación y soldadura, las comprobaciones dimensionales, el marcado y la secuencia de entrega.

Coordinar el paraguas y la secuencia de instalación.

Los tubos paraguas o de enfilaje forman un sostenimiento anticipado por delante del túnel o frente de avance. Los tramos de tubo, las juntas y la geometría de instalación se revisan según las condiciones de terreno y la secuencia de excavación especificadas.

Tubos

Confirmar el diámetro, el espesor de pared, la longitud de sección, la especificación del acero y los detalles de conexión.

Disposición

Especificar el ángulo de instalación, el espaciamiento de tubos, el traslape, la longitud del paraguas y las interfaces con el equipo de perforación.

Aceptación

Acordar el ajuste de juntas, la rectitud, los detalles de inyección de lechada cuando se especifiquen, la protección anticorrosiva y los registros de inspección.