
JOTAIN के उपयोग क्षेत्र
खनन व औद्योगिक मशीनरी
ऊष्मा उपचारित ग्राइंडिंग रॉड। आपकी मिल के अनुरूप।
खनन कार्यों के लिए ग्राइंडिंग रॉड, मशीनरी ब्लैंक और भू-सपोर्ट उत्पाद।
आपूर्ति से पहले रॉड आकार, सामग्री अवस्था, कार्य परिस्थितियाँ और निरीक्षण तय करें।
उपयोग क्षेत्र
मिल से खदान तक

रॉड मिल ग्राइंडिंग
उपयोग क्षेत्र देखें
भारी मशीनरी
उपयोग क्षेत्र देखें
खदान व हेडिंग सपोर्ट
उपयोग क्षेत्र देखेंग्राइंडिंग रॉड व मिल संचालन
रॉड मिल ग्राइंडिंग
खनिज प्रसंस्करण की रॉड मिल में पीसने के लिए ऊष्मा उपचारित ग्राइंडिंग रॉड। उत्पाद चयन मिल की आकृति, रॉड माप और वास्तविक घिसाव तथा आघात परिस्थितियों से शुरू होता है। समान संचालन अवधियों के परीक्षण परिणामों की तुलना करें।
परियोजना जाँच सूची
- मिल और रॉड माप, फीड और संचालन परिस्थितियाँ
- मौजूदा खपत, टूटने और मुड़ने का इतिहास
- कठोरता, सीधापन, सिरे और लॉट अभिलेख
शाफ्ट, पिन व थ्रेड वाले भाग
भारी मशीनरी
शाफ्ट और पिन ब्लैंक, टाई और फास्टनर सामग्री तथा रफ मशीन किए भारी भागों की समीक्षा OEM ड्रॉइंग से होती है। निर्णायक अनुप्रस्थ काट, ऊष्मा उपचार का असर, फटीग और आघात संचालन स्वीकृति तय करते हैं।
परियोजना जाँच सूची
- OEM ड्रॉइंग, महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट और मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री
- सामग्री, कोर गुण और ऊष्मा उपचार जिम्मेदारी
- NDT, माप, सतह अवस्था और पहचान
रॉक बोल्ट व अग्रिम सपोर्ट
खदान व हेडिंग सपोर्ट
खदान या हेडिंग सपोर्ट डिज़ाइन के लिए रॉक बोल्ट, यांत्रिक एंकरिंग, लैटिस गर्डर और अम्ब्रेला पाइप की समीक्षा की जाती है। भूस्थितियाँ, खुदाई क्रम, स्थापना विधि और उत्पाद-विशिष्ट सत्यापन तय करें।
परियोजना जाँच सूची
- भूस्थितियाँ और अस्थायी या स्थायी सपोर्ट
- रॉड प्रकार, एंकरिंग, बोरहोल और जोड़ इंटरफेस
- स्थापना, निरीक्षण और परियोजना स्वीकृति
हमारी आपूर्ति
ग्राइंडिंग रॉड व खनन उत्पाद
मिल से शुरू करें। मशीनरी सामग्री, रॉक बोल्ट और हेडिंग सपोर्ट देखें।

रॉड मिल के लिए ऊष्मा उपचारित रॉड
ग्राइंडिंग रॉड
आपकी मिल के लिए ऊष्मा उपचारित रॉड।

भारी घूर्णन व जोड़ पर घूमने वाले भाग
शाफ्ट व पिन ब्लैंक
भारी कार्य वाली मशीनरी के ब्लैंक।

उच्च भार वाले थ्रेड घटक
टाई व फास्टनर बार
थ्रेड वाले मशीन भागों के लिए बार।

ड्रॉइंग के अनुसार भारी घटक
रफ मशीन किए भाग
अंतिम मशीनिंग के लिए तैयार।

ठोस GFRP रॉक बोल्ट
ठोस FRP बोल्ट
फेस सपोर्ट के लिए काटी जा सकने वाली रॉड।

खोखले GFRP रॉक बोल्ट
खोखले FRP बोल्ट
ग्राउट इंजेक्शन के लिए खोखली रॉड।

स्व-ड्रिलिंग खोखले रॉक बोल्ट
स्व-ड्रिलिंग बोल्ट
एक ही प्रक्रिया में ड्रिलिंग और ग्राउटिंग।

फैलने वाले घर्षण रॉक बोल्ट
फैलने वाले बोल्ट
पानी से फैलाया जाने वाला इस्पात ट्यूब सपोर्ट।

इस्पात या FRP रॉक बोल्ट विकल्प
कंबिनेशन बोल्ट
संयुक्त एंकरिंग विन्यास।

विस्तार हेड वाली रॉक एंकरिंग
यांत्रिक रॉक बोल्ट
चट्टान में यांत्रिक एंकरिंग।

यांत्रिक एंकर हेड
Bail एंकर
अनुकूल रॉड के साथ यांत्रिक सेटिंग।

सुरंग व हेडिंग सपोर्ट
लैटिस गर्डर
निर्दिष्ट प्रोफाइल में घुमावदार इस्पात फ्रेम।

फोरपोलिंग व अग्रिम सपोर्ट
अम्ब्रेला पाइप
खुदाई के आगे पाइप कैनोपी।
ग्राइंडिंग रॉड

चलती मिल के अनुसार रॉड निर्दिष्ट करें।
JOTAIN तैयार, ऊष्मा उपचारित 65Mn ग्राइंडिंग रॉड देता है, जिसमें सीधा करना, निश्चित लंबाई में काटना, निरीक्षण, चिह्नांकन और निर्यात पैकिंग शामिल हैं। रॉड माप, ऊष्मा उपचार का असर तथा घिसाव प्रतिरोध और टफनेस का संतुलन वास्तविक रॉड मिल संचालन के अनुसार साथ में जाँचा जाता है। वैकल्पिक सामग्री की अलग तकनीकी समीक्षा आवश्यक है।
- आपूर्ति
- ऊष्मा उपचारित, सीधी की गई और ऑर्डर की लंबाई में कटी रॉड; सहमत सिरे की अवस्था, पहचान और पैकिंग सहित। व्यास, सहिष्णुता, उपयोगी लंबाई और मिल की हैंडलिंग सीमाएँ तय करें।
- कठोरता
- लक्ष्य बैंड, स्केल और परीक्षण विधि, निर्दिष्ट होने पर सतह तथा आंतरिक परीक्षण स्थान, नमूना योजना और ऊष्मा उपचार लॉट की एकरूपता तय करें। केवल कठोरता से उपयोग आयु स्थापित नहीं होती।
- मिल संचालन
- फीड के गुण, मिल आकार और संचालन परिस्थितियाँ, मौजूदा रॉड सामग्री और आकार, kg/t में खपत तथा टूटने, मुड़ने, परत उखड़ने या उलझने का इतिहास बताएँ।
- स्वीकृति
- सीधापन मापन और नमूना योजना, समतल दराररहित सिरे, सतह की अवस्था, निरीक्षण अभिलेख और परीक्षण मात्रा की पुष्टि करें। दोहराव का मूल्यांकन करने से पहले समान संचालन परिस्थितियों में परीक्षणों की तुलना करें।
शाफ्ट व पिन ब्लैंक
शाफ्ट व पिन ब्लैंक

निर्णायक अनुप्रस्थ काट पर कोर जाँचें।
भारी घूर्णन और कोणीय चलन वाली मशीनरी के शाफ्ट तथा पिन ब्लैंक सहमत बार या फोर्जिंग प्रक्रिया से दिए जाते हैं। व्यास, ऊष्मा उपचार का असर, चक्रीय भार और आघात परिस्थितियाँ गुण समीक्षा तय करते हैं; सहमत परीक्षण स्थान महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट का प्रतिनिधित्व करे।
- आपूर्ति
- QT बार, पील किया स्टॉक या ड्रॉइंग के अनुसार अतिरिक्त सामग्री वाले रफ मशीन किए ब्लैंक।
- अनुप्रस्थ काट
- निर्णायक व्यास, कोर टफनेस, कठोरता वितरण, परीक्षण स्थान और OEM लक्ष्य गुण तय करें।
- निरीक्षण
- आंतरिक दोषरहितता, निर्दिष्ट होने पर UT, सतह स्वीकृति, सीधापन, सिरों की अवस्था और माप रिपोर्ट तय करें।
टाई व फास्टनर बार
टाई व फास्टनर बार

थ्रेड मूल के फटीग क्षेत्र को नियंत्रित करें।
उच्च भार वाली मशीनरी टाई और फास्टनर के लिए ऊष्मा उपचारित मिश्रधातु बार तथा तैयार थ्रेड सामग्री की समीक्षा होती है। सामग्री गुण, प्रीलोड, पकड़ और थ्रेड निर्माण प्रक्रिया खरीदार की शिखर तथा चक्रीय भार आवश्यकताओं के अनुकूल हों।
- आपूर्ति
- ऊष्मा उपचारित बार और थ्रेड के लिए तैयारी या सहमत सिरे की मशीनिंग, निर्दिष्ट यांत्रिक स्वीकृति सहित।
- इंटरफेस
- थ्रेड मानक और वर्ग, पकड़, प्रीलोड, थ्रेड मूल, संक्रमण आकृति और सतह अवस्था।
- अगला चरण
- सीधापन, सिरों की अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री, सतह स्वीकृति और निर्दिष्ट होने पर UT।
रफ मशीन किए भाग
रफ मशीन किए भाग

अंतिम मशीनिंग से पहले आंतरिक गुणवत्ता जाँचें।
रफ मशीन किए भारी भाग रोल्ड या फोर्ज्ड सामग्री से सहमत मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री सहित तैयार होते हैं। अंतिम मशीनिंग से पहले OEM ड्रॉइंग महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट, ऊष्मा उपचार जिम्मेदारी, डेटम और निरीक्षण चरण तय करती है।
- आपूर्ति
- रोल्ड या फोर्ज्ड स्टॉक, रफ मशीनिंग और ड्रॉइंग-विशिष्ट माप रिपोर्ट।
- कटाई से पहले
- UT चरण और स्वीकृति, आंतरिक दोषरहितता और महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट पर ऊष्मा उपचार अवस्था तय करें।
- अतिरिक्त गुंजाइश
- अगली मशीनिंग या असेंबली के लिए डेटम, अतिरिक्त सामग्री, सीधापन और सतह की अवस्था की पुष्टि करें।
ठोस FRP बोल्ट
ठोस FRP बोल्ट

ठोस टेंडन को खुदाई क्रम से मिलाएँ।
ठोस FRP रॉक बोल्ट ऐसे फेस सुदृढीकरण और भू-सपोर्ट के लिए काटी जा सकने वाली रॉड का विकल्प देते हैं जहाँ बाद में खुदाई होनी है। ठोस GFRP टेंडन पहले ड्रिल किए छेद में परियोजना के निर्दिष्ट ग्राउट या रेज़िन सिस्टम के साथ स्थापित होता है।
- रॉड
- ठोस अनुप्रस्थ काट, प्रोफाइल, व्यास, लंबाई और आवश्यक तनन तथा हेड असेंबली गुण तय करें।
- स्थापना
- छेद आकृति, ग्राउट या रेज़िन अनुकूलता, जमने की आवश्यकताएँ और स्थापना उपकरण तय करें।
- मेल खाने वाले भाग
- प्लेट और नट सामग्री को आवश्यक काटे जाने की क्षमता, भार वहन सतह तथा परियोजना स्वीकृति से मिलाएँ।
खोखले FRP बोल्ट
खोखले FRP बोल्ट

सहमत ग्राउटिंग प्रक्रिया के लिए खोखले कोर का उपयोग करें।
खोखले FRP रॉक बोल्ट में काटा जा सकने वाला GFRP टेंडन और ग्राउट का आंतरिक मार्ग होता है। यह उत्पाद पहले ड्रिल किए छेद में डाला जाता है; स्व-ड्रिलिंग बोल्ट की ड्रिलिंग और जोड़ आवश्यकताओं की अलग समीक्षा होती है।
- रॉड
- बाहरी और भीतरी व्यास, लंबाई, प्रोफाइल तथा रॉड और हेड असेंबली की आवश्यक स्वीकृति तय करें।
- ग्राउटिंग
- ग्राउट अनुकूलता, इंजेक्शन जोड़, सीलिंग और निर्दिष्ट स्थापना विधि तय करें।
- मेल खाने वाले भाग
- प्लेट, नट और लंबाई बढ़ाने के किसी भी जोड़ के इंटरफेस की पुष्टि करें; काटे जाने की आवश्यक क्षमता और भार वहन की व्यवस्था भी जाँचें।
स्व-ड्रिलिंग बोल्ट
स्व-ड्रिलिंग बोल्ट

बार, ड्रिल बिट और ग्राउट पथ का समन्वय करें।
स्व-ड्रिलिंग खोखले रॉक बोल्ट विकल्प में थ्रेड वाला खोखला बार, ड्रिल बिट और ग्राउट मार्ग साथ होते हैं। चयन भूस्थितियों और स्थापना उपकरण पर निर्भर है, जिसमें वे स्थितियाँ भी शामिल हैं जहाँ सामान्य प्रवेशन के लिए पहले ड्रिल किया छेद खुला नहीं रह सकता।
- बार
- निर्दिष्ट इस्पात या FRP विकल्प, बाहरी और भीतरी व्यास, थ्रेड रूप तथा खंड लंबाइयाँ तय करें।
- इंटरफेस
- स्थापना विधि के अनुसार ड्रिल बिट प्रकार, कपलिंग पकड़, इंजेक्शन जोड़, बेयरिंग प्लेट और नट जाँचें।
- स्वीकृति
- भूस्थितियाँ, ग्राउट प्रक्रिया, आवश्यक सपोर्ट गुण, सुरक्षा और स्थापना या खींचकर जाँच (pull test) के अभिलेख बताएँ।
फैलने वाले बोल्ट
फैलने वाले बोल्ट

विस्तार को बोरहोल और भूस्थितियों से मिलाएँ।
फैलने वाले घर्षण बोल्ट में आकार दिया इस्पात ट्यूब होता है, जो उच्च दबाव के पानी से स्थापित करने पर बोरहोल दीवार के विरुद्ध फैलता है। इस विकल्प की समीक्षा छत और दीवार सपोर्ट के लिए होती है; छेद माप, स्थापना उपकरण और भूस्थितियाँ साथ में निर्दिष्ट किए जाते हैं।
- ट्यूब
- प्रोफाइल, अंतिम लंबाई, अंतिम फिटिंग, संक्षारण सुरक्षा और आवश्यक स्वीकृति तय करें।
- स्थापना
- छेद का आकार और अवस्था, विस्तार उपकरण और आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमोदित स्थापना विधि तय करें।
- सत्यापन
- स्थापना अभिलेख, निरीक्षण और परियोजना में आवश्यक खींचकर जाँच (pull test) बताएँ। क्षमता चुने उत्पाद और भूस्थितियों के लिए पुष्ट की जाती है।
कंबिनेशन बोल्ट
कंबिनेशन बोल्ट

पूरी एंकरिंग व्यवस्था बताएँ।
कंबिनेशन रॉक बोल्ट की समीक्षा खुदाई क्रम के अनुसार इस्पात या FRP उत्पाद विकल्प के रूप में होती है। अपेक्षित प्रारंभिक एंकरिंग और बाद की बॉन्डिंग या ग्राउटिंग व्यवस्था बताएँ; जहाँ लागू हो, काटे जाने की क्षमता और सुरक्षा उपचार की आवश्यकताएँ भी बताएँ।
- विन्यास
- चुना हुआ इस्पात या FRP विकल्प, रॉड, स्लीव या पाइप, एंकर हेड और कोई ग्राउट मार्ग स्पष्ट करें। ये वैकल्पिक विन्यास हैं, स्वतः माना गया इस्पात–FRP हाइब्रिड नहीं।
- क्रम
- तत्काल सपोर्ट आवश्यकताएँ, बाद की ग्राउटिंग, अस्थायी या स्थायी उपयोग और अनुमोदित स्थापना विधि तय करें।
- इंटरफेस
- प्लेट, नट, जोड़ फिट, संक्षारण सुरक्षा और परियोजना में आवश्यक प्रणाली सत्यापन जाँचें।
यांत्रिक रॉक बोल्ट
यांत्रिक रॉक बोल्ट

रॉड और विस्तार हेड की साथ में समीक्षा करें।
यांत्रिक रॉक बोल्ट असेंबली में भार वहन रॉड और मेल खाता विस्तार हेड होता है। रॉड, हेड आकृति, छेद आकार और स्थापना आवश्यकताएँ स्वीकृत ड्रॉइंग तथा भूस्थितियों के अनुसार तय होती हैं।
- असेंबली
- रॉड सामग्री और प्रोफाइल, विस्तार शेल और कोन, हेड जोड़, बेयरिंग प्लेट तथा नट तय करें।
- स्थापना
- बोरहोल का व्यास और सीधापन, चट्टान की अवस्था, टेंशनिंग विधि और अनुमोदित सेटिंग प्रक्रिया बताएँ।
- सत्यापन
- पकड़, स्थापित भार या परीक्षण आवश्यकताएँ, संक्षारण सुरक्षा और बाद की किसी ग्राउटिंग की पुष्टि करें। चुनी असेंबली के लिए उत्पाद रेटिंग और स्थापना स्वीकृति तय की जाती है।
Bail एंकर
Bail एंकर

हेड और उससे मेल खाते भाग तय करें।
Bail प्रकार के यांत्रिक एंकर की समीक्षा निर्दिष्ट रॉड और मेल खाने वाले भागों के साथ की जाती है। सेटिंग व्यवस्था, छेद की आकृति और भूस्थितियाँ चयन तय करती हैं; दिया गया हेड विन्यास अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
- हेड
- शेल या वेज विन्यास, रॉड व्यास, थ्रेड जोड़ और आवश्यक भार आधार तय करें।
- हार्डवेयर
- बेयरिंग प्लेट, नट और वॉशर व्यवस्था को हेड तथा रॉड से मिलाएँ।
- स्थापना
- सेटिंग और टेंशनिंग विधि, निर्दिष्ट होने पर ग्राउट ट्यूब व्यवस्था और परियोजना में आवश्यक निरीक्षण या खींचकर जाँच (pull test) तय करें।
लैटिस गर्डर
लैटिस गर्डर

फ्रेम को खुदाई की आकृति से मिलाएँ।
लैटिस गर्डर सुरंग और हेडिंग सपोर्ट के लिए त्रिआयामी इस्पात फ्रेम हैं। मुख्य बार, सहायक बार, स्टिफनर और जोड़ विवरण खरीदार के सपोर्ट डिज़ाइन तथा खुदाई प्रोफाइल के अनुसार जाँचे जाते हैं।
- आकृति
- त्रिज्या, फ्रेम अनुप्रस्थ काट, सेगमेंट लंबाइयाँ, अंतर और स्थापना सहिष्णुता तय करें।
- जोड़
- कनेक्शन प्लेट, फुटप्लेट, जोड़ और आसपास के सपोर्ट या लाइनिंग से इंटरफेस बताएँ।
- आपूर्ति
- सामग्री, निर्माण और वेल्ड आवश्यकताएँ, माप जाँच, चिह्नांकन और आपूर्ति क्रम तय करें।
अम्ब्रेला पाइप
अम्ब्रेला पाइप

कैनोपी और स्थापना क्रम का समन्वय करें।
अम्ब्रेला या फोरपोलिंग पाइप सुरंग अथवा हेडिंग के आगे अग्रिम सपोर्ट कैनोपी बनाते हैं। पाइप खंड, जोड़ और स्थापना आकृति की समीक्षा निर्दिष्ट भूस्थितियों तथा खुदाई क्रम के अनुसार होती है।
- पाइप
- व्यास, दीवार मोटाई, खंड लंबाई, इस्पात विनिर्देश और जोड़ विवरण तय करें।
- लेआउट
- स्थापना कोण, पाइप अंतर, ओवरलैप, कैनोपी लंबाई और ड्रिलिंग उपकरण इंटरफेस बताएँ।
- स्वीकृति
- जोड़ फिट, सीधापन, निर्दिष्ट होने पर ग्राउटिंग विवरण, संक्षारण सुरक्षा और निरीक्षण अभिलेख तय करें।
बार व सहायक भाग
आपूर्ति को अपनी परियोजना सूची से मिलाएँ
ड्रॉइंग समीक्षा
माप, थ्रेड और इंटरफेस तय करें
निरीक्षण व अभिलेख
स्वीकृति और आपूर्ति अभिलेख तय करें
पैकिंग व आपूर्ति
चिह्नांकन, सुरक्षा और शिपमेंट तय करें
सहायक भाग
समन्वित आपूर्ति के सहायक भाग
आपकी परियोजना सूची से मेल खाते जोड़, एंकरिंग, स्थापना और सुरक्षा घटक।
चुनी हुई रॉड, छेद की आकृति और स्थापना विधि के अनुसार पूरे यांत्रिक एंकर हेड और उससे जुड़ने वाले भागों की पुष्टि करें।
एंकर हेड व सहायक भाग
मेल खाती विस्तार असेंबली
यांत्रिक रॉक बोल्ट विकल्प के अनुरूप हेड असेंबली और निर्दिष्ट सहायक भाग। वास्तविक मॉडल, शेल, कोन, रॉड जोड़, प्लेट, नट और वॉशर विन्यास तय करें।
ग्राइंडिंग रॉड ऑर्डर जाँच सूची
अपनी रॉड मिल की आवश्यकताओं से शुरू करें
कोटेशन से पहले आपूर्ति की जाने वाली रॉड, ऊष्मा उपचार का परिणाम और परीक्षण परिस्थितियाँ तय करें।
रॉड आकार व मिल फिट
अंतिम व्यास, सहिष्णुता, ऑर्डर लंबाई, मिल माप, चार्जिंग और हैंडलिंग सीमाएँ, सीधापन तथा सिरों की अवस्था तय करें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंकठोरता व लॉट नियंत्रण
सामग्री, कठोरता बैंड, परीक्षण विधि और स्थान, नमूना योजना, ऊष्मा उपचार अभिलेख तथा घिसाव और आघात प्रतिरोध का संतुलन तय करें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ेंनियंत्रित मिल परीक्षण
फीड और संचालन परिस्थितियाँ, kg/t में मौजूदा खपत, टूटना और मुड़ना दर्ज करें। समान संचालन अवधियों की तुलना करें और निरीक्षण तथा परीक्षण मात्रा तय करें।
परियोजना पूछताछ में जोड़ें- मिल संचालन व रॉड आकार
- सामग्री व ऊष्मा उपचार
- निरीक्षण सहमति
- परीक्षण बैच व अभिलेख
- पैकिंग व आपूर्ति

आपूर्ति दायरा
ग्राइंडिंग रॉड आपूर्ति।
स्पष्ट इंजीनियरिंग इंटरफेस।
JOTAIN ऊष्मा उपचारित ग्राइंडिंग रॉड, मशीनरी सामग्री और तैयार घटक देता है; भू-सपोर्ट उत्पादों की समीक्षा खरीदार के खदान तथा परियोजना विनिर्देशों के अनुसार होती है।
- हमारा दायरा
- उत्पाद रूप, सामग्री और अवस्था, माप, सिरे की तैयारी, ऑर्डर परीक्षण, ट्रेसबिलिटी, पैकिंग तथा आपूर्ति तय करें। ग्राइंडिंग रॉड आपूर्ति में ऊष्मा उपचार, सीधा करना और निश्चित लंबाई में काटना शामिल है।
- खरीदार
- हर उत्पाद के लिए मिल और मशीनरी डिज़ाइन, संचालन परिस्थितियाँ, OEM आवश्यकताएँ, भू-सपोर्ट डिज़ाइन, स्थापना तथा स्वीकृति आधार तय करें।
कार्य परिस्थितियाँ व स्वीकृति
कठोरता, टफनेस व अनुप्रस्थ काट आकार में संतुलन
वास्तविक विफलता प्रकार और कार्य परिस्थितियाँ उत्पाद तथा सामग्री समीक्षा का आधार हैं।
विफलता प्रकार
अपघर्षण, आघात, फटीग या संयुक्त कार्य परिस्थितियाँ
अनुप्रस्थ काट
हार्डनेबिलिटी और कोर गुण
आकृति
सीधापन, सिरे, अतिरिक्त सामग्री और फिट
सत्यापन
कठोरता वितरण, गुण और अखंडता
उत्पाद विनिर्देश
विनिर्देश के पीछे की परिस्थितियाँ जाँचें
ग्राइंडिंग रॉड, मशीन भाग और भू-सपोर्ट उत्पादों की स्वीकृति आवश्यकताएँ अलग हैं।
घिसाव व आघात
कठोरता के परिणाम के साथ क्षति भी जाँचें
ग्राइंडिंग रॉड में अपघर्षी घिसाव, आघात की तीव्रता, टूटने और परत उखड़ने के इतिहास पर साथ में विचार जरूरी है। एक स्थान की कठोरता रीडिंग पूरी रॉड का गुणचित्र या मिल के प्रदर्शन का पूर्वानुमान नहीं देती।
- मिल इनपुट
- फीड, मिल संचालन, मौजूदा रॉड सामग्री और माप, खपत, टूटना, मुड़ना और बदलने की पद्धति।
- स्वीकृति
- लक्ष्य कठोरता और वितरण, ऊष्मा उपचार की एकरूपता, टफनेस, सीधापन और सिरों की अवस्था।
अनुप्रस्थ काट व फटीग
महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ काट और थ्रेड मूल का प्रतिनिधित्व करें
शाफ्ट, पिन और भारी भागों में व्यास तथा आकृति से ऊष्मा उपचार का असर और कोर के गुण बदलते हैं। थ्रेड वाले मशीन भागों के लिए प्रीलोड, थ्रेड की पकड़ और थ्रेड मूल की भी समीक्षा जरूरी है।
- गुण
- अनुप्रस्थ काट की हार्डनेबिलिटी, कोर टफनेस, कठोरता वितरण, चक्रीय और आघात संबंधी माँग।
- इंटरफेस
- थ्रेड निर्माण, संक्रमण आकृति, सतह अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और असेंबली फिट।
निर्माण व भू-सपोर्ट
अगली प्रक्रिया और स्थापना विधि तय करें
आगे मशीनिंग या स्थापना से पहले निरीक्षण चरण बताएँ। रॉक बोल्ट और हेडिंग सपोर्ट के लिए खरीदार का भू-मॉडल तथा स्थापना डिज़ाइन चुना उत्पाद और आवश्यक सत्यापन तय करते हैं।
- मशीनरी
- UT का चरण और स्वीकृति, सतह की अवस्था, डेटम योजना, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और माप।
- सपोर्ट
- छेद या खुदाई आकृति, एंकरिंग, ग्राउट या विस्तार विधि, सुरक्षा और परियोजना में आवश्यक स्थापना परीक्षण।
ग्राइंडिंग रॉड व मशीनरी सामग्री
ग्रेड से पहले उत्पाद तय करें
तैयार ग्राइंडिंग रॉड की आवश्यकताओं और मशीनरी बार की श्रेणियों की समीक्षा हर ऑर्डर के अनुसार अलग से होती है।
ऊष्मा उपचारित ग्राइंडिंग रॉड
सामग्री के गुण और आकार
- मानक
- 65Mn प्राथमिक विकल्प; 40Cr या निर्धारित Cr-Mo विकल्प की अलग समीक्षा आवश्यक
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- ऊष्मा उपचार, सीधा करना, काटना, चिह्नांकन और पैकिंग
- आपूर्ति की अवस्था
- ऊष्मा उपचारित; समतल दराररहित सिरे
- समीक्षा में उपयोग
- सहमत कठोरता वितरण, आघात संतुलन और माप स्वीकृति के साथ रॉड मिल संचालन।
- उपयोग की सीमाएँ
- HRC बैंड, विधि और स्थान, व्यास और सहिष्णुता, सीधापन मापन, लॉट नमूना योजना तथा किसी संचालन परीक्षण पर सहमति करें।
34CrNiMo6
सामग्री के गुण और आकार
- मानक
- 34CrNiMo6; प्रस्तावित SAE 4340 प्रतिस्थापन की पुष्टि करें
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- हॉट-रोल्ड / फोर्ज्ड / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या फोर्ज्ड विकल्प
- समीक्षा में उपयोग
- अधिक हार्डनेबिलिटी और कोर टफनेस की जरूरत वाले भारी अनुप्रस्थ काटों के लिए संभावित विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- केवल OEM विनिर्देश और लक्ष्य गुणों में आवश्यकता होने पर उपयोग करें; अनुप्रस्थ काट आकार और परीक्षण स्थान निर्णायक हैं।
42CrMo4 / 4140
सामग्री के गुण और आकार
- मानक
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- आपूर्ति / प्रसंस्करण
- ब्लैक / पील किया / मशीन किया
- आपूर्ति की अवस्था
- QT या रफ मशीन किया हुआ
- समीक्षा में उपयोग
- शाफ्ट, पिन और भारी घटकों के लिए संभावित उच्च मजबूती विकल्प।
- उपयोग की सीमाएँ
- उत्पाद मानक, लक्ष्य गुण, परीक्षण स्थान, नमूना योजना और परिणाम दस्तावेज़ तय करें। अलग मानकों के बीच प्रतिस्थापन की पुष्टि जरूरी है।
इस्पात प्रसंस्करण व आपूर्ति
सहमत प्रक्रिया से रॉड की आपूर्ति तक
इस्पात बार और मशीनरी घटकों की प्रक्रिया का क्रम; सटीक प्रक्रियाएँ चुने उत्पाद और ऑर्डर के अनुसार हैं।
- 01
अनुमोदित बार या फोर्जिंग
- 02
ऊष्मा उपचार
- 03
सीधा करना व काटना
- 04
पीलिंग या रफ मशीनिंग
- 05
कठोरता व अखंडता जाँच
- 06
सिरों की सुरक्षा व पैकिंग
निरीक्षण व अभिलेख
निरीक्षण तय करें
उत्पादन से पहले।
उत्पादन से पहले परीक्षण स्थान, स्वीकृति मानदंड, निरीक्षण समय, चिह्नांकन और रिलीज़ अभिलेख तय करें। ग्राइंडिंग रॉड, भार वहन ब्लैंक और भू-सपोर्ट उत्पादों की संबंधित जाँच पहचानें।

निरीक्षण विवरण
ग्राइंडिंग रॉड नियंत्रण
कठोरता लक्ष्य और वितरण, ऊष्मा उपचार तथा लॉट अभिलेख, सीधापन, लंबाई, सतह और सिरों की अवस्था।
भार वहन गुण
तनन गुण, निर्दिष्ट होने पर आघात परीक्षण और मशीनरी भागों के अनुप्रस्थ काट आकार के अनुरूप स्वीकृति मानदंड।
अखंडता व आकृति
निर्दिष्ट होने पर UT, सतह स्वीकृति, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और माप; उत्पाद-विशिष्ट सपोर्ट निरीक्षण तथा स्थापना अभिलेख।
संदर्भ व ऑर्डर आधार
आपके ऑर्डर के मानक
अनुमोदित ड्रॉइंग, परियोजना विनिर्देश, निरीक्षण योजना और मानकों के बताए गए संस्करण अपनाएँ।
ISO 683-2
क्वेंचिंग और टेम्परिंग किए मशीन भागों में प्रयुक्त मिश्रधातु इस्पात का तकनीकी आपूर्ति संदर्भ।
संदर्भ खोलेंISO 6336-1
OEM से गियर-संबंधी संचालन इनपुट मिलने पर गियर भार क्षमता डिज़ाइन का संदर्भ; ग्राइंडिंग रॉड या रॉक बोल्ट सामग्री की स्वीकृति नहीं।
संदर्भ खोलेंआपूर्ति सहयोग
विनिर्देश से आपूर्ति तक
प्रसंस्करण क्षमताएँ
ऊष्मा उपचार, कटी लंबाइयाँ, सतह फिनिश और थ्रेड तैयारी देखें। अपनी ड्रॉइंग से आपूर्ति चरण तय करें।
प्रसंस्करण देखेंनिरीक्षण व ट्रेसबिलिटी
ऑर्डर दस्तावेज़ों के साथ हीट पहचान, माप, यांत्रिक गुण और निर्दिष्ट निरीक्षण की पुष्टि करें।
गुणवत्ता व दस्तावेज़ देखेंतकनीकी संसाधन
अपनी पूछताछ में बार और सहायक भागों की समीक्षा के लिए सामग्री मानक, माप और तकनीकी विनिर्देश दें।
संसाधन देखेंअपने प्रोजेक्ट पर चर्चा करें
अपनी आवश्यकताएँ सीधे JOTAIN को भेजें। हम ईमेल से उत्तर देंगे।
