รีวิวการลดการสึกหรอของแท่งบด
วางแผนทดลองแท่งบดแบบควบคุมจากปัญหาที่พบ บันทึกหม้อบด และข้อกำหนดการตรวจสอบ แล้วกำหนดชุดทดลองร่วมกับ JOTAIN
1 | การจำแนกปัญหา
บันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็ก ความยาว และวัสดุในปัจจุบัน หากทราบ แยกบันทึกการสึกหรอ การแตกหัก และการดัดงอออกจากกัน พร้อมรูปถ่ายและระยะเวลาสังเกตที่กำหนด
2 | พื้นฐานที่เปรียบเทียบได้
เปรียบเทียบโรงสีแท่งเดียวกันภายในช่วงการทำงานที่บันทึกไว้ บันทึกการป้อน การชาร์จก้าน ชั่วโมงการทำงาน และการเพิ่มก้าน; คำนวณปริมาณการใช้ใน kg/t เมื่อมีบันทึกปริมาณงาน
บันทึกข้อมูลพื้นฐานและข้อมูลการทดลองก่อนเปรียบเทียบผลลัพธ์ เปิดบัญชีทดลอง.
3 | การทดลองที่มีการควบคุม
42CrMoA, 40Cr, 65Mn และ 50#; ยืนยันเกรด สภาพส่งมอบ และมิติเป็นรายคำสั่งซื้อ
ยอมรับการเปลี่ยนแปลงการทดลองหนึ่งครั้ง เช่น วัสดุหรือการบำบัดความร้อน และรักษาสภาวะอื่นๆ ให้คงที่เท่าที่จะทำได้ บันทึกการเปลี่ยนแปลงในการป้อน การปฏิบัติงาน หรือแนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนแยกกัน
4 | แผนการตอบรับ
ก่อนจัดส่ง ให้ตกลงปริมาณการทดลอง ขนาด การตรวจสอบ และการระบุชุดงาน ตลอดจนระยะเวลาสังเกตและเกณฑ์การยอมรับ ประเมินการสึกหรอและอายุการใช้งานจากบันทึกการทดลอง
เมทริกซ์การทดลองควบคุม
ใช้คำนิยามและช่วงสภาวะการเดินเครื่องเดียวกันสำหรับค่าฐานและการทดลอง ปัจจัยที่เป็นไปได้เป็นประเด็นที่ต้องตรวจสอบ ไม่ใช่สาเหตุที่ยืนยันแล้ว
การสึกหรอสูงหรือไม่สม่ำเสมอ
ปัจจัยที่เป็นไปได้ความรุนแรงของการขัดสี สภาพวัตถุดิบป้อนหรือสลาร์รี ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง การกระจายความแข็ง หรือสภาพผิว
ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบเส้นทางของวัสดุ การบำบัดความร้อนแบบควบคุม พื้นฐานและตำแหน่งการทดสอบความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง และสภาพพื้นผิว
เมตริกทดลองการสูญเสียมวลหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงเวลาการเปลี่ยน และแท่งที่ถูกเปลี่ยนระหว่างช่วงการทำงานที่กำหนดไว้ช่วงเดียว
การแตกหักหรือผลกระทบเสียหาย
ปัจจัยที่เป็นไปได้ความรุนแรงของการกระแทก ความสมดุลของความแข็ง-ความเหนียว ความแปรผันของการบำบัดด้วยความร้อน การจัดการ หรือสภาวะขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบเส้นทางเกรด ความสม่ำเสมอในการรักษาความร้อน ข้อกำหนดความต้านทานแรงกระแทก หากระบุไว้ และการตรวจสอบพื้นผิวและปลาย
เมตริกทดลองจำนวนการแตกหัก ตำแหน่งการแตกหัก และการสังเกตแบบทำเครื่องหมายเป็นชุดในระหว่างการทดลองที่มีการควบคุม
การดัดงอหรือความไม่มั่นคงของมิติ
ปัจจัยที่เป็นไปได้ความตรงเริ่มต้น การบิดเบือนจากการบำบัดด้วยความร้อน ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว การจัดการ หรือการโหลดของโรงสี
ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบมิติและค่าคลาดเคลื่อนที่สั่ง การตรวจสอบความตรง ลำดับการอบชุบความร้อน การปรับแนวตรง และการควบคุมการขนถ่าย
เมตริกทดลองการตรวจสอบขนาดที่การรับและการสังเกตการโค้งงอหรือความตรงหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด
การเปลี่ยนและการหยุดบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
ปัจจัยที่เป็นไปได้รูปแบบการสึกหรอหรือแตกหักร่วมกัน ขนาดแท่งบด ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง ภาระการเดินเครื่อง หรือวิธีการเปลี่ยน
ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบขนาดก้าน วัสดุและเส้นทางกระบวนการ การทำเครื่องหมายเป็นชุด เกณฑ์การเปลี่ยน และขอบเขตการทดลอง
เมตริกทดลองอายุการใช้งาน จำนวนการเปลี่ยน และเวลาหยุดทำงานที่บันทึกไว้ในช่วงเวลาการทำงานเดียวกัน
| ประเด็นที่สังเกตได้ | ปัจจัยที่เป็นไปได้ | ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบ | เมตริกทดลอง |
|---|---|---|---|
| การสึกหรอสูงหรือไม่สม่ำเสมอ | ความรุนแรงของการขัดสี สภาพวัตถุดิบป้อนหรือสลาร์รี ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง การกระจายความแข็ง หรือสภาพผิว | เส้นทางของวัสดุ การบำบัดความร้อนแบบควบคุม พื้นฐานและตำแหน่งการทดสอบความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง และสภาพพื้นผิว | การสูญเสียมวลหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงเวลาการเปลี่ยน และแท่งที่ถูกเปลี่ยนระหว่างช่วงการทำงานที่กำหนดไว้ช่วงเดียว |
| การแตกหักหรือผลกระทบเสียหาย | ความรุนแรงของการกระแทก ความสมดุลของความแข็ง-ความเหนียว ความแปรผันของการบำบัดด้วยความร้อน การจัดการ หรือสภาวะขั้นสุดท้าย | เส้นทางเกรด ความสม่ำเสมอในการรักษาความร้อน ข้อกำหนดความต้านทานแรงกระแทก หากระบุไว้ และการตรวจสอบพื้นผิวและปลาย | จำนวนการแตกหัก ตำแหน่งการแตกหัก และการสังเกตแบบทำเครื่องหมายเป็นชุดในระหว่างการทดลองที่มีการควบคุม |
| การดัดงอหรือความไม่มั่นคงของมิติ | ความตรงเริ่มต้น การบิดเบือนจากการบำบัดด้วยความร้อน ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว การจัดการ หรือการโหลดของโรงสี | มิติและค่าคลาดเคลื่อนที่สั่ง การตรวจสอบความตรง ลำดับการอบชุบความร้อน การปรับแนวตรง และการควบคุมการขนถ่าย | การตรวจสอบขนาดที่การรับและการสังเกตการโค้งงอหรือความตรงหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด |
| การเปลี่ยนและการหยุดบำรุงรักษาบ่อยครั้ง | รูปแบบการสึกหรอหรือแตกหักร่วมกัน ขนาดแท่งบด ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง ภาระการเดินเครื่อง หรือวิธีการเปลี่ยน | ขนาดก้าน วัสดุและเส้นทางกระบวนการ การทำเครื่องหมายเป็นชุด เกณฑ์การเปลี่ยน และขอบเขตการทดลอง | อายุการใช้งาน จำนวนการเปลี่ยน และเวลาหยุดทำงานที่บันทึกไว้ในช่วงเวลาการทำงานเดียวกัน |
ตารางนี้จัดโครงสร้างการทบทวนพื้นฐานและการทบทวนการทดลองที่มีการควบคุม ไม่ได้คาดการณ์หรือรับประกันการลดการสึกหรอ การลดการแตกหัก อายุการใช้งาน การประหยัด หรือผลลัพธ์จากการหยุดทำงาน
เส้นทางการผลิต
ตรวจสอบการรักษาความร้อน สภาพพื้นผิว การตรวจสอบ และการบรรจุก่อนสอบถาม
ใช้เป็นจุดเริ่มต้นเท่านั้น เส้นทางที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรด ขนาด การใช้งาน ข้อกำหนด และความต้องการของคำสั่งซื้อ
คำถามของผู้ซื้อ
เริ่มต้นด้วยการจำแนกปัญหาที่สังเกตได้เป็นการสูญเสียมวล การแตกหัก การโค้งงอ ความแข็งไม่สอดคล้องกัน อายุการใช้งานสั้น ภาระในการเปลี่ยน หรือการหยุดทำงาน จากนั้นระบุบันทึกที่จำเป็นในการแยกแยะพฤติกรรมของวัสดุจากการปฏิบัติงาน การจัดการ หรือการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนทดแทน
บันทึกโรงสี แร่หรืออาหารสัตว์ สภาพแวดล้อมในกระบวนการ ประจุสื่อ วัสดุและขนาดของแท่งในปัจจุบัน ระยะเวลาการทำงาน ระยะเวลาสังเกต แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยน และการวัดการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งาน และเวลาหยุดทำงานแบบเดียวกันที่จะใช้สำหรับการทดลอง
ใช้หน้านี้เพื่อกำหนดพื้นฐาน การเปลี่ยนแปลงการทดลอง และเกณฑ์การตัดสินใจ ปฏิบัติตามคำแนะนำอัตราการสึกหรอสำหรับการคำนวณ kg/t และคำแนะนำการแตกหักเพื่อดูหลักฐานความล้มเหลว ใช้หน้าการจัดหาแกนเจียรเพื่อระบุชุดทดลอง
คำถามที่พบบ่อย
ไม่ใช่เป็นข้อสรุปทั่วไป การสังเกตการสึกหรอและความล้มเหลวสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามการเสียดสี การกระแทก การกัดกร่อน การป้อน ประจุตัวกลาง ขนาดแท่ง การรักษาความร้อน การจัดการ หน้าที่ของโรงงาน และแนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนทดแทน ทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่กำหนดหนึ่งรายการเทียบกับข้อมูลพื้นฐานที่บันทึกไว้
ตกลงก่อนที่จะมีการจัดส่งชุดทดลอง กำหนดขอบเขตของแบทช์ บันทึกการตรวจสอบ ระยะเวลาการทำงาน ระยะเวลาสังเกต การวัดการสึกหรอและความล้มเหลว การรักษาความเบี่ยงเบน และกฎการตัดสินใจของผู้ซื้อ เพื่อไม่ให้มีการสร้างการตรวจสอบขึ้นใหม่หลังจากทราบผลลัพธ์แล้ว
เอกสารที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึงใบรับรอง / MTC การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขฮีต การตรวจสอบความแข็ง หากมีการระบุ การตรวจสอบขนาด รายการบรรจุภัณฑ์ รายละเอียดการทำเครื่องหมาย เอกสารการจัดส่ง และบันทึกการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเมื่อมีการร้องขอ
รายละเอียดการลดการสึกหรอของแท่งบด
ตรวจสอบการสูญเสียการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งานของก้าน การหยุดทำงาน เส้นทางของเกรด เป้าหมายความแข็งและความเหนียว และข้อมูล RFQ ก่อนเสนอราคา
RFQ การลดการสึกหรอ
รวมเกรดของแท่งเหล็กในปัจจุบัน (หากทราบ) เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ปริมาณทดลอง การรักษาความร้อนหรือเป้าหมายความแข็ง บันทึกการปฏิบัติงานพื้นฐาน การสังเกตการสึกหรอหรือการแตกหัก การตรวจสอบ ปลายทาง และบันทึกการบรรจุ
ไม่ การทดลองที่มีการควบคุมจะบันทึกประสิทธิภาพในกรอบการทำงานที่กำหนดไว้และสนับสนุนการตัดสินใจของผู้ซื้อ ไม่รับประกันการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งาน ปริมาณงาน หรือการหยุดทำงานเหมือนเดิมภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน
ส่งความต้องการถึง JOTAIN โดยตรง เราจะตอบกลับทางอีเมล
