06鉱業・産業機械
硬さ、靱性、断面寸法のバランスを取ります。
JOTAINは、OEMが故障モード、形状、特性、検査、操業条件を定義する場合、粉砕用ロッド、シャフト、ピン、締結材および粗加工済み大型部品向けの、耐摩耗性・耐荷重性を重視した鋼材ルートを支援できます。
コンポーネントカタログ / 01
供給ルートに対応可能な範囲
コンポーネントから始めて、材料の状態、加工境界、検査計画、および文書出荷承認を定義します。
ロッドミル用粉砕媒体棒鋼
購入者が定義したロッドミルサービス向けの摩耗重視の熱処理済みロッド。
- グレードの選択
- 熱処理ルート
- 定尺長さと端部状態
シャフトとピンブランク
重回転機械や多関節機械に適した、丈夫で硬化可能なブランク。
- QT バー
- ピーリングや荒加工
- 指定された場合は UT
タイロッド用・ファスナー用棒鋼
高負荷のねじ切り機械部品用の合金棒ルート。
- 熱処理棒鋼
- ねじの準備
- 機械的特性の受入基準
荒加工された重量部品
図面で定義された公差と検査を行って供給される準備済みコンポーネント。
- 鍛造または圧延ルート
- 荒加工
- 寸法レポート
工学的条件 / 02
鋼種選定の前に使用条件を明確化する
候補ルートは、負荷、環境、ジオメトリ、インターフェイス、および許容基準が制御された後にのみ意味を持ちます。
摩耗と衝撃
実際のダメージモードがないと硬度は選択できません。
- 摩耗
- 影響の重大度
- 破損・剥離履歴
断面応答
熱処理の応答は直径と形状によって変化します。
- 断面焼入れ性
- コアの靭性
- 硬度プロファイル
製造インターフェース
許容値と検査は、次の機械加工または組み立てステップによって異なります。
- 真直度と端面状態
- 加工代
- UT および表面の受け入れ
4供給エントリポイント
3サービスに関する決定
6制御されたステージ
3証拠グループ
素材ルート/03
材料選択の境界
候補ルートは、摩耗または耐荷重破壊モード、断面サイズ、目標の硬度と靭性、機械加工、および OEM 図面と照合されます。
| 鋼種 | 状態 | 審査に入る理由 | 適用上の制約 |
|---|---|---|---|
| 65Mn | 熱処理された粉砕ロッド | 購入者が定義したロッドミル用途向けの摩耗指向のルート。 | 硬度、靱性、真直度、および最終状態は、同時に合意する必要があります。 |
| 42CrMo4 / 4140 | QTまたは荒加工 | シャフト、ピン、重量部品などの高強度ルートの候補。 | セクションのサイズとコアの特性が適合性を制御します。 |
| 34CrNiMo6 | QT または鍛造ルート | 重量セクション向けのより高い焼入性と靭性ルート。 | OEM 仕様および特性目標で必要な場合に限り使用します。 |
| 40Cr | 熱処理または機械加工されたブランク | 一般産業機械部品の候補ルート。 | 使用方法は、荷重、断面、疲労、加工要件によって異なります。 |
加工シーケンス / 04
検査可能なルート
- 01承認された棒鋼または鍛造ルート
- 02熱処理
- 03矯正と切断
- 04ピーリングや荒加工
- 05硬度と完全性のチェック
- 06端部保護と輸出梱包
検証 / 05
品質証跡は供給ルートに付随します
製造前にテスト場所、合格基準、検査タイミング、マーキング、出荷承認記録を定義します。
摩耗経路制御
- 硬度の目標とプロファイル
- 熱処理実績
- 真直度と端面状態
耐荷重特性
- 引張特性
- 指定された場合の衝撃試験
- セクションを意識した受け入れ
完全性と形状
- 指定された場合は UT
- 表面状態
- 加工代と寸法
標準コンテキスト / 06
適用規格を示し、承認済みとは表現しない
購入者の承認された図面、プロジェクト仕様書、検査およびテスト計画、および契約上の標準版によって注文が決まります。
技術的なお問い合わせ / 07
技術部門がレビューできる内容でお問い合わせください。
これらの情報を含めることで、仮定を減らし、技術的な説明を短縮し、提案されたルートを購入者の設計境界内に収めることができます。
- 01機械とコンポーネント
- 02OEM の図面と仕様
- 03障害モードと動作コンテキスト
- 04グレードまたは承認された材料
- 05直径、長さ、許容差
- 06納品および熱処理条件
- 07硬度と機械的ターゲット
- 08衝撃・NDT 要件
- 09数量と梱包
- 10行き先