Lựa chọn vật liệu thanh nghiền

Cách chọn vật liệu thanh nghiền trong sáu bước

Trước tiên, bên mua nên xác định dữ liệu nền của máy nghiền thanh và thanh nghiền hiện tại, sau đó tách riêng vấn đề quan sát được, so sánh các phương án vật liệu và nhiệt luyện ứng viên, đặt yêu cầu kiểm tra, lập kế hoạch thử nghiệm có khả năng truy xuất và chuyển phương án được chấp nhận thành RFQ. Trình tự này tránh coi tên mác thép hoặc một giá trị độ cứng đơn lẻ là cam kết về tuổi thọ sử dụng.

• Xác định dữ liệu nền — ghi lại chế độ vận hành của máy nghiền, điều kiện cấp liệu hoặc bùn quặng, đường kính và chiều dài thanh hiện tại, mác thép và trạng thái cung cấp nếu biết, chế độ nạp thanh, chu kỳ thay thế và thời gian quan sát.
• Phân loại vấn đề — phân biệt mài mòn tiến triển, gãy, cong, ăn mòn nhìn thấy được, hư hỏng do thao tác và thời gian dừng máy mà không kết luận cơ chế chỉ từ một hiện tượng.
• Lập danh sách rút gọn các phương án vật liệu — so sánh 65Mn, 40Cr và 42CrMo4 / 4140 theo tiêu chuẩn áp dụng, kích thước tiết diện, trạng thái cung cấp, quy trình nhiệt luyện và bằng chứng cần có; không xếp hạng mác thép chỉ theo tên gọi.
• Thiết lập các hạng mục xác minh — quy định phương pháp, thang đo, vị trí, tần suất và công đoạn thử độ cứng, cùng với kích thước, độ thẳng, trạng thái bề mặt, truy xuất theo mẻ luyện hoặc lô, MTC và các nội dung kiểm tra khác đã thỏa thuận.
• Lập kế hoạch thử nghiệm có kiểm soát — nhận dạng lô thử nghiệm, duy trì khoảng thời gian vận hành tương đương trong phạm vi thực tế, ghi lại sai lệch và quy định trước các tiêu chí về độ mòn, gãy, cong, dừng máy và kiểm tra.
• Soạn RFQ — nêu số lượng, đường kính, chiều dài, phương án vật liệu, trạng thái cung cấp, phạm vi thử nghiệm và kiểm tra, ghi nhãn, đóng gói, điểm đến, điều khoản thử nghiệm và người chịu trách nhiệm phê duyệt.

Nguồn:[2][3][4]

Bắt đầu với dữ liệu nền hoạt động

Một quyết định quan trọng chưa được xác định cho đến khi dữ liệu nền điều kiện làm việc được xác định. Ghi lại kích thước và tình trạng của thanh, chế độ máy nghiền, cấp liệu, thực hành nạp, bối cảnh nước hoặc bùn, khoảng thời gian thay thế và thực hành loại bỏ. Thêm tổn thất đường kính lũy tiến, hư hỏng cục bộ, gãy, uốn, xử lý hư hỏng và thời gian ngừng hoạt động. Tách biệt các quan sát đo được, báo cáo của người vận hành và những điều chưa biết.

Xác định cơ sở so sánh trước khi xem xét 65Mn, 40Cr hoặc 42CrMo4/4140. Tỷ lệ hao mòn cần có thước đo tổn thất đã nêu, mẫu số như thời gian hoặc thông lượng và khoảng thời gian quan sát. Danh sách kiểm tra dữ liệu vận hành được liên kết sở hữu các trường tiếp nhận chi tiết; hướng dẫn này sử dụng chúng để quyết định bằng chứng nào có thể so sánh được.

Trong một thí nghiệm máy nghiền thanh mẻ khô năm 1992, cỡ cấp liệu, đường kính thanh, thành phần điện tích và thời gian nghiền đã ảnh hưởng đến phản ứng nghiền đo được. Thí nghiệm này không phải là thử nghiệm thanh JOTAIN, không so sánh 65Mn, 40Cr hoặc 42CrMo4/4140 và không thể dự đoán độ hao mòn hoặc tuổi thọ sử dụng. Bài học hữu ích của nó hẹp hơn: các biến vận hành nằm bên cạnh các hồ sơ quan trọng bất cứ khi nào kết quả được diễn giải.

Nguồn:[3][4]

Tách biệt mài mòn, va đập, ăn mòn và tương tác

Lượng vật liệu hao hụt quan sát được không tự xác định cơ chế hư hỏng. Mài mòn là sự mất vật liệu do hạt cứng và chuyển động tương đối. Va đập liên quan đến tiếp xúc lặp lại cùng yêu cầu chịu biến dạng hoặc phá hủy phát sinh. Ăn mòn là sự mất vật liệu do điện hóa trong môi trường đã nêu. Tương tác có nghĩa một cơ chế có thể làm thay đổi kết quả tổng hợp; không được cộng tỷ lệ phần trăm từ các phép thử không liên quan để tạo thành một mô hình hao mòn chung. Thanh nghiền có thể biểu hiện nhiều dấu hiệu đồng thời, và cơ chế chi phối có thể thay đổi theo điều kiện vận hành.

Báo cáo RI 9166 của Cục Mỏ Hoa Kỳ ghi nhận tốc độ ăn mòn của thép đúc là 22 mil mỗi năm trong một môi trường thực tế tại nhà máy tuyển đồng và 21 mil mỗi năm trong mô phỏng phòng thí nghiệm. Đây là các quan sát về tốc độ ăn mòn trong nghiên cứu đó, không phải tốc độ mài mòn tổng thể của vật liệu nghiền, so sánh giữa các mác thép hay dự báo tuổi thọ thanh nghiền của JOTAIN.

RI 9166 báo cáo rằng ăn mòn điện hóa chiếm ít hơn 5% tổng hao mòn của môi trường chỉ trong các hoạt động được nghiên cứu. Tỷ lệ phần trăm không được khái quát hóa cho các nhà máy, quặng, hóa chất nước, môi trường hoặc điều kiện vận hành khác và nó không cho thấy rằng sự ăn mòn là không quan trọng ở những nơi khác. Sử dụng báo cáo để điều tra khung chứ không phải để chỉ định chia sẻ cơ chế chung cho RFQ mới.

Ma trận tổ chức điều tra và xét xử bằng chứng. Nó không cung cấp xếp mác thép, giá trị cơ tính, ngưỡng chấp nhận hoặc ước tính tuổi thọ sử dụng.

Nguồn:[1][2][3]

Nguồn:[1]

Kiểm soát độ cứng, vi cấu trúc và độ dai bằng xác minh xử lý nhiệt

Xử lý quy trình nhiệt luyện và điều kiện được cung cấp dưới dạng các trường lệnh được kiểm soát. Nêu rõ trách nhiệm của quy trình, điều kiện cuối cùng, mọi thang đo và phương pháp độ cứng được yêu cầu, địa điểm thử nghiệm, tần suất lấy mẫu, giai đoạn kiểm tra và cơ sở chấp nhận quản lý. Một giá trị không có vị trí hoặc điều kiện có thể che giấu sự thay đổi và không thể thiết lập phản hồi dịch vụ toàn diện.

Tổ chức tế vi là các pha luyện kim và hình thái được tạo nên bởi thành phần và quá trình gia công. Độ dai là khả năng chống phá hủy trong điều kiện tải hoặc phép thử đã nêu; nó không đơn thuần là đại lượng nghịch đảo của độ cứng. Phương án nhiệt luyện, kích thước tiết diện, tổ chức tế vi, trạng thái ứng suất dư, trạng thái bề mặt, lịch sử va đập và mật độ khuyết tật đều có thể ảnh hưởng đến cách diễn giải kết quả độ cứng. Bằng chứng đã phê duyệt không hỗ trợ quy đổi độ cứng thành tuổi thọ và không xác lập một mục tiêu độ cứng chung cho các thanh này.

ASTM G65 xác định phương pháp mài mòn trong phòng thí nghiệm có kiểm soát nhằm xếp hạng vật liệu kim loại trong các điều kiện quy định. Phạm vi chính thức của nó rất hữu ích vì nó cũng nêu rõ ranh giới chuyển giao: quy trình không trùng lặp mọi điều kiện của quy trình, bao gồm các yếu tố va đập hoặc ăn mòn và không nên dự đoán chính xác khả năng chống chịu trong một môi trường cụ thể. Thứ hạng của phòng thí nghiệm có thể hỗ trợ gói bằng chứng được kiểm soát, nhưng bản thân nó không dự đoán được tuổi thọ của máy nghiền thanh và không thể thay thế so sánh hiện trường theo dữ liệu nền vận hành được ghi lại.

Nguồn:[1][2]

So sánh 65Mn, 40Cr và 42CrMo4/4140 làm các phương án ứng viên

Phương án ứng cử viên là mác thép, tiêu chuẩn chi phối, điều kiện, quy trình nhiệt luyện, kích thước và gói kiểm tra đang được xem xét. Nó không phải là một khuyến nghị chỉ bằng tên mác thép. Yêu cầu chỉ định chính xác và truy xuất nguồn gốc theo tiêu chuẩn, mặt cắt, mẻ luyện hoặc lô, quá trình xử lý dự định, hồ sơ kiểm tra đã thống nhất, kiểm tra kích thước và kiểm soát đánh dấu.

Phương án sản phẩm JOTAIN 65Mn hiện tại chỉ là bối cảnh thương mại nội bộ cho thấy 65Mn có thể được chào để xem xét cho thanh nghiền. Đây không phải nguồn thẩm quyền độc lập và không cung cấp kết quả so sánh độ mòn. Khi bên mua cho phép các ứng viên này, hãy xem xét 40Cr và 42CrMo4/4140 theo cùng các trường bằng chứng. Không suy diễn rằng hàm lượng hợp kim, mức độ phổ biến trên thị trường hoặc độ cứng báo cáo cao hơn sẽ tự động đem lại tuổi thọ dài hơn, ít gãy hơn hoặc giảm thời gian dừng máy.

Không có nguồn nào được phê duyệt so sánh 65Mn, 40Cr và 42CrMo4/4140 trong thử nghiệm máy nghiền thanh ba phương án có kiểm soát. Tạo một danh sách rút gọn với những ẩn số rõ ràng, không phải là người chiến thắng. Ghi lại mối quan ngại mà từng địa chỉ của phương án, các điều kiện ngược lại, bằng chứng cần thiết và kết quả thử nghiệm sẽ thay đổi phương án. Cơ quan quản lý chất lượng và kỹ thuật của bên mua sở hữu sự chấp nhận cuối cùng.

Nguồn:[1][2][4]

Thiết kế thử nghiệm có kiểm soát trong cùng một phạm vi điều kiện vận hành

Một lô thử nghiệm có kiểm soát được xác định là vật liệu được so sánh theo một phạm vi điều kiện vận hành và điểm cuối được ghi lại, được khai báo trước. Khi vẫn còn sự không chắc chắn về dịch vụ, JOTAIN khuyến nghị lô thử nghiệm có thể theo dõi thay vì tuyên bố về hiệu suất chung. Xác định mọi mẻ luyện hoặc lô, kích thước thanh, tình trạng được cung cấp và xử lý nhiệt, đánh dấu, kiểm tra cơ bản và ngày lắp đặt hoặc sạc. Lưu giữ các hồ sơ cần thiết để kết nối từng quan sát với tài liệu thực sự được sử dụng.

Giữ cùng một phạm vi điều kiện vận hành có thể so sánh được trong thực tế: cấp liệu, thực hành nạp, lịch trình nhà máy, bối cảnh nước hoặc bùn, mục tiêu sản phẩm, cơ sở quan sát hoặc thông lượng, quy tắc loại bỏ và xử lý. Ghi lại mọi sai lệch. Nếu các phương án chạy cùng nhau, hãy xác định trước việc nhận dạng và cách diễn giải mức độ tiếp xúc không đồng đều hoặc loại bỏ có chọn lọc.

Khai báo trước điểm cuối trước khi xem kết quả. Sử dụng thước đo và mẫu số hao mòn xác định, số lần hư hỏng và bản ghi vị trí, quan sát độ cong, hành động thay thế, thời gian ngừng hoạt động có thể quy định theo quy tắc đã thống nhất, gián đoạn vận hành, quan sát bề mặt và kết quả kiểm tra. Việc quan sát ca bệnh một lần có thể xác định được mối lo ngại nhưng không xác định được mức độ phổ biến của nó. Xem lại kết quả dưới dạng các kết quả đo được cộng với các sai lệch được ghi lại, sau đó nêu riêng bất kỳ suy luận kỹ thuật nào. Thử nghiệm chỉ hỗ trợ quyết định phương án cho các điều kiện được ghi lại và không trở thành dự đoán hoặc đảm bảo chung về cuộc sống.

Nguồn:[1][2][3][4]

Chuyển quyết định thành RFQ và kế hoạch kiểm tra

Viết RFQ để người đánh giá khác có thể xây dựng lại quyết định. Bao gồm dữ liệu nền, phương án ứng viên, tiêu chuẩn mác thép, kích thước, số lượng, điều kiện, độ cứng xác định hoặc bằng chứng luyện kim, kiểm tra kích thước và bề mặt, truy xuất nguồn gốc, đánh dấu, quy trình thử nghiệm, đóng gói, điểm đến và tài liệu. Đặt tên cho bản vẽ, thông số kỹ thuật hoặc bản sửa đổi thỏa thuận kỹ thuật kiểm soát việc chấp nhận.

Khuyến nghị do bên mua kiểm soát: Báo cáo MTC và UT là bằng chứng kiểm tra và vật liệu do bên mua kiểm soát, nhưng không thay thế cho tính toán thiết kế dành riêng cho ứng dụng, phê duyệt sự phù hợp cho dịch vụ, xác nhận hiệu suất tại hiện trường hoặc bằng chứng về hiệu suất/tuổi thọ sử dụng của nhà máy. Liên kết RFQ với hướng dẫn cơ quan quản lý UT thanh tròn và chứng chỉ vật liệu chuyên dụng và nêu tên chủ sở hữu phê duyệt.

Phân công người chịu trách nhiệm và xác định thời hạn. Nêu rõ ai phê duyệt các phương án thay thế về tuyến công nghệ, kế hoạch kiểm tra, cho phép thử nghiệm, các sai lệch và diễn giải cuối cùng; thời điểm phải nộp hồ sơ nguồn; và cách phản hồi từ quá trình sử dụng được liên kết trở lại hồ sơ mẻ luyện hoặc lô. Mọi khuyến nghị của bên mua phải được ghi rõ là khuyến nghị. Chuỗi bằng chứng này giúp báo giá và quá trình xem xét thử nghiệm có thể kiểm toán, đồng thời duy trì giới hạn cốt lõi: cả bộ nguồn lẫn hình ảnh đều không chứng minh tính ưu việt phổ quát của một mác thép, mức giảm mài mòn, khả năng chống gãy hoặc tuổi thọ sử dụng.

Nguồn:[1][2][3][4]