ग्राइंडिंग रॉड घिसाव कम करने की समीक्षा
देखी गई समस्या, मिल के रिकॉर्ड और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर नियंत्रित ग्राइंडिंग रॉड परीक्षण की योजना बनाएँ, फिर JOTAIN के साथ परीक्षण बैच तय करें।
1 | समस्या वर्गीकरण
यदि ज्ञात हो तो वर्तमान रॉड व्यास, लंबाई और सामग्री को रिकॉर्ड करें। घिसाव, टूट-फूट और झुकने के रिकॉर्ड को तस्वीरों और एक निर्धारित अवलोकन अवधि के साथ अलग रखें।
2 | तुलनीय आधार रेखा
दस्तावेज़ीकृत परिचालन सीमा के भीतर समान रॉड मिल की तुलना करें। फ़ीड, रॉड चार्ज, चलने के घंटे और रॉड परिवर्धन रिकॉर्ड करें; थ्रूपुट रिकॉर्ड उपलब्ध होने पर kg/t में खपत की गणना करें।
परिणामों की तुलना करने से पहले बेसलाइन और परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ट्रायल बहीखाता खोलें.
3 | नियंत्रित परीक्षण
42CrMoA, 40Cr, 65Mn और 50#; ग्रेड, डिलीवरी अवस्था और आयाम हर ऑर्डर के लिए पुष्ट किए जाते हैं
एक परीक्षण परिवर्तन पर सहमत हों, जैसे सामग्री या ताप उपचार, और अन्य स्थितियों को यथासंभव स्थिर रखें। फ़ीड, संचालन या प्रतिस्थापन अभ्यास में परिवर्तन को अलग से रिकॉर्ड करें।
4 | स्वीकृति योजना
प्रेषण से पहले, अवलोकन अवधि और स्वीकृति मानदंड के साथ परीक्षण मात्रा, आयाम, निरीक्षण और बैच पहचान पर सहमत हों। परीक्षण रिकॉर्ड से घिसाव और सेवा जीवन का मूल्यांकन करें।
नियंत्रित परीक्षण मैट्रिक्स
बेसलाइन और ट्रायल के लिए समान परिभाषाओं और ऑपरेटिंग विंडो का उपयोग करें। संभावित ड्राइवर जांच के प्रश्न हैं, पुष्ट कारण नहीं।
ऊँचा या असमान घिसाव
संभावित ड्राइवरघर्षण की गंभीरता, फ़ीड या घोल की स्थिति, मीडिया चार्ज, कठोरता वितरण, या सतह की स्थिति
समीक्षा के लिए विशिष्टता या प्रक्रिया चरसामग्री मार्ग, नियंत्रित ऊष्मा उपचार, कठोरता परीक्षण का आधार और स्थान, रॉड का व्यास और सतह की स्थिति
परीक्षण मीट्रिकएक परिभाषित ऑपरेटिंग विंडो के दौरान द्रव्यमान या व्यास की हानि, प्रतिस्थापन अंतराल, और छड़ें बदली गईं
टूटना या प्रभाव क्षति
संभावित ड्राइवरप्रभाव की गंभीरता, कठोरता-टफनेस संतुलन, थर्मल-उपचार भिन्नता, हैंडलिंग, या अंतिम स्थिति
समीक्षा के लिए विशिष्टता या प्रक्रिया चरग्रेड मार्ग, ऊष्मा उपचार स्थिरता, प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकता यदि निर्दिष्ट हो, और सतह और अंत निरीक्षण
परीक्षण मीट्रिकनियंत्रित परीक्षण के दौरान टूटने की गिनती, फ्रैक्चर का स्थान और चिह्नित-बैच अवलोकन
झुकना या आयामी अस्थिरता
संभावित ड्राइवरप्रारंभिक सीधापन, थर्मल-उपचार विरूपण, व्यास या लंबाई भिन्नता, हैंडलिंग, या मिल लोडिंग
समीक्षा के लिए विशिष्टता या प्रक्रिया चरक्रमबद्ध आयाम और सहनशीलता, सीधेपन की जांच, थर्मल-उपचार अनुक्रम, सीधा करना और हैंडलिंग नियंत्रण
परीक्षण मीट्रिकप्राप्ति पर आयामी निरीक्षण और निर्धारित अंतराल के बाद झुकने या सीधेपन का अवलोकन
बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव डाउनटाइम
संभावित ड्राइवरसंयुक्त घिसाव या टूट-फूट पैटर्न, रॉड का आकार, मीडिया चार्ज, संचालन की परिस्थितियाँ, या प्रतिस्थापन अभ्यास
समीक्षा के लिए विशिष्टता या प्रक्रिया चररॉड आयाम, सामग्री और प्रक्रिया मार्ग, बैच अंकन, प्रतिस्थापन मानदंड और परीक्षण सीमा
परीक्षण मीट्रिकसेवा जीवन, प्रतिस्थापन गणना, और समान परिचालन अवधि में रिकॉर्ड किया गया परिचालन डाउनटाइम
| देखा गया मुद्दा | संभावित ड्राइवर | समीक्षा के लिए विशिष्टता या प्रक्रिया चर | परीक्षण मीट्रिक |
|---|---|---|---|
| ऊँचा या असमान घिसाव | घर्षण की गंभीरता, फ़ीड या घोल की स्थिति, मीडिया चार्ज, कठोरता वितरण, या सतह की स्थिति | सामग्री मार्ग, नियंत्रित ऊष्मा उपचार, कठोरता परीक्षण का आधार और स्थान, रॉड का व्यास और सतह की स्थिति | एक परिभाषित ऑपरेटिंग विंडो के दौरान द्रव्यमान या व्यास की हानि, प्रतिस्थापन अंतराल, और छड़ें बदली गईं |
| टूटना या प्रभाव क्षति | प्रभाव की गंभीरता, कठोरता-टफनेस संतुलन, थर्मल-उपचार भिन्नता, हैंडलिंग, या अंतिम स्थिति | ग्रेड मार्ग, ऊष्मा उपचार स्थिरता, प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकता यदि निर्दिष्ट हो, और सतह और अंत निरीक्षण | नियंत्रित परीक्षण के दौरान टूटने की गिनती, फ्रैक्चर का स्थान और चिह्नित-बैच अवलोकन |
| झुकना या आयामी अस्थिरता | प्रारंभिक सीधापन, थर्मल-उपचार विरूपण, व्यास या लंबाई भिन्नता, हैंडलिंग, या मिल लोडिंग | क्रमबद्ध आयाम और सहनशीलता, सीधेपन की जांच, थर्मल-उपचार अनुक्रम, सीधा करना और हैंडलिंग नियंत्रण | प्राप्ति पर आयामी निरीक्षण और निर्धारित अंतराल के बाद झुकने या सीधेपन का अवलोकन |
| बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव डाउनटाइम | संयुक्त घिसाव या टूट-फूट पैटर्न, रॉड का आकार, मीडिया चार्ज, संचालन की परिस्थितियाँ, या प्रतिस्थापन अभ्यास | रॉड आयाम, सामग्री और प्रक्रिया मार्ग, बैच अंकन, प्रतिस्थापन मानदंड और परीक्षण सीमा | सेवा जीवन, प्रतिस्थापन गणना, और समान परिचालन अवधि में रिकॉर्ड किया गया परिचालन डाउनटाइम |
यह तालिका आधारभूत और नियंत्रित-परीक्षण समीक्षा की संरचना करती है। यह घिसाव में कमी, टूट-फूट में कमी, सेवा जीवन, बचत, या डाउनटाइम परिणामों की भविष्यवाणी या गारंटी नहीं देता है।
उत्पादन रूट
अपनी पूछताछ से पहले ताप उपचार, सतह की स्थिति, निरीक्षण और पैकिंग की समीक्षा करें।
केवल शुरुआती बिंदु। सटीक रूट ग्रेड, आयाम, अनुप्रयोग, विनिर्देश और ऑर्डर आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
क्रेता प्रश्न
देखी गई समस्या को बड़े पैमाने पर हानि, टूटना, झुकना, असंगत कठोरता, अल्प जीवन, प्रतिस्थापन बोझ, या डाउनटाइम के रूप में वर्गीकृत करके प्रारंभ करें। फिर भौतिक व्यवहार को संचालन, संचालन, या प्रतिस्थापन परिवर्तनों से अलग करने के लिए आवश्यक रिकॉर्ड की पहचान करें।
मिल, अयस्क या फ़ीड, प्रक्रिया पर्यावरण, मीडिया चार्ज, वर्तमान रॉड सामग्री और आकार, ऑपरेटिंग विंडो, अवलोकन अवधि, प्रतिस्थापन अभ्यास, और समान टूट-फूट, झुकने, जीवन और डाउनटाइम उपायों को रिकॉर्ड करें जिनका उपयोग परीक्षण के लिए किया जाएगा।
आधार रेखा, परीक्षण परिवर्तन और निर्णय मानदंड को परिभाषित करने के लिए इस पृष्ठ का उपयोग करें। kg/t गणना के लिए घिसाव-दर गाइड और विफलता साक्ष्य के लिए ब्रेकेज गाइड का पालन करें; परीक्षण बैच को निर्दिष्ट करने के लिए ग्राइंडिंग-रॉड आपूर्ति पृष्ठ का उपयोग करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सामान्य निष्कर्ष के रूप में नहीं. घिसाव और विफलता के अवलोकन घर्षण, प्रभाव, संक्षारण, फ़ीड, मीडिया चार्ज, रॉड आकार, ऊष्मा उपचार, हैंडलिंग, मिल ड्यूटी और प्रतिस्थापन अभ्यास के साथ बदल सकते हैं। रिकॉर्ड की गई आधार रेखा के विरुद्ध एक परिभाषित परिवर्तन का परीक्षण करें।
परीक्षण बैच के जहाजों से पहले उनसे सहमत हों। बैच सीमा, निरीक्षण रिकॉर्ड, ऑपरेटिंग विंडो, अवलोकन अवधि, टूट-फूट और विफलता के उपाय, विचलन का उपचार और खरीदार निर्णय नियम को परिभाषित करें ताकि परिणाम ज्ञात होने के बाद समीक्षा का पुनर्निर्माण न किया जाए।
उपयोगी दस्तावेज़ों में प्रमाणपत्र/MTC, हीट नंबर ट्रैसेबिलिटी, निर्दिष्ट होने पर कठोरता सत्यापन, आयामी निरीक्षण, पैकिंग सूची, अंकन विवरण, शिपमेंट दस्तावेज़ और अनुरोध किए जाने पर तीसरे पक्ष के निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं।
ग्राइंडिंग रॉड घिसाव-घटाने का विवरण
कोटेशन से पहले टूट-फूट, टूट-फूट, झुकने, रॉड की लाइफ, डाउनटाइम, ग्रेड रूट, कठोरता और मजबूती के लक्ष्य और RFQ डेटा की समीक्षा करें।
घिसाव कम करने वाला RFQ
यदि ज्ञात हो तो वर्तमान रॉड ग्रेड, व्यास, लंबाई, परीक्षण मात्रा, गर्मी-उपचार या कठोरता लक्ष्य, बेसलाइन ऑपरेटिंग रिकॉर्ड, पहनने या टूटने के अवलोकन, निरीक्षण, गंतव्य और पैकिंग नोट्स शामिल करें।
नहीं, एक नियंत्रित परीक्षण अपनी परिभाषित ऑपरेटिंग विंडो में प्रदर्शन रिकॉर्ड करता है और खरीदार के निर्णय का समर्थन करता है। यह विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत समान टूट-फूट, टूट-फूट, झुकने, सेवा जीवन, थ्रूपुट या डाउनटाइम की गारंटी नहीं देता है।
अपनी आवश्यकताएँ सीधे JOTAIN को भेजें। हम ईमेल से उत्तर देंगे।
