Bài học chính
- Bảo đảm sự cố và bảo quản nguyên trạng như đã khôi phục. Không làm sạch các bề mặt vết nứt, ghép các mảnh ghép lại với nhau, tra dầu, cắt gần chúng hoặc lấy mẫu phá hủy chúng cho đến khi chủ điều tra và phòng thí nghiệm phê duyệt kế hoạch xử lý.
- Phân loại những gì đã được quan sát—đứt ngang, đứt cuối, đứt hoặc đứt theo chiều dọc, uốn cong vĩnh viễn hoặc rối dây điện tích—mà không biến nhãn trực quan thành nguyên nhân. Ghi lại thanh, lô, vị trí, mức độ tiếp xúc, trạng thái nhà máy và lịch sử xử lý.
- Xây dựng một bộ so sánh, không phải một mẫu thử bị lỗi: các mảnh gãy được bảo vệ, các phần được lập bản đồ từ thanh bị hỏng, một thanh chưa được sử dụng từ cùng một lô và—khi có sẵn—một lô tham chiếu được chấp nhận theo chuỗi hành trình sản phẩm được ghi lại.
- Tách riêng sự phù hợp của sản phẩm, tình trạng sau dịch vụ, vận hành nhà máy, xử lý và trách nhiệm thương mại. Các quyết định phát hành, phân loại, kiểm tra lại, thử nghiệm có kiểm soát hoặc từ chối thuộc về đơn đặt hàng được chấp nhận và kế hoạch xử lý được bên mua phê duyệt.
Ngăn chặn sự việc và bảo quản bằng chứng thanh nghiền trước
Phản ứng đầu tiên đối với việc thanh nghiền bị gãy, uốn cong hoặc vướng víu là quyết định kiểm soát bằng chứng và an toàn tại địa điểm, chứ không phải là kết luận luyện kim. Tuân thủ các quy trình cách ly, khóa cửa, không gian hạn chế, nâng hạ, xử lý nóng và phục hồi của nhà máy; hướng dẫn này không thay thế chúng. Sau khi khu vực này an toàn, hãy nêu tên một chủ sở hữu điều tra, ghi lại nhà máy, ngày giờ, trạng thái vận hành, trình tự cảnh báo hoặc tắt máy và ai đã thu hồi từng thanh hoặc mảnh. Lô hàng giao hàng, xử lý nhiệt hoặc xử lý nhiệt liên quan và bất kỳ thanh hỗn hợp nào không xác định được danh tính bị tạm giữ hành chính cho đến khi bên mua quyết định phạm vi.
Bảo quản các bề mặt gãy ở tình trạng như đã được phục hồi. Không dùng bàn chải sắt, phun cát, mài, làm sạch bằng axit, đánh dấu sơn, bôi dầu, mỡ hoặc ấn các mặt tiếp xúc với nhau. Những hành động đó có thể loại bỏ cặn, làm mờ các đặc điểm bề mặt, tạo ra các dấu vết thứ cấp hoặc làm ô nhiễm các phân tích sau này. Chụp ảnh từng mảnh được tìm thấy và chụp lại sau khi khôi phục, sử dụng các chế độ xem tổng quan, tầm trung và cận cảnh với tỷ lệ và mã nhận dạng mục ổn định. Bảo vệ các khuôn mặt khỏi tiếp xúc với nhau và hỏi phòng thí nghiệm đã chọn cách bọc, sấy khô, vận chuyển và bảo quản chúng trong môi trường thực tế.
Giữ lại nhiều hơn phần thất bại rõ ràng. Giữ một bộ mảnh vỡ hoàn chỉnh hoặc đại diện, chiều dài đo được ở mỗi bên của vết nứt đối với các thanh thực tế, bị cong hoặc gãy và một thanh chưa sử dụng từ cùng một lô của nhà cung cấp. Nếu khoản phí chứa phương tiện cũ hoặc phương tiện hỗn hợp, hãy tách biệt và gắn nhãn cho những phần đó thay vì đoán danh tính của chúng. Ghi lại mọi vị trí và phương pháp cắt không thể tránh khỏi trước khi cắt; tránh xa khu vực kiểm tra do nhiệt và hư hỏng cơ học theo kế hoạch đã được phòng thí nghiệm phê duyệt.
Quy trình luyện kim PHMSA được viết cho đường ống chứ không phải cho thanh nghiền, nhưng các nguyên tắc xử lý bằng chứng của nó có thể được chuyển giao: lập kế hoạch trước khi thực hiện công việc phá hủy, chụp ảnh trước và sau khi vận chuyển, bảo quản các bề mặt bị gãy và duy trì quyền giám hộ. NASA cũng mô tả kỹ thuật bẻ gãy và luyện kim như những phần bổ sung của cuộc điều tra sự cố. Không nguồn nào xác định được tại sao thanh nghiền bị hỏng hoặc ai chịu trách nhiệm về mặt thương mại; chúng hỗ trợ trình tự kỷ luật được sử dụng ở đây.
Đóng băng lô hàng của nhà cung cấp, lịch trình nhà máy và chuỗi hành trình sản phẩm
Tạo sổ đăng ký sự cố và chuỗi hành trình sản phẩm trước khi mẫu rời khỏi địa điểm. Cung cấp cho mỗi thanh, mảnh, mẫu ký gửi, bộ ảnh, tài liệu và nhật ký điện tử một mã định danh duy nhất. Liên kết mã nhận dạng đó với nhà cung cấp, đơn đặt hàng, lô nhiệt, quy trình hoặc xử lý nhiệt, bó, kích thước thanh, ngày sạc, địa điểm thu hồi, khối lượng, tình trạng, người giám sát, địa điểm lưu trữ và mọi lần vận chuyển. Nếu một trường không xác định, hãy viết không xác định; không điền lại danh tính lô thuận tiện từ bộ nhớ.
Cố định dòng thời gian hoạt động xung quanh sự kiện. Bảo toàn thông tin về cấp liệu và kích thước, thông lượng, tốc độ máy nghiền, công suất, nước hoặc tình trạng bùn, mục tiêu sản phẩm, hỗn hợp khối lượng và kích thước nạp, việc thêm và tháo thanh truyền, tiêu chí thanh truyền bị mòn, tình trạng lớp lót và xả, khởi động và dừng, bảo trì, tiếng ồn hoặc độ rung bất thường, vật thể lạ, sự cố kẹt hoặc quá tải và bất kỳ sự cố xử lý hoặc sạc nào. Ghi lại cơ sở thời gian và dữ liệu còn thiếu. Điều này không khiến nhà máy phải chịu trách nhiệm; nó ngăn cản nhà cung cấp và bên mua tranh cãi về lịch sử hoạt động khác nhau.
Giữ hồ sơ sản phẩm bên cạnh hồ sơ dịch vụ. Thu thập đơn đặt hàng, thông số kỹ thuật và phiên bản đã được chấp nhận, những sai lệch đã được phê duyệt, báo giá của nhà cung cấp, giấy chứng nhận kiểm tra hoặc thử nghiệm tại nhà máy, hồ sơ kiểm tra và xử lý nhiệt đã hứa theo đơn đặt hàng, bản đồ gói, danh sách đóng gói, kiểm tra biên nhận, lịch sử lưu trữ và những điểm không phù hợp trước đó. Xác nhận thanh nào đã thực sự được sạc. Giấy chứng nhận cho loại chính xác không chứng minh được rằng mảnh không được đánh dấu đã được thu hồi thuộc về nhiệt đó và nhãn bó phù hợp không thay thế bằng chứng ở mác thép mảnh khi phí được trộn lẫn.
Trước khi kiểm tra phá hủy, hãy gửi một văn bản ngắn gọn tới bên mua, nhà cung cấp, phòng thí nghiệm, công ty bảo hiểm hoặc các bên được ủy quyền khác theo yêu cầu của hợp đồng. Nêu rõ các câu hỏi, nhận dạng mẫu, làm sạch được phép, cắt bản đồ, kiểm tra, quyền chứng kiến kiểm tra, quyền sở hữu dữ liệu, tài liệu được giữ lại và quy tắc kiểm soát thay đổi. Kết quả ở một giai đoạn sẽ quyết định giai đoạn tiếp theo; một danh sách cố định của mọi bài kiểm tra có thể thực hiện được có thể tiêu tốn bằng chứng mà không trả lời được câu hỏi về sự việc.
Phân loại các điểm bị đứt, cong, gãy, rối quan sát được mà không đoán được nguyên nhân
Trước tiên hãy sử dụng các thuật ngữ quan sát trung lập. Một vết nứt ngang cắt ngang phần thanh; vết nứt ở vùng cuối xảy ra trong khoảng cách do bên mua xác định tính từ đầu; sự phân chia dọc theo trục thanh; sự nứt vỡ hoặc pháo kích sẽ loại bỏ vật liệu bề mặt; một thanh uốn cong vẫn giữ được độ cong có thể đo được sau khi phục hồi; và một mớ mô tả cấu hình điện tích. Những nhãn này giúp tổ chức bằng chứng. Bản thân chúng không chứng minh được thép giòn, độ dẻo dai thấp, độ cứng quá mức, xử lý nhiệt không đúng cách, độ thẳng kém, vận hành máy nghiền kém, hư hỏng do va đập hoặc bất kỳ nguyên nhân gốc rễ nào khác.
Chụp ảnh toàn bộ thanh trước khi tập trung vào vết gãy. Ghi lại khoảng cách từ mỗi đầu, chiều dài còn lại, đường kính ở một số hướng, biên dạng bị mòn, hình dạng đầu, vết đánh dấu, hư hỏng bề mặt, ăn mòn hoặc cặn, đường nối dọc hoặc nếp gấp nếu nhìn thấy, làm phẳng cục bộ, vết khoét, vết nhiệt và dấu tiếp xúc. Đối với một thanh cong, hãy thiết lập một giá đỡ và nhịp đo được ghi lại thay vì đánh giá độ cong từ một bức ảnh sàn nhà. Đối với tình trạng rối, hãy ghi lại cách sắp xếp trong nhà máy, chiều dài và đường kính của thanh, sự hiện diện của thanh bị gãy và mòn, tình trạng nạp và phóng điện cũng như trình tự loại bỏ.
Bề mặt vết nứt có thể nhìn thấy được có thể hướng người kiểm tra có kinh nghiệm tới nguồn gốc và đường truyền, nhưng ảnh chụp hiện trường hiếm khi thiết lập được cơ chế hoàn chỉnh. NASA lưu ý rằng kỹ thuật bẻ gãy có thể xác định các đặc điểm như vị trí bắt đầu, hướng truyền, thông tin ứng suất tác dụng và các sai sót có thể xảy ra; việc diễn giải vẫn phụ thuộc vào bề mặt được bảo quản, độ phóng đại, tình trạng vật liệu và lịch sử sử dụng. Yêu cầu phòng thí nghiệm phân biệt quan sát, kiểu đứt gãy, cơ chế góp phần và nguyên nhân gốc rễ trong các trường báo cáo riêng biệt.
Hoạt động máy nghiền thanh thêm một ranh giới cụ thể. Chương NML mô tả các thanh làm việc theo phương pháp căn chỉnh gần như song song, loại bỏ các thanh bị gãy và mòn cũng như tình trạng vướng víu khi các thanh bị lệch; nó cũng thảo luận về bối cảnh hình học, điện tích, tốc độ và biến dạng của máy nghiền. Nguồn đó là hướng dẫn vận hành, không phải là bằng chứng cho thấy bất kỳ sự rối hoặc uốn cong cụ thể nào là do máy nghiền gây ra chứ không phải do tình trạng thanh, cách xử lý, vật liệu hoặc các tác nhân kết hợp.
| Tình trạng quan sát được | Ghi lại ngay lập tức | Các nhóm đóng góp để điều tra | Đừng kết luận chỉ từ vẻ bề ngoài |
|---|---|---|---|
| Gãy ngang hoặc gãy góc | Hình ảnh toàn bộ thanh và vết nứt, khu vực ban đầu nếu có thể nhìn thấy, khoảng cách từ các đầu, đường kính bị mòn, khối lượng thu hồi được, mảnh phù hợp, nhận dạng lô, độ phơi sáng và thời gian sự kiện. | Điều kiện vật liệu và xử lý nhiệt; bất liên tục bề mặt hoặc nội bộ; tác động dịch vụ hoặc tải theo chu kỳ; xử lý thiệt hại; phần và hồ sơ mặc; sự kiện đa phương tiện hoặc hoạt động. | Thép giòn, không đủ độ dai, độ cứng quá mức, quá tải, mỏi hoặc trách nhiệm pháp lý của nhà cung cấp. |
| Gãy vùng cuối hoặc đầu bị hư hỏng | Hình dạng đầu cuối, bề mặt cắt hoặc hình thành, vết nứt cục bộ, vị trí bản đồ độ cứng, hư hỏng tiếp xúc, khoảng cách từ đầu, lịch sử xử lý và nạp điện cũng như hướng trong máy nghiền nếu biết. | Kết thúc quá trình sản xuất và xử lý nhiệt; căng thẳng hoặc tiếp xúc cục bộ; xử lý tác động; chiều dài thanh và độ hở của máy nghiền; tình trạng sạc bị mòn hoặc hư hỏng. | Một khiếm khuyết ở khâu cuối hoặc một vấn đề về giải phóng mặt bằng tại nhà máy mà không có bằng chứng được lập bản đồ. |
| Tách dọc, vỏ hoặc vỡ | Chiều dài và chiều sâu, vị trí chu vi, bề mặt liền kề, cặn lắng, mối quan hệ với các điểm đánh dấu, bản đồ mẫu vĩ mô và vi mô cũng như tình trạng của thanh so sánh. | bất liên tục bề mặt hoặc dưới bề mặt; tình trạng thoát cacbon hoặc xử lý nhiệt; tương tác mài mòn và ăn mòn; hư hỏng tiếp xúc; làm thẳng hoặc xử lý trước. | Đường nối, làm nguội vết nứt, bao gồm, tách biệt, ăn mòn hoặc sản xuất không phù hợp từ một bức ảnh. |
| Uốn cong hoặc móc vĩnh viễn | Phương pháp đo, nhịp đỡ, độ lệch và vị trí tối đa, đường kính, tình trạng cuối, lỗ khoét, nhiệt độ hoặc các sự kiện xử lý, hỗn hợp điện tích và liệu biến dạng có xảy ra trước hoặc trong quá trình phục hồi hay không. | Độ thẳng ban đầu; biến dạng dẻo khi sử dụng; mứt hoặc rối; nâng, vận chuyển, sạc hoặc phục hồi hư hỏng; phần bị mòn; điều kiện vật liệu và xử lý nhiệt. | Độ cứng thấp, độ thẳng kém, tải trọng máy nghiền quá mức hoặc uốn cong trước khi giao hàng mà không có mốc thời gian và bằng chứng so sánh. |
| Rắc rối điện tích | Hình ảnh tại chỗ, khu vực bị ảnh hưởng, hỗn hợp chiều dài và đường kính thanh, các mảnh bị hỏng và mòn, mức điện tích, tình trạng phóng điện, trạng thái nhà máy, các bổ sung gần đây và trình tự phục hồi. | Sai lệch; thanh bị gãy hoặc biến dạng; hình học và khoảng hở của máy nghiền; thực hành tính phí; loại bỏ thanh bị mòn; kích cỡ hỗn hợp; sự kiện vận hành hoặc xử lý. | Một cây gậy hoặc một nhà cung cấp đã gây ra sự cố chỉ vì mảnh của nó được tìm thấy ở gần đó. |
Bảng là một công cụ tổ chức giả thuyết. Chủ sở hữu cuộc điều tra và người kiểm tra đủ năng lực phải kết nối bằng chứng vật chất được bảo quản, khả năng truy xuất nguồn gốc, lịch sử hoạt động và kế hoạch kiểm tra đã thống nhất trước khi chỉ định nguyên nhân hoặc trách nhiệm.
Xây dựng kế hoạch lấy mẫu và kiểm tra thanh nghiền dựa trên so sánh
Yêu cầu phòng thí nghiệm thiết kế bản đồ cắt sau khi xem xét các câu hỏi về sự việc và bằng chứng nhận được. Bảo vệ ít nhất một mặt gãy và đủ vật liệu liền kề cho công việc đo vết nứt và các công việc gần gốc. Lập bản đồ mọi mặt cắt ngang và dọc trên bản phác thảo thanh với khoảng cách từ vết nứt và đầu, hướng xuyên tâm, tình trạng bề mặt và lịch sử cắt. Bảo quản tài liệu được giữ lại để xem xét hoặc lặp lại công việc. Mẫu chỉ được dán nhãn 'thanh gãy' không thể đưa ra kết luận về độ cứng, cấu trúc vi mô hoặc bất liên tục phụ thuộc vào vị trí.
Sử dụng các mẫu so sánh có chủ ý. Một thanh không được sử dụng từ cùng một lô liên quan có thể giúp tách biệt các tính năng được cung cấp khỏi những thay đổi về dịch vụ, nhưng một thanh có thể không đại diện cho toàn bộ lô nhiệt hoặc quy trình. Một thanh từ lô đã được chấp nhận trước đó chỉ có thể cung cấp bối cảnh khi mác thép, đường kính, tình trạng, lấy mẫu và hồ sơ có thể so sánh được. Các phần hỗn hợp hoặc chưa biết sẽ vẫn là một lớp nhận dạng riêng biệt. Xác định có bao nhiêu thanh, vị trí nào và lô nào mà quyết định thương mại dự định đại diện.
Sắp xếp các phương pháp từ ít phá hoại nhất đến phá hoại nhiều hơn: tài liệu trực quan và chiều đã nhận được; kiểm tra không phá hủy phù hợp khi hợp lý; gãy xương; hoá học; cấu trúc vĩ mô; cấu trúc vi mô; lập bản đồ độ cứng; và chỉ thử nghiệm cơ học khi nó trả lời được câu hỏi đã thống nhất và có thể lấy được mẫu hợp lệ. ASTM E3 nhấn mạnh vị trí và hướng của mẫu thử trong luyện kim. ASTM E340 và E381 cho thấy rằng macroetching có thể tiết lộ sự khác biệt về chất lượng và bất liên tục của cấu trúc, trong khi E381 cũng nêu rõ rằng bên mua và nhà sản xuất phải thống nhất các phần, sự chuẩn bị, phương pháp và các điều kiện có hại khi kiểm tra theo hợp đồng.
Chỉ định các phương pháp và báo cáo thay vì yêu cầu 'thử nghiệm luyện kim' chung chung. Đối với độ cứng, hãy đặt tên cho phương pháp và thang đo, chuẩn bị bề mặt, tọa độ hướng tâm và trục, khoảng cách, số lần đọc, xác minh thiết bị, chính sách chuyển đổi và thông tin về độ không đảm bảo hoặc độ lặp lại. Đối với cấu trúc vi mô, hướng phần tên, chất ăn mòn và phương pháp khi thích hợp, độ phóng đại, ảnh vi mô đại diện và các tính năng cần đánh giá. Đối với các đặc tính hóa học và cơ học, hãy kết nối tình trạng và vị trí của mẫu thử với lệnh kiểm soát hoặc câu hỏi điều tra.
| Mẫu hoặc hồ sơ | Mục đích | Lập bản đồ và bảo vệ tối thiểu | Ranh giới giải thích |
|---|---|---|---|
| Mảnh gãy được bảo vệ | Ghi lại các ứng cử viên về nguồn gốc vết nứt, đặc điểm lan truyền, trầm tích, tình trạng bề mặt và chế độ vết nứt thông qua phương pháp phân tích vết nứt đủ tiêu chuẩn. | ID duy nhất, ảnh được tìm thấy và ảnh đã nhận, bảo vệ khuôn mặt, định hướng phục hồi, nhận dạng mảnh ghép, quyền giám hộ và không được làm sạch hoặc lắp khi chưa được phê duyệt. | Sự xuất hiện vết gãy có thể hỗ trợ một cơ chế nào đó; nó không một mình thiết lập sự phù hợp của vật liệu, lịch sử tải trọng, nguyên nhân cốt lõi hoặc trách nhiệm pháp lý. |
| Mặt cắt ngang và dọc thanh bị hỏng | Bản đồ độ cứng, cấu trúc vĩ mô, cấu trúc vi mô, bất liên tục, cấu hình hao mòn và những thay đổi gần và xa nguồn gốc rõ ràng. | Bản phác thảo thanh với khoảng cách trục, hướng xuyên tâm, mặt cắt, loại trừ ảnh hưởng nhiệt, chuẩn bị mặt cắt, phương pháp và phần còn lại được giữ lại. | Phần được chọn thể hiện vị trí được ánh xạ của nó chứ không phải tự động là toàn bộ thanh, nhiệt, lô xử lý hoặc giao hàng. |
| Thanh chưa sử dụng từ lô liên quan | So sánh các kích thước, độ thẳng, tình trạng cuối, thành phần hóa học, độ cứng, cấu trúc vĩ mô, cấu trúc vi mô và hồ sơ được cung cấp. | Danh tính được niêm phong từ bó hoặc mẫu được giữ lại, đánh dấu và kích thước đầy đủ, lịch sử bảo quản, kế hoạch lấy mẫu và chuỗi hành trình sản phẩm. | Một thanh so sánh có thể cho thấy sự khác biệt nhưng không thể xác định mức độ phổ biến của lô nếu không có cơ sở lấy mẫu theo hợp đồng và thống kê đã được thống nhất. |
| Lô so sánh được chấp nhận trước đó | Cung cấp cơ sở bối cảnh cho cùng một nhà máy hoặc thông số kỹ thuật khi hồ sơ và tình trạng sản phẩm có thể so sánh đầy đủ. | Nhà cung cấp, mác thép, đường kính, tình trạng, nhiệt độ và quy trình gia công, lấy mẫu, tiếp xúc với dịch vụ và các kết quả được chấp nhận được ghi lại cạnh nhau. | Sự chấp nhận trong quá khứ không phải là một tiêu chuẩn phổ quát, thông số kỹ thuật của lô hiện tại hoặc bằng chứng về dịch vụ tốt hơn trong tương lai. |
| thanh so sánh cong và thanh so sánh thẳng | Phân biệt hình học đo được, biến dạng dẻo cục bộ, hư hỏng bề mặt, phần bị mòn và khả năng xử lý hoặc bằng chứng sự kiện nhà máy. | Khoảng và hướng hỗ trợ được xác định, độ lệch và vị trí tối đa, bản đồ đường kính, điều kiện cuối cùng, phương pháp phục hồi và dòng thời gian sự kiện. | Độ cong được phục hồi không tiết lộ khi nào hoặc tại sao khúc cua xảy ra nếu không có bằng chứng dịch vụ, xử lý và so sánh. |
| Hồ sơ vận hành, bảo trì và nhà cung cấp | Kết nối các quan sát thực tế với lịch sử tính phí, các sự kiện của nhà máy, danh tính nhà cung cấp, các biện pháp kiểm soát quy trình đã hứa, các yêu cầu kiểm tra và đặt hàng. | Xuất bản gốc hoặc bản sao được kiểm soát, dấu thời gian được đồng bộ hóa, chủ sở hữu nguồn, bản sửa đổi, tuyên bố thiếu dữ liệu và các sai lệch đã được phê duyệt. | Mối tương quan giữa bản ghi không phải là quan hệ nhân quả và bản ghi vắng mặt không tự động là bằng chứng cho thấy một sự kiện không được ghi lại đã xảy ra. |
Chủ phòng thí nghiệm và cơ quan điều tra nên điều chỉnh trình tự phù hợp với bằng chứng được bảo quản và câu hỏi quyết định. Bảng này không quy định kích thước mẫu, tần suất thử nghiệm, giới hạn chấp nhận hoặc quy trình phân tích lỗi phổ biến.
Giải thích độ cứng, cấu trúc vi mô và kết quả cơ học như một bằng chứng
Một số độ cứng cần tọa độ và một phương pháp. ASTM E18 tuyên bố rằng độ cứng Rockwell tại một vị trí cụ thể có thể không đại diện cho toàn bộ bộ phận. ASTM E110 cho biết thêm rằng những người thử nghiệm di động đưa ra nhiều biến thể, không tự động đáp ứng các yêu cầu E10 hoặc E18 và rất nhạy cảm với việc căn chỉnh và thời gian. ISO 6508-1 xác định các phương pháp kiểm tra bề ngoài và thường xuyên của Rockwell đối với vật liệu kim loại, bao gồm cả các máy cố định và di động hiện hành. Do đó, hãy so sánh các phương pháp, tỷ lệ, điều kiện bề mặt, vị trí, trạng thái xác minh và quy tắc báo cáo tương tự; không chuyển đổi một số đọc hiện trường thành thông số độ cứng toàn bộ thanh hoặc kết luận độ dai.
Lập bản đồ các xu hướng hướng trục và hướng tâm theo khái niệm xử lý nhiệt theo thứ tự, nhưng tránh một biên dạng lý tưởng phổ quát. Bài báo năm 1993 của Pugh và Ma mô tả một phương án phát triển lịch sử trong đó độ cứng tăng đồng đều có thể làm tăng độ giòn và độ cứng cao có thể liên quan đến các vấn đề gãy vỡ; các tác giả đã nghiên cứu độ cứng bề mặt và lõi có chọn lọc. Trường hợp lịch sử cụ thể của nhà cung cấp đó hỗ trợ việc cân bằng khả năng chống mài mòn và khả năng chống phá hủy như một câu hỏi kỹ thuật. Nó không chứng minh rằng một thanh hiện đại nhất định là quá cứng, xác định độ dốc có thể chấp nhận được, xếp hạng mác thép hoặc dự đoán khả năng gãy ở một nhà máy khác.
Luyện kim và khắc vĩ mô trả lời các câu hỏi khác nhau. ASTM E3 và E407 hỗ trợ việc lựa chọn, chuẩn bị và khắc các mẫu thử được ánh xạ để kiểm tra bằng kính hiển vi. ASTM E340 cho biết kỹ thuật khắc vĩ mô có thể bộc lộ tính không đồng nhất về chất, các kiểu phân tách, vùng cứng hoặc mềm và bất liên tục, nhưng sự biến đổi hóa học vẫn còn về mặt định tính cho đến khi được đo bằng phương pháp thích hợp. ASTM E381 nói rằng các quy tắc chấp nhận hoặc từ chối phổ quát là không thực tế vì một điều kiện phải được xem xét tương đối với bộ phận đó. Mô tả những gì đã được quan sát, ở đâu, bằng phương pháp nào và tại sao nó lại quan trọng đối với yêu cầu đã thống nhất.
Giải thích các kết quả cơ học sau dịch vụ một cách thận trọng. ASTM A370 đặt tình trạng vật liệu, tần suất mẫu, vị trí, hướng và báo cáo trong thông số kỹ thuật hoặc đơn đặt hàng của sản phẩm. Nó cũng lưu ý rằng kết quả sau khi sử dụng có thể khác với các đặc tính được quy định hoặc dự kiến như được sản xuất vì các lý do bao gồm tiếp xúc với môi trường, ứng suất tĩnh hoặc theo chu kỳ, hư hỏng cơ học, tính không đồng nhất, dị hướng, xử lý tiếp theo, giới hạn lấy mẫu, độ không đảm bảo hiệu chuẩn và biến thiên thống kê thông thường. Kết quả thanh bị lỗi phải được so sánh với đơn đặt hàng được chấp nhận, vật liệu cùng lô chưa sử dụng và lịch sử dịch vụ trước khi đưa ra kết luận về sự phù hợp.
Kiểm tra các giả thuyết đóng góp cạnh tranh, sau đó kiểm soát việc xử lý lô
Xây dựng ma trận cộng tác viên có thể chứa nhiều yếu tố được hỗ trợ. Đường dẫn phía sản phẩm có thể bao gồm thông số kỹ thuật không khớp, hóa học, hồ sơ xử lý nhiệt, cấu trúc vi mô, bất liên tục, kích thước, độ thẳng, tình trạng cuối hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc. Các đường dẫn phía nhà máy có thể bao gồm tình trạng tích điện, các thanh bị gãy hoặc mòn còn sót lại trong quá trình sử dụng, các kích cỡ hỗn hợp, hình học hoặc khe hở của máy nghiền, tốc độ, cấp liệu, phóng điện, vật thể lạ, kẹt hoặc sự kiện bất thường. Giữa chúng là vận chuyển, lưu trữ, nâng hạ, nạp, phục hồi và trộn không được ghi lại. Liệt kê một con đường không phải là một lời buộc tội; mỗi người cần bằng chứng dự đoán và cách để thách thức nó.
Sử dụng bằng chứng bác bỏ. Nếu nhà cung cấp lo ngại về xử lý nhiệt dự đoán một cấu hình tương tự ở các thanh chưa sử dụng từ cùng một lô quy trình, hãy kiểm tra một mẫu đã thống nhất thay vì chỉ dựa vào bộ phận dịch vụ bị biến dạng. Nếu giả thuyết rối phụ thuộc vào sự kết hợp chiều dài, thanh gãy, tình trạng điện tích hoặc nhiễu phóng điện, hãy kiểm tra điện tích đầy đủ và các bản ghi thay vì chỉ vết nứt đã chọn. Nếu đề xuất xử lý hư hỏng, hãy so sánh các dấu tiếp xúc, vị trí uốn cong, phương pháp nâng, kiểm tra biên nhận và các bức ảnh trong suốt thời gian lưu giữ.
Tách biệt phát hiện kỹ thuật khỏi mức độ phổ biến của lô hàng. Ngay cả một cơ chế được hỗ trợ tốt trong một thanh cũng có thể không xác định được có bao nhiêu thanh bị ảnh hưởng. Xác định quần thể đại diện và quy tắc lấy mẫu theo hợp đồng trước khi giải phóng hoặc từ chối xử lý nhiệt, xử lý lô, bó, vận chuyển hoặc kiểm kê địa điểm hỗn hợp. Bên mua có thể chọn cách ngăn chặn tạm thời, kiểm tra mở rộng, phân loại, thử nghiệm mẫu được giữ lại hoặc thử nghiệm vận hành có kiểm soát trong khi yêu cầu thương mại vẫn mở, nhưng những hành động đó cần được chủ sở hữu phê duyệt và an toàn nêu rõ.
Sử dụng cổng quyết định: bảo toàn và giữ; phê duyệt đề cương kiểm tra; xem xét các sự kiện được quan sát và sự phù hợp với thông số kỹ thuật; đánh giá các cơ chế được hỗ trợ và bằng chứng đóng góp; quyết định phạm vi lô; sau đó cho phép phát hành, sử dụng có điều kiện, phân loại, kiểm tra lại có kiểm soát, trả lại, thay thế hoặc từ chối theo hợp đồng đã được chấp nhận. Bảo toàn dữ liệu thô, hình ảnh, phần còn lại, tính toán, quan sát không đồng tình và phê duyệt sai lệch. Tín dụng nhanh chóng cho nhà cung cấp có thể giải quyết một vấn đề thương mại mà không cần chứng minh nguyên nhân gốc rễ; một báo cáo đáng tin cậy về mặt kỹ thuật vẫn có thể không giải quyết được trách nhiệm theo hợp đồng.
| Đường dẫn đóng góp | Bằng chứng có thể hỗ trợ hoặc thách thức nó | So sánh hoặc kiểm soát | Ranh giới quyết định của bên mua |
|---|---|---|---|
| Con đường vật liệu, luyện thép hoặc xử lý nhiệt | Thông số kỹ thuật và độ lệch được chấp nhận; hóa học có thể truy nguyên; độ cứng được lập bản đồ; quan sát vĩ mô và vi mô; bằng chứng về bất liên tục; khám phá hủy; quy trình của nhà cung cấp và hồ sơ kiểm tra đã hứa theo đơn đặt hàng. | Các thanh cùng lô chưa sử dụng, các phần được ánh xạ cách xa khu vực hư hỏng, lô so sánh trước đó nếu hợp lệ và biện pháp kiểm soát phương pháp trong phòng thí nghiệm. | Một địa điểm không đạt không tạo nên sự không phù hợp, tính phổ biến hoặc trách nhiệm pháp lý trong toàn bộ lô. |
| Kích thước, độ thẳng, đầu và độ mòn | Nhận và phục hồi các phép đo; phương pháp độ thẳng xác định; bản đồ đường kính; chiều dài; điều kiện kết thúc; thiệt hại cục bộ; mặc hồ sơ; dung sai được phê duyệt; bối cảnh giải phóng mặt bằng nhà máy. | Thanh cùng lô chưa sử dụng, kiểm tra biên nhận có ghi chép, thanh thẳng từ phí và các phép đo bằng phương pháp tương tự. | Hình học được phục hồi có thể bao gồm biến dạng phục vụ hoặc phục hồi và phải được liên kết với dòng thời gian sự kiện. |
| Vận chuyển, lưu trữ, nâng, sạc hoặc phục hồi | Biên bản đóng gói, tiếp nhận; hỗ trợ lưu trữ; điểm nâng; vết va đập hoặc vết khoét; phương pháp sạc và phục hồi; những bức ảnh có dấu thời gian; báo cáo giám sát và hồ sơ thiết bị. | Các thanh khác được xử lý trong cùng một sự kiện, hình ảnh sạc trước, hàng chưa sử dụng và vị trí hư hỏng được dự đoán theo giả thuyết xử lý. | Bản ghi xử lý bị thiếu là lỗ hổng dữ liệu chứ không phải bằng chứng tự động về việc xử lý sai. |
| Vận hành máy nghiền và tình trạng nạp thanh | Tốc độ, công suất, cấp liệu, nước hoặc bùn, khối lượng nạp và trộn, bổ sung và loại bỏ, thanh bị hỏng và mòn, lớp lót, phóng điện, khởi động và dừng, các hiện tượng bất thường, vật thể lạ và sự sắp xếp rối. | Giai đoạn ổn định trước và sau, các nhà máy khác có đủ khả năng so sánh, kiểm tra đầy đủ và dữ liệu quy trình được đồng bộ hóa. | Mối tương quan trong vận hành không bào chữa cho sự không phù hợp của sản phẩm hoặc chứng minh rằng vận hành đã gây ra lỗi. |
| Phương tiện hỗn hợp, kế thừa hoặc không xác định | Dấu hiệu mảnh và bó, hóa học khi thích hợp, kích thước, độ cứng và sự khác biệt về cấu trúc, hồ sơ phí, phân chia lưu trữ và vị trí thu hồi. | Các lô nhà cung cấp đã biết và các thanh được giữ lại chưa sử dụng; coi các phần chưa biết như một lớp nhận dạng riêng biệt. | Không chỉ định một mảnh không xác định cho lần giao hàng mới nhất hoặc cho một nhà cung cấp được nêu tên mà không có bằng chứng có thể theo dõi được. |
Nhiều đường dẫn cộng tác viên có thể vẫn mở hoặc được hỗ trợ cùng nhau. Chỉ có thông số kỹ thuật được chấp nhận, quy trình bằng chứng, đánh giá kỹ thuật có thẩm quyền và quy trình thương mại được ủy quyền mới có thể biến các phát hiện thành kết quả xử lý lô hàng hoặc yêu cầu bồi thường.
Gửi gói yêu cầu bồi thường của nhà cung cấp và sự cố về thanh nghiền dựa trên thực tế
Một thông báo hữu ích dành cho nhà cung cấp sẽ phân tách các sự kiện được quan sát, các giả thuyết mở, hồ sơ được yêu cầu, kiểm tra đề xuất, ngăn chặn tạm thời và phản hồi thương mại được yêu cầu. Nêu rõ những thanh và lô nào đang bị tạm dừng, nhưng tránh các cụm từ như 'xử lý nhiệt bị lỗi' hoặc 'gãy giòn do nhà cung cấp gây ra' cho đến khi có bằng chứng và thông số kỹ thuật được chấp nhận. Yêu cầu nhà cung cấp lưu giữ hồ sơ sản xuất, xử lý nhiệt, làm thẳng, kiểm tra, bó và mẫu được lưu giữ tương ứng mà đơn đặt hàng cho phép bên mua xem xét.
Đính kèm các tập tin được kiểm soát: trình tự thời gian sự cố, bản đồ khôi phục, chỉ mục ảnh, thanh ghi thanh và mảnh, nhật ký lưu ký, trích xuất vận hành nhà máy, các sự kiện bảo trì và xử lý, phân cấp thứ tự và sai lệch, bản đồ chứng nhận và truy xuất nguồn gốc, kế hoạch mẫu đề xuất, phạm vi phòng thí nghiệm và danh sách câu hỏi mở. Đánh dấu các trường còn thiếu. Nếu các bên không đồng ý, hãy ghi lại sự bất đồng và bảo quản đầy đủ tài liệu cho công việc được chứng kiến hoặc độc lập thay vì sử dụng từng mẫu trong lần kiểm tra đầu tiên.
Xác định kết quả và thời hạn được yêu cầu mà không cần xác định trước nguyên nhân. Bên mua có thể yêu cầu xác nhận, bảo quản hồ sơ, đại diện kỹ thuật của nhà cung cấp, nhận xét về giao thức, đề xuất thay thế hoặc ngăn chặn và bảo lưu các quyền theo hợp đồng. Các lựa chọn cuối cùng—tiếp tục giữ lại, phê duyệt, phân loại và kiểm tra, lấy mẫu mở rộng, kiểm tra lại nhà máy có kiểm soát, trả lại, thay thế, điều chỉnh giá hoặc từ chối—vẫn phụ thuộc vào sự an toàn của địa điểm, hợp đồng được chấp nhận, bằng chứng và người ra quyết định được ủy quyền.
Mẫu để lại các giá trị trong ngoặc vì sự việc và điều khoản hợp đồng thuộc về bên mua. Nó không tạo ra sự bảo đảm, quyền thừa nhận, quyền từ chối, giới hạn chấp nhận bài kiểm tra hoặc vị trí pháp lý. Đối với một lỗi do hậu quả, thương tích, vấn đề bảo hiểm hoặc có khả năng xảy ra tranh chấp, hãy có được sự xem xét có thẩm quyền về luyện kim, vận hành, thương mại và pháp lý trước khi thử nghiệm phá hủy hoặc phân bổ chính thức.
Chủ đề: Thông báo và yêu cầu giao thức bằng chứng — gãy thanh nghiền / uốn / vướng vào [địa điểm và nhà máy] Nhận dạng sự cố: [số sự cố], [ngày và giờ], [địa điểm], [nhà máy và ngăn], [trạng thái tắt hoặc phục hồi an toàn] Tình trạng quan sát được: [gãy ngang / gãy đầu / tách dọc hoặc nứt / uốn cong vĩnh viễn / rối / khác], được mô tả mà không xác định nguyên nhân gốc rễ Vật liệu bị giữ: [nhà cung cấp], [đơn đặt hàng], [phân loại và kiểm soát tiêu chuẩn/phiên bản], [đường kính × chiều dài], [nhiệt], [lô quy trình hoặc xử lý nhiệt], [bó], [số lượng hoặc khối lượng], [vị trí địa điểm] Trạng thái truy xuất nguồn gốc: [liên kết từng mảnh đã được xác nhận / chỉ mác thép gói / phí hỗn hợp / không xác định], với các trường bị thiếu được liệt kê rõ ràng. chủ sở hữu], [ngày xem xét] Bằng chứng được lưu giữ: [đăng ký thanh và mảnh], [các bức ảnh được tìm thấy và đã nhận được], [được bảo vệ
các mặt gãy], [thanh bị cong hoặc bị gãy], [thanh so sánh cùng lô không được sử dụng], [vật liệu được giữ lại], [nhật ký lưu giữ] Hướng dẫn không thay đổi: Không làm sạch, lắp các mặt gãy đối xứng, làm thẳng, bôi dầu, mài, cắt nhiệt gần khu vực kiểm tra, thử nghiệm phá hủy hoặc thải bỏ mà không có phê duyệt giao thức bằng văn bản Lịch trình vận hành: [nạp và công suất], [tốc độ và công suất máy nghiền], [nước hoặc bùn], [khối lượng nạp và hỗn hợp kích thước], [thêm thanh và loại bỏ], [điều kiện lót và xả], [bắt đầu/dừng], [sự kiện bất thường], [thiếu dữ liệu] Bằng chứng đặt hàng: [thông số kỹ thuật và phiên bản được chấp nhận], [độ lệch được phê duyệt], [chứng nhận], [hồ sơ kiểm tra và xử lý nhiệt đã hứa theo đơn đặt hàng], [bản đồ bó], [kiểm tra biên nhận], [hồ sơ đóng gói và xử lý] Các giả thuyết mở: [xử lý vật liệu hoặc nhiệt], [bất liên tục], [kích thước / độ thẳng / kết thúc], [vận chuyển / lưu trữ / xử lý], [điều kiện làm việc nhà máy / phí / rối], [phương tiện hỗn hợp hoặc không xác định]; không có tuyên bố nào được xác nhận là nguyên nhân
Trình tự kiểm tra được đề xuất: [bản ghi hình ảnh và kích thước đã nhận được], [NDE nếu hợp lý], [khúc gãy], [hóa học], [cấu trúc vĩ mô], [cấu trúc vi mô], [bản đồ độ cứng], [chỉ thử nghiệm cơ học nếu được phê duyệt và đại diện] Bản đồ mẫu: [phá hủy được bảo vệ], [phần gần nguồn gốc], [phần cách xa nguồn gốc], [thanh cùng lô không sử dụng], [lô so sánh được chấp nhận nếu hợp lệ], [phần còn lại được giữ lại], mỗi phần có vị trí, định hướng, người giám sát và đối tượng đại diện Phương pháp và báo cáo: Đặt tên cho từng phương pháp và ấn bản, xác minh thiết bị, tình trạng và tọa độ mẫu, kết quả thô, hình ảnh, độ không chắc chắn hoặc độ lặp lại nếu có, sai lệch, tài liệu được giữ lại và giới hạn diễn giải Phản hồi của nhà cung cấp được yêu cầu trước [ngày]: Xác nhận thông báo; lưu giữ các hồ sơ liên quan về sản xuất, xử lý nhiệt, làm thẳng, kiểm tra, truy xuất nguồn gốc và mẫu được lưu giữ; chỉ định liên hệ kỹ thuật; bình luận về giao thức; xác định biện pháp ngăn chặn được đề xuất và phản ứng thương mại
thẩm quyền: [chủ sở hữu kỹ thuật của bên mua], [chủ sở hữu an toàn tại địa điểm], [chủ sở hữu mua sắm], [người liên hệ với nhà cung cấp], [phòng thí nghiệm], [chứng kiến kiểm tra hoặc công ty bảo hiểm nếu có] Các biện pháp xử lý có thể xảy ra: Tiếp tục giữ; phát hành phạm vi không bị ảnh hưởng; sắp xếp hoặc mở rộng kiểm tra; xét nghiệm mẫu giữ lại; kiểm soát lại nhà máy với các quy tắc dừng; trở lại; thay thế; điều chỉnh thương mại; chỉ từ chối theo thẩm quyền hợp đồng được chấp nhận Đặt trước: Thông báo này ghi lại một sự cố và lưu giữ bằng chứng. Nó không xác định được nguyên nhân gốc rễ, sự không phù hợp của sản phẩm, mức độ phổ biến của lô hàng, phạm vi bảo hành hoặc trách nhiệm pháp lý. Chỉ có lệnh được chấp nhận, quy trình được phê duyệt, kết quả có thẩm quyền và quyết định được ủy quyền mới chi phối kết quả.Gãy và uốn thanh nghiền: câu hỏi của bên mua về phân tích lỗi do bên mua kiểm soát
Bên mua nên làm gì ngay sau khi thanh nghiền bị gãy?
Bảo đảm an toàn cho máy nghiền và công việc thu hồi theo quy trình của hiện trường; chỉ định người phụ trách điều tra; cách ly vật liệu liên quan và vật liệu chưa xác định; chụp ảnh, gắn mã từng mảnh; giữ nguyên bề mặt gãy, không làm sạch hoặc ghép hai mặt gãy; lưu một thanh đối chứng chưa sử dụng của cùng lô; đồng thời cố định hồ sơ vận hành, bảo trì, thao tác, đơn hàng và truy xuất trước mọi thử nghiệm phá hủy.
Việc gãy thanh nghiền trông giòn có chứng tỏ thanh quá cứng không?
Không. Hình thức bên ngoài có thể hướng dẫn phương pháp đo gãy xương đủ tiêu chuẩn, nhưng độ cứng cần có phương pháp, tỷ lệ, vị trí trên bản đồ, điều kiện bề mặt và cơ sở so sánh được đặt tên. Cuộc điều tra cũng phải xem xét cấu trúc vi mô, bất liên tục, kích thước, tải trọng dịch vụ, độ mài mòn, các sự kiện của nhà máy, xử lý, truy xuất nguồn gốc và các thay đổi sau dịch vụ trước khi chỉ định cơ chế hoặc nguyên nhân.
Một kết quả đo độ cứng bằng thiết bị cầm tay có thể chứng minh cả lô thanh nghiền bị khuyết tật hay không?
Không. ASTM E110 cảnh báo rằng thử nghiệm di động tạo ra nhiều biến thể và một vị trí có thể không đại diện cho toàn bộ phần. Quyết định về lô hàng cần có phương pháp đã thống nhất, xác minh, bản đồ hướng trục và hướng tâm, lấy mẫu đại diện cho cùng một lô, thông số kỹ thuật được chấp nhận, kết quả thô và giải thích điều kiện sử dụng cũng như độ không chắc chắn.
Những mẫu nào cần được giữ lại sau khi thanh nghiền bị gãy được thu hồi?
Giữ lại các mảnh gãy được bảo vệ, chiều dài thanh liền kề, các mảnh bị cong hoặc gãy, cặn lắng khi có liên quan, một thanh chưa sử dụng từ lô liên quan và—nếu hợp lệ—một lô so sánh được chấp nhận đã được ghi lại. Lập bản đồ mọi mẫu theo thanh, vị trí trục và hướng tâm, hướng, lô, người giám sát, lịch sử cắt và quần thể đại diện, đồng thời giữ lại những phần còn sót lại chưa sử dụng để xem xét.
Điều gì khiến thanh nghiền bị uốn cong hoặc bị rối trong máy nghiền thanh?
Uốn và rối có thể do nhiều yếu tố góp phần hoặc kết hợp, bao gồm tình trạng thanh, độ mòn, đứt, hỗn hợp chiều dài và đường kính, thực hành tích điện, hình dạng máy nghiền hoặc tình trạng phóng điện, các sự kiện vận hành, vật thể lạ và hư hỏng khi vận chuyển, nạp hoặc phục hồi. Chỉ riêng hình dạng được khôi phục hoặc mảnh gần đó không thể xác định được đường dẫn nào được áp dụng.
Những gì cần có trong hồ sơ yêu cầu của nhà cung cấp thanh nghiền?
Bao gồm trình tự thời gian sự cố trung lập, phạm vi vật liệu bị giữ lại, bản đồ truy xuất nguồn gốc, sổ đăng ký thanh và mảnh, ảnh được bảo vệ, nhật ký giám sát, lịch trình vận hành và bảo trì, xử lý các sự kiện, đơn hàng được chấp nhận và sai lệch, hồ sơ quy trình đã hứa và chứng chỉ, mẫu đã thống nhất và quy trình thử nghiệm, kết quả thô, vật liệu được giữ lại, giả thuyết mở, phản hồi được yêu cầu và các tùy chọn xử lý được ủy quyền.
Gãy và uốn thanh nghiền: danh sách kiểm tra RFQ phân tích lỗi do bên mua kiểm soát
- Các chủ sở hữu an toàn, cách ly, phục hồi, nâng hạ, không gian hạn chế, công việc nóng và bảo quản bằng chứng được nêu tên tại địa điểm
- Số sự cố, địa điểm, nhà máy, ngăn, ngày, giờ, trạng thái vận hành, cảnh báo, tắt máy và trình tự phục hồi
- Mỗi thanh, mảnh, mẫu ký gửi, bộ ảnh, tài liệu và xuất dữ liệu đều được gán một mã định danh ổn định
- Các bức ảnh được tìm thấy, trong nhà máy, phục hồi, như đã nhận, toàn bộ thanh, vết nứt, phần cuối, phần uốn cong, vết nứt và các bức ảnh rối được lập chỉ mục
- Các mặt gãy được bảo vệ khỏi làm sạch, tiếp xúc, lắp, dầu, mỡ, đánh dấu sơn, mài và cắt không được chấp thuận
- Nhà cung cấp, đơn đặt hàng, mác thép, phiên bản tiêu chuẩn, nhiệt độ, quy trình hoặc trạng thái nhận dạng lô, bó và sản phẩm
- Các thanh liên quan, hỗn hợp, kế thừa và không xác định được phân tách thành các lớp nắm giữ hành chính rõ ràng
- Thanh so sánh cùng lô chưa sử dụng và số lượng thanh còn lại bị hỏng còn lại được lưu giữ theo hồ sơ
- Đồng bộ hóa cấp liệu, thông lượng, tốc độ, công suất, nước hoặc bùn, mục tiêu sản phẩm, khối lượng nạp, hỗn hợp kích thước và các chất bổ sung
- Loại bỏ thanh bị hỏng và mòn, trạng thái lót và xả, khởi động, dừng, tiếng ồn, độ rung, kẹt, quá tải và vật lạ
- Các sự kiện vận chuyển, đóng gói, tiếp nhận, hỗ trợ lưu trữ, nâng, xếp hàng, làm thẳng và phục hồi được bảo quản
- Đơn đặt hàng được chấp nhận, phân cấp thông số kỹ thuật, sai lệch, báo giá, chứng chỉ, kiểm tra, xử lý nhiệt và hồ sơ bó
- Phân loại triệu chứng trung tính và sơ đồ thanh đã hoàn thành mà không chỉ định nguyên nhân gốc rễ hoặc trách nhiệm pháp lý
- Phòng thí nghiệm được lựa chọn về khả năng phân tích, luyện kim, độ cứng, hóa học và sản phẩm thép có liên quan
- Giao thức bằng văn bản khắc phục các câu hỏi, nhận dạng mẫu, làm sạch, cắt giảm, phương pháp, chứng kiến kiểm tra, dữ liệu thô, phần còn lại và các thay đổi
- Phương pháp độ cứng, thang đo, xác minh thiết bị, chuẩn bị bề mặt, tọa độ hướng trục và hướng tâm và chuyển đổi được kiểm soát
- Các phần vĩ mô và vi mô được ánh xạ theo vị trí và hướng bằng phương pháp khắc và hình ảnh đại diện
- Điều kiện, vị trí, hướng, phương pháp và thông số kỹ thuật kiểm soát của mẫu thử nghiệm cơ học được xác định trước khi thử nghiệm
- Ma trận cộng tác viên bao gồm sản phẩm, cách xử lý, vận hành, hình học, phương tiện truyền thông hỗn hợp, bằng chứng hỗ trợ và không xác nhận
- Lô hoặc tổng thể đại diện và cơ sở lấy mẫu theo hợp đồng được nêu riêng biệt với cơ chế một thanh
- Quản thúc tạm thời, kiểm tra mở rộng, kiểm tra lại có kiểm soát, quy tắc dừng, quyền phê duyệt, trả lại, thay thế và từ chối
- Thông báo của nhà cung cấp phân tách các sự kiện, giả thuyết mở, hồ sơ được yêu cầu, giao thức đề xuất, thời hạn phản hồi và đặt chỗ
- Dữ liệu thô, hình ảnh gốc, tính toán, trường bị thiếu, sai lệch, quan sát không đồng tình, tài liệu được giữ lại và phê duyệt được lưu trữ
- Các phát hiện về mặt kỹ thuật, sự phù hợp của sản phẩm, nguyên nhân gốc rễ, mức độ phổ biến của lô hàng, bảo hành, biện pháp khắc phục thương mại và trách nhiệm pháp lý được báo cáo riêng
Tài liệu tham khảo
- Quy trình kiểm tra lỗi của phòng thí nghiệm luyện kim
Hỗ trợ:Cung cấp một khuôn khổ kiểm tra lỗi theo giai đoạn chính thức bao gồm các hồ sơ lý lịch và ảnh chụp, bảo quản bề mặt vết nứt, giám sát, kiểm tra trực quan và không phá hủy, lấy mẫu bản đồ, đo phá hủy, đo kim loại và thử nghiệm cơ học.
Hạn chế:Giao thức này dành riêng cho việc điều tra đường ống và quy định. Hướng dẫn này chỉ chuyển tải các nguyên tắc kiểm soát bằng chứng chung; nó không quy định độ an toàn của thanh nghiền, kích thước mẫu, phép thử, nguyên nhân gốc rễ, sự chấp nhận hoặc trách nhiệm thương mại.
- Phân tích vi cấu trúc: Fractography và Metallography
Hỗ trợ:Giải thích cách các bề mặt vết nứt được bảo quản có thể tiết lộ thông tin ban đầu, sự lan truyền, tải trọng và khuyết tật cũng như cách kỹ thuật kim loại học có thể xác định các cấu trúc vi mô, các bất thường và những thay đổi liên quan đến quá trình trong việc điều tra lỗi.
Hạn chế:Trang này là phần tổng quan về khả năng, không phải là quy trình sử dụng thanh nghiền, tập bản đồ chẩn đoán, tiêu chuẩn chấp nhận, kế hoạch lấy mẫu hoặc cơ sở để xác định nguyên nhân gốc rễ và trách nhiệm pháp lý của nhà cung cấp.
- Nghi lễ - Lý thuyết và thực hành thực vật, Chương 6
Hỗ trợ:Cung cấp bối cảnh vận hành máy nghiền thanh: các thanh hoạt động gần như song song, các thanh bị gãy và mòn cần được loại bỏ và điện tích, tốc độ, hình học, phóng điện, lệch trục, biến dạng và rối đều thuộc về quá trình xem xét vận hành.
Hạn chế:Chương này đưa ra hướng dẫn thực hành rộng rãi tại nhà máy và không chẩn đoán một sự cố cụ thể, xác định thông số kỹ thuật của sản phẩm thanh nghiền, chứng minh lỗi của nhà cung cấp, ấn định trách nhiệm pháp lý hoặc cung cấp các giới hạn vận hành chung cho mọi nhà máy.
- thanh nghiền được xử lý nhiệt
Hỗ trợ:Cung cấp một trường hợp lịch sử ban đầu của nhà cung cấp thảo luận về sự cân bằng giữa độ cứng định hướng mài mòn và khả năng chống gãy cũng như sự phát triển của cấu hình độ cứng bề mặt và lõi có chọn lọc cho một phương án thanh nghiền được xử lý nhiệt.
Hạn chế:Bài viết mô tả quá trình phát triển và thử nghiệm lịch sử cụ thể của nhà cung cấp. Nó không xác định tiêu chuẩn hiện tại, độ dốc độ cứng phổ quát, kết quả JOTAIN hiện đại, chẩn đoán lỗi, xếp hạng mác thép hoặc bảo đảm hao mòn và gãy vỡ có thể chuyển nhượng.
- Các phương pháp và định nghĩa thử nghiệm tiêu chuẩn của ASTM A370-26 để thử nghiệm cơ học các sản phẩm thép
Hỗ trợ:Xác định các phương pháp kiểm tra cơ học thép phổ biến và nêu rõ rằng tình trạng vật liệu, việc lấy mẫu, vị trí, hướng và báo cáo đều xuất phát từ đặc điểm kỹ thuật hoặc đơn đặt hàng của sản phẩm; nó cũng xác định nhiều lý do khiến kết quả sau dịch vụ có thể khác với mong đợi ban đầu.
Hạn chế:A370 không xác định các đặc tính của thanh nghiền, tính đại diện của mẫu, lấy mẫu lô, cơ chế sai sót, giới hạn chấp nhận, thẩm quyền kiểm tra lại, bảo hành hoặc xử lý thương mại mà không có hợp đồng và thông số kỹ thuật sản phẩm kiểm soát.
- ASTM E18-25 Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn về độ cứng Rockwell của vật liệu kim loại
Hỗ trợ:Xác định thử nghiệm độ cứng Rockwell và tuyên bố rằng kết quả tại một vị trí cụ thể có thể không đại diện cho các đặc tính vật lý của toàn bộ bộ phận hoặc sản phẩm cuối cùng.
Hạn chế:E18 không chọn độ cứng của thanh nghiền, bản đồ hướng trục hoặc hướng tâm, tần suất lấy mẫu sản phẩm, độ dai, cấu trúc vi mô, cơ chế đứt gãy, tốc độ mài mòn, cách sắp xếp lô hoặc dự đoán tuổi thọ sử dụng.
- ASTM E110-14(2023) Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn độ cứng Rockwell và Brinell bằng máy kiểm tra độ cứng cầm tay
Hỗ trợ:Xác định thử nghiệm thụt đầu dòng Rockwell và Brinell di động, đồng thời giải thích các biến thể bổ sung, giới hạn tương đương của phương pháp, độ nhạy căn chỉnh và thời gian, xác minh cũng như các giới hạn của kết quả theo vị trí cụ thể.
Hạn chế:Các kết quả di động không tự động đáp ứng E10 hoặc E18 và không thể một mình thiết lập cấu hình toàn bộ thanh, độ dai, sự phù hợp khi xử lý nhiệt, nguyên nhân phá hủy hoặc bị loại bỏ lô hàng.
- ISO 6508-1:2023 Vật liệu kim loại - Kiểm tra độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử
Hỗ trợ:Quy định các phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell thông thường và bề ngoài cũng như các thang đo áp dụng cho vật liệu kim loại, bao gồm các máy kiểm tra độ cứng cố định và di động hiện hành.
Hạn chế:Tiêu chuẩn này không xác định mục tiêu độ cứng của thanh nghiền, bản đồ lấy mẫu, hồ sơ xử lý nhiệt, chính sách chuyển đổi, độ dai, nguyên nhân hỏng hóc, sự chấp nhận của nhà cung cấp hoặc hiệu suất tại hiện trường.
- ASTM E3-26 Hướng dẫn tiêu chuẩn để chuẩn bị mẫu kim loại
Hỗ trợ:Giải thích vai trò của phương pháp kim loại học trong kiểm tra và phân tích lỗi, đồng thời nhấn mạnh việc lựa chọn, vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu thử đại diện thích hợp.
Hạn chế:E3 là hướng dẫn chuẩn bị và không quy định sơ đồ cắt sự cố, số lượng thanh nghiền, chất ăn mòn, tiêu chí chấp nhận, chẩn đoán xử lý nhiệt, nguyên nhân gốc rễ hoặc cách xử lý lô.
- ASTM E407-23 Thực hành tiêu chuẩn cho kim loại và hợp kim vi khắc
Hỗ trợ:Liệt kê các giải pháp và quy trình hóa học được sử dụng để khắc các mẫu kim loại đã chuẩn bị để các pha và thành phần có thể được kiểm tra bằng kính hiển vi.
Hạn chế:E407 không chọn mẫu thanh nghiền, giải thích cấu trúc vi mô, xác định điều kiện chấp nhận được, chứng minh lỗi xử lý nhiệt hoặc chỉ định cơ chế đứt gãy và nguyên nhân thương mại.
- ASTM E340-23 Thực hành tiêu chuẩn cho kim loại và hợp kim macroetching
Hỗ trợ:Mô tả kỹ thuật khắc macro được sử dụng để phát hiện sự thay đổi về chất lượng cấu trúc và thành phần, các vùng cứng hoặc mềm và các bất liên tục trên các phần kim loại được chuẩn bị phù hợp.
Hạn chế:chỉ thị macroetch và sự thay đổi thành phần là định tính. E340 không định lượng hóa học, đặt ra giới hạn chấp nhận thanh nghiền, xác định mức độ phổ biến hoặc xác định nguyên nhân gốc rễ và trách nhiệm pháp lý.
- ASTM E381-22 Phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra các thanh thép, phôi thép, bông hoa và vật rèn
Hỗ trợ:Bao gồm việc kiểm tra vĩ mô các thanh thép carbon và hợp kim thấp và yêu cầu thỏa thuận về giai đoạn sản xuất, số phần và vị trí, quá trình chuẩn bị, phương pháp và các điều kiện có hại khi được yêu cầu theo đơn đặt hàng hoặc thông số kỹ thuật.
Hạn chế:E381 tuyên bố rằng các quy tắc chấp nhận hoặc từ chối phổ biến là không thực tế. Nó không tự động áp dụng cho một đơn đặt hàng, xác định khiếu nại về thanh nghiền hoặc xác định nguyên nhân hư hỏng, mức độ phổ biến của lô hoặc trách nhiệm.
Ghi chú sửa đổi:Được xuất bản lần đầu dưới dạng hướng dẫn điều tra tình trạng gãy, uốn, nứt và vướng thanh nghiền do bên mua kiểm soát, bao gồm việc bảo quản bằng chứng an toàn, lô hàng và mốc thời gian vận hành, phân loại triệu chứng trung tính, lấy mẫu dựa trên so sánh, diễn giải độ cứng và kim loại, kiểm tra người góp phần, xử lý lô và cách diễn đạt yêu cầu của nhà cung cấp. Không có nguyên nhân gốc rễ của sự cố, việc từ chối lô hàng, bảo hành hoặc kết luận trách nhiệm pháp lý nào được nêu rõ.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi phạm vi kiểm tra, tài liệu, mác thép, kích thước và điểm đến.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.