खनन मशीनरी

चलती मिल के अनुसार रॉड निर्दिष्ट करें।

JOTAIN 42CrMoA, 40Cr, 65Mn और 50# में तैयार, हीट-ट्रीटेड ग्राइंडिंग रॉड की आपूर्ति करता है। उत्पाद परिवार की प्रकाशित व्यास सीमा Ø60–160 mm है। ग्रेड, डिलीवरी अवस्था और आयाम हर ऑर्डर के लिए पुष्ट किए जाते हैं; इसका अर्थ यह नहीं कि हर ग्रेड परिवार के हर आकार में उपलब्ध है। स्ट्रेटनिंग, निश्चित लंबाई में कटिंग, निरीक्षण, मार्किंग और निर्यात पैकिंग की समीक्षा वास्तविक रॉड-मिल कार्य-स्थितियों के अनुसार होती है।

आपूर्ति

ऊष्मा उपचारित, सीधी की गई और ऑर्डर की लंबाई में कटी रॉड; सहमत सिरे की अवस्था, पहचान और पैकिंग सहित। व्यास, सहिष्णुता, उपयोगी लंबाई और मिल की हैंडलिंग सीमाएँ तय करें।

कठोरता

लक्ष्य बैंड, स्केल और परीक्षण विधि, निर्दिष्ट होने पर सतह तथा आंतरिक परीक्षण स्थान, नमूना योजना और ऊष्मा उपचार लॉट की एकरूपता तय करें। केवल कठोरता से उपयोग आयु स्थापित नहीं होती।

मिल संचालन

फीड के गुण, मिल आकार और संचालन परिस्थितियाँ, मौजूदा रॉड सामग्री और आकार, kg/t में खपत तथा टूटने, मुड़ने, परत उखड़ने या उलझने का इतिहास बताएँ।

स्वीकृति

सीधापन मापन और नमूना योजना, समतल दराररहित सिरे, सतह की अवस्था, निरीक्षण अभिलेख और परीक्षण मात्रा की पुष्टि करें। दोहराव का मूल्यांकन करने से पहले समान संचालन परिस्थितियों में परीक्षणों की तुलना करें।

निर्णायक अनुप्रस्थ काट पर कोर जाँचें।

भारी घूर्णन और कोणीय चलन वाली मशीनरी के शाफ्ट तथा पिन ब्लैंक सहमत बार या फोर्जिंग प्रक्रिया से दिए जाते हैं। व्यास, ऊष्मा उपचार का असर, चक्रीय भार और आघात परिस्थितियाँ गुण समीक्षा तय करते हैं; सहमत परीक्षण स्थान महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट का प्रतिनिधित्व करे।

आपूर्ति

QT बार, पील किया स्टॉक या ड्रॉइंग के अनुसार अतिरिक्त सामग्री वाले रफ मशीन किए ब्लैंक।

अनुप्रस्थ काट

निर्णायक व्यास, कोर टफनेस, कठोरता वितरण, परीक्षण स्थान और OEM लक्ष्य गुण तय करें।

निरीक्षण

आंतरिक दोषरहितता, निर्दिष्ट होने पर UT, सतह स्वीकृति, सीधापन, सिरों की अवस्था और माप रिपोर्ट तय करें।

थ्रेड मूल के फटीग क्षेत्र को नियंत्रित करें।

उच्च भार वाली मशीनरी टाई और फास्टनर के लिए ऊष्मा उपचारित मिश्रधातु बार तथा तैयार थ्रेड सामग्री की समीक्षा होती है। सामग्री गुण, प्रीलोड, पकड़ और थ्रेड निर्माण प्रक्रिया खरीदार की शिखर तथा चक्रीय भार आवश्यकताओं के अनुकूल हों।

आपूर्ति

ऊष्मा उपचारित बार और थ्रेड के लिए तैयारी या सहमत सिरे की मशीनिंग, निर्दिष्ट यांत्रिक स्वीकृति सहित।

इंटरफेस

थ्रेड मानक और वर्ग, पकड़, प्रीलोड, थ्रेड मूल, संक्रमण आकृति और सतह अवस्था।

अगला चरण

सीधापन, सिरों की अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री, सतह स्वीकृति और निर्दिष्ट होने पर UT।

अंतिम मशीनिंग से पहले आंतरिक गुणवत्ता जाँचें।

रफ मशीन किए भारी भाग रोल्ड या फोर्ज्ड सामग्री से सहमत मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री सहित तैयार होते हैं। अंतिम मशीनिंग से पहले OEM ड्रॉइंग महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट, ऊष्मा उपचार जिम्मेदारी, डेटम और निरीक्षण चरण तय करती है।

आपूर्ति

रोल्ड या फोर्ज्ड स्टॉक, रफ मशीनिंग और ड्रॉइंग-विशिष्ट माप रिपोर्ट।

कटाई से पहले

UT चरण और स्वीकृति, आंतरिक दोषरहितता और महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट पर ऊष्मा उपचार अवस्था तय करें।

अतिरिक्त गुंजाइश

अगली मशीनिंग या असेंबली के लिए डेटम, अतिरिक्त सामग्री, सीधापन और सतह की अवस्था की पुष्टि करें।

ठोस टेंडन को खुदाई क्रम से मिलाएँ।

ठोस FRP रॉक बोल्ट ऐसे फेस सुदृढीकरण और भू-सपोर्ट के लिए काटी जा सकने वाली रॉड का विकल्प देते हैं जहाँ बाद में खुदाई होनी है। ठोस GFRP टेंडन (EN) पहले ड्रिल किए छेद में परियोजना के निर्दिष्ट ग्राउट या रेज़िन सिस्टम के साथ स्थापित होता है।

रॉड

ठोस अनुप्रस्थ काट, प्रोफाइल, व्यास, लंबाई और आवश्यक तनन तथा हेड असेंबली गुण तय करें।

स्थापना

छेद आकृति, ग्राउट या रेज़िन अनुकूलता, जमने की आवश्यकताएँ और स्थापना उपकरण तय करें।

मेल खाने वाले भाग

प्लेट और नट सामग्री को आवश्यक काटे जाने की क्षमता, भार वहन सतह तथा परियोजना स्वीकृति से मिलाएँ।

सहमत ग्राउटिंग प्रक्रिया के लिए खोखले कोर का उपयोग करें।

खोखले FRP रॉक बोल्ट में काटा जा सकने वाला GFRP टेंडन और ग्राउट का आंतरिक मार्ग होता है। यह उत्पाद पहले ड्रिल किए छेद में डाला जाता है; स्व-ड्रिलिंग बोल्ट की ड्रिलिंग और जोड़ आवश्यकताओं की अलग समीक्षा होती है।

रॉड

बाहरी और भीतरी व्यास, लंबाई, प्रोफाइल तथा रॉड और हेड असेंबली की आवश्यक स्वीकृति तय करें।

ग्राउटिंग

ग्राउट अनुकूलता, इंजेक्शन जोड़, सीलिंग और निर्दिष्ट स्थापना विधि तय करें।

मेल खाने वाले भाग

प्लेट, नट और लंबाई बढ़ाने के किसी भी जोड़ के इंटरफेस की पुष्टि करें; काटे जाने की आवश्यक क्षमता और भार वहन की व्यवस्था भी जाँचें।

बार, ड्रिल बिट और ग्राउट पथ का समन्वय करें।

स्व-ड्रिलिंग खोखले रॉक बोल्ट विकल्प में थ्रेड वाला खोखला बार, ड्रिल बिट और ग्राउट मार्ग साथ होते हैं। चयन भूस्थितियों और स्थापना उपकरण पर निर्भर है, जिसमें वे स्थितियाँ भी शामिल हैं जहाँ सामान्य प्रवेशन के लिए पहले ड्रिल किया छेद खुला नहीं रह सकता।

बार

निर्दिष्ट इस्पात या FRP विकल्प, बाहरी और भीतरी व्यास, थ्रेड रूप तथा खंड लंबाइयाँ तय करें।

इंटरफेस

स्थापना विधि के अनुसार ड्रिल बिट प्रकार, कपलिंग पकड़, इंजेक्शन जोड़, बेयरिंग प्लेट और नट जाँचें।

स्वीकृति

भूस्थितियाँ, ग्राउट प्रक्रिया, आवश्यक सपोर्ट गुण, सुरक्षा और स्थापना या खींचकर जाँच (pull test) के अभिलेख बताएँ।

विस्तार को बोरहोल और भूस्थितियों से मिलाएँ।

फैलने वाले घर्षण बोल्ट में आकार दिया इस्पात ट्यूब होता है, जो उच्च दबाव के पानी से स्थापित करने पर बोरहोल दीवार के विरुद्ध फैलता है। इस विकल्प की समीक्षा छत और दीवार सपोर्ट के लिए होती है; छेद माप, स्थापना उपकरण और भूस्थितियाँ साथ में निर्दिष्ट किए जाते हैं।

ट्यूब

प्रोफाइल, अंतिम लंबाई, अंतिम फिटिंग, संक्षारण सुरक्षा और आवश्यक स्वीकृति तय करें।

स्थापना

छेद का आकार और अवस्था, विस्तार उपकरण और आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमोदित स्थापना विधि तय करें।

सत्यापन

स्थापना अभिलेख, निरीक्षण और परियोजना में आवश्यक खींचकर जाँच (pull test) बताएँ। क्षमता चुने उत्पाद और भूस्थितियों के लिए पुष्ट की जाती है।

पूरी एंकरिंग व्यवस्था बताएँ।

कंबिनेशन रॉक बोल्ट की समीक्षा खुदाई क्रम के अनुसार इस्पात या FRP उत्पाद विकल्प के रूप में होती है। अपेक्षित प्रारंभिक एंकरिंग और बाद की बॉन्डिंग या ग्राउटिंग व्यवस्था बताएँ; जहाँ लागू हो, काटे जाने की क्षमता और सुरक्षा उपचार की आवश्यकताएँ भी बताएँ।

विन्यास

चुना हुआ इस्पात या FRP विकल्प, रॉड, स्लीव या पाइप, एंकर हेड और कोई ग्राउट मार्ग स्पष्ट करें। ये वैकल्पिक विन्यास हैं, स्वतः माना गया इस्पात–FRP हाइब्रिड नहीं।

क्रम

तत्काल सपोर्ट आवश्यकताएँ, बाद की ग्राउटिंग, अस्थायी या स्थायी उपयोग और अनुमोदित स्थापना विधि तय करें।

इंटरफेस

प्लेट, नट, जोड़ फिट, संक्षारण सुरक्षा और परियोजना में आवश्यक प्रणाली सत्यापन जाँचें।

रॉड और विस्तार हेड की साथ में समीक्षा करें।

यांत्रिक रॉक बोल्ट असेंबली में भार वहन रॉड और मेल खाता विस्तार हेड होता है। रॉड, हेड आकृति, छेद आकार और स्थापना आवश्यकताएँ स्वीकृत ड्रॉइंग तथा भूस्थितियों के अनुसार तय होती हैं।

असेंबली

रॉड सामग्री और प्रोफाइल, विस्तार शेल और कोन, हेड जोड़, बेयरिंग प्लेट तथा नट तय करें।

स्थापना

बोरहोल का व्यास और सीधापन, चट्टान की अवस्था, टेंशनिंग विधि और अनुमोदित सेटिंग प्रक्रिया बताएँ।

सत्यापन

पकड़, स्थापित भार या परीक्षण आवश्यकताएँ, संक्षारण सुरक्षा और बाद की किसी ग्राउटिंग की पुष्टि करें। चुनी असेंबली के लिए उत्पाद रेटिंग और स्थापना स्वीकृति तय की जाती है।

हेड और उससे मेल खाते भाग तय करें।

Bail प्रकार के यांत्रिक एंकर की समीक्षा निर्दिष्ट रॉड और मेल खाने वाले भागों के साथ की जाती है। सेटिंग व्यवस्था, छेद की आकृति और भूस्थितियाँ चयन तय करती हैं; दिया गया हेड विन्यास अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।

हेड

शेल या वेज विन्यास, रॉड व्यास, थ्रेड जोड़ और आवश्यक भार आधार तय करें।

हार्डवेयर

बेयरिंग प्लेट, नट और वॉशर व्यवस्था को हेड तथा रॉड से मिलाएँ।

स्थापना

सेटिंग और टेंशनिंग विधि, निर्दिष्ट होने पर ग्राउट ट्यूब व्यवस्था और परियोजना में आवश्यक निरीक्षण या खींचकर जाँच (pull test) तय करें।

फ्रेम को खुदाई की आकृति से मिलाएँ।

लैटिस गर्डर सुरंग और हेडिंग सपोर्ट के लिए त्रिआयामी इस्पात फ्रेम हैं। मुख्य बार, सहायक बार, स्टिफनर और जोड़ विवरण खरीदार के सपोर्ट डिज़ाइन तथा खुदाई प्रोफाइल के अनुसार जाँचे जाते हैं।

आकृति

त्रिज्या, फ्रेम अनुप्रस्थ काट, सेगमेंट लंबाइयाँ, अंतर और स्थापना सहिष्णुता तय करें।

जोड़

कनेक्शन प्लेट, फुटप्लेट, जोड़ और आसपास के सपोर्ट या लाइनिंग से इंटरफेस बताएँ।

आपूर्ति

सामग्री, निर्माण और वेल्ड आवश्यकताएँ, माप जाँच, चिह्नांकन और आपूर्ति क्रम तय करें।

कैनोपी और स्थापना क्रम का समन्वय करें।

अम्ब्रेला या फोरपोलिंग पाइप सुरंग अथवा हेडिंग के आगे अग्रिम सपोर्ट कैनोपी बनाते हैं। पाइप खंड, जोड़ और स्थापना आकृति की समीक्षा निर्दिष्ट भूस्थितियों तथा खुदाई क्रम के अनुसार होती है।

पाइप

व्यास, दीवार मोटाई, खंड लंबाई, इस्पात विनिर्देश और जोड़ विवरण तय करें।

लेआउट

स्थापना कोण, पाइप अंतर, ओवरलैप, कैनोपी लंबाई और ड्रिलिंग उपकरण इंटरफेस बताएँ।

स्वीकृति

जोड़ फिट, सीधापन, निर्दिष्ट होने पर ग्राउटिंग विवरण, संक्षारण सुरक्षा और निरीक्षण अभिलेख तय करें।