पवन टर्बाइन की नींव: एंकर बार और फिटिंग

एंकर रॉड थ्रेड को केज की आकृति के साथ समन्वित करें।

खरीदार द्वारा डिज़ाइन की नींव असेंबली के लिए पवन टर्बाइन नींव एंकर बोल्ट और तैयार एंकर रॉड सामग्री दी जाती है। केवल स्थैतिक मजबूती मान से अधिक प्राथमिकता चक्रीय तनन, बनाए रखे प्रीलोड, थ्रेड मूल आकृति तथा संक्रमण विवरण को है।

आपूर्ति

कच्चा या ऊष्मा उपचारित बार, थ्रेड के लिए तैयारी, कटी लंबाइयाँ और पहचान चिह्न; पूरा केज डिज़ाइन खरीदार तय करता है।

इंटरफेस

थ्रेड प्रणाली, नट और कपलर, नींव टेम्पलेट आकृति, सीधापन, स्थापना सहिष्णुता और सुरक्षा क्षेत्र।

स्वीकृति

भार स्पेक्ट्रम, प्रीलोड और फटीग आवश्यकताएँ; हीट पहचान, यांत्रिक परिणाम, थ्रेड और माप अभिलेख तथा निर्दिष्ट NDT।

धँसी और खुली लंबाइयों का संरेखण करें।

संरचनात्मक एंकर बार और उच्च मजबूती होल्ड-डाउन बार नींव एंकरिंग श्रेणी का हिस्सा हैं। एंकर बार परिवार को पूरी नींव प्रणाली मानने के बजाय परियोजना की अनुमोदित सामग्री, अंतिम आकृति और सिरे के इंटरफेस तय करें।

आकृति

कुल लंबाई, अंतःस्थापन, बाहर निकली लंबाई, थ्रेड लंबाई और सिरों के संक्रमण।

जोड़

नट और बेयरिंग इंटरफेस, टेम्पलेट फिट, स्थापना स्थान और माप सहिष्णुताएँ।

ऑर्डर का आधार

सामग्री और लक्ष्य गुण, कोटिंग प्रक्रिया, पहचान, परीक्षण और आपूर्ति मात्रा।

ड्रॉइंग से जोड़ की पुष्टि करें।

संरचनात्मक एंकर और नींव उत्पादों में शियर की बार तथा शियर कनेक्शन बार उपलब्ध हैं। आपूर्ति निर्दिष्ट बार आकार, माप, सामग्री और जोड़ विवरण के अनुसार होती है; अपरूपण बल के अंतरण की व्यवस्था और स्वीकृति आवश्यकताएँ इंजीनियर तय करता है।

दायरा

खरीदार की ड्रॉइंग के अनुसार शियर की बार / शियर कनेक्शन बार; कोई मानक जोड़ क्षमता निहित नहीं है।

आकृति

व्यास या अनुप्रस्थ काट, अंतिम लंबाई, सिरे की तैयारी, अंतःस्थापन गहराई और स्थापना इंटरफेस।

इनपुट

डिज़ाइन जोड़, सामग्री विनिर्देश, सहिष्णुताएँ, सुरक्षा, निरीक्षण और मात्रा।

स्थापित प्रीटेंशन बताएँ।

मिश्रधातु इस्पात बार खरीदार द्वारा निर्दिष्ट बोल्ट और स्टड निर्माण के लिए विकल्प देते हैं। गुणधर्म वर्ग, थ्रेड निर्माण, नट मिलान, कोटिंग घर्षण और स्थापना विधि से रिलैक्सेशन नियंत्रित रखते हुए निर्दिष्ट प्रीलोड प्राप्त होना चाहिए।

आपूर्ति

QT या पील किया बार और मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री; फास्टनर गुण पूरे निर्माण तथा असेंबली विनिर्देश के अनुसार हैं।

इनपुट

गुणधर्म वर्ग, नट मिलान, थ्रेड प्रक्रिया, कोटिंग या स्नेहक अवस्था और स्थापना विधि।

अभिलेख

आपूर्ति अवस्था और यांत्रिक परिणाम, थ्रेड गेज अभिलेख, पहचान चिह्न और ऑर्डर में माँगी फिनिश जाँच।

निर्णायक अनुप्रस्थ काट की गहराई में टफनेस जाँचें।

भारी घूर्णन या कोणीय चलन वाले भागों के लिए ऊष्मा उपचारित, पील किए या रफ मशीन किए शाफ्ट और पिन ब्लैंक दिए जाते हैं। निर्णायक अनुप्रस्थ काट, उपयोग तापमान, आघात आवश्यकता और आंतरिक दोषरहितता की स्वीकृति सामग्री विकल्प तय करती है।

आपूर्ति

फोर्ज्ड या रोल्ड विकल्प, QT अवस्था, मशीनिंग अतिरिक्त सामग्री और निर्दिष्ट होने पर UT।

इनपुट

अंतिम आकृति, ऊष्मा उपचार अनुप्रस्थ काट, न्यूनतम तापमान, भार परिस्थितियाँ, परीक्षण स्थान और NDT स्वीकृति।

अभिलेख

ऊष्मा उपचार लॉट पहचान, अनुप्रस्थ काट से संबंधित यांत्रिक परिणाम, माप रिपोर्ट और निर्दिष्ट UT अभिलेख।

जुड़ने वाले थ्रेड की पूरी पकड़ बनाए रखें।

ड्रॉइंग में निर्धारित कपलर, नट और तैयार सिरे सहमत माप तथा स्वीकृति मानदंड के अनुसार दिए जाते हैं। सभी जुड़ने वाले घटकों में थ्रेड रूप, वर्ग, दिशा, पकड़ लंबाई और सुरक्षात्मक फिनिश अनुकूल होने चाहिए।

आपूर्ति

मशीनिंग, सहमत थ्रेड प्रक्रिया और निर्दिष्ट होने पर सुरक्षात्मक फिनिश।

इनपुट

थ्रेड मानक, आकार, वर्ग, दिशा, न्यूनतम पकड़, जुड़ने वाली आकृति और फिनिश की गुंजाइश।

अभिलेख

गेज योजना, माप और पकड़ के अभिलेख, घटक चिह्नांकन और फिनिश निरीक्षण।

पवन ऊर्जा कंक्रीट संरचनाओं के लिए पोस्ट-टेंशनिंग

पवन ऊर्जा कंक्रीट संरचनाओं के लिए हम चिकने, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड इस्पात बार देते हैं; एंकरिंग, स्थापना, ग्राउटिंग और सुरक्षा सहायक भाग सहित। बार गुण, जोड़ विवरण और टेंशनिंग आवश्यकताएँ खरीदार के अनुमोदित डिज़ाइन के अनुसार हैं।

बार के प्रकार

बार के तीन अलग विकल्प: चिकने बार, पूरी लंबाई में थ्रेड वाले PT बार और कोल्ड-रोल्ड पूर्ण थ्रेड बार।

इंटरफेस

थ्रेड, कपलर, नट, बेयरिंग प्लेट, वॉशर, एंकरिंग क्षेत्र सुदृढीकरण और स्थापना सहायक भाग साथ में तय करें।

ऑर्डर का आधार

कोल्ड-रोल्ड विकल्प के लिए वास्तविक मजबूती वर्ग, सामग्री मानक, माप और परीक्षण तय करें। विकल्प का नाम तैयार उत्पाद की प्रदर्शन रेटिंग नहीं है।