鉱山機械

実際に稼働するミルに合わせてロッドを指定します。

JOTAIN は 42CrMoA、40Cr、65Mn、50# の熱処理済み完成粉砕ロッドを供給します。公表している製品シリーズの径範囲は Ø60–160 mm です。鋼種、納入状態、寸法は注文ごとに確認し、すべての鋼種でシリーズ内の全寸法に対応することを意味するものではありません。矯正、定尺切断、検査、表示、輸出梱包は、実際のロッドミルの使用条件に照らして確認します。

供給

熱処理・矯正後に注文長さへ切断し、合意した端部状態、識別、梱包で供給するロッド。径、公差、有効長さ、ミルの取扱い制限を確認します。

硬さ

目標範囲、硬さスケール・試験方法、指定時の表面・内部試験位置、抜取方法、熱処理ロットの均一性について合意します。硬さだけでは使用寿命は確定しません。

ミル運転条件

供給原料の特性、ミル寸法・運転条件、現在のロッド材質・寸法、kg/tでの消費量、破損・曲がり・剥離・絡みの履歴をお知らせください。

受入

真直度の測定・抜取方法、平坦で割れのない端面、表面状態、検査記録、試用数量を確認します。再現性を評価する前に、運転条件を揃えて試用結果を比較します。

支配断面の芯部を検討します。

大型の回転機械・可動接合機械向けの軸・ピン用素材を、合意した棒鋼または鍛造工程で供給します。径、熱処理の効果、繰返し荷重、衝撃条件に基づいて特性を検討します。合意した試験位置は重要断面を代表する必要があります。

供給

QT棒鋼、ピーリング材、または図面で定めた加工代を有する粗加工素材。

断面

支配径、芯部靱性、硬さ分布、試験位置、OEMの目標特性を確認します。

検査

内部健全性、指定時のUT、表面受入基準、真直度、端部状態、寸法報告書について合意します。

ねじ谷底の疲労を受ける領域を管理します。

高荷重機械のタイ材・締結部品向けに、熱処理合金鋼棒と加工済みねじ付き材料を検討します。材料特性、予荷重、かみ合い、ねじ製造工程は、購入者のピーク荷重・繰返し荷重要求に適合する必要があります。

供給

指定の機械的性質の受入基準に従う熱処理棒鋼、およびねじ加工の準備または合意した端部加工。

取り合い

ねじ規格・等級、かみ合い、予荷重、ねじ谷底、移行部形状、表面状態。

次段階

真直度、端部状態、加工代、表面受入基準、指定時のUT。

仕上げ加工前に内部品質を確認します。

大型の粗加工部品は、圧延材または鍛造材から、合意した加工代を確保して製作します。最終加工前の重要断面、熱処理の責任分担、基準面・基準軸、検査段階はOEM図面で定めます。

供給

圧延材または鍛造材、粗加工、個別図面に対応した寸法報告書。

切断前

UTの実施段階と受入基準、内部健全性、重要断面の熱処理状態を明確にします。

余裕代

次の加工・組立工程に向けて、基準面・基準軸、素材の加工代、真直度、表面状態を確認します。

中実緊張材を掘削順序に合わせます。

中実FRPロックボルトは、後続掘削を予定する箇所の切羽補強・地山支保向けの、切断可能なロッドです。中実GFRP緊張材 (EN)を先行穿孔した孔に設置する際は、プロジェクトで指定されたグラウトまたは樹脂システムを使用します。

ロッド

中実断面、断面形状、径、長さ、引張特性とヘッド組立品の要求特性を確認します。

施工

孔形状、グラウトまたは樹脂の適合性、硬化・養生要求、施工設備について合意します。

相手部品

プレート・ナットの材質を、必要な切断性、支圧面、プロジェクト受入条件に合わせます。

合意したグラウト注入方法に中空部を使用します。

中空FRPロックボルトは、切断可能なGFRP緊張材と内部のグラウト流路を備えます。この製品は先行穿孔した孔に挿入します。自穿孔ボルトの穿孔・接続要求は別に検討します。

ロッド

外径、内径、長さ、断面形状、ロッド・ヘッド組立品の受入要求を確認します。

グラウト注入

グラウトの適合性、注入接続部、密封、指定施工手順について合意します。

相手部品

必要な切断性と支圧部の構成を含め、プレート、ナット、延長接続部を確認します。

棒材、ドリルビット、グラウト流路の整合を取ります。

自穿孔中空ロックボルトは、ねじ付き中空棒、ドリルビット、グラウト流路を組み合わせます。通常の挿入に必要な孔の自立が保てない場合も含め、地山条件と施工設備に基づいて選定します。

棒材

指定された鋼製またはFRP製の構成、外径・内径、ねじ形状、分割長さを確認します。

取り合い

施工方法に照らして、ドリルビット種類、カプラーかみ合い、注入接続部、支圧板、ナットを検討します。

受入

地山条件、グラウト施工手順、必要な支保特性、防食、施工・引抜き試験記録を指定してください。

膨張条件を孔と地山に合わせます。

膨張型摩擦式ボルトは、成形鋼管を高圧水で膨張させ、孔壁に密着させて施工します。孔寸法、施工設備、地山条件を併せて指定し、天盤・側壁支保向けに検討します。

管

断面形状、仕上がり長さ、端部金具、防食、受入要求を確認します。

施工

孔寸法と孔の状態、膨張用設備、供給者が承認した施工手順について合意します。

検証

施工記録、検査、プロジェクトで必要な引抜き試験を指定してください。耐力は選定製品と地山条件について確認します。

定着部全体の構成を指定してください。

組合せ式ロックボルトは、掘削順序に照らして鋼製またはFRP製の構成を検討します。計画する初期定着と、その後の接着・グラウト注入の構成に加え、該当する場合は切断性と防食・保護の要求を指定してください。

構成

選定した鋼製またはFRP製の構成、ロッド・スリーブ・管、定着ヘッド、グラウト流路の有無を明記してください。これらは選択可能な別構成であり、鋼とFRPの複合構成を前提としていません。

手順

即時支保の要求、後のグラウト注入、仮設・永久用途、承認済み施工方法を確認します。

取り合い

プレート、ナット、接続はめあい、防食、プロジェクト指定のシステム検証を検討します。

ロッドと拡張ヘッドを併せて検討します。

機械式ロックボルト組立品は、荷重を負担するロッドと適合する拡張ヘッドを組み合わせます。ロッド、ヘッド形状、孔寸法、施工要求は、合意した図面と地山条件に従います。

組立

ロッド材質・断面形状、拡張シェル・コーン、ヘッド接続部、支圧板、ナットを確認します。

施工

穿孔径と孔の真直度、岩盤状態、緊張方法、承認済み定着手順を指定してください。

検証

かみ合い、設置時荷重または試験要求、防食、その後のグラウト注入の有無を確認します。製品定格と施工受入条件は、選定した組立品について合意します。

ヘッドと相手金具を確認します。

Bail型機械式アンカーは、指定ロッドおよび相手金具と併せて検討します。定着構成、孔形状、地山条件に基づいて選定し、供給ヘッドの構成は承認済み施工手順に適合する必要があります。

ヘッド

シェル・くさびの構成、ロッド径、ねじ接続、必要な荷重基準を確認します。

金具

支圧板、ナット、座金の構成をヘッドとロッドに合わせます。

施工

定着・緊張方法、指定がある場合のグラウト管の配置、プロジェクトで必要な検査・引抜き試験を確認します。

支保枠を掘削形状に合わせます。

ラチスガーダーは、トンネル・掘進部支保用の立体鋼製枠です。主筋、副筋、補剛材、接続詳細を、購入者の支保設計と掘削断面に照らして検討します。

形状

半径、枠断面、分割長さ、間隔、建方公差を確認します。

接合部

接続プレート、脚部プレート、継手、周囲の支保・覆工との取り合いを指定してください。

供給

材料、製作・溶接要求、寸法確認、識別表示、納入順序について合意します。

先受け配置と施工順序の整合を取ります。

先受け鋼管は、トンネル・掘進部の掘削前方を覆う先受け支保を形成します。管の分割構成、継手、施工形状を、指定の地山条件と掘削順序に照らして検討します。

管材

径、肉厚、管の単位長さ、鋼材仕様、接続詳細を確認します。

配置

施工角度、鋼管間隔、ラップ長、先受け長さ、穿孔設備との取り合いを指定してください。

受入

継手のはめあい、真直度、指定時のグラウト詳細、防食、検査記録について合意します。