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Prüfung zur Verringerung des Mahlstabverschleißes

Verschleiß und Bruch von Mahlstäben im Vergleichsversuch untersuchen

Planen Sie einen kontrollierten Mahlstabversuch anhand des beobachteten Problems, der Mühlenaufzeichnungen und der Prüfanforderungen. Legen Sie danach mit JOTAIN die Versuchscharge fest.

Stabmühlenanlage als Referenz zum Betriebsumfeld bei der Bewertung des Verschleißes von Mahlstäben

1 | Problemklassifizierung

Verschleiß, Bruch und Biegen von Schallplatten

Notieren Sie den aktuellen Stabdurchmesser, die Länge und das Material, falls bekannt. Führen Sie Verschleiß-, Bruch- und Biegeaufzeichnungen getrennt durch, mit Fotos und einem definierten Beobachtungszeitraum.

Checkliste ansehen
  • Massenverlust, Verschleißmuster und Austauschhäufigkeit
  • Bruchort, Bruchbeobachtungen und Handhabungshistorie
  • Biegung, Dimensionsänderung oder inkonsistente Härte
  • Kurze Lebensdauer, häufiger Austausch und aufgezeichnete Betriebsausfallzeiten

2 | Vergleichbare Basislinie

Vergleichbare Betriebsdaten der Stabmühle

Vergleichen Sie die gleiche Stabmühle innerhalb eines dokumentierten Betriebsbereichs. Zeichnen Sie Futter, Rutenladung, Betriebsstunden und Rutenzusätze auf; Berechnen Sie den Verbrauch in kg/t, wenn Durchsatzdatensätze verfügbar sind.

Checkliste ansehen
  • Mühle, Erz oder Aufgabegut, Prozessbedingungen und Mahlkörperfüllung
  • Aktueller Werkstoff, Wärmebehandlung, Durchmesser, Länge und Anzahl der Mahlstäbe
  • Betriebsfenster, Beobachtungszeitraum und Austauschpraxis
  • Aufzeichnungen zu Verschleiß, Bruch, Biegung, Lebensdauer und Ausfallzeiten

Notieren Sie die Ausgangs- und Versuchsdaten, bevor Sie die Ergebnisse vergleichen. Öffnen Sie das Probebuch.

3 | Kontrollierter Versuch

Material- oder Wärmebehandlungsversuch

42CrMoA, 40Cr, 65Mn und 50#; Stahlsorte, Lieferzustand und Maße werden je Auftrag bestätigt

Vereinbaren Sie eine Probeänderung, etwa beim Material oder bei der Wärmebehandlung, und halten Sie die anderen Bedingungen so stabil wie möglich. Erfassen Sie Änderungen in der Futter-, Betriebs- oder Ersatzpraxis separat.

Checkliste ansehen
  • Eine angegebene Material- oder Prozessvariable
  • Definierte Probecharge, Menge, Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeitsgrenze
  • Stabile Vergleichsbedingungen, wo immer möglich
  • Abweichungsprotokoll für Änderungen an Aufgabegut, Mahlkörperfüllung, Betriebsbedingungen, Handhabung und Austauschpraxis

4 | Akzeptanzplan

Probechargenprüfung und -abnahme

Vereinbaren Sie vor dem Versand Probemenge, Abmessungen, Prüfung und Chargenkennzeichnung sowie den Beobachtungszeitraum und die Abnahmekriterien. Bewerten Sie Verschleiß und Lebensdauer anhand der Versuchsaufzeichnungen.

Checkliste ansehen
  • MTC, Härteprüfbasis, Abmessungen, Dimensionsstabilität, Oberfläche und Endzustand
  • Schmelzen- oder Chargenrückverfolgbarkeit und Kennzeichnung des Versuchs
  • Vom Käufer genehmigte Beobachtungsmethode und Überprüfungszeitraum
  • Akzeptanzkriterien, Entscheidungsregel, Verpackung, Kennzeichnung und Bestimmungsort

Matrix für kontrollierte Versuche

Prüfung von Mahlstabproblem, Prozessvariable und Versuchskennzahl

Verwenden Sie für die Basislinie und den Test dieselben Definitionen und dasselbe Betriebsfenster. Mögliche Treiber sind zu untersuchende Fragen, keine bestätigten Ursachen.

Vergleichen Sie Probleme und Versuchsmaßnahmen

Hoher oder ungleichmäßiger Verschleiß

Möglicher EinflussfaktorSchwere des Abriebs, Zustand des Futters oder der Aufschlämmung, Mahlkörperfüllung, Härteverteilung oder Oberflächenzustand

Zu überprüfende Spezifikation oder ProzessvariableWerkstoffroute, kontrollierte Wärmebehandlung, Grundlage und Stelle der Härteprüfung, Mahlstabdurchmesser und Oberflächenzustand

VersuchskennzahlMassen- oder Durchmesserverlust, Austauschintervall und ausgetauschte Stäbe während eines definierten Betriebsfensters

Bruch oder Schlagschäden

Möglicher EinflussfaktorSchwere des Aufpralls, Härte-Zähigkeits-Gleichgewicht, Variation der Wärmebehandlung, Handhabung oder Endzustand

Zu überprüfende Spezifikation oder ProzessvariableWerkstoffroute, Konsistenz der Wärmebehandlung, Anforderungen an die Schlagfestigkeit (falls angegeben) sowie Oberflächen- und Endinspektion

VersuchskennzahlBruchzahl, Bruchort und markierte Chargenbeobachtungen während des kontrollierten Versuchs

Biegung oder Maßinstabilität

Möglicher EinflussfaktorAnfängliche Geradheit, Verformung durch Wärmebehandlung, Durchmesser- oder Längenabweichung, Handhabung oder Mühlenbelastung

Zu überprüfende Spezifikation oder ProzessvariableBestellte Maße und Toleranzen, Geradheitsprüfung, Wärmebehandlungssequenz, Richten und Handhabungskontrollen

VersuchskennzahlMaßkontrolle beim Empfang und Biege- oder Geradheitsbeobachtungen nach dem definierten Intervall

Häufiger Austausch und wartungsbedingte Stillstandszeit

Möglicher EinflussfaktorKombiniertes Verschleiß- oder Bruchmuster, Stabgröße, Mahlkörperfüllung, Betriebsbelastung oder Austauschpraxis

Zu überprüfende Spezifikation oder ProzessvariableStababmessungen, Material- und Prozessroute, Chargenkennzeichnung, Austauschkriterien und Versuchsgrenzen

VersuchskennzahlLebensdauer, Austauschanzahl und aufgezeichnete Betriebsausfallzeiten im selben Betriebsfenster

Prüfmatrix für Verschleiß, Bruch, Abmessungen und Austausch von Mahlstäben
Beobachtetes ProblemMöglicher EinflussfaktorZu überprüfende Spezifikation oder ProzessvariableVersuchskennzahl
Hoher oder ungleichmäßiger VerschleißSchwere des Abriebs, Zustand des Futters oder der Aufschlämmung, Mahlkörperfüllung, Härteverteilung oder OberflächenzustandWerkstoffroute, kontrollierte Wärmebehandlung, Grundlage und Stelle der Härteprüfung, Mahlstabdurchmesser und OberflächenzustandMassen- oder Durchmesserverlust, Austauschintervall und ausgetauschte Stäbe während eines definierten Betriebsfensters
Bruch oder SchlagschädenSchwere des Aufpralls, Härte-Zähigkeits-Gleichgewicht, Variation der Wärmebehandlung, Handhabung oder EndzustandWerkstoffroute, Konsistenz der Wärmebehandlung, Anforderungen an die Schlagfestigkeit (falls angegeben) sowie Oberflächen- und EndinspektionBruchzahl, Bruchort und markierte Chargenbeobachtungen während des kontrollierten Versuchs
Biegung oder MaßinstabilitätAnfängliche Geradheit, Verformung durch Wärmebehandlung, Durchmesser- oder Längenabweichung, Handhabung oder MühlenbelastungBestellte Maße und Toleranzen, Geradheitsprüfung, Wärmebehandlungssequenz, Richten und HandhabungskontrollenMaßkontrolle beim Empfang und Biege- oder Geradheitsbeobachtungen nach dem definierten Intervall
Häufiger Austausch und wartungsbedingte StillstandszeitKombiniertes Verschleiß- oder Bruchmuster, Stabgröße, Mahlkörperfüllung, Betriebsbelastung oder AustauschpraxisStababmessungen, Material- und Prozessroute, Chargenkennzeichnung, Austauschkriterien und VersuchsgrenzenLebensdauer, Austauschanzahl und aufgezeichnete Betriebsausfallzeiten im selben Betriebsfenster

Diese Tabelle strukturiert die Prüfung einer Ausgangsbasis und eines kontrollierten Versuchs. Sie prognostiziert oder garantiert weder eine Verringerung von Verschleiß oder Bruch noch Lebensdauer, Einsparungen oder Stillstandszeiten.

Produktionsroute

Einen beispielhaften Fertigungsablauf wählen

Überprüfen Sie vor Ihrer Anfrage die Wärmebehandlung, den Oberflächenzustand, die Inspektion und die Verpackung.

Nur als Ausgangspunkt. Die genaue Route hängt von Güte, Abmessungen, Anwendung, Spezifikation und Auftragsanforderungen ab.

  1. 01
    WärmebehandlungIm RFQ klären
  2. 02
    OberflächenbearbeitungSchwarzstab mit Bearbeitungszugabe
  3. 03
    InspektionAuftragsspezifische Standardprüfungen
  4. 04
    VerpackungProjektspezifische Handhabung
Nutzen Sie diese Angaben

Käuferfragen

Fragen vor einem Mahlstabversuch

Überprüfen Sie Fragen

Wo sollte eine Verschleiß- oder Ausfallprüfung der Mahlstäbe beginnen?

Beginnen Sie mit der Klassifizierung des beobachteten Problems als Massenverlust, Bruch, Biegung, inkonsistente Härte, kurze Lebensdauer, Ersatzaufwand oder Ausfallzeit. Identifizieren Sie dann die erforderlichen Aufzeichnungen, um das Materialverhalten von Betriebs-, Handhabungs- oder Austauschänderungen zu unterscheiden.

Welche Betriebsdaten sollten für einen kontrollierten Mahlstabversuch übermittelt werden?

Notieren Sie die Mühle, das Erz oder die Beschickung, die Prozessumgebung, die Medienladung, das aktuelle Stabmaterial und die aktuelle Stabgröße, das Betriebsfenster, den Beobachtungszeitraum, die Austauschpraxis sowie die gleichen Verschleiß-, Bruch-, Biege-, Lebensdauer- und Ausfallzeitmessungen, die für den Versuch verwendet werden.

In welcher Beziehung steht diese Diagnoseseite zur kommerziellen Mahlstabseite?

Verwenden Sie diese Seite, um die Basislinie, die Teständerung und die Entscheidungskriterien zu definieren. Befolgen Sie den Leitfaden zur Verschleißrate für die kg/t-Berechnung und den Leitfaden zum Bruch für Ausfallnachweise. Verwenden Sie die Seite zur Lieferung von Mahlstäben, um die Probecharge anzugeben.

Verwandte Einkaufsführer

Spezifikationen und Anleitungen für die Testversion

Durchsuchen Sie unterstützende technische Leitfäden
Spezifikationen und Lieferung der MahlstäbeDie Mahlstab-Produktseite enthält Angaben zu Werkstoff, Wärmebehandlung, Prüfung, Verpackung, Versuchschargen und Angebotsanfragen.Spezifikationsroute für 65Mn-MahlstäbeBewerten Sie 65Mn, SUP6 und 66Mn4 jeweils nach ihrer eigenen Norm; SUP6 ist kein direktes Äquivalent zu 65Mn. Wird in einer Anfrage SUP6A genannt, klären Sie vor der Verwendung die genaue Bezeichnung und die maßgebliche Norm. Geben Sie im Auftrag Produktform, Abmessungen, Lieferzustand sowie Anforderungen an Wärmebehandlung und Prüfung an.Werkstoffauswahl für MahlstäbeÜberprüfen Sie den Materialweg, die Wärmebehandlung, das Verschleißprofil und den Betriebszustand.Härteprüfung und Wärmebehandlung von MahlstäbenVerbinden Sie die Härtemethode und die Messorte mit der tatsächlichen Wärmebehandlungsroute und der freigegebenen Charge.Verschleißrate der Mahlstäbe und LieferantenversucheDefinieren Sie kg/t Massenbilanz, Verlustkategorien, vergleichbare Betriebsblöcke, Unsicherheit und käufereigene Entscheidungspunkte.Bruch- und Biegeanalyse des MahlstabsBewahren Sie gebrochene, verbogene, abgesplitterte und verhedderte Stabbeweise auf; Erstellen Sie einen vergleichsbasierten Testplan. und kontrollieren Sie die Lieferantenforderung und die Losdisposition.Auswahl von Mahlstabdurchmesser und -längeLegen Sie Mühlendaten, mögliche Durchmesser, Bestelllänge, Geradheit, Endenzustand und Messverfahren fest und planen Sie einen kontrollierten Betriebsversuch.RFQ-Checkliste für BetriebsdatenBereiten Sie Angaben zu Größe, Verschleiß, Bruch, Biegung, Stangenlebensdauer, Inspektion, Verpackung und Bestimmungsort vor.65Mn vs. 42CrMoA MahlstäbeVergleichen Sie Mangan- und Cr-Mo-Routen mit Betriebsdaten, bevor Sie ein Material spezifizieren.Anforderungen an die Inspektion von StahlstäbenBereiten Sie mit der Anfrage Zertifikate, MTC, Rückverfolgbarkeit, Inspektionen durch Dritte und Dokumentanforderungen vor.Exportverpackung für StahlstangenÜberprüfen Sie die Verpackungs-, Kennzeichnungs-, Schutz- und Bestimmungsdetails für Exportsendungen.Verpacken und Markieren des BestelltextesBereiten Sie Bündelmarkierungen, Verpackungsdokumente, Schutzhinweise und Anweisungen zum Bestimmungsort vor.VerarbeitungsfähigkeitÜberprüfen Sie die Wärmebehandlung, die Stangenbearbeitung, das Schneiden, die Oberflächenführung und die Unterstützung bei der Exportvorbereitung.QualitätsdokumenteZertifikate, Rückverfolgbarkeit, Inspektion und Dokumentation durch Dritte prüfen.Brinell-Härteprüfverfahren nach ISO 6506-1Offizieller Anwendungsbereich der Härteprüfmethode; Ein Messwert allein lässt keinen Rückschluss auf Verschleiß, Bruch, Biegung oder Lebensdauer zu.ISO 10474-StahlprüfdokumenteOffizieller Dokumenttyp-Rahmen; Ein Zertifikatsname führt nicht zu nicht genannten Tests, Grenzwerten, Chargengrenzen oder Testakzeptanzkriterien.Versuchs- und RFQ-Daten für Mahlstäbe übermittelnSenden Sie die vergleichbare Basislinie, die Variable des kontrollierten Versuchs, die Qualität, den Durchmesser, die Länge, die Wärmebehandlung, die Prüfung, die Verpackung, die Markierung, den Bestimmungsort und das Betriebsfeedback.Leistung von Mahlstäben jenseits der HärteHalten Sie HRC in einem umfassenderen Beweissystem für sechs Ergebnisse, die Rückverfolgbarkeit der Stahlherstellung und des Gusses, die nachgelagerte Prozesskontrolle und wiederholte Chargen.Konsistenz und Rückverfolgbarkeit der MahlstabchargeVerbinden Sie freigegebene Pakete und Prozesslose mit vergleichbaren Prüfverteilungen und abgeglichenen Betriebsblöcken.Einsatz und Leistung der MahlstabmühleDefinieren Sie Geräte-, Zufuhr-, Prozess-, Chargen-, Ereignis- und Messgrenzen, bevor Sie ein Ergebnis zwischen Mühlenblöcken übertragen.Gesamtkosten des Mahlstabes pro TrockentonneWandeln Sie vergleichbare Lieferpreise und angepasste kg pro Trockentonne in eine transparente Kostenübersicht ohne Doppelzählungen um.Was verschlissene Mahlstäbe verratenNutzen Sie gemessene Verschleißformen und Mühlenaufzeichnungen, um zu entscheiden, welche Betriebs-, Material- und Inspektionskontrollen als nächstes anstehen.

FAQ

Fragen zu Angeboten zur Reduzierung des Mahlstabverschleißes

Kann ein Materialwechsel allein das Problem des Mahlstabverschleißes lösen?

Nicht als allgemeine Schlussfolgerung. Verschleiß- und Ausfallbeobachtungen können sich je nach Abrieb, Schlag, Korrosion, Beschickung, Medienladung, Stabgröße, Wärmebehandlung, Handhabung, Mühlenbetrieb und Austauschpraxis ändern. Testen Sie eine definierte Änderung anhand einer aufgezeichneten Baseline.

Wann sollten die Akzeptanzkriterien für Mahlstabversuche vereinbart werden?

Stimmen Sie ihnen zu, bevor die Testcharge versandt wird. Definieren Sie die Chargengrenze, Inspektionsaufzeichnungen, das Betriebsfenster, den Beobachtungszeitraum, Verschleiß- und Ausfallmaßnahmen, die Behandlung von Abweichungen und die Entscheidungsregel des Käufers, damit die Überprüfung nicht erneut erstellt wird, nachdem die Ergebnisse bekannt sind.

Welche Dokumente helfen bei der Überprüfung des Mahlstabverschleißes?

Zu den nützlichen Dokumenten können Zertifikate/MTC, Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer, Härteüberprüfung (sofern angegeben), Maßprüfung, Packliste, Kennzeichnungsdetails, Versanddokumente und auf Anfrage auch Prüfprotokolle Dritter gehören.

Material-, Verarbeitungs- und Angebotsdetails
In einer Werkstatt gebündelte Mahlstäbe aus Stahl mit gelb lackierten Enden
AnwendungskontextBei der Überprüfung der Mahlstabroute sollten Qualität, Wärmebehandlung, Härte, Stabgröße, Betriebszustand, Inspektion und Verpackung berücksichtigt werden.
  • Stahlsorten- und Lieferkonzept
  • Wärmebehandlung
  • Betriebsdaten
  • Inspektion

Details zur Verschleißreduzierung der Mahlstäbe

Mahlstabmaterialroute, Wärmebehandlung, Verschleißprofil, Betriebsdaten und Inspektionsanforderungen.

Überprüfen Sie Verschleißverlust, Bruch, Biegung, Stangenlebensdauer, Ausfallzeit, Güteroute, Härte- und Zähigkeitsziele sowie RFQ-Daten, bevor Sie ein Angebot abgeben.

AnwendungsfokusProgramm zur Reduzierung des Mahlstabverschleißes
KernpunktVergleichen Sie Stabverschleiß, Brüche, Verbiegungen und Stillstandszeiten.
Geeignete VerwendungBewerten Sie Änderungen anhand einer vergleichbaren betrieblichen Ausgangsbasis und eines kontrollierten Mühlenversuchs.
ÜberprüfungsschwerpunktMahlstäbe für Stabmühlen: Werkstoff, Lieferzustand und Versuchsbedingungen.

Produkte und Versuchschargen

  • Mahlstäbe für Stabmühlen
  • Verschleißorientierte Stahlstangen
  • Abgelängte wärmebehandelte Stäbe
  • Abrieb- und schlagfeste Servicestangen
  • Probechargen zur Betriebsdatenprüfung

Materialien zum Vergleichen

65Mn
Bewertet für Mahlstäbe und verschleißbedingte Stabprodukte, bei denen Härte, Zähigkeit und Reaktion auf die Wärmebehandlung wichtig sind.
42CrMoA
Wird überprüft, wenn Käufer eine Cr-Mo-Legierungsroute hinsichtlich Verschleißprofil, Zähigkeit, Bruchrisiko und Betriebsbedingungen vergleichen möchten.
40Cr
Wird geprüft, wenn ein Käufer eine ausgewogene Route für legierten Baustahl für verschleißbedingte Stangenanwendungen und eine breitere Verarbeitungsflexibilität benötigt.
50#
Bestätigen Sie den geltenden Standard, den Lieferzustand und die Prüfanforderungen für die Bestellung.

Lieferzustand Probecharge

  • Warmgewalzte oder geschmiedete Stangenroute vor der Wärmebehandlung
  • Lieferung von wärmebehandelten Mahlstäben
  • Lieferung von abgelängten Stäben
  • Bearbeitete Rutenroute nach technischer Überprüfung

Wärmebehandlung und Endbearbeitung

  • Kontrollierte Wärmebehandlung, überprüft im Hinblick auf die für die Bestellung angegebenen Ziele für Härte, Zähigkeit und Schlagfestigkeit
  • Auf den Einsatz in der Stabmühle abgestimmte Zuschnittvorbereitung
  • Geradheits-, Dimensionsstabilitäts-, Oberflächen- und Endzustandsprüfungen, falls angegeben
  • Überprüfung der Probecharge, wenn Betriebsdaten und Austauschmuster noch bestätigt werden

Inspektion vor dem Prozess

  • Analyse der chemischen Zusammensetzung
  • Härte- oder mechanische Überprüfung gemäß Auftragsanforderungen
  • Maßprüfung für Durchmesser, Länge, Geradheit und vereinbarte Stabilitätsprüfungen
  • Überprüfung des Oberflächenzustands
  • Zertifikat/MTC, Rückverfolgbarkeit und Inspektionsunterstützung durch Dritte, falls angegeben

Lieferumfang

  • Rohmaterial runder Stangen
  • Wärmebehandelte Stäbe
  • 65Mn-Mahlstabroute; geben Sie in der Anfrage Werkstoffnorm, Produktform, Durchmesser, Länge, Lieferzustand, Toleranz, Menge, Wärmebehandlungsanforderung und Prüfplan an.
  • Abgelängte Mahlstäbe
  • Verschleißorientierte Stabhalbzeuge
  • Verpacken, Markieren, Zielprüfung und exportfertige Vorbereitung nach Auftragsprüfung
  • Geben Sie die derzeitige Stahlsorte der Mahlstäbe an, soweit bekannt, sowie Durchmesser, Länge, Menge, Austauschverlauf, kontrollierte Wärmebehandlung oder Zielhärte, eine gegebenenfalls festgelegte Anforderung an die Stoßfestigkeit, Betriebsbedingungen, Verschleißrate, bisherige Brüche und Verbiegungen, Standzeit, betriebliche Stillstandszeiten, Anforderungen an Zertifikate / MTC / Rückverfolgbarkeit, Fremdprüfung, Verpackung, Kennzeichnung und Bestimmungsort. Halten Sie die vereinbarten Liefer-, Prüf- und Abnahmeanforderungen in der Bestellspezifikation fest.
  • Vergleichen Sie Mahlstabmaterialien
Detaillierte RFQ-AnleitungDetails öffnen

Zusammenfassung der Testüberprüfung

  • Mahlstäbe für Stabmühlen: Werkstoff, Lieferzustand und Versuchsbedingungen.
  • Eine praxisnahe Bewertung von Mahlstabwerkstoff, Wärmebehandlung und Mühlenleistung, gestützt auf Betriebsdaten und einen Plan für einen kontrollierten Versuch.

Einsatz in der Stabmühle

  • Beim Mahlen in Stabmühlen wird der Stahl durch Abrasion und wiederholte Stöße beansprucht. Werkstoffwahl, Wärmebehandlung und Mühlenbedingungen beeinflussen Verbrauch, Verbiegungen und Brüche.
  • Die Abmessungen Ihrer derzeitigen Mahlstäbe, ihr Verschleißbild und ihre Einsatzhistorie bilden den Ausgangspunkt für den Vergleich.
  • JOTAIN hilft Ihnen, 65Mn, 42CrMoA / 42CrMo und verwandte legierte Stähle für Ihre Mühlenbedingungen zu vergleichen.

Anfrage zur Verschleißreduzierung

Senden Sie Mahlstab-Betriebsdaten, Materialroute, Inspektionsbedarf und Zielort.

Geben Sie, sofern bekannt, die aktuelle Stangensorte, Durchmesser, Länge, Versuchsmenge, Wärmebehandlungs- oder Härteziel, grundlegende Betriebsaufzeichnungen, Verschleiß- oder Bruchbeobachtungen, Inspektion, Bestimmungsort und Verpackungshinweise an.

  • Erforderliche Norm für die Stahlsorte und zulässige Vergleichssorten
  • Durchmesser, Länge und Menge
  • Lieferzustand und Oberflächenbeschaffenheit
  • Anwendung, Prüfanforderungen und Bestimmungsort
Spezifikation senden
Kann ein kontrollierter Test einen geringeren Verschleiß, Bruch oder Ausfallzeiten garantieren?

Nein. Ein kontrollierter Test erfasst die Leistung in seinem definierten Betriebsfenster und unterstützt eine Käuferentscheidung. Es kann nicht garantiert werden, dass Verschleiß, Bruch, Biegung, Lebensdauer, Durchsatz oder Ausfallzeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen gleich sind.

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Anfrage zu:Die Verringerung von Verschleiß und Bruch bei Mahlstäben beginnt mit einem kontrollierten Versuch.

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