รีวิวการลดการสึกหรอของแท่งบด
การลดการสึกหรอและการแตกหักของแท่งบดเริ่มจากการทดลองแบบควบคุม
การเปลี่ยนทดแทนและการหยุดทำงานบ่อยครั้งควรได้รับการประเมินควบคู่ไปกับการสูญเสียการสึกหรอ การแตกหัก ความเสถียรของขนาด อายุการใช้งาน และพื้นฐานการปฏิบัติงานที่เทียบเคียงได้ ตรวจสอบเส้นทางวัสดุ การบำบัดความร้อนแบบควบคุม ความแข็ง ความต้านทานแรงกระแทก ขนาดแท่ง การตรวจสอบ ตัวชี้วัดการทดลอง และเกณฑ์การยอมรับ ก่อนที่จะยอมรับการเปลี่ยนแปลง เฉพาะข้อกำหนดที่เขียนลงในข้อกำหนดคำสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่มีผลผูกพัน
1 | การจำแนกปัญหา
จำแนกปัญหาแท่งบดที่สังเกตได้ก่อนที่จะเสนอการเปลี่ยนแปลง
ถือว่าการลดการสึกหรอและการแตกหักเป็นปัญหาในการวินิจฉัยก่อนเลือกวัสดุ แยกการสูญเสียมวลออกจากความล้มเหลวและภาระการปฏิบัติงานแยกกัน จากนั้นบันทึกว่าการสังเกตที่สำคัญคือการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ ความแข็งที่ไม่สอดคล้องกัน อายุการใช้งานสั้น การเปลี่ยนบ่อยครั้ง เวลาหยุดทำงาน หรือรวมกัน
- การสูญเสียมวล รูปแบบการสึกหรอ และความถี่ในการเปลี่ยน
- ตำแหน่งการแตกหัก การสังเกตการแตกหัก และประวัติการจัดการ
- การดัดงอ การเปลี่ยนแปลงมิติ หรือความแข็งไม่สอดคล้องกัน
- อายุการใช้งานสั้น การเปลี่ยนบ่อยครั้ง และการหยุดทำงานที่บันทึกไว้
2 | พื้นฐานที่เปรียบเทียบได้
ตรึงพื้นฐานการปฏิบัติงานที่ใช้ในการเปรียบเทียบ
เส้นพื้นฐานจะเปรียบเทียบได้เมื่อมีการบันทึกขอบเขตและวิธีการสังเกตเท่านั้น ระบุโรงสี แร่หรืออาหารสัตว์ ค่าอาหารเลี้ยงเชื้อ ขนาดแท่ง ระยะเวลาการทำงาน ระยะเวลาสังเกต แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยน และการวัดอายุการใช้งาน พร้อมด้วยข้อมูลวัสดุในปัจจุบันและการบำบัดด้วยความร้อนเมื่อทราบ
- โรงสี แร่หรืออาหารสัตว์ สภาพแวดล้อมของกระบวนการ และค่าสื่อ
- วัสดุปัจจุบัน การรักษาความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และจำนวนก้าน
- ระยะเวลาปฏิบัติการ ระยะเวลาสังเกต และแนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยน
- บันทึกการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งาน และการหยุดทำงาน
3 | การทดลองที่มีการควบคุม
เปลี่ยนตัวแปรทดลองที่มีการควบคุมทีละรายการ
กำหนดการเปลี่ยนแปลงการทดลองที่มีการควบคุมหนึ่งรายการ เช่น เส้นทางวัสดุหรือการบำบัดความร้อนแบบควบคุม และรักษาเงื่อนไขการตรวจสอบที่เหลือให้มีเสถียรภาพตามความเป็นจริง บันทึกการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถแยกแยะความแข็ง ความต้านทานแรงกระแทก การสึกหรอ การแตกหัก หรือข้อสังเกตเชิงมิติจากการเปลี่ยนแปลงในหน้าที่ของโรงงาน อัตราป้อน ประจุ การจัดการ หรือแนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนทดแทน
- ตัวแปรวัสดุหรือกระบวนการที่ระบุหนึ่งรายการ
- กำหนดชุดทดลอง ปริมาณ การทำเครื่องหมาย และขอบเขตการตรวจสอบย้อนกลับ
- เงื่อนไขการเปรียบเทียบที่เสถียรในทุกที่ที่ใช้งานได้จริง
- บันทึกการเบี่ยงเบนสำหรับฟีด ค่าธรรมเนียม หน้าที่ การจัดการ และการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนทดแทน
4 | แผนการตอบรับ
ตกลงหลักฐานและเกณฑ์การยอมรับก่อนจัดส่ง
ก่อนจัดส่งเพื่อทดลอง ให้ยอมรับขอบเขตการตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด วิธีการสังเกต ระยะเวลาการตรวจสอบ และเกณฑ์การยอมรับ แยกการสังเกตโรงงานออกจากข้อกำหนดการสั่งซื้อที่มีผลผูกพัน: คำสั่งซื้อสามารถแก้ไขวัสดุที่ระบุและฟิลด์การตรวจสอบ ไม่ใช่ผลลัพธ์จากการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ หรือการหยุดทำงานในอนาคต
- MTC พื้นฐานการทดสอบความแข็ง ขนาด ความเสถียรของมิติ พื้นผิว และสภาพขั้นสุดท้าย
- การติดตามความร้อนหรือแบทช์และการระบุการทดลอง
- วิธีการสังเกตที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ซื้อและระยะเวลาการตรวจสอบ
- เกณฑ์การยอมรับ กฎการตัดสินใจ การบรรจุ การทำเครื่องหมาย และปลายทาง
เมทริกซ์การทดลองควบคุม
ปัญหาของแท่งบด ตัวแปรกระบวนการ และการทบทวนเมตริกทดลอง
ใช้คำนิยามและช่วงสภาวะการเดินเครื่องเดียวกันสำหรับค่าฐานและการทดลอง ปัจจัยที่เป็นไปได้เป็นประเด็นที่ต้องตรวจสอบ ไม่ใช่สาเหตุที่ยืนยันแล้ว
เมทริกซ์การตรวจสอบการสึกหรอของแท่งบด ความล้มเหลว มิติ และการเปลี่ยนทดแทน| ประเด็นที่สังเกตได้ | ปัจจัยที่เป็นไปได้ | ข้อกำหนดหรือตัวแปรกระบวนการที่จะตรวจสอบ | เมตริกทดลอง |
|---|
| การสึกหรอสูงหรือไม่สม่ำเสมอ | ความรุนแรงของการขัดสี สภาพวัตถุดิบป้อนหรือสลาร์รี ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง การกระจายความแข็ง หรือสภาพผิว | เส้นทางของวัสดุ การบำบัดความร้อนแบบควบคุม พื้นฐานและตำแหน่งการทดสอบความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง และสภาพพื้นผิว | การสูญเสียมวลหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงเวลาการเปลี่ยน และแท่งที่ถูกเปลี่ยนระหว่างช่วงการทำงานที่กำหนดไว้ช่วงเดียว |
|---|
| การแตกหักหรือผลกระทบเสียหาย | ความรุนแรงของการกระแทก ความสมดุลของความแข็ง-ความเหนียว ความแปรผันของการบำบัดด้วยความร้อน การจัดการ หรือสภาวะขั้นสุดท้าย | เส้นทางเกรด ความสม่ำเสมอในการรักษาความร้อน ข้อกำหนดความต้านทานแรงกระแทก หากระบุไว้ และการตรวจสอบพื้นผิวและปลาย | จำนวนการแตกหัก ตำแหน่งการแตกหัก และการสังเกตแบบทำเครื่องหมายเป็นชุดในระหว่างการทดลองที่มีการควบคุม |
|---|
| การดัดงอหรือความไม่มั่นคงของมิติ | ความตรงเริ่มต้น การบิดเบือนจากการบำบัดด้วยความร้อน ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาว การจัดการ หรือการโหลดของโรงสี | มิติและค่าคลาดเคลื่อนที่สั่ง การตรวจสอบความตรง ลำดับการอบชุบความร้อน การปรับแนวตรง และการควบคุมการขนถ่าย | การตรวจสอบขนาดที่การรับและการสังเกตการโค้งงอหรือความตรงหลังจากช่วงเวลาที่กำหนด |
|---|
| การเปลี่ยนและการหยุดบำรุงรักษาบ่อยครั้ง | รูปแบบการสึกหรอหรือแตกหักร่วมกัน ขนาดแท่งบด ปริมาณวัสดุบดที่บรรจุในเครื่อง ภาระการเดินเครื่อง หรือวิธีการเปลี่ยน | ขนาดก้าน วัสดุและเส้นทางกระบวนการ การทำเครื่องหมายเป็นชุด เกณฑ์การเปลี่ยน และขอบเขตการทดลอง | อายุการใช้งาน จำนวนการเปลี่ยน และเวลาหยุดทำงานที่บันทึกไว้ในช่วงเวลาการทำงานเดียวกัน |
|---|
ตารางนี้จัดโครงสร้างการทบทวนพื้นฐานและการทบทวนการทดลองที่มีการควบคุม ไม่ได้คาดการณ์หรือรับประกันการลดการสึกหรอ การลดการแตกหัก อายุการใช้งาน การประหยัด หรือผลลัพธ์จากการหยุดทำงาน
เส้นทางการผลิต
เริ่มจากเส้นทางที่มีแนวโน้มเหมาะสม
ใช้หน้านี้เป็นจุดเริ่มต้น โหลดเส้นทางแล้วปรับแต่ละตัวเลือกให้ตรงกับคำสั่งซื้อของคุณ
ใช้เป็นจุดเริ่มต้นเท่านั้น เส้นทางที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรด ขนาด การใช้งาน ข้อกำหนด และความต้องการของคำสั่งซื้อ
- 01
การรักษาความร้อนทบทวนระหว่าง RFQ
- 02
การแปรรูปผิวเหล็กดำพร้อมค่าเผื่อการตัดเฉือน
- 03
การตรวจสอบการตรวจสอบมาตรฐานเฉพาะคำสั่งซื้อ
- 04
การบรรจุการขนย้ายเฉพาะโครงการ
โหลดเส้นทางนี้คำถามของผู้ซื้อ
คำถามเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ลดการสึกหรอของแท่งบดก่อน RFQ
การตรวจสอบการสึกหรอหรือความล้มเหลวของแท่งบดควรเริ่มต้นที่ใด
เริ่มต้นด้วยการจำแนกปัญหาที่สังเกตได้เป็นการสูญเสียมวล การแตกหัก การโค้งงอ ความแข็งไม่สอดคล้องกัน อายุการใช้งานสั้น ภาระในการเปลี่ยน หรือการหยุดทำงาน จากนั้นระบุบันทึกที่จำเป็นในการแยกแยะพฤติกรรมของวัสดุจากการปฏิบัติงาน การจัดการ หรือการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนทดแทน
ข้อมูลการปฏิบัติงานใดที่ควรถูกส่งไปสำหรับการทดลองแท่งบดแบบควบคุม
บันทึกโรงสี แร่หรืออาหารสัตว์ สภาพแวดล้อมในกระบวนการ ประจุสื่อ วัสดุและขนาดของแท่งในปัจจุบัน ระยะเวลาการทำงาน ระยะเวลาสังเกต แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยน และการวัดการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งาน และเวลาหยุดทำงานแบบเดียวกันที่จะใช้สำหรับการทดลอง
หน้าการวินิจฉัยนี้เกี่ยวข้องกับหน้าแท่งบดเชิงพาณิชย์อย่างไร
หน้านี้ระบุปัญหา พื้นฐาน การทดลองที่มีการควบคุม และวิธีการยอมรับ หน้าแท่งบดเชิงพาณิชย์จะแปลงงานดังกล่าวเป็นข้อกำหนดด้านวัสดุ การบำบัดความร้อน การทดสอบความแข็ง มิติ การตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ การบรรจุ และ RFQ
FAQ
คำถามใบเสนอราคาลดการสึกหรอของแท่งบด
การเปลี่ยนวัสดุเพียงอย่างเดียวสามารถแก้ปัญหาการสึกหรอของแท่งบดได้หรือไม่
ไม่ใช่เป็นข้อสรุปทั่วไป การสังเกตการสึกหรอและความล้มเหลวสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามการเสียดสี การกระแทก การกัดกร่อน การป้อน ประจุตัวกลาง ขนาดแท่ง การรักษาความร้อน การจัดการ หน้าที่ของโรงงาน และแนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนทดแทน ทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่กำหนดหนึ่งรายการเทียบกับข้อมูลพื้นฐานที่บันทึกไว้
เมื่อใดจึงควรตกลงเกณฑ์การยอมรับการทดลองใช้แท่งบด
ตกลงก่อนที่จะมีการจัดส่งชุดทดลอง กำหนดขอบเขตของแบทช์ บันทึกการตรวจสอบ ระยะเวลาการทำงาน ระยะเวลาสังเกต การวัดการสึกหรอและความล้มเหลว การรักษาความเบี่ยงเบน และกฎการตัดสินใจของผู้ซื้อ เพื่อไม่ให้มีการสร้างการตรวจสอบขึ้นใหม่หลังจากทราบผลลัพธ์แล้ว
เอกสารใดบ้างที่ช่วยสนับสนุนการตรวจสอบการสึกหรอของแท่งบด
เอกสารที่เป็นประโยชน์อาจรวมถึงใบรับรอง / MTC การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขฮีต การตรวจสอบความแข็ง หากมีการระบุ การตรวจสอบขนาด รายการบรรจุภัณฑ์ รายละเอียดการทำเครื่องหมาย เอกสารการจัดส่ง และบันทึกการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเมื่อมีการร้องขอ
การทดลองที่มีการควบคุมสามารถรับประกันการสึกหรอ การแตกหัก หรือการหยุดทำงานที่ลดลงได้หรือไม่
ไม่ การทดลองที่มีการควบคุมจะบันทึกประสิทธิภาพในกรอบการทำงานที่กำหนดไว้และสนับสนุนการตัดสินใจของผู้ซื้อ ไม่รับประกันการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งาน ปริมาณงาน หรือการหยุดทำงานเหมือนเดิมภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน
บริบทของแอปพลิเคชันการตรวจสอบเส้นทางของแท่งบดควรเชื่อมต่อเกรด การรักษาความร้อน ความแข็ง ขนาดแท่ง สภาพการทำงาน การตรวจสอบ และการบรรจุ- เส้นทางเกรด
- การรักษาความร้อน
- ข้อมูลการดำเนินงาน
- การตรวจสอบ
รายละเอียดการลดการสึกหรอของแท่งบด
เส้นทางของวัสดุแท่งบด การอบชุบด้วยความร้อน ลักษณะการสึกหรอ ข้อมูลการปฏิบัติงาน และข้อกำหนดในการตรวจสอบ
ตรวจสอบการสูญเสียการสึกหรอ การแตกหัก การโค้งงอ อายุการใช้งานของก้าน การหยุดทำงาน เส้นทางของเกรด เป้าหมายความแข็งและความเหนียว และข้อมูล RFQ ก่อนเสนอราคา
โฟกัสการใช้งานโปรแกรมลดการสึกหรอของแท่งบดจุดสำคัญการจัดหาแท่งบดควรเริ่มต้นจากปัญหาการสึกหรอ การแตกหัก การเปลี่ยน หรือการหยุดทำงานที่สังเกตได้ ไม่ใช่จากชื่อเกรดเท่านั้นการใช้งานที่เหมาะสมการเปลี่ยนบ่อยครั้ง เวลาหยุดทำงาน อัตราการสึกหรอ ประวัติการแตกหัก การโค้งงอ ความเสถียรของมิติ และอายุการใช้งาน ควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับพื้นฐานที่เทียบเคียงได้ ก่อนที่จะแก้ไขเส้นทางวัสดุและสภาพการส่งมอบเน้นทบทวนเส้นทางการใช้งานของผู้ซื้อสำหรับสื่อการบดโรงสีแท่งและการจัดหาแท่งเหล็กที่เน้นการสึกหรอ ชิ้นส่วนทั่วไปลดการสึกหรอของแท่งบด
- แท่งบดโรงสีแท่ง
- แท่งเหล็กที่เน้นการสึกหรอ
- แท่งที่ผ่านการอบร้อนแบบตัดตามความยาว
- แท่งบริการการขัดถูและการกระแทก
- ชุดทดลองสำหรับการตรวจสอบข้อมูลการปฏิบัติงาน
เกรดแนะนำลดการสึกหรอของแท่งบด
- 65Mn
- ตรวจสอบสำหรับแท่งบดและผลิตภัณฑ์แท่งที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอซึ่งมีความสำคัญต่อความแข็ง ความเหนียว และการตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน
- เส้นทาง 42CrMoA / 42CrMo
- ได้รับการตรวจสอบเมื่อผู้ซื้อต้องการเปรียบเทียบเส้นทางอัลลอยด์ Cr-Mo กับลักษณะการสึกหรอ ความทนทาน ความเสี่ยงในการแตกหัก และสภาพการปฏิบัติงาน
- 40Cr
- ตรวจสอบในกรณีที่ผู้ซื้อต้องการเส้นทางเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่สมดุลสำหรับการใช้งานแท่งเหล็กที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอและความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่กว้างขึ้น
เงื่อนไขการจัดส่งลดการสึกหรอของแท่งบด
- เส้นทางเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กตีขึ้นรูปก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
- การจัดหาแท่งบดที่ได้รับความร้อน
- การจัดหาแท่งตัดตามความยาว
- เส้นทางร็อดที่ประมวลผลแล้วหลังจากการตรวจสอบทางเทคนิค
รองรับการประมวลผลลดการสึกหรอของแท่งบด
- การบำบัดด้วยความร้อนที่มีการควบคุมได้รับการตรวจสอบตามเป้าหมายด้านความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานแรงกระแทกที่ระบุไว้สำหรับคำสั่งซื้อ
- การเตรียมการตัดตามความยาวที่เหมาะกับการใช้โรงสีแท่ง
- การตรวจสอบความตรง ความคงตัวของมิติ พื้นผิว และสภาพขั้นสุดท้าย หากระบุไว้
- การตรวจสอบชุดทดลองเมื่อข้อมูลการปฏิบัติงานและรูปแบบการเปลี่ยนยังคงได้รับการยืนยัน
จุดตรวจสอบการลดการสึกหรอของแท่งบด
- การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
- การตรวจสอบความแข็งหรือกลไกตามความต้องการของคำสั่ง
- การตรวจสอบขนาดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความตรง และการตรวจสอบความเสถียรตามที่ตกลงกันไว้
- การตรวจสอบสภาพพื้นผิว
- ใบรับรอง / MTC การตรวจสอบย้อนกลับ และการสนับสนุนการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม หากระบุไว้
ขอบเขตการจัดหาลดการสึกหรอของแท่งบดที่มีอยู่
- วัตถุดิบเหล็กเส้นกลม
- แท่งที่ผ่านการอบร้อน
- เส้นทางของแท่งบด 65Mn ที่มีช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 20–150 mm ที่ระบุไว้ ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว สภาพ พิกัดความเผื่อ และปริมาณที่แน่นอนระหว่าง RFQ และการตรวจสอบคำสั่งซื้อ
- แท่งบดที่ตัดตามความยาว
- ผลิตภัณฑ์แท่งกึ่งสำเร็จรูปที่เน้นการสึกหรอ
- การบรรจุ การทำเครื่องหมาย การตรวจสอบปลายทาง และการเตรียมการส่งออกหลังการตรวจสอบคำสั่งซื้อ
- รวมเกรดแท่งปัจจุบัน (หากทราบ) เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ปริมาณ รูปแบบการเปลี่ยน การรักษาความร้อนหรือเป้าหมายความแข็งที่ควบคุม ข้อกำหนดความต้านทานแรงกระแทก (หากระบุ) สภาพการทำงาน อัตราการสึกหรอ ประวัติการแตกหัก ประวัติการโค้งงอ อายุการใช้งาน ระยะเวลาหยุดทำงาน ใบรับรอง / MTC / ข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับ การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม การบรรจุ การทำเครื่องหมาย และปลายทาง
- เปรียบเทียบวัสดุแท่งบด
คำแนะนำ RFQ โดยละเอียดเปิดรายละเอียด
สรุปเส้นทางการลดการสึกหรอของแท่งบด
- เส้นทางการใช้งานของผู้ซื้อสำหรับสื่อการบดโรงสีแท่งและการจัดหาแท่งเหล็กที่เน้นการสึกหรอ
- หน้านี้วางตำแหน่งการซื้อแท่งบดเพื่อทบทวนการลดการสึกหรอและการแตกหัก: เส้นทางวัสดุ การควบคุมความร้อน ความแข็ง การทนต่อแรงกระแทก เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ความคงตัวของมิติ รูปแบบการเปลี่ยน อายุการใช้งาน เวลาหยุดทำงาน เอกสารการตรวจสอบ การบรรจุ การทำเครื่องหมาย ปลายทาง และข้อมูลการปฏิบัติงาน จะได้รับการตรวจสอบร่วมกันระหว่างการตรวจสอบของซัพพลายเออร์
ภาพรวมการใช้งานลดการสึกหรอของแท่งบด
- ผู้ซื้อวัสดุสำหรับงานบดในโรงบดแบบแท่งมักต้องพิจารณามากกว่าราคาแท่งบด ควรประเมินการเปลี่ยนแท่งบดบ่อยและเวลาหยุดซ่อมบำรุงร่วมกับรูปแบบการสึกหรอ สภาวะแรงกระแทก ขนาดแท่งบด สมดุลระหว่างความแข็งกับความเหนียว ความสม่ำเสมอของการอบชุบความร้อน การขนถ่าย และวิธีการเปลี่ยนแท่งบด
- RFQ ที่ใช้งานได้จริงควรอธิบายสภาพแวดล้อมการทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของแท่งในปัจจุบัน เกรดหากทราบ ปริมาณ รูปแบบการเปลี่ยนบ่อยครั้ง ความแข็งของเป้าหมาย เป้าหมายความต้านทานแรงกระแทก หรือเส้นทางการรักษาความร้อนที่มีการควบคุม หากมีการระบุ ประวัติอายุการใช้งาน ใบรับรอง / MTC / ความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับ ข้อกำหนดการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม การบรรจุ การทำเครื่องหมาย ปลายทาง และการตั้งค่าการทดลองใช้ที่มีการควบคุม
- JOTAIN สามารถตรวจสอบข้อมูลที่ให้มากับ 65Mn, 42CrMoA / 42CrMo และเส้นทางโลหะผสมเหล็กที่เกี่ยวข้อง โดยไม่ต้องถือว่าเกรดใดเกรดหนึ่งเป็นคำตอบสากล
RFQ การลดการสึกหรอ
ส่งข้อมูลการทำงานของแท่งบด เส้นทางวัสดุ ความต้องการในการตรวจสอบ และปลายทาง
รวมเกรดของแท่งเหล็กในปัจจุบัน (หากทราบ) เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ปริมาณ การรักษาความร้อนหรือเป้าหมายความแข็ง ปัญหาการสึกหรอหรือการแตกหัก ข้อกำหนดในการตรวจสอบ ปลายทาง และบันทึกการบรรจุ
- มาตรฐานเกรดที่ต้องการและเกรดอ้างอิงโยงที่ยอมรับได้
- เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และปริมาณ
- สภาพการส่งมอบและสภาพผิว
- การใช้งาน ข้อกำหนดในการตรวจสอบ และปลายทาง
ขอใบเสนอราคา
