Theo dõi thép từ khi giao hàng đến khi vào máy nghiền
Khối lượng bó thanh là điểm bắt đầu của hồ sơ. Tiêu hao được xác định sau khi thanh được nạp vào lượng thanh làm việc trong máy.
Chọn ảnh để mở bản gốc kích thước đầy đủ và xem các nhãn chú thích.
Các điểm chính
- Đối chiếu biến động lượng thanh làm việc trong máy trước khi chia cho số tấn quy khô.
- Thể hiện riêng lượng thanh gãy và cong được lấy ra trong tổng nhu cầu thay thế.
- So sánh cỡ hạt sản phẩm, năng suất và các giai đoạn vận hành lặp lại cùng với kg/t.
Mức mài mòn thanh nghiền: trước hết xác định đại lượng cần đo bằng kg/t
Khi máy nghiền bắt đầu dùng nhiều thanh hơn, câu hỏi đầu tiên là thép đã đi đâu. Thép có thể đã mòn đi. Có thể đã ra khỏi máy dưới dạng mảnh gãy hoặc thanh cong. Hoặc đơn giản là máy đang chứa lượng thanh nặng hơn so với đầu tháng. Sổ mua hàng ghi cả ba trường hợp thành nhu cầu mua thêm thép.
Để có số liệu tiêu hao thanh nghiền hữu ích, theo dõi một máy nghiền trong một khoảng thời gian xác định. Đối chiếu khối lượng đi vào và đi ra khỏi lượng thanh làm việc trong máy, rồi chia nhu cầu thay thế cho số tấn hệ mét của liệu cấp mới quy khô được xử lý trong cùng kỳ. Thể hiện rõ lượng chuyển đi hoặc chuyển đến, biến động lượng thanh và thanh bị loại bỏ.
Đây cũng là điểm bắt đầu khi so sánh nhà cung cấp. Công trình ở quy mô toàn nhà máy của Sepúlveda nghiên cứu bi nghiền, nhưng cách tổ chức chặt chẽ các đợt thử vẫn hữu ích ở đây: thiết lập quy trình đo có thể lặp lại trước khi thay vật nghiền. Bài tổng quan của Aldrich giải thích vì sao cần ghi kèm thông tin về quặng, bùn quặng và điều kiện vận hành với kết quả.
Tính tiêu hao thanh nghiền bằng cân bằng khối lượng kg/t
Bắt đầu với bốn số liệu khối lượng: lượng thanh đầu kỳ, lượng nạp thêm, thanh còn dùng được chuyển ra và lượng cuối kỳ. Phần thép tăng thêm vẫn nằm trong máy không phải là tiêu hao. Chuyển thanh còn dùng được sang máy nghiền khác cũng không phải tiêu hao của máy này.
Tiêu hao tổng thanh nghiền = lượng thanh nạp thêm − thanh còn dùng được chuyển ra − (lượng thanh cuối kỳ − lượng thanh đầu kỳ). Chia cho số tấn hệ mét của liệu cấp mới quy khô. Thanh gãy và cong bị loại bỏ vẫn thuộc tổng nhu cầu thay thế này; ghi riêng để giải thích thành phần tiêu hao.
Dùng cùng phương pháp khảo sát ở đầu và cuối khoảng thời gian. Đồng bộ nhật ký nạp thanh, cân quặng, hiệu chỉnh độ ẩm và hồ sơ dừng máy. Nếu độ không đảm bảo của tồn lượng thanh lớn hơn chênh lệch quan sát được giữa các nhà cung cấp, thêm một chữ số thập phân vào kg/t cũng không giải quyết được phép so sánh.
Sử dụng sổ thử nghiệm tiêu hao thanh nghiền để nhập lượng thanh đầu kỳ và cuối kỳ, lượng bổ sung, lượng lấy ra và cấp liệu quy khô cho cùng một khối so sánh. Công cụ tính tiêu hao tổng theo kg/t và cung cấp mẫu Excel cho các khối lặp lại; cả phép tính lẫn ví dụ minh họa đều không phải kết quả thử nghiệm đã công bố của JOTAIN.
| Hồ sơ | Nội dung cần đo | Nhầm lẫn thường gặp |
|---|---|---|
| Thanh nạp thêm | Toàn bộ thanh mới và lượng chuyển vào máy nghiền được chỉ định đã xác minh, tính bằng kg | Dùng ngày giao hàng thay cho ngày nạp vào máy |
| Thanh còn dùng được chuyển ra | Thanh còn dùng được chuyển sang máy nghiền khác hoặc kho, cân theo kg | Xem thanh gãy hoặc cong bị loại bỏ như lượng thanh còn dùng được chuyển ra |
| Lượng thanh đầu kỳ và cuối kỳ | Khối lượng thanh làm việc trong máy, đo trên cùng một cơ sở | Tính phần tăng lượng thanh trong máy theo kế hoạch thành mài mòn |
| Liệu cấp mới quy khô | Số tấn hệ mét được xử lý trong cùng khoảng thời gian, đã hiệu chỉnh độ ẩm | Dùng tấn ướt, tải tuần hoàn hoặc short ton/long ton thay thế |
| Lượng lấy ra để loại bỏ | Khối lượng được ghi riêng cho thanh gãy, thanh cong và các thanh khác được lấy ra | Gộp lượng lấy ra sớm vào một con số mài mòn duy nhất |
Nguồn:[7]
Ví dụ tính toán: phần tăng lượng thanh trong máy bị hiểu nhầm là mài mòn
Phép tính minh họa, dùng số liệu giả định để giải thích phương pháp. Một máy nghiền bắt đầu với 20.000 kg thanh, nhận thêm 12.000 kg, chuyển ra 500 kg thanh còn dùng được và kết thúc với 23.000 kg. Máy xử lý 20.000 tấn hệ mét liệu cấp mới quy khô.
| Bước | Phép tính | Kết quả |
|---|---|---|
| Biến động lượng thanh làm việc trong máy | 23.000 − 20.000 | +3.000 kg |
| Tiêu hao tổng thanh nghiền | 12.000 − 500 − 3.000 | 8.500 kg |
| Tiêu hao tổng kg/t | 8.500 ÷ 20.000 | 0,425 kg/t |
| Lượng thanh nạp thêm chia cho lượng liệu cấp, chưa đối chiếu cân bằng khối lượng | 12.000 ÷ 20.000 | 0,600 kg/t |
Phép tính chưa hiệu chỉnh sẽ cho kết quả 0,600 kg/t thay vì 0,425 kg/t. Phần chênh lệch là thép còn lại trong lượng thanh nặng hơn hoặc đã chuyển đi nơi khác, không phải bằng chứng về mài mòn nhanh hơn.
Giả sử trong cùng kỳ còn thu được 500 kg mảnh gãy, 300 kg thanh cong và 200 kg phần lấy ra để loại bỏ khác. Tổng 1.000 kg này vẫn nằm trong tiêu hao tổng. Sau khi trừ đi, còn lại phần dư cân bằng khối lượng 7.500 kg, tương đương 0,375 kg/t, cần đối chiếu với mài mòn dần, vật liệu chưa thu hồi và sai số đo.
Sử dụng sổ thử nghiệm tiêu hao thanh nghiền để lưu chung hồ sơ lượng thanh trong máy, lượng lấy ra để loại bỏ và lượng liệu quy khô. Ví dụ giải thích phép tính; đây không phải kết quả đã báo cáo của JOTAIN hay khách hàng.
Hai số liệu tiêu hao đã công bố và điều kiện tương ứng
Các báo cáo lịch sử của U.S. Bureau of Mines đưa ra ví dụ hữu ích về cách trình bày số liệu tiêu hao. Điều kiện vận hành và đơn vị của chúng quan trọng không kém bản thân con số.
| Nguồn và điều kiện làm việc | Giá trị được báo cáo | Quy đổi sang hệ mét |
|---|---|---|
| RI 9166 (1988): quặng sắt Pea Ridge; thanh thép cacbon, đường kính 3 in × chiều dài 13 ft | 0,9 lb trên mỗi short ton quặng khô | 0,45 kg trên mỗi tấn hệ mét quặng khô |
| RI 7826 (1973): điều kiện nhà máy thử nghiệm quặng taconit được nêu trong báo cáo; máy nghiền thanh 2 ft × 4 ft | 2,1 lb trên mỗi long ton liệu cấp | 0,9375 kg trên mỗi tấn hệ mét liệu cấp (khoảng 0,94) |
Một short ton bằng 2.000 lb; một long ton bằng 2.240 lb. Phép quy đổi là 0,9 ÷ 2.000 × 1.000 = 0,45 và 2,1 ÷ 2.240 × 1.000 = 0,9375. RI 9166 và RI 7826 mô tả các hoạt động khác nhau, không phải thử nghiệm đối đầu giữa các nhà cung cấp. Dùng chúng để hiểu cơ sở báo cáo, không dùng để đặt mục tiêu chung cho mọi trường hợp.
Phép đo cần thực hiện trên máy nghiền đang vận hành
Nghiên cứu hiện trường năm 1988 này đo ăn mòn trong thiết bị nghiền đang vận hành. Điều kiện quặng và nước là một phần của thí nghiệm.
Chọn ảnh để mở bản gốc kích thước đầy đủ và xem các nhãn chú thích.
Tiêu hao đã tăng. Nhà máy nên kiểm tra gì trước?
Bắt đầu từ thay đổi thể hiện trong hồ sơ. Các bước kiểm tra này giúp thu hẹp phạm vi điều tra; chúng không xác định nguyên nhân hư hỏng chỉ từ một triệu chứng.
Khi đánh giá vật liệu, hãy đối chiếu phân bố độ cứng trong bài surface-to-core hardness profile với kích thước thanh thu hồi và lý do lấy thanh ra.
| Điều gì đã thay đổi? | Kiểm tra trước tiên | Hồ sơ cần giữ để đánh giá |
|---|---|---|
| Nạp thêm nhiều thanh hơn nhưng mức hư hỏng của thanh thu hồi ít thay đổi | Khối lượng thanh đầu kỳ/cuối kỳ, lượng chuyển vào hoặc ra và lượng liệu cấp quy khô | Nhật ký nạp thanh và sản xuất được đồng bộ thời gian |
| Tiêu hao tăng sau khi thay đổi quặng hoặc nước | Phân bố cỡ hạt liệu cấp, phối trộn quặng, tình trạng bùn quặng và hồ sơ về nước | Các giai đoạn vận hành trước và sau thay đổi, cùng mẫu được lấy theo quy trình thường lệ nếu có |
| Có thêm nhiều mảnh gãy hoặc thanh cong | Kích thước thanh thu hồi, vị trí gãy, sự kiện vận hành và nhận diện lô | Khối lượng phần lấy ra đã cân, ảnh có thước chuẩn và mẫu lưu |
| Thay đổi xuất hiện cùng lúc với một lô cung cấp mới | Đường kính, lô xử lý, phân bố độ cứng theo bán kính và kết quả kiểm tra | Báo cáo thực tế của lô, không chỉ mác thép danh nghĩa |
| kg/t thấp hơn nhưng sản phẩm thô hơn | Cỡ hạt sản phẩm, năng suất, cơ cấu lượng thanh trong máy và năng lượng tiêu thụ riêng | Kết quả công nghệ bên cạnh số liệu tiêu hao |
Mài mòn, gãy, cong, thanh tháo ra và tổn thất khi thao tác
Một thanh gãy và một thanh mòn mỏng dần có thể gây hao hụt cùng số kilôgam nhưng phản ánh những hiện tượng rất khác nhau. Cân các mảnh thu hồi và ghi vị trí gãy, đường kính gần đúng, ngày, sự kiện vận hành và lô có thể nhận diện. Với thanh cong, ghi hình dạng, kích thước còn lại và lý do lấy ra.
Chụp ảnh thanh thu hồi trước khi cắt hoặc thải bỏ, tuân thủ quy trình xử lý và cô lập an toàn của nhà máy. Đặt thước làm chuẩn, chụp toàn bộ chiều dài khi có thể và chụp cận cảnh vùng hư hỏng. Xếp các mảnh chưa nhận diện vào nhóm riêng; lượng thanh hỗn hợp khiến việc quy kết cho nhà cung cấp trở nên khó khăn.
Lấy tiêu hao tổng trừ khối lượng đã cân của phần lấy ra để loại bỏ sẽ còn phần dư của cân bằng khối lượng. Phần dư có thể gồm mài mòn dần, mảnh vỡ chưa thu hồi, vật liệu cuốn theo dòng tháo và sai số đo. Giữ rõ sự phân biệt này giúp ích cho bước điều tra tiếp theo hơn nhiều so với gọi mọi kilôgam thiếu hụt là “mài mòn”.
Nếu kiểu thanh phải lấy ra cho thấy vấn đề về hình học, hãy xem xét đường kính, chiều dài thanh và độ phù hợp với máy nghiền cùng với hồ sơ vật liệu và vận hành.
Một khoảng vận hành có thể so sánh
So sánh các giai đoạn vận hành tương đồng trước khi so sánh thanh nghiền. Ghi nhận đợt xử lý quặng, phân bố cỡ hạt liệu cấp, năng suất quy khô, mục tiêu sản phẩm, tình trạng bùn quặng, tốc độ máy nghiền, tình trạng tấm lót và cơ cấu lượng thanh trong máy. “Vận hành bình thường” quá chung chung để làm một mục ghi chép hữu ích.
Mục tiêu sản phẩm thô hơn hoặc thay đổi quặng có thể làm chế độ làm việc thay đổi đến mức lấn át khác biệt do vật nghiền. Ghi cỡ hạt sản phẩm, năng suất quy khô theo tấn/giờ và năng lượng tiêu thụ riêng bên cạnh kg/t. Các thí nghiệm máy nghiền thanh của Zeng và Forssberg cho thấy cỡ liệu cấp, đường kính thanh và cơ cấu lượng thanh nạp ảnh hưởng đến kết quả nghiền; họ không xác lập hệ số hiệu chỉnh chung cho các máy nghiền khác nhau.
Giữ lại và đánh dấu rõ các giai đoạn vận hành bất thường trong hồ sơ. Quyết định những điều kiện nào được đưa vào so sánh trước khi xem kết quả của nhà cung cấp. Chính nghiên cứu lịch sử RI 7826 cũng lưu ý rằng biến động quặng và thời gian cần để mạch nghiền đạt trạng thái cân bằng đã hạn chế việc diễn giải kết quả.
Sử dụng danh mục dữ liệu vận hành thanh nghiền để chốt các trường dữ liệu về máy nghiền, cấp liệu, tải thanh, mài mòn, gãy và thử nghiệm trước khi so sánh kg/t.
| Hạng mục | Ghi nhận cho từng kỳ | Khi có thay đổi |
|---|---|---|
| Quặng và cấp liệu | Nguồn quặng hoặc phối trộn, cỡ hạt lớn nhất, F80 nếu có, độ ẩm | Dùng một giai đoạn vận hành riêng hoặc giải thích khác biệt |
| Máy nghiền | Tốc độ quay, tình trạng tấm lót, tình trạng tháo liệu, bảo trì | Xác lập lại số liệu cơ sở sau một thay đổi đáng kể |
| Tải thanh nghiền | Khối lượng, kích thước mới và sau mòn, cơ cấu nhà cung cấp, lượng nạp thêm và lấy ra | Tính đến giai đoạn chuyển đổi và lượng thanh cũ còn trong máy |
| Chế độ làm việc | Năng suất quy khô tính bằng t/h, cỡ hạt sản phẩm, kWh/t, điều kiện bùn quặng hoặc nước | Kiểm tra xem mức tiêu hao thấp hơn có do chế độ làm việc khác hay không |
| Đo lường | Cân, phương pháp xác định độ ẩm, khảo sát tồn lượng thanh, mốc thời gian | Giữ phương pháp nhất quán; đánh dấu hồ sơ thiếu hoặc đã chỉnh sửa |
Thử nghiệm nhà cung cấp trong điều kiện tương ứng và quy tắc dừng
Trước tiên ghi nhận nhiều giai đoạn cơ sở ổn định với loại thanh đang dùng. Nhận diện thanh thử nghiệm theo mẻ luyện, lô xử lý, đường kính và chiều dài, đồng thời thống nhất cách xử lý lượng thanh hiện có. Lượng thanh hỗn hợp là trạng thái chuyển đổi, chưa phải thử nghiệm tách biệt của nhà cung cấp mới.
Sử dụng các giai đoạn vận hành lặp lại có thể so sánh. Khi điều kiện nhà máy cho phép, bố trí thứ tự thử các nhà cung cấp cân đối giữa những điều kiện quan trọng như đợt xử lý quặng và giai đoạn sử dụng tấm lót. Hướng dẫn của NIST về bố trí theo khối giải thích nguyên tắc này: nhóm các điều kiện tương đồng để dễ nhận ra chênh lệch đang được kiểm tra. [8]
Xác định thời gian thử nghiệm theo tốc độ thay thế lượng thanh trong máy, biến động thông thường của quá trình và mức cải thiện đủ để đưa ra quyết định. Cam kết theo lịch là “một tuần” hay “một tháng” không có nhiều ý nghĩa nếu thiếu bối cảnh đó. Giữ lại kết quả từng giai đoạn, không chỉ giá trị trung bình cuối cùng.
Thống nhất các quy tắc dừng vì an toàn và công nghệ của nhà máy trước khi nạp thanh: gãy hoặc cong bất thường, rối thanh, rung bất thường, sự cố tháo liệu hoặc thay đổi không chấp nhận được về sản phẩm và công suất. Thử nghiệm bị dừng vẫn là một kết quả. Báo cáo mức độ sử dụng đã đạt và lý do dừng, không ngoại suy toàn bộ tuổi thọ chưa được quan sát.
Khi nhà máy đã đối chiếu xong khoảng đo nền và khoảng thử thanh đề xuất, liên kết kết quả với ứng dụng và yêu cầu báo giá thanh nghiền để vật liệu, kích thước, kiểm tra, đóng gói, điểm đến và số lượng thử nghiệm được báo giá cùng nhau.
Chi phí trên mỗi tấn, độ không đảm bảo và kết quả vận hành
Chi phí vật nghiền thường xuyên trên mỗi tấn quy khô bằng tiêu hao tổng theo kg/t nhân với giá thanh giao đến nơi trên mỗi kilôgam. Đưa hai báo giá về cùng cơ sở tiền tệ và giao hàng. Cần tính đến cước vận chuyển, thuế nhập khẩu, vận tải nội địa và cách hạch toán giá trị thu hồi phế liệu.
Sau đó xem xét thêm các yếu tố ngoài hóa đơn. Ghi nhận nhân công và thời gian dừng máy liên quan đến việc lấy thanh ra, cỡ hạt sản phẩm đạt được, năng suất và điện năng sử dụng. Chỉ cộng chi phí khi có sự kiện được ghi nhận và phương pháp phân bổ đã thống nhất làm căn cứ cho số tiền. Tách chi phí thử nghiệm và chuyển đổi một lần khỏi chi phí vận hành thường xuyên.
Giá trị trung bình thấp hơn là tín hiệu đáng chú ý; chênh lệch lặp lại được trong điều kiện tương đồng là cơ sở mua hàng vững chắc hơn. Trình bày kết quả từng giai đoạn vận hành và mức biến động. Nếu lợi ích quan sát được nhỏ hơn độ không đảm bảo đo, hãy kéo dài hoặc hoàn thiện thử nghiệm trước khi cam kết nguồn cung thường xuyên.
| Kết quả | So sánh | Câu hỏi cần làm rõ trước khi quyết định |
|---|---|---|
| Tiêu hao | Tiêu hao tổng theo kg/t cho từng giai đoạn có thể so sánh | Đã đối chiếu tồn lượng thanh làm việc trong máy chưa? |
| Hư hỏng | Thanh gãy và cong lấy ra, số lượng, khối lượng và mức độ sử dụng trong thử nghiệm | Mức mài mòn thấp hơn có đi kèm nhiều thanh phải lấy ra sớm hơn không? |
| Quá trình | Cỡ hạt sản phẩm, năng suất, kWh/t và các lần dừng máy | Hai thử nghiệm có thực hiện cùng một nhiệm vụ công nghệ không? |
| Chi phí | Chi phí vật nghiền giao đến nơi trên mỗi tấn quy khô và chi phí thường xuyên có hồ sơ chứng minh | Tiền tệ, cước vận chuyển và phạm vi chi phí có giống nhau không? |
| Cung ứng | Truy xuất lô, hồ sơ kiểm tra, sai lệch và việc thực hiện giao hàng | Trạng thái đã phê duyệt có thể được duy trì trong các đơn hàng thường xuyên không? |
Thử mài mòn trong phòng thí nghiệm có thể cho biết điều gì và có giới hạn nào
Trong phòng thí nghiệm
Liên kết báo cáo thử nghiệm với mẫu, mẻ luyện và lô xử lý tương ứng. Ảnh thiết bị ghi lại chuyến thăm; số đo được cung cấp trong báo cáo lô.
Chọn ảnh để mở bản gốc kích thước đầy đủ và xem các nhãn chú thích.
Phép thử trong phòng thí nghiệm hữu ích nhất khi trả lời một câu hỏi cụ thể. ASTM G65 so sánh khả năng chống mài mòn do cào xước trong điều kiện cát khô/bánh cao su được kiểm soát. Máy nghiền thanh có sự kết hợp khác giữa tiếp xúc, va đập, bùn quặng và ăn mòn. Không thể quy đổi trực tiếp kết quả G65 thành số liệu kg/t của máy nghiền.
Dùng thành phần hóa học, độ cứng, tổ chức tế vi và các phép thử cơ tính để mô tả và đánh giá tính phù hợp của vật liệu được chào. Yêu cầu vị trí lấy mẫu, số đo thực tế và liên kết với mẻ luyện hoặc lô xử lý. Sau đó dùng thử nghiệm trên máy nghiền để xác định hiệu quả khi sử dụng. Hai bộ hồ sơ cần bổ sung cho nhau.
Gửi quy cách thanh nghiền cùng bản mô tả thử nghiệm. JOTAIN có thể xem xét các yêu cầu đề xuất về vật liệu, xử lý và kiểm tra dựa trên kích thước thanh và vấn đề gặp khi sử dụng. Kèm theo số liệu tiêu hao cơ sở và ảnh thanh đã sử dụng để bắt đầu trao đổi từ tình hình máy nghiền, thay vì chỉ từ giá mỗi tấn thép.
Hạng mục: Thanh nghiền cho thử nghiệm so sánh có kiểm soát tại nhà máy [cơ sở và máy nghiền]
Thanh đề xuất: [nhà cung cấp, mác/tiêu chuẩn, đường kính × chiều dài, trạng thái nhiệt luyện, số lượng]
Truy xuất: [mẻ luyện, lô nhiệt luyện, ký mã hiệu bó, chứng chỉ, hồ sơ giao hàng]
Câu hỏi thử nghiệm: [nhà máy đang so sánh điều gì và kết quả nào sẽ làm thay đổi quyết định mua]
Cân bằng khối lượng: [lượng nạp thêm, tải thanh đầu/cuối kỳ, các đoạn thu hồi, thanh cong, thanh tháo theo kế hoạch, vật nghiền không nhận diện được]
Cơ sở khối lượng cấp liệu: [cấp liệu mới quy khô, cân, phương pháp độ ẩm, khoảng thử nghiệm đồng bộ]
Điều kiện làm việc có thể so sánh: [quặng/cấp liệu, phân bố cỡ hạt, năng suất, tốc độ, công suất, mục tiêu sản phẩm, bùn quặng/nước, tình trạng tấm lót và tải thanh]
Trình tự: [các khối số liệu nền, chuyển đổi, ổn định, các khối thử thanh đề xuất]
Đo lường: [kiểm tra cân, phương pháp xác định lượng thanh trong máy, người phụ trách dữ liệu gốc, quy tắc dữ liệu bị thiếu]
Sổ sự kiện: [gãy, cong, tháo thanh, thao tác, dừng máy, truy xuất]
Quy tắc dừng: [an toàn tại cơ sở, tình trạng máy nghiền, gãy/đan rối, sản phẩm, công suất, năng suất]
Cơ sở chi phí: [giá giao hàng, phạm vi cước vận chuyển/thuế nhập khẩu, khoản thu hồi phế liệu, chi phí thường xuyên và chi phí thử nghiệm một lần]
Quyết định: [khối được đưa vào đánh giá, độ không đảm bảo, ngưỡng chênh lệch thương mại, thẩm quyền tiếp tục/lặp lại/dừng]
Chứng từ: [loại ISO 10474 nếu được đặt hàng, kết quả thực tế, hồ sơ sản xuất/kiểm tra, sơ đồ lô, sai lệch]
Đơn hàng và quy trình thử nghiệm của nhà máy quy định phép so sánh. Kết quả mài mòn trong phòng thí nghiệm chỉ là bằng chứng sàng lọc, không được quy đổi thành kg/t hoặc mức tiết kiệm tại nhà máy.Câu hỏi của bên mua
Mức mài mòn thanh nghiền theo kg/t là gì?
Đó là lượng thanh nghiền tiêu hao tính bằng kilôgam chia cho số tấn hệ mét của liệu cấp mới quy khô được xử lý trong cùng kỳ. Để tính tiêu hao tổng, đối chiếu lượng nạp thêm, lượng thanh còn dùng được chuyển vào hoặc ra và biến động lượng thanh làm việc trong máy. Báo cáo riêng phần thanh gãy và cong bị loại bỏ trong tổng lượng này.
Bên mua nên tính tiêu hao thanh nghiền thế nào khi lượng thanh trong máy thay đổi?
Lấy lượng thanh nạp thêm trừ phần tăng khối lượng thanh làm việc trong máy và lượng thanh còn dùng được chuyển ra. Nếu khối lượng thanh trong máy giảm, biến động tồn lượng âm làm tiêu hao tính toán tăng lên. Chia kết quả cho số tấn hệ mét của liệu cấp mới quy khô trong cùng khoảng thời gian.
Có nên tính thanh nghiền gãy và cong vào mức mài mòn không?
Tính thanh gãy và cong bị loại bỏ vào tiêu hao tổng cần thay thế, nhưng ghi riêng khối lượng và lý do lấy ra. Cách này cho biết thép đã mòn dần hay bị lấy ra sớm do hư hỏng.
Thử nghiệm một nhà cung cấp thanh nghiền nên kéo dài bao lâu?
Đủ lâu để tính đến lượng thanh cũ, hoàn tất ổn định và thu thập nhiều giai đoạn vận hành có thể so sánh. Xác định thời gian theo tốc độ thay thế lượng thanh trong máy, biến động quá trình và mức cải thiện có ý nghĩa thương mại. Các quy tắc dừng vì an toàn và công nghệ của nhà máy luôn có hiệu lực trong suốt thử nghiệm.
ASTM G65 có thể dự đoán tiêu hao thanh nghiền hoặc tuổi thọ trong máy nghiền không?
Không. ASTM G65 đo khả năng chống mài mòn do cào xước trong điều kiện phòng thí nghiệm quy định. Phép thử không tái hiện đầy đủ sự kết hợp giữa tiếp xúc, va đập, bùn quặng và ăn mòn trong máy nghiền thanh, nên không thể quy đổi trực tiếp kết quả thành kg/t hoặc tuổi thọ sử dụng.
Bên mua nên so sánh chi phí vật nghiền trên mỗi tấn như thế nào?
Nhân tiêu hao tổng đã đối chiếu theo kg/t với giá giao đến nơi trên mỗi kilôgam, trên cùng cơ sở tiền tệ và giao hàng. Tách riêng chi phí thử nghiệm một lần. Xem xét chi phí lấy thanh ra đã ghi nhận, thời gian dừng máy, cỡ hạt sản phẩm và năng suất trước khi chọn nhà cung cấp.
Danh mục yêu cầu báo giá
- Cơ sở, máy nghiền và khoang máy được chỉ rõ, đầu mối dữ liệu nhà máy, nhóm thử nghiệm, đầu mối an toàn và người phê duyệt cuối cùng
- Câu hỏi chính, nhà cung cấp hoặc phương án nền, nhà cung cấp hoặc phương án thử, ngưỡng chênh lệch thương mại để ra quyết định và hậu quả của quyết định sai
- Mác thanh và phiên bản tiêu chuẩn chi phối, trạng thái, đường kính, chiều dài, khối lượng hoặc số lượng và các phương án thay thế được phép
- Nhận diện nhà cung cấp, mẻ luyện, lô nhiệt luyện hoặc lô công nghệ, bó thanh và lần nạp, xuyên suốt giao hàng và theo dõi sử dụng
- M-in, M-out, lượng thanh đầu và cuối kỳ, chuyển thanh, tháo thanh, dùng hỗn hợp và ranh giới đối chiếu
- Mẫu số là tấn hệ mét cấp liệu mới quy khô, cân, phương pháp xác định độ ẩm, đồng bộ thời gian, dòng đi tắt, dòng tuần hoàn, dừng máy và quy tắc xử lý dữ liệu thiếu
- Công thức tiêu hao tổng theo kg/t, định nghĩa phần dư, tổng hợp theo khối so sánh và toàn chương trình, cách làm tròn và đơn vị báo cáo
- Phương pháp cân và xác định lượng thanh trong máy, tình trạng hiệu chuẩn hoặc kiểm soát, độ lặp lại, độ tái lập, độ ổn định và công bố độ không đảm bảo
- Số lượng và khối lượng thanh gãy, vị trí gãy, khối lượng thanh cong, lượng lấy ra theo kế hoạch, hao hụt khi bốc dỡ, mảnh lẫn và quy tắc quy trách nhiệm
- Nguồn quặng hoặc đợt xử lý quặng, phối trộn, phân bố cỡ hạt cấp liệu, độ ẩm và thông tin độ cứng hoặc tính gây mài mòn thường có sẵn
- Năng suất, tốc độ máy nghiền, công suất, kWh/t, chỉ tiêu sản phẩm đầu ra, điều kiện nước hoặc bùn quặng, chế độ vận hành và thời gian dừng máy
- Khối lượng tải thanh đầu kỳ và cuối kỳ, cơ cấu kích cỡ, cách nạp thanh, quy tắc lấy ra theo cỡ mòn và cách xử lý vật nghiền có sẵn trước thử nghiệm
- Tình trạng tấm lót, điều kiện tháo liệu, bảo trì, sự kiện bất thường, thay đổi công nghệ và hồ sơ quản lý thay đổi
- Các khối nền lặp lại, phần loại trừ trong giai đoạn chuyển đổi và ổn định, các khối thử nghiệm lặp lại và quy tắc đưa khối vào hoặc loại khỏi phân tích
- Ngưỡng dừng vì an toàn và quá trình áp dụng tại cơ sở, người chịu trách nhiệm ứng phó, lưu giữ bằng chứng và cách diễn giải thử nghiệm đã dừng
- Cơ sở giá giao hàng, ngày quy đổi tiền tệ, cước vận chuyển, thuế nhập khẩu, thuế, bảo hiểm, điều khoản thanh toán, khoản thu hồi phế liệu và các khoản phân bổ chi phí thường xuyên
- Chi phí một lần cho thử nghiệm, kiểm tra, tách riêng vật liệu, chuyển đổi, phòng thí nghiệm và phân tích được báo cáo riêng
- Nhận diện bằng chứng phòng thí nghiệm, phương pháp, trạng thái, kết quả, lô được đại diện và quy định rõ không được quy đổi trực tiếp thành tuổi thọ trong máy nghiền
- Loại chứng từ ISO 10474, kết quả thực tế theo đơn hàng, sai lệch, hồ sơ kiểm tra, đóng gói, đánh dấu và sơ đồ truy xuất
- Dữ liệu gốc, tệp tính toán, quản lý phiên bản, giá trị bị thiếu, các trường hợp loại trừ, độ không đảm bảo, phạm vi kết luận và chữ ký phê duyệt
Tài liệu tham khảo
- Các phương pháp đánh giá mức tiêu hao vật nghiền ở quy mô toàn nhà máy
- Tiêu hao vật nghiền bằng thép trong máy nghiền — Tổng quan
- Cục Mỏ Hoa Kỳ RI 9166: Xác định tốc độ ăn mòn trong môi trường nghiền quặng công nghiệp
- U.S. Bureau of Mines RI 7826: Tuyển nổi taconit không từ tính vùng Marquette bằng các quy trình cải tiến
- Ảnh hưởng của cỡ hạt cấp liệu và tải thanh nghiền đến kết quả nghiền
- ASTM G65-16(2021): Phương pháp thử tiêu chuẩn để đo mài mòn bằng thiết bị cát khô và bánh xe cao su
- Sổ tay thống kê kỹ thuật NIST/SEMATECH, Chương 2: Đặc trưng của quá trình đo lường
- Sổ tay thống kê kỹ thuật NIST/SEMATECH: Thiết kế khối ngẫu nhiên
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép — Chứng từ kiểm tra
Hỗ trợ yêu cầu
Đặt hồ sơ máy nghiền bên cạnh quy cách thanh.
Gửi kích thước thanh, phép tính kg/t hiện tại, điều kiện quặng và vận hành, cùng ảnh thanh đã sử dụng. Chúng tôi sẽ xem xét yêu cầu vật liệu và kiểm tra phục vụ so sánh.