Den Stahl von der Lieferung bis zur Mühle verfolgen
Das Bundgewicht steht am Anfang der Aufzeichnung. Der Verbrauch wird ermittelt, nachdem die Stäbe in die Arbeitsfüllung gelangt sind.
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Das Wichtigste in Kürze
- Änderungen der Arbeitsfüllung vor dem Teilen durch die trockene Aufgabemenge abgleichen.
- Entnahmen gebrochener und verbogener Stäbe innerhalb des gesamten Ersatzbedarfs gesondert ausweisen.
- Produktkorngröße, Durchsatz und wiederholte Betriebszeiträume zusammen mit kg/t vergleichen.
Verschleiß von Mahlstäben: zuerst die Aussage der kg/t festlegen
Wenn eine Mühle mehr Stäbe benötigt, lautet die erste Frage: Wo ist der Stahl geblieben? Er kann verschlissen sein. Er kann als Bruchstück oder verbogener Stab die Mühle verlassen haben. Oder die Mühle enthält schlicht eine schwerere Füllung als zu Monatsbeginn. Im Einkaufsbuch erscheinen alle drei Fälle als zusätzlicher Stahlbedarf.
Für einen aussagekräftigen Mahlstabverbrauch verfolgen Sie eine Mühle über einen festgelegten Zeitraum. Gleichen Sie die in die Arbeitsfüllung ein- und ausgehenden Massen ab und teilen Sie den Ersatzbedarf durch die im selben Zeitraum verarbeiteten metrischen Tonnen trockener Frischaufgabe. Halten Sie Umlagerungen, Füllungsänderungen und ausgesonderte Stäbe sichtbar.
Dies ist auch der Ausgangspunkt für den Lieferantenvergleich. Sepúlvedas Untersuchungen im gesamten Anlagenmaßstab betrafen Mahlkugeln, doch seine konsequente Versuchsplanung ist auch hier hilfreich: Vor dem Wechsel der Mahlkörper ist eine wiederholbare Messroutine einzurichten. Aldrichs Übersichtsarbeit erläutert, warum Erz, Trübe und Betriebsbedingungen zusammen mit dem Ergebnis dokumentiert werden müssen.
Mahlstabverbrauch mit einer Massenbilanz in kg/t berechnen
Beginnen Sie mit vier Massenaufzeichnungen: Anfangsfüllung, Stabzugaben, ausgehende Umlagerungen gebrauchsfähiger Stäbe und Endfüllung. Eine Zunahme des Stahls, der noch in der Mühle liegt, ist kein Verbrauch. Auch die Umlagerung brauchbarer Stäbe in eine andere Mühle ist kein Verbrauch dieser Mühle.
Bruttostabverbrauch = zugegebene Stäbe − ausgehende Umlagerungen gebrauchsfähiger Stäbe − (Endfüllung − Anfangsfüllung). Durch die metrischen Tonnen trockener Frischaufgabe teilen. Ausgesonderte gebrochene und verbogene Stäbe bleiben Teil dieses Bruttoersatzbedarfs; sie sind zur Erklärung gesondert zu erfassen.
Verwenden Sie zu Beginn und am Ende des Zeitraums dasselbe Erfassungsverfahren. Stimmen Sie Nachfüllprotokoll, Erzwaage, Feuchtekorrektur und Stillstandsaufzeichnung zeitlich ab. Ist die Unsicherheit des Füllungsbestands größer als der scheinbare Lieferantenunterschied, klärt eine weitere Nachkommastelle bei kg/t den Vergleich nicht.
Verwenden Sie das Versuchsprotokoll zum Mahlstabverbrauch, um Anfangs- und Endfüllung, Zugaben, Entnahmen und trockene Aufgabemenge für denselben Block einzutragen. Die Anwendung berechnet den Bruttoverbrauch in kg/t und bietet eine Excel-Vorlage für wiederholte Blöcke; weder die Berechnung noch das erläuternde Beispiel ist ein veröffentlichtes JOTAIN-Versuchsergebnis.
| Aufzeichnung | Messgröße | Häufige Verwechslung |
|---|---|---|
| Zugegebene Stäbe | Alle neuen Stäbe und bestätigten Umlagerungen in die bezeichnete Mühle, in kg | Das Lieferdatum statt des Nachfülldatums verwenden |
| Ausgehende Umlagerungen gebrauchsfähiger Stäbe | Gebrauchsfähige Stäbe, die in eine andere Mühle oder ins Lager gebracht wurden, in kg gewogen | Ausgesonderte gebrochene oder verbogene Stäbe als gebrauchsfähige Umlagerungen behandeln |
| Anfangs- und Endfüllung | Masse der Arbeitsfüllung, auf derselben Grundlage gemessen | Eine geplante Erhöhung der Stabfüllung als Verschleiß zählen |
| Trockene Frischaufgabe | Im selben Zeitraum verarbeitete metrische Tonnen, feuchtekorrigiert | Feuchte Tonnen, Umlauflast oder Short/Long Tons einsetzen |
| Ausgesonderte Entnahmen | Getrennte Massen für gebrochene, verbogene und sonstige entnommene Stäbe | Vorzeitige Entnahmen in einer einzigen Verschleißzahl verbergen |
Quellen:[7]
Ein Rechenbeispiel: Wenn eine höhere Stabfüllung wie Verschleiß aussieht
Beispielrechnung mit erfundenen Eingangswerten zur Erläuterung des Verfahrens. Eine Mühle beginnt mit 20.000 kg Stäben, erhält 12.000 kg, gibt 500 kg gebrauchsfähige Stäbe ab und endet mit 23.000 kg. Sie verarbeitet 20.000 metrische Tonnen trockener Frischaufgabe.
| Schritt | Berechnung | Ergebnis |
|---|---|---|
| Änderung der Arbeitsfüllung | 23.000 − 20.000 | +3.000 kg |
| Bruttostabverbrauch | 12.000 − 500 − 3.000 | 8.500 kg |
| Bruttoverbrauch kg/t | 8.500 ÷ 20.000 | 0,425 kg/t |
| Stabzugaben geteilt durch die Aufgabemenge, ohne Bilanzabgleich | 12.000 ÷ 20.000 | 0,600 kg/t |
Die nicht bereinigte Rechnung ergäbe 0,600 kg/t statt 0,425 kg/t. Die Differenz entfällt auf Stahl, der in der schwereren Füllung verbleibt oder an anderer Stelle eingesetzt wird; sie ist kein Nachweis für schnelleren Verschleiß.
Angenommen, im selben Zeitraum werden außerdem 500 kg Bruchstücke, 300 kg verbogene Stäbe und 200 kg sonstige ausgesonderte Entnahmen erfasst. Diese 1.000 kg bleiben im Bruttoverbrauch enthalten. Nach ihrem Abzug verbleibt ein Bilanzrest von 7.500 kg bzw. 0,375 kg/t, der mit fortschreitendem Verschleiß, nicht zurückgewonnenem Material und Messfehlern abzugleichen ist.
Verwenden Sie das Versuchsprotokoll zum Mahlstabverbrauch zur gemeinsamen Erfassung von Füllungsdaten, ausgesonderten Entnahmen und trockener Aufgabemenge. Das Beispiel erläutert den Rechenweg; es ist kein berichtetes JOTAIN- oder Kundenergebnis.
Zwei veröffentlichte Verbrauchswerte und die zugehörigen Bedingungen
Historische Berichte des U.S. Bureau of Mines zeigen anschaulich, wie ein Verbrauchswert dargestellt werden sollte. Die Betriebsbedingungen und Einheiten sind dabei ebenso wichtig wie die Zahl.
| Quelle und Einsatzbedingungen | Berichteter Wert | Umrechnung in metrische Einheiten |
|---|---|---|
| RI 9166 (1988): Eisenerz aus Pea Ridge; Kohlenstoffstahlstäbe, 3 in Durchmesser × 13 ft Länge | 0,9 lb je Short Ton trockenes Erz | 0,45 kg je metrische Tonne trockenes Erz |
| RI 7826 (1973): angegebene Taconit-Pilotanlagenbedingungen; Stabmühle mit 2 ft × 4 ft | 2,1 lb je Long Ton Aufgabematerial | 0,9375 kg je metrische Tonne Aufgabematerial (etwa 0,94) |
Eine Short Ton entspricht 2.000 lb, eine Long Ton 2.240 lb. Die Umrechnungen lauten 0,9 ÷ 2.000 × 1.000 = 0,45 und 2,1 ÷ 2.240 × 1.000 = 0,9375. RI 9166 und RI 7826 beschreiben unterschiedliche Betriebe, keinen direkten Lieferantenvergleich. Nutzen Sie sie, um die Berichtsgrundlage zu verstehen, nicht um einen universellen Zielwert festzulegen.
Gemessen wird in der laufenden Mühle
Diese Felduntersuchung von 1988 maß Korrosion in laufenden Mahlanlagen. Erz- und Wasserbedingungen waren Teil des Versuchs.
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Der Verbrauch ist gestiegen. Was sollte das Werk zuerst prüfen?
Beginnen Sie mit der Veränderung, die in den Aufzeichnungen erkennbar ist. Diese Prüfungen grenzen die Untersuchung ein; aus einem einzelnen Symptom lässt sich damit keine Ausfallursache bestimmen.
Vergleichen Sie bei der Werkstoffbewertung das im Leitfaden Härteprofil von der Oberfläche bis zum Kern beschriebene Härteprofil mit den Abmessungen der geborgenen Stäbe und dem Entnahmegrund.
| Was hat sich geändert? | Zuerst prüfen | Für die Bewertung aufbewahren |
|---|---|---|
| Mehr Stäbe nachgefüllt, kaum Veränderung an den Schäden der geborgenen Stäbe | Anfangs- und Endmasse der Füllung, Umlagerungen und trockene Aufgabemenge | Synchronisierte Nachfüll- und Produktionsprotokolle |
| Der Verbrauch stieg nach einer Änderung von Erz oder Wasser | Aufgabekorngrößenverteilung, Erzmischung, Trübenzustand und Wasseraufzeichnungen | Betriebsblöcke vor und nach der Änderung sowie routinemäßig entnommene Proben |
| Mehr Bruchstücke oder verbogene Stäbe | Abmessungen geborgener Stäbe, Bruchstellen, Betriebsereignisse und Losidentität | Gewogene Entnahmen, Fotos mit Maßstab und aufbewahrte Proben |
| Die Änderung fällt mit einem neuen Lieferlos zusammen | Durchmesser, Behandlungslos, radialer Härteverlauf und Prüfergebnisse | Die tatsächlichen Losberichte, nicht nur die nominelle Stahlsorte |
| Niedrigere kg/t, aber ein gröberes Produkt | Produktkorngröße, Durchsatz, Zusammensetzung der Stabfüllung und spezifischer Energieverbrauch | Prozessergebnisse neben dem Verbrauchswert |
Verschleiß, Bruch, Verbiegung, Entnahmen und Verluste bei der Handhabung
Ein gebrochener Stab und ein allmählich dünner werdender Stab können dieselbe Kilogrammmenge kosten, aber auf sehr unterschiedliche Vorgänge hinweisen. Wiegen Sie die geborgenen Stücke und erfassen Sie Bruchstelle, ungefähren Durchmesser, Datum, Betriebsereignis und identifizierbares Los. Bei verbogenen Stäben sind Form, verbleibende Abmessungen und Entnahmegrund zu dokumentieren.
Fotografieren Sie geborgene Stäbe vor dem Zerschneiden oder Entsorgen unter Einhaltung der Handhabungs- und Freischaltverfahren des Standorts. Zeigen Sie einen Maßstab, nach Möglichkeit die gesamte Länge und Nahaufnahmen des beschädigten Bereichs. Führen Sie nicht identifizierte Stücke in einer eigenen Kategorie; Mischfüllungen erschweren die Zuordnung zu einem Lieferanten.
Zieht man die gewogenen ausgesonderten Entnahmen vom Bruttoverbrauch ab, bleibt ein Massenbilanzrest. Dieser Rest kann fortschreitenden Verschleiß, nicht geborgene Bruchstücke, Austrag und Messfehler enthalten. Diese Unterscheidung macht die weitere Untersuchung wesentlich aussagekräftiger, als jedes fehlende Kilogramm als „Abrasion“ zu bezeichnen.
Deutet das Entnahmemuster auf die Geometrie hin, prüfen Sie Stabdurchmesser, Stablänge und Passung zur Mühle zusammen mit den Werkstoff- und Betriebsaufzeichnungen.
Ein vergleichbarer Betriebszeitraum
Vergleichen Sie ähnliche Betriebszeiträume, bevor Sie die Stäbe vergleichen. Erfassen Sie Erzkampagne, Aufgabekorngrößenverteilung, Trockendurchsatz, Produktziel, Trübenzustand, Mühlendrehzahl, Auskleidungszustand und Zusammensetzung der Füllung. „Normalbetrieb“ ist für einen brauchbaren Protokolleintrag zu ungenau.
Ein gröberes Produktziel oder eine Erzänderung kann die Prozessaufgabe so stark verändern, dass der Einfluss der Mahlkörper überlagert wird. Führen Sie Produktkorngröße, Trockendurchsatz pro Stunde und spezifischen Energieverbrauch neben kg/t auf. Die Stabmühlenversuche von Zeng und Forssberg zeigten, dass Aufgabekorngröße, Stabdurchmesser und Zusammensetzung der Füllung das Mahlergebnis beeinflussten. Einen universellen Korrekturfaktor für unterschiedliche Mühlen ermittelten sie nicht.
Belassen Sie Zeiträume mit Betriebsstörungen in den Aufzeichnungen und kennzeichnen Sie sie deutlich. Legen Sie vor der Sichtung der Lieferantenergebnisse fest, welche Bedingungen in den Vergleich eingehen. Schon die historische Untersuchung RI 7826 weist darauf hin, dass Erzschwankungen und die bis zum Erreichen des Kreislaufgleichgewichts benötigte Zeit die Interpretation einschränkten.
Verwenden Sie die Checkliste der Betriebsdaten für Mahlstäbe, um Angaben zu Mühle, Aufgabe, Stabfüllung, Verschleiß, Bruch und Versuch vor dem Vergleich der kg/t festzulegen.
| Bereich | Für jeden Zeitraum erfassen | Bei Änderungen |
|---|---|---|
| Erz und Aufgabe | Erzquelle oder -mischung, Größtkorn, F80 sofern verfügbar, Feuchte | Einen getrennten Betriebsblock verwenden oder den Unterschied erläutern |
| Mühle | Drehzahl, Zustand der Auskleidung, Austragsbedingungen, Instandhaltung | Nach einer wesentlichen Änderung die Referenz neu ermitteln |
| Stabfüllung | Masse, neue und verschlissene Abmessungen, Lieferantenmix, Zugaben und Entnahmen | Übergangsphase und vorhandene Altstäbe berücksichtigen |
| Einsatzbedingungen | Trockendurchsatz in t/h, Produktkorngröße, kWh/t, Trübe- oder Wasserbedingungen | Prüfen, ob der niedrigere Verbrauch auf andere Prozessbedingungen zurückgeht |
| Messung | Waage, Feuchteverfahren, Füllungserfassung, zeitliche Abgrenzung | Methoden einheitlich halten; fehlende oder geänderte Aufzeichnungen kennzeichnen |
Vergleichbare Versuche mit Lieferanten und Regeln für den Abbruch
Erfassen Sie zunächst mehrere stabile Referenzzeiträume mit den bisherigen Stäben. Kennzeichnen Sie die Versuchsstäbe nach Schmelze, Behandlungslos, Durchmesser und Länge und vereinbaren Sie den Umgang mit der vorhandenen Füllung. Eine Mischfüllung ist ein Übergangszustand, kein sauber abgegrenzter Versuch mit dem neuen Lieferanten.
Verwenden Sie wiederholte, vergleichbare Betriebsblöcke. Soweit die Anlage es zulässt, verteilen Sie die Lieferantenfolge ausgewogen auf wichtige Bedingungen wie Erzkampagnen und Verschleißstadien der Auskleidung. Die NIST-Hinweise zur Blockbildung erläutern das Prinzip: Ähnliche Bedingungen werden gruppiert, damit der untersuchte Unterschied deutlicher erkennbar wird. [8]
Bestimmen Sie die Versuchsdauer anhand des Austauschs der Stabfüllung, der normalen Prozessschwankungen und der Verbesserung, die eine Maßnahme rechtfertigen würde. Eine Kalenderzusage von „einer Woche“ oder „einem Monat“ sagt ohne diesen Kontext wenig aus. Bewahren Sie die Ergebnisse der einzelnen Blöcke auf, nicht nur den Endmittelwert.
Vereinbaren Sie vor dem Befüllen die Sicherheits- und Prozessabbruchregeln des Standorts: ungewöhnlicher Bruch oder Verbiegung, Verhakung, auffällige Schwingungen, Austragsprobleme oder unzulässige Änderungen bei Produkt und Leistung. Auch ein abgebrochener Versuch ist ein Ergebnis. Berichten Sie den Einsatzumfang und den Abbruchgrund, ohne eine nicht beobachtete volle Standzeit hochzurechnen.
Wenn das Werk einen Referenzzeitraum und einen Versuchszeitraum mit den vorgeschlagenen Stäben abgeglichen hat, verknüpfen Sie das Ergebnis mit dem Anwendungs- und Angebotsweg für Mahlstäbe, damit Material, Abmessungen, Prüfung, Verpackung, Zielort und Versuchsmenge gemeinsam angeboten werden.
Kosten je Tonne, Unsicherheit und Betriebsergebnisse
Die laufenden Mahlkörperkosten je trockene Tonne ergeben sich aus dem Bruttoverbrauch in kg/t multipliziert mit dem Lieferpreis der Stäbe je Kilogramm. Stellen Sie beide Angebote auf dieselbe Währungs- und Lieferbasis. Fracht, Zoll und Inlandstransport sind ebenso zu berücksichtigen wie die Behandlung einer Schrottgutschrift.
Betrachten Sie anschließend mehr als die Rechnung. Erfassen Sie den Arbeitsaufwand und Stillstand durch Entnahmen sowie die erreichte Produktkorngröße, den Durchsatz und den Energieverbrauch. Setzen Sie Kosten nur an, wenn ein dokumentiertes Ereignis und eine vereinbarte Zuordnung den Betrag stützen. Halten Sie die einmaligen Versuchs- und Umstellungskosten vom laufenden Betrieb getrennt.
Ein niedrigerer Mittelwert ist interessant; ein wiederholbarer Unterschied unter vergleichbaren Bedingungen ist die belastbarere Einkaufsgrundlage. Zeigen Sie die Ergebnisse der Betriebsblöcke und ihre Streuung. Ist der scheinbare Vorteil kleiner als die Messunsicherheit, verlängern oder verfeinern Sie den Versuch, bevor Sie sich auf eine regelmäßige Belieferung festlegen.
| Ergebnis | Vergleichen | Vor der Entscheidung klären |
|---|---|---|
| Verbrauch | Bruttoverbrauch in kg/t für jeden vergleichbaren Block | Wurde der Bestand der Arbeitsfüllung abgeglichen? |
| Ausfälle | Entnommene gebrochene und verbogene Stäbe, Stückzahlen, Massen und Einsatzumfang | Ging ein niedrigerer Verschleißwert mit mehr vorzeitigen Entnahmen einher? |
| Prozess | Produktkorngröße, Durchsatz, kWh/t und Stillstände | Wurde in beiden Versuchen dieselbe Prozessaufgabe erfüllt? |
| Kosten | Mahlkörperkosten frei Lieferort je trockene Tonne und dokumentierte laufende Kosten | Sind Währung, Fracht und Kostengrenzen gleich? |
| Belieferung | Losrückverfolgbarkeit, Prüfaufzeichnungen, Abweichungen und Lieferzuverlässigkeit | Lässt sich der freigegebene Zustand bei Serienlieferungen wiederholen? |
Was Abriebversuche im Labor aussagen und wo ihre Grenzen liegen
Im Labor
Ordnen Sie einen Prüfbericht seiner Probe, Schmelze und seinem Behandlungslos zu. Das Gerätefoto dokumentiert den Besuch; die Messwerte liefert der Losbericht.
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Eine Laborprüfung ist am nützlichsten, wenn sie eine konkrete Frage beantwortet. ASTM G65 vergleicht den Widerstand gegen Ritzabrasion unter kontrollierten Bedingungen mit trockenem Sand und Gummirad. In einer Stabmühle wirkt eine andere Kombination aus Kontakt, Stoß, Trübe und Korrosion. Das G65-Ergebnis lässt sich nicht direkt in einen kg/t-Wert für die Mühle umrechnen.
Nutzen Sie chemische Zusammensetzung, Härte, Gefüge und mechanische Prüfungen, um den angebotenen Werkstoff zu beschreiben und zu qualifizieren. Verlangen Sie die Probenposition, tatsächliche Messwerte und die Zuordnung zu Schmelze oder Behandlungslos. Ermitteln Sie anschließend im Mühlenversuch das Verhalten im Einsatz. Beide Nachweise sollten sich ergänzen.
Senden Sie die Stabspezifikation zusammen mit der Versuchsbeschreibung. JOTAIN kann die vorgeschlagenen Anforderungen an Werkstoff, Behandlung und Prüfung anhand der Stababmessungen und des Einsatzproblems prüfen. Legen Sie die bisherigen Verbrauchsaufzeichnungen und Fotos gebrauchter Stäbe bei, damit das Gespräch bei der Mühle beginnt und nicht allein beim Preis je Tonne Stahl.
Position: Mahlstäbe für einen kontrollierten Werksvergleich an [Standort und Mühle]
Vorgeschlagene Stäbe: [Lieferant, Stahlsorte/Norm, Durchmesser × Länge, Wärmebehandlungszustand, Menge]
Rückverfolgbarkeit: [Schmelze, Wärmebehandlungslos, Bundkennzeichnungen, Bescheinigung, Liefernachweis]
Versuchsfrage: [was das Werk vergleicht und welches Ergebnis die Kaufentscheidung ändern wird]
Massenbilanz: [Zugaben, Anfangs-/Endfüllung, zurückgewonnene Stücke, verbogene Stäbe, geplante Entnahmen, nicht identifizierte Mahlkörper]
Durchsatzbasis: [Frischaufgabe auf Trockenbasis, Waage, Feuchteverfahren, synchronisierter Versuchszeitraum]
Vergleichbare Beanspruchung: [Erz/Aufgabe, Korngrößenverteilung, Durchsatz, Drehzahl, Leistung, Produktziel, Trübe/Wasser, Zustand von Auskleidung und Füllung]
Ablauf: [Referenzblöcke, Übergang, Stabilisierung, Blöcke mit vorgeschlagenen Stäben]
Messungen: [Waagenkontrollen, Verfahren zur Erfassung der Füllung, Rohdatenverantwortlicher, Regel für fehlende Daten]
Ereignisregister: [Bruch, Verbiegung, Entnahmen, Handhabung, Stillstand, Rückverfolgbarkeit]
Abbruchregeln: [Standortsicherheit, Mühlenzustand, Bruch/Verhakung, Produkt, Leistung, Durchsatz]
Kostenbasis: [Lieferpreis, Fracht-/Zollumfang, Schrottgutschrift, laufende und einmalige Versuchskosten]
Entscheidung: [Blockeinbeziehung, Unsicherheit, wirtschaftliche Entscheidungsschwelle, Befugnis zum Fortsetzen/Wiederholen/Abbrechen]
Unterlagen: [Art nach ISO 10474, falls bestellt, tatsächliche Ergebnisse, Fertigungs-/Prüfaufzeichnungen, Loszuordnung, Abweichungen]
Auftrag und Werksprotokoll legen den Vergleich fest. Abriebergebnisse aus dem Labor bleiben Nachweise zur Vorauswahl und werden nicht in kg/t oder Einsparungen im Werk umgerechnet.Fragen aus dem Einkauf
Was bedeutet der Verschleiß von Mahlstäben in kg/t?
Das ist der Stabverbrauch in Kilogramm, geteilt durch die im selben Zeitraum verarbeiteten metrischen Tonnen trockener Frischaufgabe. Für den Bruttoverbrauch sind Zugaben, Umlagerungen gebrauchsfähiger Stäbe und Änderungen der Arbeitsfüllung abzugleichen. Ausgesonderte gebrochene und verbogene Stäbe sind innerhalb dieser Gesamtmenge gesondert auszuweisen.
Wie sollten Käufer den Verbrauch von Mahlstäben bei geänderter Füllung berechnen?
Ziehen Sie den Anstieg der Arbeitsfüllungsmasse und alle ausgehenden Umlagerungen gebrauchsfähiger Stäbe von den Stabzugaben ab. Sinkt die Füllungsmasse, erhöht die negative Bestandsänderung den berechneten Verbrauch. Teilen Sie das Ergebnis durch die metrischen Tonnen trockener Frischaufgabe im selben Zeitraum.
Gehören gebrochene und verbogene Mahlstäbe zum Verschleißwert?
Beziehen Sie ausgesonderte gebrochene und verbogene Stäbe in den Bruttoersatzverbrauch ein, erfassen Sie ihre Massen und Entnahmegründe aber getrennt. So wird sichtbar, ob Stahl allmählich verschlissen ist oder nach einer Beschädigung vorzeitig entnommen wurde.
Wie lange sollte ein Versuch mit Mahlstäben eines Lieferanten laufen?
So lange, dass die alte Füllung berücksichtigt, die Stabilisierung abgeschlossen und mehrere vergleichbare Betriebszeiträume erfasst werden können. Bestimmen Sie die Dauer anhand des Austauschs der Stabfüllung, der Prozessschwankungen und der wirtschaftlich relevanten Verbesserung. Die Sicherheits- und Prozessabbruchregeln des Standorts gelten während des gesamten Versuchs.
Kann ASTM G65 den Verbrauch von Mahlstäben oder die Standzeit in der Mühle vorhersagen?
Nein. ASTM G65 misst den Widerstand gegen Ritzabrasion unter festgelegten Laborbedingungen. Die Prüfung bildet nicht die gesamte Kombination aus Kontakt, Stoß, Trübe und Korrosion in einer Stabmühle ab. Ihr Ergebnis lässt sich daher nicht direkt in kg/t oder Standzeit umrechnen.
Wie sollten Käufer die Kosten der Mahlkörper je Tonne vergleichen?
Multiplizieren Sie den abgeglichenen Bruttoverbrauch in kg/t mit dem Lieferpreis je Kilogramm, bei gleicher Währung und Lieferbasis. Halten Sie einmalige Versuchskosten getrennt. Prüfen Sie dokumentierte Entnahmekosten, Stillstand, Produktkorngröße und Durchsatz, bevor Sie den Lieferanten auswählen.
Checkliste für die Anfrage
- Benannter Standort, Mühle und Kammer, Datenverantwortliche des Werks, Versuchsteam, Sicherheitskontakt und abschließend Freigabeberechtigter
- Hauptfrage, Referenzlieferant oder -lösung, Versuchslieferant oder -lösung, wirtschaftliche Entscheidungsschwelle und Folgen einer Fehlentscheidung
- Stahlsorte der Stäbe und maßgebliche Normausgabe, Zustand, Durchmesser, Länge, Masse oder Menge und zulässige Alternativen
- Identität von Lieferant, Stahlschmelze, Wärmebehandlungs- oder Fertigungslos, Bund und Befüllungsvorgang bis zur Lieferung und Beobachtung im Einsatz
- M-in, M-out, Anfangs- und Endfüllung, Umlagerung, Entnahme, Mischung und Abgleichgrenze
- Bezugsgröße in metrischen Tonnen Frischaufgabe auf Trockenbasis, Waage, Feuchteverfahren, Zeitsynchronisierung, Bypass, Rücklauf, Stillstand und Regel für fehlende Daten
- Formel für den Bruttoverbrauch in kg/t, Definition der Restgröße, Auswertung je Block und Kampagne, Rundung und Berichtsgrößen
- Waage und Verfahren zur Erfassung der Füllung, Kalibrier- oder Kontrollstatus, Wiederholbarkeit, Reproduzierbarkeit, Stabilität und Angabe der Unsicherheit
- Anzahl und Masse gebrochener Stäbe, Bruchstelle, Masse verbogener Stäbe, geplante Entnahmen, Handhabungsverluste, gemischte Bruchstücke und Zuordnungsregeln
- Erzherkunft oder Erzkampagne, Mischung, Korngrößenverteilung der Aufgabe, Feuchte und routinemäßig verfügbare Angaben zu Härte oder Abrasivität
- Durchsatz, Mühlendrehzahl, Leistung, kWh/t, Zielgröße des Produkts, Wasser- oder Trübezustand, Betriebsart und Stillstand
- Anfangs- und Endmasse der Stabfüllung, Größenverteilung, Nachfüllpraxis, Entnahmeregel nach verschlissener Abmessung und Umgang mit bereits vorhandenen Mahlkörpern
- Zustand der Auskleidung, Austragsbedingungen, Instandhaltung, ungewöhnliche Ereignisse, Prozessänderungen und Unterlagen zum Änderungsmanagement
- Wiederholte Referenzblöcke, Ausschluss von Umstellungs- und Stabilisierungszeiträumen, wiederholte Versuchsblöcke sowie Regeln für die Einbeziehung oder den Ausschluss von Blöcken
- Standortspezifische Sicherheits- und Prozessgrenzen für den Abbruch, Reaktionsverantwortliche, Aufbewahrung der Nachweise und Auswertung eines abgebrochenen Versuchs
- Lieferpreisbasis, Stichtag für die Währungsumrechnung, Fracht, Zoll, Steuer, Versicherung, Zahlungsbedingungen, Schrottgutschrift und Zuordnung laufender Kosten
- Einmalige Kosten für Versuch, Prüfung, Trennung, Umstellung, Labor und Auswertung separat ausweisen
- Identität des Labornachweises, Verfahren, Zustand, Ergebnis, repräsentiertes Los und ausdrücklicher Ausschluss einer direkten Umrechnung in die Standzeit in der Mühle
- Art der Prüfbescheinigung nach ISO 10474, tatsächlich beauftragte Ergebnisse, Abweichungen, Prüfaufzeichnungen, Verpackung, Kennzeichnung und Zuordnung zur Rückverfolgbarkeit
- Rohdaten, Berechnungsarbeitsmappe, Versionskontrolle, fehlende Werte, Ausschlüsse, Unsicherheit, Geltungsbereich der Schlussfolgerung und Freigabeunterschriften
Literatur und Quellen
- Verfahren zur Bewertung des Mahlkörperverbrauchs im gesamten Anlagenmaßstab
- Verbrauch von Stahlmahlkörpern in Mühlen — Ein Überblick
- U.S. Bureau of Mines RI 9166: Bestimmung von Korrosionsraten in industriellen Erzmahlumgebungen
- U.S. Bureau of Mines RI 7826: Flotation von nichtmagnetischem Taconit der Marquette Range mit innovativen Verfahren
- Einfluss der Aufgabegröße und der Stabfüllung auf das Mahlergebnis
- ASTM G65-16(2021) Standardprüfverfahren zur Messung des Abriebs mit einer Trockensand-Gummirad-Prüfeinrichtung
- NIST/SEMATECH-Handbuch zur technischen Statistik, Kapitel 2: Charakterisierung des Messprozesses
- NIST/SEMATECH-Handbuch zur technischen Statistik: Randomisierte Blockpläne
- ISO 10474:2013 Stahl und Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen
Unterstützung bei Anfragen
Die Mühlenaufzeichnungen neben die Stabspezifikation legen.
Senden Sie die Stababmessungen, die aktuelle kg/t-Berechnung, Erz- und Betriebsbedingungen sowie Fotos gebrauchter Stäbe. Wir prüfen die Werkstoff- und Prüfanforderungen für den Vergleich.