ỨNG DỤNG JOTAIN
Khai khoáng và máy công nghiệp
Thanh nghiền đã nhiệt luyện. Phù hợp với máy nghiền của bạn.
Thanh nghiền, phôi chi tiết máy và sản phẩm chống giữ đất đá cho khai khoáng.
Xác nhận kích thước thanh, trạng thái vật liệu, chế độ làm việc và kiểm tra trước khi cung cấp.
ỨNG DỤNG
Từ máy nghiền đến mỏ
Nghiền bằng máy nghiền thanh
Xem ứng dụng
Máy hạng nặng
Xem ứng dụng
Chống giữ mỏ và gương đào
Xem ứng dụngTHANH NGHIỀN VÀ CHẾ ĐỘ MÁY NGHIỀN
Nghiền bằng máy nghiền thanh
Thanh nghiền đã nhiệt luyện cho máy nghiền thanh trong tuyển khoáng. Lựa chọn sản phẩm bắt đầu từ hình học máy nghiền, kích thước thanh và điều kiện mài mòn, va đập thực tế. So sánh kết quả thử qua các giai đoạn vận hành tương đương.
Danh mục kiểm tra dự án
- Kích thước máy nghiền và thanh, vật liệu nạp và chế độ vận hành
- Tiêu hao hiện tại, lịch sử gãy và cong
- Độ cứng, độ thẳng, đầu thanh và hồ sơ lô
TRỤC, CHỐT VÀ CHI TIẾT REN
Máy hạng nặng
Phôi trục và chốt, vật liệu thanh giằng và chi tiết ghép chặt, cùng chi tiết nặng gia công thô được xem xét theo bản vẽ OEM. Tiết diện chi phối, đáp ứng nhiệt luyện, chế độ mỏi và va đập quyết định nghiệm thu.
Danh mục kiểm tra dự án
- Bản vẽ OEM, tiết diện trọng yếu và lượng dư gia công
- Vật liệu, cơ tính lõi và trách nhiệm nhiệt luyện
- NDT, kích thước, trạng thái bề mặt và nhận dạng
NEO ĐÁ VÀ CHỐNG GIỮ VƯỢT TRƯỚC
Chống giữ mỏ và gương đào
Neo đá, neo cơ học, vì chống dạng giàn và ống chống vượt trước dạng ô được xem xét theo thiết kế chống giữ mỏ hoặc gương đào. Xác nhận đất đá, trình tự đào, phương pháp lắp đặt và việc xác minh riêng cho từng sản phẩm.
Danh mục kiểm tra dự án
- Điều kiện địa chất và chống giữ tạm thời hoặc vĩnh cửu
- Loại thanh, neo, lỗ khoan và các vị trí nối
- Lắp đặt, kiểm tra và nghiệm thu dự án
CHÚNG TÔI CUNG CẤP
Thanh nghiền và sản phẩm khai khoáng
Bắt đầu từ máy nghiền. Tìm hiểu vật liệu chế tạo máy, neo đá và chống giữ gương đào.
THANH ĐÃ NHIỆT LUYỆN CHO MÁY NGHIỀN THANH
Thanh nghiền
Thanh đã nhiệt luyện cho máy nghiền của bạn.
CHI TIẾT QUAY VÀ KHỚP NỐI HẠNG NẶNG
Phôi trục và chốt
Phôi dùng chế tạo máy hạng nặng.
CHI TIẾT REN CHỊU TẢI LỚN
Vật liệu thanh giằng và chi tiết ghép chặt
Thanh dùng chế tạo chi tiết máy có ren.
CHI TIẾT NẶNG THEO BẢN VẼ
Chi tiết gia công thô
Chuẩn bị cho gia công cuối.
NEO ĐÁ GFRP ĐẶC
Neo FRP đặc
Thanh có thể cắt qua để chống giữ gương đào.
NEO ĐÁ GFRP RỖNG
Neo FRP rỗng
Thanh rỗng để bơm vữa.
NEO ĐÁ RỖNG TỰ KHOAN
Neo tự khoan
Khoan và bơm vữa trong cùng phương án.
NEO ĐÁ MA SÁT NỞ
Neo nở
Chống giữ bằng ống thép nở nhờ áp lực nước.
PHƯƠNG ÁN NEO ĐÁ BẰNG THÉP HOẶC FRP
Neo kết hợp
Cấu hình neo kết hợp.
NEO ĐÁ BẰNG ĐẦU NỞ
Neo đá cơ học
Neo giữ bằng cơ cấu cơ học trong đá.
ĐẦU NEO CƠ HỌC
Neo cơ học Bail
Đặt neo bằng cơ cấu cơ học với thanh tương thích.
CHỐNG GIỮ HẦM VÀ GƯƠNG ĐÀO
Vì chống dạng giàn
Khung thép cong theo biên dạng quy định.
CHỐNG ĐỠ ĐÓN TRƯỚC VÀ GIA CỐ VƯỢT TRƯỚC
Ống chống vượt trước dạng ô
Ô ống chống phía trước gương đào.
Thanh nghiền
Quy định thanh theo máy nghiền đang vận hành.
JOTAIN cung cấp thanh nghiền 65Mn hoàn thiện đã nhiệt luyện, được nắn thẳng, cắt theo chiều dài cố định, kiểm tra, đánh dấu và đóng gói xuất khẩu. Kích thước thanh, đáp ứng nhiệt luyện và cân bằng giữa chống mài mòn với độ dai được xem xét đồng thời theo chế độ máy nghiền thanh thực tế. Vật liệu thay thế cần được xem xét kỹ thuật riêng.
- Cung cấp
- Thanh đã nhiệt luyện, nắn thẳng và cắt theo chiều dài đặt hàng, có trạng thái đầu, nhận dạng và đóng gói đã thống nhất. Xác nhận đường kính, dung sai, chiều dài sử dụng được và giới hạn thao tác của máy nghiền.
- Độ cứng
- Thống nhất khoảng mục tiêu, thang đo và phương pháp thử, vị trí thử bề mặt và bên trong khi được quy định, lấy mẫu và độ đồng đều lô nhiệt luyện. Chỉ độ cứng không xác lập tuổi thọ sử dụng.
- Chế độ máy nghiền
- Cung cấp đặc tính vật liệu nạp, kích thước máy nghiền và điều kiện vận hành, vật liệu và kích thước thanh hiện dùng, mức tiêu hao theo kg/t, cùng lịch sử gãy, cong, bong tróc hoặc rối thanh nếu có.
- Nghiệm thu
- Xác nhận cách đo và lấy mẫu độ thẳng, đầu thanh phẳng không nứt, trạng thái bề mặt, hồ sơ kiểm tra và số lượng thử nghiệm. So sánh các đợt thử trong điều kiện vận hành tương đương trước khi đánh giá tính lặp lại.
Phôi trục và chốt
Phôi trục và chốt
Xem xét lõi tại tiết diện chi phối.
Phôi trục và chốt cho máy quay và máy có khớp nối hạng nặng được cung cấp theo phương án phôi thanh hoặc phôi rèn đã thống nhất. Đường kính, đáp ứng nhiệt luyện, tải chu kỳ và chế độ va đập quyết định việc xem xét cơ tính; vị trí thử đã thống nhất phải đại diện cho tiết diện trọng yếu.
- Cung cấp
- Thanh tôi và ram (QT), thanh bóc vỏ hoặc phôi gia công thô với lượng dư theo bản vẽ.
- Tiết diện
- Xác nhận đường kính chi phối, độ dai lõi, phân bố độ cứng, vị trí thử và cơ tính mục tiêu OEM.
- Kiểm tra
- Thống nhất độ đặc chắc bên trong, UT khi được yêu cầu, nghiệm thu bề mặt, độ thẳng, trạng thái đầu thanh và báo cáo kích thước.
Vật liệu thanh giằng và chi tiết ghép chặt
Vật liệu thanh giằng và chi tiết ghép chặt
Kiểm soát vùng mỏi tại chân ren.
Thanh hợp kim đã nhiệt luyện và vật liệu đã gia công ren được xem xét cho thanh giằng và chi tiết ghép chặt máy chịu tải lớn. Tính chất vật liệu, lực siết trước, chiều dài ăn khớp và phương án tạo ren phải phù hợp yêu cầu tải đỉnh và tải chu kỳ của bên mua.
- Cung cấp
- Thanh đã nhiệt luyện, chuẩn bị để tạo ren hoặc gia công đầu theo thỏa thuận, kèm nghiệm thu cơ tính theo quy định.
- Các vị trí tiếp giáp
- Tiêu chuẩn và cấp chính xác ren, chiều dài ăn khớp, lực siết trước, chân ren, hình dạng chuyển tiếp và trạng thái bề mặt.
- Giai đoạn tiếp theo
- Độ thẳng, trạng thái đầu, lượng dư gia công, nghiệm thu bề mặt và UT khi được quy định.
Chi tiết gia công thô
Chi tiết gia công thô
Kiểm tra chất lượng bên trong trước khi gia công tinh.
Chi tiết nặng gia công thô được chuẩn bị từ phôi cán hoặc rèn với lượng dư gia công đã thống nhất. Bản vẽ OEM xác định tiết diện trọng yếu, trách nhiệm nhiệt luyện, chuẩn gia công và giai đoạn kiểm tra trước khi gia công cuối.
- Cung cấp
- Phôi cán hoặc rèn, gia công thô và báo cáo kích thước theo bản vẽ cụ thể.
- Trước khi cắt
- Làm rõ giai đoạn và tiêu chí nghiệm thu UT, độ đặc chắc bên trong và trạng thái nhiệt luyện tại tiết diện trọng yếu.
- Lượng dư
- Xác nhận chuẩn gia công, lượng dư phôi, độ thẳng và trạng thái bề mặt cho công đoạn gia công hoặc lắp ráp tiếp theo.
Neo FRP đặc
Neo FRP đặc
Chọn thanh chịu kéo đặc phù hợp trình tự đào.
Neo đá FRP đặc là phương án thanh có thể cắt qua để gia cố gương và chống giữ đất đá tại nơi dự kiến đào tiếp về sau. Thanh chịu kéo GFRP đặc được lắp trong lỗ khoan trước với hệ vữa hoặc nhựa theo dự án.
- Thanh
- Xác nhận tiết diện đặc, biên dạng, đường kính, chiều dài và tính chất chịu kéo, tính chất cụm đầu neo yêu cầu.
- Lắp đặt
- Thống nhất hình dạng lỗ, tương thích vữa hoặc nhựa, yêu cầu đóng rắn và thiết bị lắp đặt.
- Chi tiết lắp ghép
- Chọn vật liệu bản đệm và đai ốc phù hợp yêu cầu về khả năng cắt qua, bề mặt tỳ và nghiệm thu dự án.
Neo FRP rỗng
Neo FRP rỗng
Sử dụng lỗ rỗng trong thanh cho phương án bơm vữa đã thống nhất.
Neo đá FRP rỗng gồm thanh chịu kéo GFRP có thể cắt qua và lỗ trong dẫn vữa. Phương án này dùng lỗ khoan trước; neo tự khoan được xem xét riêng về yêu cầu khoan và liên kết.
- Thanh
- Xác nhận đường kính ngoài và trong, chiều dài, biên dạng và yêu cầu nghiệm thu thanh cùng cụm đầu neo.
- Bơm vữa
- Thống nhất khả năng tương thích vữa, đầu nối bơm, làm kín và quy trình lắp đặt quy định.
- Chi tiết lắp ghép
- Xác nhận bản đệm, đai ốc và mọi vị trí nối dài, kể cả yêu cầu về khả năng cắt qua và cách bố trí truyền lực tỳ.
Neo tự khoan
Neo tự khoan
Phối hợp thanh, mũi khoan và đường dẫn vữa.
Phương án neo đá rỗng tự khoan kết hợp thanh rỗng có ren, mũi khoan và đường dẫn vữa. Điều kiện đất đá và thiết bị lắp đặt quyết định lựa chọn, kể cả nơi lỗ khoan trước không thể giữ ổn định để đưa neo vào theo cách thông thường.
- Thanh
- Xác nhận phương án thép hoặc FRP quy định, đường kính ngoài và trong, biên dạng ren và chiều dài các đoạn.
- Các vị trí tiếp giáp
- Xem xét loại mũi khoan, chiều dài ăn khớp ống nối, đầu nối bơm, bản đệm chịu lực và đai ốc theo phương pháp lắp đặt.
- Nghiệm thu
- Quy định điều kiện đất đá, quy trình bơm vữa, tính chất chống giữ yêu cầu, bảo vệ và hồ sơ lắp đặt hoặc thử kéo nhổ.
Neo nở
Neo nở
Bảo đảm cơ chế nở phù hợp lỗ khoan và đất đá.
Neo ma sát nở sử dụng ống thép tạo hình, nở ép vào thành lỗ khoan khi lắp bằng nước áp lực cao. Phương án này được xem xét để chống giữ nóc và vách, với kích thước lỗ, thiết bị lắp đặt và điều kiện đất đá được quy định đồng thời.
- Ống
- Xác nhận biên dạng, chiều dài hoàn thiện, phụ kiện đầu thanh, bảo vệ chống ăn mòn và yêu cầu nghiệm thu.
- Lắp đặt
- Thống nhất kích thước và trạng thái lỗ, thiết bị làm nở và quy trình lắp đặt được nhà cung cấp phê duyệt.
- Xác minh
- Quy định hồ sơ lắp đặt, kiểm tra và thử kéo nhổ theo yêu cầu dự án. Khả năng chịu lực được xác nhận cho sản phẩm đã chọn và điều kiện đất đá.
Neo kết hợp
Neo kết hợp
Quy định toàn bộ bố trí neo.
Neo đá kết hợp được xem xét dưới dạng cấu hình thép hoặc FRP theo trình tự đào. Cần quy định cơ chế neo ban đầu và phương án dính kết hoặc bơm vữa tiếp theo, cùng yêu cầu về khả năng cắt qua và bảo vệ khi áp dụng.
- Cấu hình
- Nêu rõ phương án thép hoặc FRP đã chọn, thanh, ống lồng hoặc ống, đầu neo và đường dẫn vữa nếu có. Đây là những cấu hình thay thế nhau, không mặc định là kết cấu lai thép–FRP.
- Trình tự
- Xác nhận yêu cầu chống giữ tức thời, bơm vữa về sau, sử dụng tạm thời hoặc vĩnh cửu và phương pháp lắp đặt đã phê duyệt.
- Các vị trí tiếp giáp
- Xem xét bản đệm, đai ốc, lắp ghép liên kết, bảo vệ chống ăn mòn và xác minh hệ thống theo yêu cầu dự án.
Neo đá cơ học
Neo đá cơ học
Xem xét đồng thời thanh và đầu nở.
Cụm neo đá cơ học gồm thanh chịu lực và đầu nở tương thích. Bản vẽ đã chấp thuận và điều kiện đất đá chi phối yêu cầu về thanh, hình dạng đầu, kích thước lỗ và lắp đặt.
- Lắp ráp
- Xác nhận vật liệu và biên dạng thanh, vỏ nở và côn, nối đầu neo, bản đệm chịu lực và đai ốc.
- Lắp đặt
- Quy định đường kính và độ thẳng lỗ khoan, trạng thái đá, phương pháp căng và quy trình đặt neo đã phê duyệt.
- Xác minh
- Xác nhận chiều dài ăn khớp, tải sau lắp đặt hoặc yêu cầu thử, bảo vệ chống ăn mòn và bơm vữa về sau nếu có. Thông số định mức sản phẩm và nghiệm thu lắp đặt được thống nhất cho cụm đã chọn.
Neo cơ học Bail
Neo cơ học Bail
Xác nhận đầu neo và phụ kiện lắp ghép.
Neo cơ học kiểu Bail được xem xét cùng thanh và phụ kiện lắp ghép quy định. Cách đặt neo, hình dạng lỗ và điều kiện đất đá quyết định lựa chọn; cấu hình đầu neo cung cấp phải phù hợp với quy trình lắp đặt đã phê duyệt.
- Đầu
- Xác nhận cấu hình vỏ nở hoặc nêm, đường kính thanh, liên kết ren và căn cứ tải trọng yêu cầu.
- Phụ kiện cơ khí
- Bố trí bản đệm chịu lực, đai ốc và vòng đệm phù hợp với đầu neo và thanh.
- Lắp đặt
- Xác nhận phương pháp đặt neo và căng neo, bố trí ống bơm vữa nếu được quy định, cùng việc kiểm tra hoặc thử kéo nhổ theo yêu cầu dự án.
Vì chống dạng giàn
Vì chống dạng giàn
Bảo đảm khung phù hợp hình dạng phần đào.
Vì chống dạng giàn là khung thép không gian dùng chống giữ hầm và gương đào. Thanh chính, thanh phụ, thanh tăng cứng và chi tiết nối được xem xét theo thiết kế chống giữ và biên dạng đào của bên mua.
- Hình dạng
- Xác nhận bán kính, tiết diện khung, chiều dài từng đoạn, khoảng cách và dung sai lắp dựng.
- Liên kết
- Quy định bản nối, bản chân, mối nối và vị trí tiếp giáp hệ chống giữ hoặc vỏ hầm xung quanh.
- Cung cấp
- Thống nhất vật liệu, yêu cầu chế tạo và hàn, kiểm tra kích thước, đánh dấu và trình tự giao hàng.
Ống chống vượt trước dạng ô
Ống chống vượt trước dạng ô
Phối hợp ô chống và trình tự lắp đặt.
Ống dạng ô hoặc ống chống đỡ đón trước tạo ô chống vượt trước phía trước hầm hoặc gương đào. Các đoạn ống, mối nối và hình dạng lắp đặt được xem xét theo điều kiện đất đá và trình tự đào quy định.
- Ống
- Xác nhận đường kính, chiều dày thành, chiều dài đoạn, yêu cầu kỹ thuật thép và chi tiết nối.
- Bố trí
- Quy định góc lắp đặt, khoảng cách ống, đoạn chồng lấn, chiều dài ô chống và các vị trí kết nối thiết bị khoan.
- Nghiệm thu
- Thống nhất kiểu lắp mối nối, độ thẳng, chi tiết bơm vữa khi được quy định, bảo vệ chống ăn mòn và hồ sơ kiểm tra.
Thanh thép và phụ kiện
Cung cấp phù hợp danh mục dự án của bạn
Xem xét bản vẽ
Xác nhận kích thước, ren và các vị trí lắp ghép
Kiểm tra và hồ sơ
Thống nhất nghiệm thu và hồ sơ giao hàng
Đóng gói và giao hàng
Xác nhận đánh dấu, bảo vệ và vận chuyển
PHỤ KIỆN
Phụ kiện cho cung cấp đồng bộ
Các bộ phận liên kết, neo, lắp đặt và bảo vệ phù hợp danh mục dự án của bạn.
Xác nhận toàn bộ đầu neo cơ học và các phụ kiện lắp ghép theo thanh đã chọn, hình dạng lỗ khoan và quy trình lắp đặt.
Đầu neo và phụ kiện
CỤM NỞ ĐỒNG BỘ
Cụm đầu và phụ kiện quy định tương ứng với phương án neo đá cơ học. Xác nhận mẫu thực tế, vỏ nở, côn, nối thanh, bản đệm, đai ốc và vòng đệm.
DANH MỤC KIỂM TRA ĐƠN HÀNG THANH NGHIỀN
Bắt đầu từ yêu cầu máy nghiền thanh của bạn
Xác định yêu cầu thanh khi giao, kết quả nhiệt luyện và điều kiện thử trước khi báo giá.
Kích thước thanh và mức độ phù hợp máy nghiền
Xác nhận đường kính hoàn thiện, dung sai, chiều dài đặt hàng, kích thước máy nghiền, giới hạn nạp và thao tác, độ thẳng và trạng thái đầu thanh.
Thêm vào yêu cầu dự ánKiểm soát độ cứng và lô
Thống nhất vật liệu, khoảng độ cứng, phương pháp và vị trí thử, lấy mẫu, hồ sơ nhiệt luyện và sự cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và chịu va đập.
Thêm vào yêu cầu dự ánThử trong máy nghiền có kiểm soát
Ghi nhận vật liệu nạp và chế độ vận hành, tiêu hao hiện tại theo kg/t, gãy và cong. So sánh các giai đoạn vận hành tương đương; thống nhất kiểm tra và số lượng thử.
Thêm vào yêu cầu dự án- Chế độ máy nghiền và kích thước thanh
- Vật liệu và nhiệt luyện
- Thỏa thuận kiểm tra
- Lô thử và hồ sơ
- Đóng gói và giao hàng
PHẠM VI CUNG CẤP
Cung cấp thanh nghiền.
Rõ ràng các điều kiện phối hợp kỹ thuật.
JOTAIN cung cấp thanh nghiền đã nhiệt luyện, vật liệu chế tạo máy và cấu kiện đã gia công chuẩn bị; sản phẩm chống giữ đất đá được xem xét theo yêu cầu kỹ thuật mỏ và dự án của bên mua.
- Phạm vi của chúng tôi
- Xác nhận dạng sản phẩm, vật liệu và trạng thái, kích thước, gia công đầu, thử theo đơn hàng, truy xuất, đóng gói và giao hàng. Cung cấp thanh nghiền bao gồm nhiệt luyện, nắn thẳng và cắt theo chiều dài cố định.
- Bên mua
- Xác định thiết kế máy nghiền và máy, chế độ vận hành, yêu cầu OEM, thiết kế chống giữ đất đá, lắp đặt và căn cứ nghiệm thu cho từng sản phẩm.
ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ NGHIỆM THU
Cân bằng độ cứng, độ dai và kích thước tiết diện
Dạng hư hỏng và điều kiện làm việc thực tế là căn cứ xem xét sản phẩm và vật liệu.
Dạng hư hỏng
Mài mòn, va đập, mỏi hoặc chế độ kết hợp
Tiết diện
Độ thấm tôi và cơ tính lõi
Hình dạng
Độ thẳng, đầu thanh, lượng dư và lắp ghép
Xác minh
Phân bố độ cứng, cơ tính và tính toàn vẹn
Thông số sản phẩm
Xem xét điều kiện làm cơ sở cho yêu cầu kỹ thuật
Thanh nghiền, chi tiết máy và sản phẩm chống giữ đất đá có yêu cầu nghiệm thu khác nhau.
Mài mòn và va đập
Đánh giá hư hỏng cùng với kết quả độ cứng
Với thanh nghiền, phải xét đồng thời mài mòn, mức độ va đập, lịch sử gãy và bong tróc. Giá trị độ cứng tại một vị trí không thể mô tả đầy đủ thanh hay dự đoán hiệu quả trong máy nghiền.
- Dữ liệu máy nghiền
- Vật liệu nạp, chế độ máy nghiền, vật liệu và kích thước thanh hiện dùng, tiêu hao, gãy, cong và cách thay thanh.
- Nghiệm thu
- Độ cứng mục tiêu và phân bố độ cứng, tính ổn định nhiệt luyện, độ dai, độ thẳng và trạng thái đầu thanh.
Tiết diện và mỏi
Đại diện cho tiết diện trọng yếu và chân ren
Với trục, chốt và chi tiết nặng, đường kính và hình dạng ảnh hưởng đến đáp ứng nhiệt luyện và cơ tính lõi. Chi tiết máy có ren còn cần xem xét lực siết trước, chiều dài ăn khớp ren và chân ren.
- Tính chất
- Độ thấm tôi của tiết diện, độ dai lõi, phân bố độ cứng, yêu cầu chịu tải chu kỳ và va đập.
- Các vị trí tiếp giáp
- Phương pháp tạo ren, hình dạng chuyển tiếp, trạng thái bề mặt, lượng dư gia công và lắp ghép cụm.
Chế tạo và chống giữ đất đá
Xác nhận công đoạn tiếp theo và phương án lắp đặt
Quy định giai đoạn kiểm tra trước khi gia công tiếp hoặc lắp đặt. Với neo đá và chống giữ gương đào, mô hình đất đá và thiết kế lắp đặt của bên mua xác định sản phẩm được chọn và việc xác minh cần thiết.
- Máy móc
- Giai đoạn và tiêu chí nghiệm thu UT, trạng thái bề mặt, phương án chuẩn gia công, lượng dư gia công và kích thước.
- Chống giữ
- Hình dạng lỗ hoặc phần đào, neo, phương pháp bơm vữa hoặc làm nở, bảo vệ và thử lắp đặt theo yêu cầu dự án.
THANH NGHIỀN VÀ VẬT LIỆU CHẾ TẠO MÁY
Xác nhận sản phẩm trước khi chọn mác thép
Yêu cầu đối với thanh nghiền hoàn thiện và phạm vi thanh thép chế tạo máy được xem xét riêng theo từng đơn hàng.
Thanh nghiền đã nhiệt luyện
Đặc tính và kích thước vật liệu
- Tiêu chuẩn
- 65Mn là phương án chính; 40Cr hoặc phương án Cr-Mo được xác định cụ thể cần xem xét riêng
- Cung cấp / gia công
- Nhiệt luyện, nắn thẳng, cắt, đánh dấu và đóng gói
- Trạng thái giao hàng
- Đã nhiệt luyện; đầu phẳng không nứt
- Sử dụng khi xem xét
- Chế độ máy nghiền thanh với phân bố độ cứng, cân bằng chịu va đập và nghiệm thu kích thước đã thống nhất.
- Giới hạn ứng dụng
- Thống nhất khoảng HRC, phương pháp và vị trí thử, đường kính và dung sai, cách đo độ thẳng, lấy mẫu lô và thử vận hành nếu có.
34CrNiMo6
Đặc tính và kích thước vật liệu
- Tiêu chuẩn
- 34CrNiMo6; kiểm chứng mọi đề xuất thay thế bằng SAE 4340
- Cung cấp / gia công
- Cán nóng / rèn / gia công cơ khí
- Trạng thái giao hàng
- Phương án tôi và ram (QT) hoặc rèn
- Sử dụng khi xem xét
- Có thể xem xét cho tiết diện lớn cần độ thấm tôi và độ dai lõi cao hơn.
- Giới hạn ứng dụng
- Chỉ sử dụng khi yêu cầu kỹ thuật OEM và cơ tính mục tiêu đòi hỏi; kích thước tiết diện và vị trí thử là căn cứ chi phối.
42CrMo4 / 4140
Đặc tính và kích thước vật liệu
- Tiêu chuẩn
- 42CrMo4 (ISO 683-2) / SAE 4140 (SAE J404)
- Cung cấp / gia công
- Bề mặt đen / bóc vỏ / gia công cơ khí
- Trạng thái giao hàng
- Tôi và ram (QT) hoặc gia công thô
- Sử dụng khi xem xét
- Phương án cường độ cao có thể xem xét cho trục, chốt và cấu kiện nặng.
- Giới hạn ứng dụng
- Xác nhận tiêu chuẩn sản phẩm, cơ tính mục tiêu, vị trí thử, lấy mẫu và tài liệu kết quả. Thay thế giữa các tiêu chuẩn cần được kiểm chứng.
GIA CÔNG THÉP VÀ GIAO HÀNG
Từ phương án đã thống nhất đến thanh được giao
Trình tự xử lý thanh thép và chi tiết máy; công đoạn chính xác theo sản phẩm và đơn hàng đã chọn.
- 01
Phôi thanh hoặc phôi rèn đã phê duyệt
- 02
Nhiệt luyện
- 03
Nắn thẳng và cắt
- 04
Bóc vỏ hoặc gia công thô
- 05
Kiểm tra độ cứng và tính toàn vẹn
- 06
Bảo vệ đầu thanh và đóng gói
KIỂM TRA VÀ HỒ SƠ
Xác nhận kiểm tra
trước khi sản xuất.
Thống nhất vị trí thử, tiêu chí nghiệm thu, thời điểm kiểm tra, đánh dấu và hồ sơ xuất hàng trước khi sản xuất. Xác định kiểm tra liên quan cho thanh nghiền, phôi chịu lực và sản phẩm chống giữ đất đá.
Hạng mục kiểm tra
Kiểm soát thanh nghiền
Độ cứng mục tiêu và phân bố độ cứng, hồ sơ nhiệt luyện và lô, độ thẳng, chiều dài, trạng thái bề mặt và đầu thanh.
Tính chất chịu lực
Tính chất kéo, thử va đập khi được quy định và tiêu chí nghiệm thu phù hợp kích thước tiết diện chi tiết máy.
Tính toàn vẹn và hình dạng
UT khi được quy định, nghiệm thu bề mặt, lượng dư gia công và kích thước; hồ sơ kiểm tra chống giữ và lắp đặt riêng theo sản phẩm.
THAM KHẢO VÀ CĂN CỨ ĐƠN HÀNG
Tiêu chuẩn cho đơn hàng của bạn
Sử dụng bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật dự án, kế hoạch kiểm tra đã phê duyệt và các phiên bản tiêu chuẩn được chỉ định.
ISO 683-2
Bối cảnh điều kiện kỹ thuật giao hàng thép hợp kim dùng cho chi tiết máy đã tôi và ram.
Mở tài liệu tham khảoISO 6336-1
Bối cảnh thiết kế khả năng chịu tải bánh răng khi OEM cung cấp dữ liệu chế độ làm việc liên quan; không phải phê duyệt vật liệu thanh nghiền hoặc neo đá.
Mở tài liệu tham khảoHỖ TRỢ CUNG ỨNG
Từ yêu cầu kỹ thuật đến giao hàng
Năng lực gia công
Tìm hiểu nhiệt luyện, cắt theo chiều dài, hoàn thiện bề mặt và chuẩn bị ren. Xác nhận giai đoạn cung cấp theo bản vẽ của bạn.
Xem các công đoạn gia côngKiểm tra và truy xuất nguồn gốc
Xác nhận nhận dạng mẻ luyện, kích thước, cơ tính và các kiểm tra quy định cùng hồ sơ đơn hàng.
Xem chất lượng và tài liệuTài liệu kỹ thuật
Cung cấp tiêu chuẩn vật liệu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật để hỗ trợ xem xét thanh và phụ kiện trong yêu cầu của bạn.
Xem tài liệuTrao đổi về dự án của bạn
Gửi yêu cầu trực tiếp đến JOTAIN. Chúng tôi sẽ phản hồi qua email.