JOTAIN 应用领域
风电基础
锚杆、螺栓材料与后张拉产品供货。
基础锚栓、地脚锚杆、抗剪连接杆、紧固件与轴类毛坯，以及后张拉钢杆。
载荷谱、预紧力、接口及检验计划决定供货要求。
应用领域
从基础到塔筒
锚栓与结构棒材
基础锚固
基础锚栓、地脚锚杆与结构连接杆须匹配采购方设计的风电基础。确认螺纹体系、定位模板、预埋几何尺寸和检验要求。
螺栓连接与预紧力
塔筒连接
紧固件用棒材、连接套、螺母和加工端部用于塔筒及基础连接采购。性能等级、螺纹工艺、涂层摩擦特性与安装方法，由批准的项目技术规范确定。
后张拉产品与机加工毛坯
混凝土与设备
用于指定风电混凝土结构的后张拉钢杆及配件，以及用于常规旋转或铰接设备的轴与销毛坯。每类产品均遵循各自的材料、图纸与验收要求。
我们的供货
从项目需求，找到供应产品
锚杆、螺栓材料与后张拉产品供货。
基础锚栓
围绕螺纹体系确定锚栓笼要求。
为采购方设计的基础总成供应风机基础锚栓及预加工锚杆材料。循环拉力、预紧力保持、螺纹根部几何形状与过渡细节，应优先于单一静强度数值考虑。
- 供应阶段
- 原料棒材或热处理棒材、螺纹加工前准备、定尺切割与身份标识；完整锚栓笼设计仍由采购方确定。
- 接口确认
- 螺纹体系、螺母与连接套、基础定位模板几何尺寸、直线度、安装公差及防护分区。
- 验收
- 载荷谱、预紧力与疲劳要求；炉号标识、力学性能结果、螺纹与尺寸记录，以及规定的无损检测。
地脚锚杆
协调埋置长度与外露长度。
结构锚杆与高强度地脚锚杆属于基础锚固供货范围。须为项目确认批准材料、成品几何形状及端部接口，不能将某类锚杆直接视为完整基础系统。
- 几何尺寸
- 总长、埋置长度、外露长度、螺纹长度与端部过渡。
- 连接
- 螺母与承压接口、模板配合、安装空间及尺寸公差。
- 订单依据
- 材料与目标性能、涂层工艺、标识、试验和交付数量。
抗剪连接杆
依据图纸确认连接。
剪力键棒材和抗剪连接杆属于结构锚固及基础产品的可供范围。按规定的杆件形状、尺寸、材料和连接详图供货；剪力传递机制与验收要求由工程师确定。
- 范围
- 按采购方图纸供应剪力键棒材／抗剪连接杆；不隐含标准连接承载力。
- 几何尺寸
- 直径或截面、成品长度、端部加工、埋置及安装接口。
- 项目输入
- 连接设计、材料技术规范、公差、防护、检验及数量。
高强度紧固件用棒材
规定安装预拉力。
合金钢棒材路线用于按采购方要求制造螺栓和双头螺柱。性能等级、螺纹制造、螺母配套、涂层摩擦特性与安装方法须在控制松弛的同时达到规定预紧力。
- 供应阶段
- 调质或剥皮棒材及加工余量；紧固件性能按完整制造与装配技术规范确定。
- 项目输入
- 性能等级、螺母配套、螺纹工艺、涂层或润滑剂状态及安装方法。
- 记录
- 交货状态与力学性能结果、螺纹量规记录、身份标识及订单规定的表面处理检查。
轴与销毛坯
检查控制截面的韧性。
为重型旋转或铰接零件供应经热处理、剥皮或粗加工的轴与销毛坯。材料路线以控制截面、使用温度、冲击要求及内部致密性验收为依据。
- 供应阶段
- 锻造或轧制路线、调质状态、加工余量，以及规定时的超声检测。
- 项目输入
- 成品几何形状、热处理截面、最低温度、载荷工况、试验位置及无损检测验收要求。
- 记录
- 热处理批次标识、与截面相符的力学性能结果、尺寸报告及规定的超声检测记录。
连接套、螺母与端部
保持完整的配合螺纹旋合长度。
按图纸确定的连接套、螺母和加工端部，依据约定尺寸及验收准则供货。所有配合零件的螺纹型式、公差等级、旋向、旋合长度和保护性表面处理必须相互兼容。
- 供应阶段
- 机加工、约定的螺纹工艺，以及规定时的保护性表面处理。
- 项目输入
- 螺纹标准、尺寸、公差等级、旋向、最小旋合长度、配合几何形状及表面处理余量。
- 记录
- 量规检查计划、尺寸与旋合记录、零件标识及表面处理检验。
后张拉钢杆
风电混凝土结构用后张拉产品
我们为风电混凝土结构供应光面、全螺纹及冷轧全螺纹钢杆，并配套锚固、安装、灌浆及防护附件。杆件性能、连接细节和张拉要求按采购方批准的设计确定。
- 产品形态
- 三种独立杆件路线：光面钢杆、全螺纹后张拉钢杆和冷轧全螺纹钢杆。
- 接口确认
- 统一确认螺纹、连接套、螺母、承压板、垫圈、锚固区加强筋及安装配件。
- 订单依据
- 冷轧路线须确认实际强度等级、材料标准、尺寸及试验。路线名称不代表成品性能等级。
三种杆件的规格与配套确认
光面后张拉钢杆
- 杆体与螺纹形式
- 光面圆钢杆身，螺纹集中于端部；成品几何按图纸确认。
- 配套零件
- 连接套、螺母、承压板及垫圈，按端部接口配套。
- 项目需确认的规格
- 材料标准、直径、总长、端部螺纹、强度要求、表面保护及检验文件。
全螺纹后张拉钢杆
- 杆体与螺纹形式
- 全长连续螺纹杆身；螺纹型式、螺距和连接位置按项目要求确认。
- 配套零件
- 配套连接套、螺母、承压板及球面垫圈。
- 项目需确认的规格
- 直径、螺纹型式、定尺长度、力学性能、连接套配合及试验要求。
冷轧全螺纹钢杆
- 杆体与螺纹形式
- 连续全螺纹钢杆产品路线；螺纹与成品尺寸依据确认后的技术规格。
- 配套零件
- 与杆件螺纹和项目要求匹配的连接套、螺母及锚固配件。
- 项目需确认的规格
- 钢杆标准、强度等级、直径、螺距、长度和验收依据，询价时逐项确认。
杆件与配件配套
围绕项目清单确认供货组合
按图确认接口
核对尺寸、螺纹与连接要求
检验与订单文件
明确验收依据及交付记录
包装与交付
确认标识、防护与交货要求
配件
一并确认，配套供应
连接、锚固、安装与防护，按项目清单组织配套零件。
依据同一套批准图纸，匹配杆端、配套零件与安装几何尺寸。
基础螺母与承压板
锚固端接口
确认螺纹配合、承压面、孔及安装几何尺寸。
连接套筒
螺纹连接
确认标准、公差等级、旋向与最小旋合长度。
加工端部
杆端加工
确认螺纹、过渡部位、表面处理余量及端部防护。
剪力键棒材／抗剪连接杆
结构连接
依据项目图纸确认规定的几何形状及剪力传递接口。
仅用于项目指定的后张拉应用，与对应钢杆规格配套。
后张拉钢杆连接套
杆件连接
连接相邻钢杆，核对螺纹与连接长度。
后张拉钢杆螺母
螺纹锚固
配合杆件端部螺纹及锚固要求。
承压板／垫板
锚固承压
按图纸确认外形、孔径、厚度与材料。
垫圈／球面垫圈
承压接口
按锚固端部的配合与接触面要求选配。
球面六角螺母
球面承压
核对螺纹及球面承压接口。
锚固区螺旋加强筋
局部加强
按项目设计确认直径、节距和外形。
后张拉端部口袋成型器
锚固端预留空间
用于锚固端部预留空间，尺寸按图纸确认。
口袋成型器定位螺母
成型器定位
匹配成型器位置与端部安装要求。
管道套环／喇叭管
管道与灌浆接口
核对管道、锚固端及灌浆接口。
纤维增强尼龙端帽
端部防护
按端部外形、连接与保护要求配套。
依据项目防护体系，确认灌浆和保护材料的配套要求。
水泥灌浆材料
灌浆材料
按项目规定确认材料性能、施工适用性与验收要求。
蜡、热缩套与防腐材料
防护材料
按项目环境与防护体系确认材料及界面兼容性。
安装与防护
从锚栓笼到安装预紧力
结合采购方的基础设计，协调材料、螺纹体系、定位模板及表面防护。
基础几何尺寸
确认锚杆长度、埋置长度、外露长度、螺纹长度及基础定位模板。纳入地脚锚固和指定抗剪连接细节、直线度与安装公差。
加入项目询价螺栓连接与配套零件
确认螺纹标准与公差等级、螺母及连接套旋合长度、性能等级、涂层摩擦特性或润滑剂，以及安装方法。目标预紧力与松弛限值由项目确定。
加入项目询价防护与混凝土接口
评审最低使用温度、暴露环境、涂层相关氢风险及防护包装。后张拉产品供货还须确认锚固、灌浆与防护同设计的兼容性。
加入项目询价- 项目图纸
- 产品选型
- 配套清单
- 检验确认
- 包装交付
供货范围
明确供货范围，
让项目对接更直接。
JOTAIN 按采购方项目要求供应基础锚杆与锚栓、结构连接杆、螺栓材料、加工配件、轴与销毛坯，以及后张拉产品。
- 我们对接
- 已确认的棒材与零部件供货、材料状态、端部加工、尺寸、规定防护、检验、追溯及交付记录。
- 由项目工程团队确定
- 基础与塔筒设计、疲劳载荷谱、目标预紧力、构件与连接承载力、模板及安装几何尺寸、安装方法和最终验收。
工程要求
明确疲劳、预紧力与接口要求
风电基础采购以采购方的载荷谱、使用环境及批准的连接细节为依据。
载荷
循环拉力、预紧力与松弛
环境
使用温度与暴露环境
材料路线
考虑截面影响的调质与螺纹加工准备
验证
炉号标识、性能、几何尺寸与无损检测
风电基础条件
一并评审螺纹传力路径与实际控制截面。
载荷与预紧力
螺纹根部疲劳评审需要明确输入条件
材料评审以采购方的疲劳及预紧力模型为依据。除静强度外，还须考虑循环拉力、预紧力保持、螺纹根部与过渡细节。
- 项目输入
- 设计载荷谱、目标预紧力、预紧力损失或松弛准则、螺纹根部细节及连接刚度。
- 检查
- 材料状态、螺纹制造、螺母配套、涂层摩擦特性、安装方法与订单规定的试验结果。
温度与防护
使韧性与表面处理匹配使用条件
最低使用温度与暴露环境影响冲击韧性和防护要求。截面尺寸与热处理工艺影响力学性能验收。
- 项目输入
- 最低使用温度、腐蚀类别、控制截面与冲击试验要求。
- 工艺确认
- 确认涂层相关氢风险、后处理控制、保护性表面处理及包装。
配合接口
协调螺纹、定位模板与安装公差
螺纹、螺母、连接套及基础定位模板的几何尺寸必须兼容。表面处理余量须保证最小旋合长度与装配配合。
- 接口确认
- 螺纹标准、尺寸、公差等级与旋向；螺母及连接套旋合长度。
- 验收
- 直线度、成品长度、模板与安装公差、量规检查计划及零件标识。
已公开的棒材供货范围
候选圆钢材料与供货范围
用于锚杆、紧固件及轴类评审的候选材料路线，依据截面尺寸、目标性能、疲劳输入及批准的技术规范选择。
42CrMo4 / 4140
- 标准路径
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- 供货 / 加工
- 黑皮 / 剥皮 / 机加工
- 交货状态
- 调质或预加工毛坯
- 评估用途
- 承载零件常用的高强度、可淬硬材料路线。
- 应用边界
- 最终适用性取决于截面尺寸与项目要求；跨标准替代须经核实。
34CrNiMo6
- 标准路径
- 34CrNiMo6；任何拟采用 SAE 4340 的替代方案均须核实
- 供货 / 加工
- 热轧 / 锻造 / 机加工
- 交货状态
- 调质或锻造路线
- 评估用途
- 适用于大截面评审的较高淬透性与韧性材料路线。
- 应用边界
- 仅在采购方技术规范允许时使用。
35CrMo
- 标准路径
- 35CrMo；任何拟议的 SAE 4135 或 34CrMo4 替代方案须核实
- 供货 / 加工
- 热轧 / 锻造 / 机加工
- 交货状态
- 调质或完成螺纹加工前准备
- 评估用途
- 紧固件与螺纹零件的候选材料路线。
- 应用边界
- 紧固件性能等级与总成性能仍由采购方确定。
加工与交付
从批准材料，到加工交付
以下为钢制棒材与加工部件的工序路线，具体步骤按产品和订单确定。
- 01
棒材或锻件路线
- 02
热处理
- 03
剥皮与粗加工
- 04
螺纹加工准备
- 05
按要求实施防护
- 06
检验与保护包装
检验与记录
把检验要求，
确认在生产之前。
围绕项目验收依据，明确取样位置、检测范围、检验时点与交付记录。生产前确认试验位置、验收准则、标识及放行记录。
材料身份标识
炉号追溯、化学分析与交货状态记录。
力学性能验收
拉伸与硬度试验、规定时的冲击试验，以及订单确定的试验位置。
几何尺寸与完整性
螺纹与尺寸检验、直线度，以及规定时的超声检测或其他无损检测。
参考与订单依据
订单适用标准
以经批准的图纸、项目规范、检验计划及所列标准版本为准。
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