矿山设备

围绕实际运行的磨机确定磨棒要求。

JOTAIN 供应 42CrMoA、40Cr、65Mn 与 50# 牌号的成品热处理磨棒。已公布的产品系列直径范围为 Ø60–160 mm。牌号、交货状态与尺寸按订单逐项确认；这并不表示每种牌号均可供应系列中的所有尺寸。矫直、定尺切断、检验、标识及出口包装要求根据实际棒磨机工况审核。

供应阶段

热处理、矫直后按订单长度切割的磨棒，端部状态、标识及包装按约定执行。确认直径、公差、可用长度和磨机搬运限制。

硬度

约定目标硬度范围、标尺与试验方法、规定时的表面及内部试验位置、抽样和热处理批次均匀性。仅凭硬度不能确定使用寿命。

磨机工况

提供给料特性、磨机尺寸与运行条件、现用磨棒材料及尺寸、以 kg/t 计的消耗量，以及断裂、弯曲、剥落或缠棒历史。

验收

确认直线度测量与抽样、平整且无裂纹的端面、表面状态、检验记录和试用数量。在相匹配的运行条件下比较试验，再评估结果的可重复性。

评审控制截面的心部性能。

用于重型旋转及铰接机械的轴与销毛坯，按约定的棒材或锻件路线供货。性能评审取决于直径、热处理响应、循环载荷与冲击工况；约定的试验位置须能代表关键截面。

供应阶段

调质棒材、剥皮棒材或按图纸预留余量的粗加工毛坯。

截面

确认控制直径、心部韧性、硬度分布、试验位置及原设备制造商的性能目标。

检验

约定内部致密性、规定时的超声检测、表面验收、直线度、端部状态及尺寸报告。

控制螺纹根部疲劳区域。

为高载荷机械拉杆和紧固件评审热处理合金棒材及预加工螺纹材料。材料性能、预紧力、旋合长度和螺纹制造工艺，须满足采购方的峰值及循环载荷要求。

供应阶段

热处理棒材，以及螺纹加工前准备或约定的端部加工，并按规定的力学性能要求验收。

接口确认

螺纹标准与公差等级、旋合长度、预紧力、螺纹根部、过渡几何形状及表面状态。

下一阶段

直线度、端部状态、加工余量、表面验收，以及规定时的超声检测。

精加工前检查内部质量。

粗加工重型零件采用轧制或锻造材料路线，并预留约定的加工余量。最终机加工前，由原设备制造商图纸确定关键截面、热处理责任、基准及检验阶段。

供应阶段

轧制或锻造原料、粗加工及按具体图纸编制的尺寸报告。

切割前

明确超声检测阶段与验收要求、内部致密性，以及关键截面的热处理状态。

余量

为后续机加工或装配工序确认基准、加工余量、直线度与表面状态。

使实心杆体匹配开挖顺序。

FRP 实心岩栓为计划后续开挖的掌子面加固及围岩支护提供可切割杆件路线。GFRP 实心杆体 (EN)安装于预钻孔中，采用项目规定的灌浆或树脂体系。

杆体

确认实心截面、外形、直径、长度，以及所需拉伸性能和锚头总成性能。

安装

约定钻孔几何尺寸、灌浆材料或树脂兼容性、固化要求与安装设备。

配套零件

使托盘与螺母材料满足所需可切割性、承压面及项目验收要求。

利用中空通道实施约定的灌浆方案。

FRP 空心岩栓将可切割的 GFRP 杆体与内部灌浆通道结合。此产品采用预钻孔安装；自钻式岩栓按其钻进与连接要求另行评审。

杆体

确认外径、内径、长度、外形，以及所需的杆体与锚头总成验收要求。

灌浆

约定灌浆材料兼容性、注浆接口、密封与规定的安装程序。

配套零件

确认托盘、螺母及任何接长接口，包括所需的可切割性和承压布置。

协调杆体、钻头与灌浆通道。

自钻式空心岩栓由中空螺纹杆、钻头与灌浆通道组成。选型依据地层条件与安装设备，包括预钻孔无法保持孔壁稳定、不能采用常规插入方式的情况。

棒材

确认规定的钢制或 FRP 路线、外径与内径、螺纹型式及分段长度。

接口确认

依据安装方法评审钻头类型、连接套旋合长度、注浆接口、托盘及螺母。

验收

规定地层条件、灌浆程序、所需支护性能、防护，以及安装或拉拔试验记录。

使膨胀配置匹配钻孔与地层。

膨胀摩擦型岩栓采用成形钢管，安装时通过高压水使其膨胀并紧贴钻孔壁。该路线用于顶板及侧壁支护评审，须一并规定钻孔尺寸、安装设备和地层条件。

管体

确认外形、成品长度、端部配件、防腐保护及所需验收要求。

安装

约定钻孔尺寸与状态、膨胀设备及供应商批准的安装程序。

验证

规定安装记录、检验及项目要求的拉拔试验。承载力依据所选产品与地层条件确认。

明确完整的锚固布置。

根据开挖顺序，分别评审钢制或 FRP 组合式岩栓的产品配置。明确初始锚固及后续粘结或灌浆方式，并在适用时说明可切割性和防护要求。

配置

说明所选钢制或 FRP 方案，以及杆体、套管或管体、锚头和任何灌浆通道。这些是可选配置，不能默认视为钢与 FRP 的混合结构。

顺序

确认即时支护要求、后续灌浆、临时或永久使用工况，以及批准的安装方法。

接口确认

评审托盘、螺母、连接配合、防腐保护及项目要求的系统验证。

一并评审杆体与膨胀锚头。

机械式岩栓总成由承载杆与匹配的膨胀锚头组成。杆体、锚头几何形状、孔径和安装要求，以已接受的图纸及地层条件为准。

装配

确认杆件材料及外形、胀壳与锥体、锚头连接、托盘和螺母。

安装

说明钻孔直径与直线度、岩体条件、张拉方法及批准的安装程序。

验证

确认旋合长度、安装载荷或试验要求、防腐保护及任何后续灌浆。产品额定参数和安装验收要求按所选总成约定。

确认锚头及配套零件。

Bail 型机械锚与指定杆件及配套零件一同评审。选型取决于安装布置、钻孔几何尺寸与地层条件；所供锚头配置必须符合批准的安装程序。

锚头

确认胀壳或楔块配置、杆径、螺纹连接及所需载荷依据。

配套五金件

将托盘、螺母及垫圈布置与锚头和杆体配套匹配。

安装

确认安装与张拉方法、规定时的灌浆管布置，以及项目要求的检验或拉拔试验。

使钢架匹配开挖几何形状。

格构梁（格栅钢架）是用于隧道与掘进支护的三维钢框架。依据采购方的支护设计及开挖轮廓，评审主筋、次筋、加强件和连接细节。

几何尺寸

确认弯曲半径、钢架截面、分段长度、间距与安装公差。

连接

规定连接板、底脚板、接头，以及与周围支护或衬砌的接口。

供应阶段

约定材料、制造与焊接要求、尺寸检查、标识及交付顺序。

协调伞管布置与安装顺序。

伞管（管棚）或超前支护管在隧道或掘进面前方形成超前支护结构。针对规定地层条件及开挖顺序，评审管节、接头与安装几何尺寸。

管材

确认直径、壁厚、分段长度、钢材技术规范与连接细节。

布置

规定安装角度、管间距、搭接长度、伞管长度及钻进设备接口。

验收

约定接头配合、直线度、规定时的灌浆细节、防腐保护及检验记录。