Độ cứng thanh nghiền: nội dung của một yêu cầu đầy đủ
Một điều khoản độ cứng thanh nghiền đầy đủ gồm tám nhóm thông tin liên quan. Bắt đầu bằng thang độ cứng, phương pháp áp dụng và phiên bản, cùng cách chuẩn bị bề mặt thử. Xác định chính xác vị trí thử, số lượng và khoảng cách giữa các số đo. Bổ sung trạng thái sản xuất và giai đoạn kiểm tra, lấy mẫu theo mẻ luyện hoặc lô quá trình, cùng người phê duyệt nghiệm thu, thử lại và sai lệch. Yêu cầu cũng phải nêu kết quả là đo trực tiếp hay quy đổi được cho phép. Cả ASTM E10-23 và ASTM E18-25 đều cảnh báo rằng độ cứng đo tại một vị trí có thể không đại diện cho toàn bộ chi tiết hoặc sản phẩm cuối cùng. Cảnh báo này áp dụng trực tiếp cho thanh nghiền dài đã xử lý nhiệt.
- Phương pháp — nêu HRC, HBW hoặc thang đo khác được người mua chấp thuận, cùng phiên bản tiêu chuẩn áp dụng.
- Chuẩn bị — xác định bề mặt thử, lượng vật liệu loại bỏ, độ hoàn thiện và cách xử lý lớp thoát cacbon hoặc lớp bị biến đổi.
- Vị trí — lập sơ đồ khoảng cách từ bề mặt và tâm, mặt phẳng ngang, cùng khoảng cách từ mỗi đầu thanh.
- Lấy mẫu — nêu số đo tại mỗi vị trí cùng mẻ luyện, lô lò nung, lô quá trình và số lượng được đại diện.
- Trạng thái — xác định phép thử được thực hiện sau tôi, sau ram, sau nắn thẳng, sau chuẩn bị bề mặt cuối cùng hay ở giai đoạn khác đã được chấp thuận.
- Báo cáo — yêu cầu từng số đo, đơn vị hoặc thang đo, mã thiết bị, tình trạng kiểm tra xác nhận, mã mẫu hoặc thanh, ngày đo và hồ sơ người vận hành hoặc phòng thử nghiệm.
- Kết quả ngoài phạm vi — quy định nghiệm thu, thử lại, cách ly, chấp thuận có điều kiện và loại bỏ trước khi bắt đầu thử.
- Phê duyệt — chỉ định người có quyền phê duyệt thay đổi phương pháp, giá trị quy đổi, bỏ vị trí đo, cơ sở xác định lô khác hoặc sai lệch.
HRC và HBW: chọn phương pháp trước khi chọn trị số
Kết quả HRC và HBW của thanh nghiền được tạo ra bằng các phương pháp ấn lõm tiêu chuẩn khác nhau. ISO 6508-1:2023 bao quát thang Rockwell thông thường và Rockwell bề mặt, gồm thang C, cho máy cố định và máy di động. ISO 6506-1:2014 quy định phương pháp Brinell cho máy cố định hoặc di động và được xác nhận tiếp tục hiệu lực năm 2019. Chọn phương pháp phù hợp với yêu cầu đặt hàng và hình học thử, thay vì yêu cầu nhà cung cấp báo trị số dễ thu được nhất. [1][2]
Đơn hàng phải kiểm soát việc chuẩn bị bề mặt, các vấn đề về độ cong hoặc gối đỡ, hồ sơ thiết bị và kiểm tra xác nhận, số phép đo hợp lệ và cách báo cáo từng số đo. Không che khuất độ phân tán bằng một giá trị trung bình, trừ khi tài liệu nghiệm thu quy định cả cách tính trung bình lẫn cách xử lý số đo ngoại lai. Nếu kiểm tra sản xuất và đánh giá ban đầu dùng phương pháp hoặc vị trí khác nhau, ghi rõ hai bộ bằng chứng riêng biệt.
Giá trị HRC hoặc HBW quy đổi không giống kết quả thử trực tiếp. ISO 18265:2013 nêu rằng các giá trị độ cứng quy đổi chỉ áp dụng trực tiếp cho đúng vật liệu đã thử; với vật liệu khác, chúng chỉ có tính chỉ báo, và việc quy đổi không nhằm thay thế phương pháp tiêu chuẩn phù hợp. Nêu rõ quy đổi bị cấm, chỉ để tham khảo hay được chấp nhận theo bảng được chỉ định, phạm vi vật liệu, quy tắc làm tròn và dung sai do người mua phê duyệt. [5]
Hướng dẫn Rockwell của NIST coi gối đỡ, căn chỉnh, chuẩn bị bề mặt và kiểm tra xác nhận máy là các phần của phép đo. Báo cáo HRC cần mô tả bố trí thử bên cạnh các số đo. Kiểm tra những chi tiết này khi mẫu đánh giá ban đầu và thanh sản xuất dài cho kết quả khác nhau; hướng dẫn đưa ra thực hành đo lường, không quy định độ cứng mục tiêu cho thanh nghiền. [9]
| Trường thông tin quyết định | Phương án HRC | Phương án HBW | Nội dung người mua cần kiểm soát |
|---|---|---|---|
| Phương pháp áp dụng | Nêu ISO 6508-1 hoặc tiêu chuẩn tương đương được người mua chấp thuận, kèm phiên bản | Nêu ISO 6506-1 hoặc tiêu chuẩn tương đương được người mua chấp thuận, kèm phiên bản | Không chấp nhận tên thang đo nếu thiếu phương pháp và phiên bản |
| Kết quả trực tiếp | Báo cáo thang Rockwell thực tế và từng số đo được chấp nhận | Báo cáo HBW theo ký hiệu và điều kiện thử mà phương pháp áp dụng yêu cầu | Phân biệt số đo trực tiếp với giá trị quy đổi |
| Bề mặt và vị trí | Xác định cách chuẩn bị, xử lý độ cong, gối đỡ và vị trí trên sơ đồ | Xác định cách chuẩn bị, vị trí vết lõm, khoảng cách và tiết diện được đại diện | Dùng cùng một sơ đồ vị trí khi so sánh các nhà cung cấp |
| Quy đổi | Chỉ khi đơn hàng cho phép cơ sở quy đổi được nêu cụ thể | Chỉ khi đơn hàng cho phép cơ sở quy đổi được nêu cụ thể | Nêu phạm vi vật liệu, quy tắc làm tròn, dung sai và người phê duyệt |
| Hồ sơ nghiệm thu | Thiết bị, kiểm tra xác nhận, mã nhận diện thanh hoặc mẫu, vị trí, giai đoạn và số đo | Thiết bị, kiểm tra xác nhận, mã nhận diện thanh hoặc mẫu, vị trí, giai đoạn và số đo | Yêu cầu kết quả thực đo và xử lý trường hợp không đạt theo quy tắc thử lại bằng văn bản |
Biên dạng độ cứng từ bề mặt đến lõi
Độ cứng bề mặt và độ cứng lõi thanh nghiền trả lời các câu hỏi về vị trí khác nhau. Số đo bề mặt có thể kiểm tra sơ bộ trạng thái sản xuất ngay tại bề mặt đó, nhưng không cho biết đáp ứng dưới bề mặt, ở giữa bán kính hoặc tại tâm. Khi đánh giá ban đầu, vẽ tiết diện ngang và nêu từng vị trí theo bán kính tính từ bề mặt hoàn thiện hoặc đường tâm. Xác định mẫu là tiết diện ngang đầy đủ, mẫu trích ra hay dạng đại diện khác của thanh sản xuất thành phẩm được người mua chấp thuận.
Sơ đồ phải quy định mặt phẳng thử, trình tự chuẩn bị, hướng, số vết lõm tại mỗi vị trí theo bán kính, khoảng cách giữa các vết lõm và đến mép, cùng cách sử dụng các vị trí đối xứng. Không trình bày một đường cong độ cứng trơn khi chỉ đo vài điểm rời rạc. Vẽ từng kết quả hoặc dạng tổng hợp được giải thích rõ, đồng thời lưu dữ liệu thô trong hồ sơ kiểm tra.
Chuẩn bị bề mặt có thể làm thay đổi ý nghĩa đại diện của phép thử. Nêu cách xử lý vảy cán, oxy hóa, thoát cacbon, nhiệt do gia công, hư hại do mài hoặc phần vật liệu bị biến đổi khác, đồng thời xác định mặt phẳng nghiệm thu là bề mặt khi giao hay lớp dưới bề mặt đã chuẩn bị. ASTM E10-23 và ASTM E18-25 nêu rõ giới hạn áp dụng: số đo tại một vị trí cụ thể có thể không đại diện cho toàn bộ sản phẩm hoàn thiện.
Trong sản xuất thường xuyên, có thể lấy mẫu để đo biên dạng đầy đủ theo tiết diện ngang với tần suất đánh giá ban đầu hoặc định kỳ đã thống nhất, đồng thời dùng phép đo trực tiếp trên bề mặt nhanh hơn để theo dõi lô đã xác định. Cách phân chia này chỉ được chấp nhận khi đơn hàng liên kết kiểm tra thường xuyên với quy trình đã được đánh giá đạt yêu cầu và nêu sự kiện nào đòi hỏi đo lại biên dạng, chẳng hạn thay đổi đường kính, quy trình xử lý nhiệt, thiết bị, khoảng điều kiện quá trình hoặc tuyến vật liệu được phê duyệt.
Độ cứng dọc chiều dài làm việc
Biên dạng độ cứng theo tiết diện ngang vẫn chưa đầy đủ nếu không biết vị trí của tiết diện đó dọc theo thanh. Gia nhiệt đầu thanh, chuyển tiếp, đưa vào môi trường tôi, gối đỡ, nắn thẳng, cắt và chuẩn bị đầu thanh có thể tạo ra các vùng không đại diện cho toàn bộ chiều dài làm việc. Nêu khoảng cách từ cả hai đầu, các đặc trưng đầu thanh bị loại trừ và mẫu đo đại diện cho vùng đầu, vị trí một phần tư chiều dài, giữa chiều dài hay vị trí khác đã thống nhất.
Phân biệt đánh giá ban đầu bằng phép thử phá hủy với kiểm tra sản xuất thường xuyên. Cắt tiết diện ngang ở một đầu có thể thuận tiện, nhưng bộ phận mua hàng không nên mặc nhiên coi đó là bằng chứng cho phần giữa theo chiều dài của một thanh dài. Nếu nhà cung cấp đề xuất mẫu đầu thanh, phần nối dài, đoạn dành để cắt mẫu, mẫu đi kèm hoặc mẫu đánh giá quá trình, yêu cầu giải thích bằng văn bản mẫu đó đại diện cho phần nào và mã nhận diện của nó được liên kết với mẻ luyện và lô quá trình sản xuất ra sao.
Kế hoạch theo chiều dọc cũng phải nêu có lấy mẫu thanh ở đầu, giữa và cuối lô lò nung hoặc lô tôi hay không, cách loại trừ việc trộn các mẻ luyện và ảnh hưởng của một vị trí không đạt đến lô mà kết quả đại diện. Ghi lại mọi phần chiều dài đã cắt bỏ trước khi giao hàng để chứng chỉ, ký mã hiệu trên thanh, sổ theo dõi bó và kích thước cuối cùng khớp nhau.
Khi thay đổi cách xếp tải lò, chiều dài hoặc đường kính thanh, bố trí hệ thống tôi hoặc quy trình nắn thẳng, yêu cầu nhà cung cấp xác nhận việc đánh giá hiện có còn áp dụng được hay không. Thẩm quyền kỹ thuật và chất lượng của người mua quyết định có thể áp dụng bằng chứng đó cho trường hợp mới hay không; nhà cung cấp không được âm thầm dùng lại biên dạng của hình học hoặc khoảng điều kiện quá trình khác.
Xử lý nhiệt, kích thước tiết diện và mã nhận diện lô
Hồ sơ xử lý nhiệt thanh nghiền cần liên kết mẻ luyện thép, đường kính thanh thực tế, cách xếp tải, công đoạn austenit hóa, chuyển tiếp, môi trường tôi và kiểm tra kiểm soát, công đoạn ram, trình tự nắn thẳng, chuẩn bị bề mặt cuối cùng, giai đoạn kiểm tra và mã nhận diện lô quá trình. Bộ phận mua hàng không cần công thức công nghệ bí mật của nhà cung cấp, nhưng cần đủ hồ sơ để chứng minh quy trình đã được đánh giá đạt yêu cầu và quy trình của hàng đã giao là như nhau trong phạm vi kế hoạch kiểm soát được chấp nhận.
Kích thước tiết diện có ý nghĩa vì tên mác thép hoặc số đo bề mặt không mô tả được đáp ứng làm nguội trong toàn bộ thanh. ISO 642:2024 quy định phương pháp tôi một đầu Jominy với mẫu tiêu chuẩn đường kính 25 mm và chiều dài ít nhất 100 mm. Đường cong Jominy đo được hoặc tính toán được người mua chấp nhận đặc trưng cho độ thấm tôi theo phương pháp đó; nó không phải sơ đồ độ cứng trực tiếp của thanh nghiền sản xuất và không xác nhận lò nung, quá trình tôi, ram, nắn thẳng hay trạng thái cuối cùng của nhà cung cấp.
Thanh nghiền đã xử lý nhiệt cũng cần có quy tắc xác định lô. Nêu rõ một lô quá trình gồm một mẻ luyện trong cùng đợt xử lý lò và tôi hay một nhóm khác đã thống nhất, rồi quy định những trường hợp phải tách lô: trộn mẻ luyện, đổi đường kính, đổi cách xếp tải, gián đoạn quá trình, thay đổi kiểm soát tôi, nung lại, ram lại, nắn lại hoặc sửa chữa. Đối chiếu để bảo đảm mã nhận diện thanh, mẫu, biểu đồ xử lý nhiệt, báo cáo độ cứng, chứng chỉ, bó hàng và phiếu đóng gói thống nhất với nhau.
Nếu nhà cung cấp sử dụng kết quả đánh giá trước đó, yêu cầu bảng đối chiếu khả năng áp dụng, so sánh mác thép và tiêu chuẩn, đường kính và tiết diện, trạng thái ban đầu, thiết bị, cách xếp tải, trình tự xử lý nhiệt, vị trí thử và cơ sở nghiệm thu. Mọi khác biệt đều phải được người mua quyết định rõ ràng, không được mặc nhiên coi là tương đương.
Xem xét độ cứng cùng tổ chức tế vi, độ dai và kết quả vận hành máy nghiền
Độ cứng là một chỉ dấu về trạng thái vật liệu, không phải dự báo đầy đủ về mài mòn hay gãy. Xem xét biên dạng đo được cùng mác thép và tiêu chuẩn đã công bố, bằng chứng tổ chức tế vi nếu đơn hàng yêu cầu, bằng chứng độ dai hoặc va đập khi cần, tình trạng bề mặt, độ thẳng, sai lệch chế tạo và điều kiện vận hành cơ sở của máy nghiền thanh. Trị số bề mặt cao hơn có thể làm thay đổi ứng xử mài mòn, trong khi thay đổi trạng thái qua tiết diện cũng có thể làm thay đổi ứng xử phá hủy; sự cân nhắc cuối cùng phụ thuộc ứng dụng.
Bài báo năm 1993 của Pugh và Ma tại Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum cung cấp tư liệu lịch sử về quá trình sản xuất. Bài báo mô tả quá trình phát triển thanh nghiền xử lý nhiệt của một nhà cung cấp, dùng phương pháp làm cứng bề mặt có chọn lọc với lõi có độ cứng thấp hơn, và báo cáo mức giảm tiêu hao thanh khoảng 25% trong các thử nghiệm Endako được nêu tên, bắt đầu từ tháng 7 năm 1991. Trường hợp lịch sử do chính nhà cung cấp công bố này không phải kết quả của JOTAIN, không phải biên dạng độ cứng áp dụng cho mọi thanh và không phải cam kết tuổi thọ có thể chuyển sang điều kiện khác.
Dùng bằng chứng lịch sử và kết quả phòng thí nghiệm để xác định những câu hỏi cần kiểm tra, sau đó dựa vào hồ sơ của lô cung cấp và thử nghiệm có kiểm soát tại nhà máy để quyết định đặt hàng. Duy trì khả năng truy xuất kích thước thanh, tuyến vật liệu, mẻ luyện và lô quá trình, cách nạp thanh, điều kiện máy nghiền và liệu cấp, cơ sở quan sát, gãy, cong, thanh lấy ra, thời gian dừng máy và sai lệch quá trình. Kết luận thử nghiệm chỉ áp dụng cho khoảng vận hành đã được ghi nhận, không biến biên dạng độ cứng thành cam kết lâu dài.
Bảng dưới đây liên kết từng công bố của nhà cung cấp với hồ sơ chứng minh, phạm vi hồ sơ đại diện và người xem xét. Yêu cầu cùng một bộ thông tin từ mọi bên chào giá để các báo giá có thể so sánh được, kể cả khi quy trình sản xuất hoặc phương pháp kiểm tra độ cứng thường xuyên khác nhau.
Xem mối liên hệ giữa tổ chức sau nhiệt luyện, kết quả Jominy và thanh nghiền trong illustrated metallurgy guide .
| Công bố của nhà cung cấp | Hồ sơ bắt buộc | Phạm vi hồ sơ đại diện | Người chấp nhận kết quả |
|---|---|---|---|
| Độ cứng bề mặt đáp ứng đơn hàng | Số đo trực tiếp kèm phương pháp, thang đo, cách chuẩn bị, vị trí, thiết bị, ngày đo và mã nhận diện thanh hoặc lô | Chỉ đại diện cho các bề mặt và kế hoạch lấy mẫu đã báo cáo | Người phê duyệt chất lượng của bên mua |
| Biên dạng độ cứng từ bề mặt đến lõi đã được đánh giá đạt yêu cầu | Kết quả theo sơ đồ ngang cho tiết diện được đặt hàng hoặc tiết diện đại diện đã được chấp thuận, kèm số đo thô | Chỉ áp dụng sang trường hợp mới trong phạm vi mác thép, tiết diện, quy trình và kế hoạch vị trí đã được chấp thuận | Thẩm quyền kỹ thuật và chất lượng của bên mua |
| Lô sản xuất tuân theo quy trình đã được đánh giá đạt yêu cầu | Truy xuất mẻ luyện và lô quá trình qua hồ sơ xử lý nhiệt, nắn thẳng, chuẩn bị và kiểm tra | Chỉ lô đã xác định và khoảng điều kiện quá trình đã công bố | Người phê duyệt chất lượng của bên mua hoặc người kiểm tra được chỉ định |
| Độ cứng quy đổi hỗ trợ việc báo cáo | Kết quả đo trực tiếp ban đầu, tiêu chuẩn và bảng quy đổi được chỉ định, phạm vi vật liệu, làm tròn và phê duyệt | Quy đổi không thay thế phương pháp đo trực tiếp bắt buộc | Người phê duyệt kỹ thuật của bên mua |
| Quy trình phù hợp để nhà máy xem xét | Kế hoạch và kết quả thử nghiệm có kiểm soát, liên kết với mẻ luyện, lô quá trình, khoảng điều kiện vận hành và các quan sát hư hỏng | Phụ thuộc từng trường hợp; không đưa ra kết luận về mài mòn, gãy hoặc tuổi thọ cho mọi máy nghiền | Bộ phận vận hành, kỹ thuật và mua hàng của người mua |
Cách viết yêu cầu báo giá, chứng chỉ, thử lại và sai lệch
Yêu cầu độ cứng thanh nghiền cần nhiều hơn một trị số. Ghi phương pháp và giá trị vào bảng yêu cầu, đính kèm bản vẽ vị trí theo tiết diện ngang và dọc thanh, quy định tần suất đánh giá ban đầu và kiểm tra thường xuyên, xác định mẻ luyện và lô quá trình, đồng thời liệt kê các kết quả bắt buộc trong tài liệu kiểm tra. Theo ISO 10474:2013, loại tài liệu đã chọn báo cáo những gì đơn hàng yêu cầu; nó không tự bổ sung phép thử hoặc trường thông tin nghiệm thu còn thiếu.
Xác định quy tắc thử lại trước khi bắt đầu sản xuất. Nêu rõ ai chọn mẫu thử lại, kết quả không đạt ban đầu có được giữ trong hồ sơ hay không, cách cách ly lô, vị trí nào được thử lại, có cho phép chuẩn bị mẫu thêm hay không và điều kiện dẫn đến loại bỏ cuối cùng hoặc chấp nhận có nhượng bộ bằng văn bản. Nhà cung cấp không được mài bỏ bề mặt không đạt, đổi thang đo, quy đổi giá trị, chia lô, ram lại hoặc lấy lại mẫu ở vị trí thuận lợi khi chưa có phê duyệt của bên được chỉ định trong đơn hàng.
Yêu cầu bảng sai lệch theo từng điều khoản kèm báo giá. Khác biệt về phiên bản phương pháp, thang đo, chuẩn bị mẫu, vị trí, lấy mẫu, thiết bị, quy đổi, định nghĩa lô quá trình, nội dung chứng chỉ, thử lại hoặc quyết định nghiệm thu phải được nêu rõ trước khi sản xuất. Im lặng không có nghĩa là chấp thuận; bảng dữ liệu thương mại không được thay thế đơn hàng đã ký và các phụ lục kỹ thuật đã phê duyệt.
Giữ các giá trị độ cứng, kích thước, tần suất và giới hạn nghiệm thu trong ngoặc để người mua điền. Đây là các quyết định theo ứng dụng và đơn hàng. Khi các trường đã được điền đủ, yêu cầu này giúp bộ phận mua hàng so sánh chào giá, bộ phận chất lượng kiểm tra hồ sơ và nhân sự nhà máy liên kết những quan sát sau đó với mẻ luyện và lô quá trình đã giao.
Hạng mục: Thanh nghiền xử lý nhiệt, [đường kính × chiều dài], [số lượng hoặc khối lượng thử nghiệm]
Yêu cầu thanh: [mác thép và tiêu chuẩn, trạng thái cuối cùng, đường kính, chiều dài, tình trạng đầu thanh]
Thử độ cứng: [phương pháp đo trực tiếp HRC hoặc HBW và phiên bản; chỉ quy đổi khi đã thống nhất]
Sơ đồ thử: [vị trí từ bề mặt đến lõi và các vị trí ở đầu thanh/giữa chiều dài]
Nghiệm thu: [giới hạn theo đơn hàng hoặc bản vẽ, làm tròn và quy tắc quyết định]
Lấy mẫu: [mẻ luyện hoặc lô quá trình, các thanh được lấy mẫu, tần suất đánh giá ban đầu và kiểm tra thường xuyên]
Hồ sơ quá trình: [lô xử lý nhiệt, hồ sơ chu trình, nắn thẳng và liên kết với kiểm tra cuối cùng]
Báo cáo: [từng số đo, vị trí, tình trạng thiết bị, mã thanh và lô]
Thử lại: [phép thử không hợp lệ, mẫu thay thế, cách ly và xử lý kết quả ngoài giới hạn]
Thử nghiệm tại nhà máy: [nếu yêu cầu, khoảng điều kiện vận hành, mòn, gãy, cong, thanh lấy ra và quy tắc dừng]
Đóng gói và ký mã hiệu: [mẻ luyện, lô quá trình, bó, dòng hàng trong đơn đặt hàng, kích thước, số lượng, nơi đến]Câu hỏi của người mua
Đặc tả độ cứng thanh nghiền cần bao gồm những gì?
Nêu thang độ cứng và phiên bản tiêu chuẩn, chuẩn bị bề mặt, vị trí ngang và dọc thanh, số lượng và khoảng cách giữa các số đo, giai đoạn sản xuất, lấy mẫu theo mẻ luyện và lô quá trình, các trường báo cáo kết quả thực đo, quy tắc thử lại và người phê duyệt. Ghi riêng các giá trị mục tiêu của người mua. Một số đo bề mặt không phải là một đặc tả đầy đủ.
Dùng HRC có tốt hơn HBW khi nghiệm thu thanh nghiền không?
Không có thang đo nào tốt hơn trong mọi trường hợp. Chọn HRC hoặc HBW theo yêu cầu đặt hàng, hình học sản phẩm, cách chuẩn bị, thiết bị và phương pháp thử đã thống nhất. Phân biệt số đo trực tiếp với giá trị quy đổi; yêu cầu mọi nhà cung cấp chào giá theo cùng phương pháp, vị trí, nội dung báo cáo và cơ sở nghiệm thu.
Độ cứng bề mặt có chứng minh được độ cứng lõi thanh nghiền không?
Không. Độ cứng bề mặt đại diện cho vị trí đã chuẩn bị và thử. Nó không cho biết đáp ứng dưới bề mặt, giữa bán kính hoặc tại lõi. Việc đánh giá của người mua cần dùng sơ đồ ngang đã thống nhất với các vị trí rời rạc, số đo thô, chi tiết chuẩn bị và mối liên hệ được nêu rõ với đường kính thành phẩm cùng lô xử lý nhiệt.
Đường cong Jominy có thể thay thế biên dạng độ cứng của thanh nghiền thành phẩm không?
Không. ISO 642:2024 dùng mẫu thử tôi một đầu tiêu chuẩn có đường kính 25 mm và chiều dài ít nhất 100 mm để xác định độ thấm tôi của thép. Kết quả có thể hỗ trợ so sánh mẻ luyện hoặc phân tích đáp ứng của tiết diện, nhưng không đo trực tiếp thanh có kích thước thực và không xác nhận quy trình xử lý nhiệt sản xuất.
Có thể quy đổi HRC và HBW để nghiệm thu thanh nghiền không?
Chỉ khi đơn đặt hàng cho phép rõ ràng tiêu chuẩn quy đổi, bảng áp dụng cho vật liệu, quy tắc làm tròn, dung sai và người phê duyệt cụ thể. ISO 18265 nêu rằng giá trị quy đổi không thay thế phương pháp đo trực tiếp đúng quy định và chỉ áp dụng trực tiếp cho đúng vật liệu đã thử; với vật liệu khác, chúng chỉ có tính tham khảo.
Hồ sơ xử lý nhiệt nào cần đi kèm kết quả độ cứng thanh nghiền?
Liên kết mẻ luyện, đường kính thanh, cách xếp tải, lô lò nung hoặc lô quá trình, công đoạn nung, chuyển tiếp, kiểm soát tôi, ram, nắn thẳng, chuẩn bị cuối cùng, giai đoạn kiểm tra, mã mẫu hoặc thanh, hồ sơ thiết bị và các số đo thực tế. Đơn hàng cũng phải quy định những thay đổi nào cần đánh giá lại hoặc người mua xem xét.
Danh mục kiểm tra yêu cầu báo giá
- Mác thép yêu cầu, tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng và phiên bản, đường kính thanh, chiều dài, số lượng và trạng thái cuối cùng
- Giá trị độ cứng yêu cầu hoặc bản vẽ viện dẫn; không suy đoán trị số mục tiêu từ phương pháp thử
- HRC, HBW đo trực tiếp hoặc phương pháp khác được phê duyệt, cùng đúng phiên bản phương pháp thử áp dụng
- Chuẩn bị bề mặt, xử lý lớp bị biến đổi, phương pháp xử lý độ cong hoặc gối đỡ và giai đoạn kiểm tra cuối cùng
- Các vị trí trên tiết diện ngang tại bề mặt, dưới bề mặt, giữa bán kính và lõi khi có yêu cầu
- Khoảng cách dọc thanh tính từ cả hai đầu, các vị trí trên chiều dài làm việc và các đặc trưng đầu thanh bị loại trừ
- Số đo tại mỗi vị trí, khoảng cách giữa các vết lõm, báo cáo dữ liệu thô, cách tính trung bình và xử lý giá trị ngoại lai
- Mẻ luyện dùng để đánh giá ban đầu, lấy mẫu lô lò nung hoặc lô quá trình, vị trí thanh và tiết diện được đại diện
- Tần suất kiểm tra sản xuất thường xuyên, lô được đại diện, mã thiết bị, tình trạng kiểm tra xác nhận và hồ sơ người đo hoặc phòng thí nghiệm
- Truy xuất mẻ luyện, lô xử lý nhiệt, tôi và ram, nắn thẳng, chuẩn bị cuối cùng và kiểm tra
- Hồ sơ Jominy hoặc tính toán độ thấm tôi chỉ dùng làm thông tin bổ trợ, kèm giới hạn áp dụng sang trường hợp khác
- Cấm quy đổi hoặc chỉ định bảng ISO 18265 được chấp nhận, phạm vi vật liệu, làm tròn, dung sai và người phê duyệt
- Bằng chứng về tổ chức tế vi, độ dai hoặc va đập, độ thẳng, bề mặt và các yêu cầu riêng khác của đơn hàng khi cần
- Chọn mẫu thử lại, lưu kết quả ban đầu, cách ly, gia công lại, chấp nhận có nhượng bộ, loại bỏ và thẩm quyền quyết định cuối cùng
- Loại tài liệu kiểm tra theo ISO 10474, cùng mọi kết quả thực đo và trường thông tin truy xuất mà đơn hàng yêu cầu
- Các biến số được kiểm soát, tiêu chí kết thúc, giới hạn và người ra quyết định của thử nghiệm tại nhà máy khi còn điểm chưa rõ về điều kiện sử dụng
- Sai lệch do nhà cung cấp nêu theo từng điều khoản, kiểm tra thuê ngoài, thời điểm cung cấp hồ sơ, ký mã hiệu đóng gói và các điểm dừng chờ phê duyệt xuất hàng
Tài liệu tham khảo
- ISO 6508-1:2023 Vật liệu kim loại — Thử độ cứng Rockwell — Phần 1: Phương pháp thử
- ISO 6506-1:2014 Vật liệu kim loại — Thử độ cứng Brinell — Phần 1: Phương pháp thử
- ASTM E18-25 Phương pháp tiêu chuẩn thử độ cứng Rockwell của vật liệu kim loại
- ASTM E10-23 Phương pháp tiêu chuẩn thử độ cứng Brinell của vật liệu kim loại
- ISO 18265:2013 Vật liệu kim loại — Quy đổi các giá trị độ cứng
- ISO 642:2024 Thép — Thử độ thấm tôi bằng tôi một đầu (thử Jominy)
- Thanh nghiền xử lý nhiệt
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép — Tài liệu kiểm tra
- Low, S. R. III — NIST SP 960-5: Đo độ cứng Rockwell của vật liệu kim loại
Hỗ trợ yêu cầu
Bạn đang lập yêu cầu từ bản vẽ chi tiết?
Gửi bản vẽ hoặc yêu cầu báo giá kèm mác thép, kích thước, trạng thái, gia công, kiểm tra, số lượng và nơi đến. Chúng tôi có thể chỉ ra các điểm còn thiếu trước khi báo giá.