Không gian làm việc thực tế bên trong máy nghiền
Sử dụng bản vẽ hiện hành hoặc kết quả đo được nhà máy phê duyệt cho đúng máy nghiền đang xét. Ghi đường kính trong, chiều dài làm việc hữu hiệu, hình dạng tấm lót và hai đầu máy, bố trí cấp liệu và tháo liệu, cùng các chi tiết hạn chế chuyển động của thanh nghiền. Kèm phiên bản bản vẽ và tình trạng tấm lót tại thời điểm đo.
Đối chiếu chiều dài thanh đặt hàng, dung sai và tình trạng đầu thanh với không gian làm việc đó. Bộ phận kỹ thuật nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị cần xác nhận quy tắc về độ phù hợp và khoảng hở cho cấu hình đang lắp. Kiểm tra lại sau khi thay tấm lót hoặc các chi tiết đầu máy, thay vì dựa vào chiều dài vỏ máy danh nghĩa đã dùng trước đó.
Ghi lượng thanh hiện có cùng với kích thước: các cỡ thanh nạp bù, phân bố kích thước sau mòn, khối lượng ước tính, lượng nạp thêm và lấy ra, cùng thanh gãy hoặc cong. Bao gồm cả vật nghiền trộn lẫn hoặc chưa nhận diện được. Những chi tiết này giúp phân biệt vấn đề về kích thước thanh với thay đổi trạng thái lượng thanh trong máy.
Bảng dữ liệu đầu vào để chọn kích thước
Trước khi chọn đường kính, thu thập hình học máy nghiền, dữ liệu liệu cấp và quặng, chế độ vận hành, lượng thanh hiện có và kết quả nhà máy muốn cải thiện. Ghi rõ giá trị nào chưa biết. Không được biến khoảng hở hoặc kích thước liệu cấp giả định thành kích thước trong đơn đặt hàng.
Đối với liệu cấp, lưu phân bố cỡ hạt có ngày lấy mẫu, bao gồm kích thước lớn nhất và F80 khi có, cùng nhận diện quặng hoặc đợt xử lý, độ ẩm hoặc hàm lượng rắn, khối lượng riêng nếu liên quan và hồ sơ khả năng nghiền mà nhà máy sử dụng. Chỉ số công Bond đo bằng máy nghiền thanh mô tả mẫu và phương pháp đã thử; đó không phải phép tính đường kính thanh nghiền.
Bổ sung dữ liệu vận hành cơ sở: chế độ ướt hay khô, năng suất, tốc độ, công suất, sản phẩm mục tiêu, tình trạng tấm lót và bộ phận tháo liệu, đường kính thanh nạp bù hiện tại, phân bố thanh sau mòn và các sự cố hư hỏng gần đây. Nếu dữ liệu cơ sở chưa đáng tin cậy, hãy đo trước và coi đợt giao hàng đầu tiên là một thử nghiệm có kiểm soát.
| Nhóm dữ liệu đầu vào | Các trường tối thiểu | Bằng chứng nên ưu tiên | Quyết định được hỗ trợ |
|---|---|---|---|
| Máy nghiền và không gian làm việc | Nhà máy và mã máy nghiền, kiểu máy, tháo liệu, đường kính trong, chiều dài làm việc hoặc chiều dài nghiền hữu hiệu, tấm lót, hình dạng hai đầu máy, khoảng hở, tốc độ, công suất và phiên bản bản vẽ hiện hành. | Bản vẽ hoặc bảng thông số của nhà sản xuất thiết bị, tiêu chuẩn nhà máy đã phê duyệt, bản vẽ tấm lót, kết quả đo bảo trì và phê duyệt của kỹ sư phụ trách. | Có thể đánh giá đường kính và chiều dài đề xuất cho đúng thiết bị đang xét hay không. |
| Liệu cấp và quặng | Kích thước hạt lớn nhất, F80 hoặc phân bố cỡ hạt đầy đủ, đợt xử lý quặng, khối lượng riêng, độ ẩm hoặc hàm lượng rắn, cùng bằng chứng về độ cứng, tính mài mòn và khả năng nghiền khi có sử dụng. | Việc lấy mẫu tại nhà máy có ghi thời gian, báo cáo phòng thí nghiệm kèm mã mẫu và phương pháp, cùng hồ sơ đợt xử lý hoặc phối trộn quặng. | Những đường kính đề xuất nào cần được xem xét về kỹ thuật và liệu cấp thử nghiệm có tính đại diện đến đâu. |
| Chỉ tiêu cuối quá trình | Năng suất, P80 hoặc phân bố cỡ hạt mục tiêu, vấn đề hạt quá cỡ và hạt mịn, bố trí mạch nghiền, giới hạn công đoạn sau, công suất và tình trạng nước hoặc bùn quặng. | Dữ liệu xuất từ hệ thống lưu lịch sử vận hành, báo cáo khảo sát, cân bằng khối lượng, phân tích cỡ hạt tại phòng thí nghiệm và phạm vi vận hành đã phê duyệt. | Những chỉ tiêu vận hành phải duy trì ổn định khi thử kích thước đề xuất. |
| Lượng thanh hiện có trong máy | Cơ cấu đường kính và chiều dài, khối lượng thanh trong máy, lượng nạp bổ sung, phân bố kích thước thanh đã mòn, lượng lấy ra, cơ cấu thanh của các nhà cung cấp, thanh gãy, cong và rối. | Khảo sát lượng thanh trong máy, sổ theo dõi nạp bổ sung và lấy ra, truy xuất bó hàng, ảnh, hồ sơ bảo trì và sự cố. | Có thể đưa kích thước mới vào một cách có kiểm soát hay không và sẽ xử lý giai đoạn chuyển đổi hoặc lượng vật nghiền cũ còn lại như thế nào. |
| Chi tiết thương mại và kiểm tra | Số lượng, đơn hàng thử nghiệm hay định kỳ, thứ tự ưu tiên áp dụng tiêu chuẩn, đặc tính kích thước, lấy mẫu, báo cáo, giai đoạn kiểm tra, đóng gói, điểm đến và người phê duyệt cuối cùng. | RFQ đã được chấp thuận, bản vẽ, đơn đặt hàng, kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm, mẫu chứng chỉ và quy trình xử lý sai lệch đã được phê duyệt. | Những nội dung nhà cung cấp phải chào giá, đo, báo cáo và tạm giữ để bên mua xem xét. |
Lựa chọn đường kính thanh nghiền trong phương án nạp thử
Đường kính làm thay đổi số lượng và khối lượng thanh trong máy, hình học tiếp xúc của chúng và cách các hạt thô tiếp xúc với vật nghiền. Kết quả hữu ích là đường kính thanh nạp bù và phương án cơ cấu thanh đề xuất cho một máy cụ thể — không phải một con số cố định suy ra chỉ từ đường kính vỏ máy.
Các nghiên cứu đã công bố củng cố yêu cầu thử nghiệm riêng cho từng nhà máy. Zeng và Forssberg ghi nhận ảnh hưởng của kích thước liệu cấp và lượng thanh trong điều kiện nghiền khô theo mẻ tại phòng thí nghiệm, còn Xiao và các đồng tác giả so sánh hai kích thước thanh tại một nhà máy bôxit. Các kết quả đó có thể hỗ trợ thiết kế thử nghiệm, nhưng không thể lấy nguyên kích thước thanh hoặc mức cải thiện đã báo cáo để áp dụng cho quặng, máy nghiền hay phương án nhiệt luyện khác.
Sàng lọc đường kính đề xuất theo độ phù hợp với máy, thao tác xử lý, đáp ứng với liệu cấp và khả năng tương thích với lượng thanh hiện có, sau đó xin phê duyệt của nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị. Chỉ thay đổi đường kính khi thử nghiệm cần tách riêng ảnh hưởng của nó. Nếu đường kính, mác thép, nhiệt luyện và khối lượng thanh trong máy cùng thay đổi, hãy liệt kê tất cả và đánh giá tác động tổng hợp.
| Thay đổi đề xuất | Lý do bên mua có thể xem xét phương án này | Bằng chứng cần duy trì khả năng so sánh | Rủi ro cần theo dõi |
|---|---|---|---|
| Tăng đường kính lớn nhất của thanh nạp bù | Để thử khả năng phá vỡ hạt thô hoặc khôi phục cơ cấu thanh trong máy sau một thay đổi về liệu cấp hay chế độ làm việc đã được bộ phận kỹ thuật nhà máy phê duyệt. | Đợt xử lý quặng, phân bố liệu cấp, trạng thái máy nghiền, khối lượng thanh trong máy, chiều dài, phương án vật liệu, sản phẩm mục tiêu, năng suất và phương pháp đo. | Độ phù hợp với máy và thao tác xử lý, công suất, phân bố cỡ hạt sản phẩm, hạt mịn, chuyển động của lượng thanh trong máy, tương tác với tấm lót và bộ phận tháo liệu, gãy, cong và sự trộn lẫn trong giai đoạn chuyển đổi. |
| Giảm đường kính lớn nhất của thanh nạp bù | Để thử một dạng tiếp xúc khác hoặc đáp ứng liệu cấp mịn hơn, đồng đều hơn theo một giả thuyết vận hành đã được phê duyệt. | Cùng máy nghiền và điều kiện liệu cấp, khối lượng và cơ cấu kích thước thanh đã khai báo, chỉ tiêu sản phẩm cuối quá trình, thời gian hoặc mức độ tiếp xúc vận hành, nhận diện nhà cung cấp và quy tắc dừng. | Hạt thô còn đi qua, năng suất, công suất, nghiền quá mức hoặc phát sinh hạt mịn, mài mòn thanh, gãy và lượng thanh nhiều kích thước trộn lẫn không được kiểm soát. |
| Hai hoặc nhiều đường kính thanh nạp bù | Để duy trì phân bố kích thước vận hành đã được phê duyệt, thay vì chỉ dựa vào mài mòn để tạo ra những thanh nhỏ hơn. | Chính sách nạp bổ sung, lượng thanh theo từng kích thước, phương pháp khảo sát thanh đã mòn, truy xuất nhà cung cấp và lô, cùng tiêu chí lấy thanh ra. | Mất khả năng phân biệt kích thước, thay đổi khối lượng thanh trong máy không được ghi nhận, vật nghiền cũ còn lại, việc lấy thanh ra thiếu tính đại diện và không thể quy kết kết quả vận hành cho từng yếu tố. |
| Giữ nguyên đường kính | Để tách riêng ảnh hưởng của một biến về vật liệu, nhiệt luyện, kiểm tra hoặc nhà cung cấp, đồng thời giữ nguyên phương án kích thước hiện tại. | Kích thước đặt hàng và thực tế, khảo sát lượng thanh trong máy, liệu cấp và chế độ làm việc, khoảng thời gian thử nghiệm, độ không đảm bảo đo và cách xử lý giai đoạn chuyển đổi. | Giả định rằng đường kính danh nghĩa bằng nhau đồng nghĩa với tiết diện thực tế, độ thẳng, đầu thanh, khối lượng, phân bố độ cứng hoặc đáp ứng trong sử dụng cũng bằng nhau. |
Chiều dài thanh nghiền, chiều dài nghiền hữu hiệu và khoảng hở khi vận hành
Gắn chiều dài thanh với không gian làm việc hữu hiệu của máy. Chiều dài vỏ máy, khoảng cách giữa các tấm lót và chiều dài nghiền hữu hiệu là những kích thước đo khác nhau, vì vậy phải chỉ rõ kích thước và bản vẽ làm cơ sở cho đơn hàng.
Nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị cần xác định quy tắc về khoảng hở. Việc đánh giá phải bao gồm tình trạng tấm lót, hình dạng hai đầu máy, các chi tiết cấp và tháo liệu, đầu thanh, độ thẳng, phân bố chiều dài thực tế và hậu quả của tiếp xúc hoặc kẹt. Không có một giá trị khoảng hở chung cho mọi máy nghiền.
Giữ chiều dài, độ thẳng và tình trạng đầu thanh thành các hạng mục nghiệm thu riêng. Một thanh có thể đạt hạng mục này nhưng không đạt hạng mục khác. Khi điều tra vấn đề về độ phù hợp với máy hoặc rối thanh, ghi cách xác định mốc hai đầu, quy trình gia công đầu thanh, tiêu chí chấp nhận ba via hoặc nứt và trạng thái lượng thanh hiện có trong máy.
Yêu cầu về đường kính, chiều dài, độ thẳng và đầu thanh
Quy định đường kính và chiều dài thành các đặc tính có thể đo được, thay vì chỉ ghi kích thước danh nghĩa. Nêu giới hạn, vị trí đo, hướng đo, tình trạng bề mặt, cách xác định mốc hai đầu, thiết bị và cách lấy mẫu. ISO 14405-1 cung cấp thuật ngữ hữu ích về kích thước, nhưng dung sai vẫn phải do bản vẽ hoặc đơn hàng quy định.
Đối với độ thẳng, nêu thông số, chiều dài đánh giá, cách kê đỡ, hướng đặt, phương pháp, thiết bị và giới hạn. ISO 12780-1 định nghĩa các khái niệm về độ thẳng; tiêu chuẩn không lựa chọn giới hạn cho thanh nghiền hay cách bố trí đo tại xưởng. Nếu nhà máy dùng phương pháp đo khe hở, cần mô tả chính xác cách xác định khe hở đó.
Liên kết từng kết quả với thanh hoặc lô mà nó đại diện và với thiết bị có tình trạng hiệu chuẩn hoặc xác nhận phù hợp còn hiệu lực. Lưu số đọc gốc, quy tắc làm tròn, sai lệch, kết quả thử lại và mọi quy tắc ra quyết định mà phương pháp đo đã thống nhất yêu cầu.
| Đặc tính | RFQ hoặc đơn đặt hàng phải quy định | Hồ sơ kiểm tra cần thể hiện | Những yếu tố phải giữ nhất quán |
|---|---|---|---|
| Đường kính | Giá trị danh nghĩa, giới hạn trên và dưới, đặc tính kích thước, vị trí dọc trục, hướng đo, trạng thái bề mặt và điều hòa trước đo, phương pháp, lấy mẫu và làm tròn. | Nhận diện thanh và lô, số đọc thực tế theo vị trí và hướng đo, thiết bị, tình trạng thiết bị, phương pháp, người thực hiện, ngày đo, sai lệch và cách xử lý kết quả ngoài giới hạn. | Tiêu chuẩn về thuật ngữ hoặc yêu cầu chung đối với thanh thép không lựa chọn giá trị cho thanh nghiền hay chứng minh thanh phù hợp với máy nghiền. |
| Chiều dài | Giá trị danh nghĩa, giới hạn, cách xác định mốc hai đầu, chuẩn bị đầu thanh, cách kê đỡ, phương pháp, điều hòa trước đo, lấy mẫu và mối liên hệ với quy tắc về độ phù hợp với máy đã được bên mua phê duyệt. | Chiều dài thực tế của từng thanh, cách diễn giải mốc hai đầu, thiết bị và tình trạng thiết bị, nhận diện thanh, ngày đo, giá trị bất thường, sửa lại và phê duyệt xuất hàng. | Chiều dài vỏ máy, chiều dài nghiền hữu hiệu và chiều dài thanh đặt hàng là ba kích thước riêng biệt. |
| Độ thẳng | Thông số được chỉ định, đặc tính tổng thể hay cục bộ, chiều dài đánh giá, cách kê đỡ và hướng đặt, chuẩn hoặc mốc tham chiếu nếu áp dụng, thiết bị, giới hạn, cách lấy mẫu và cơ sở nghiệm thu. | Bố trí đo, khoảng cách kê đỡ, hướng đặt, biên dạng hoặc độ lệch lớn nhất theo đơn hàng, vị trí, kết quả gốc, độ không đảm bảo khi được yêu cầu và nhận diện thanh. | Một ảnh chụp trên sàn, quan sát khi lăn thanh hoặc một giá trị khe hở đơn lẻ chưa đủ ý nghĩa nếu không nêu cách xác định. |
| Đầu thanh | Quy trình sản xuất được phép, mốc đầu thanh, độ vuông góc hoặc hình dạng nếu yêu cầu, tình trạng ba via và cạnh, tiêu chí về nứt hoặc biến dạng, vát mép hoặc bán kính, yêu cầu đối với vùng ảnh hưởng nhiệt hoặc sơ đồ độ cứng và phương pháp kiểm tra. | Ảnh đầu thanh hoặc kết quả theo sơ đồ vị trí khi đơn hàng yêu cầu, lịch sử sửa lại, tình trạng phù hợp và liên kết với đúng thanh hoặc lô đó. | Chỉ chiều dài danh nghĩa chưa mô tả được hình dạng hoặc tình trạng đầu thanh. |
| Lấy mẫu và báo cáo | Định nghĩa lô, số mẫu hoặc kế hoạch lấy mẫu, cách chọn ngẫu nhiên, giai đoạn kiểm tra, bên chứng kiến hoặc bên thứ ba, định dạng dữ liệu gốc, các trường trên chứng chỉ, thử lại, làm tròn, độ không đảm bảo hoặc dải bảo vệ và người quyết định cách xử lý lô. | Những thanh thuộc phạm vi đánh giá, mã thanh được lấy mẫu, toàn bộ kết quả riêng lẻ, dữ liệu thiếu, tình trạng thiết bị, các phê duyệt, kết quả thử lại và quyết định xử lý lô cuối cùng. | Mẫu đạt yêu cầu chỉ đại diện cho những thanh được xác định trong kế hoạch lấy mẫu; tính liên kết chuẩn đo lường phải gắn với kết quả, không chỉ với tem dán trên thiết bị. |
Đánh giá kích thước qua các giai đoạn vận hành có điều kiện tương đồng
Báo giá có thể xác định phương án đề xuất; thử nghiệm tại nhà máy mới quyết định phương án đó có phù hợp hay không. Trước khi nạp thanh, hãy xác định các giai đoạn lấy số liệu cơ sở, chuyển đổi, ổn định và thử nghiệm. Giữ liệu cấp, đợt xử lý quặng, tình trạng tấm lót, tốc độ, khối lượng thanh trong máy, năng suất mục tiêu và chỉ tiêu sản phẩm đủ tương đồng để có thể so sánh các giai đoạn.
Đánh giá cỡ hạt sản phẩm, năng suất, công suất hoặc năng lượng riêng, mức tiêu hao thanh đã hiệu chỉnh, gãy, lượng thanh cong lấy ra, sự kiện rối thanh hoặc thao tác xử lý, bảo trì và chi phí. Một giá trị kg/t thấp hơn chưa có sức thuyết phục nếu chỉ tiêu sản phẩm, quặng hoặc trạng thái lượng thanh trong máy cũng thay đổi cùng lúc.
Thống nhất quy tắc dừng về an toàn và quyết định thương mại trước thử nghiệm. Kết quả có thể là tiếp tục, điều chỉnh, thử lại hoặc dừng. Nếu mức thay đổi điều kiện vận hành lớn hơn tác động quan sát được, hãy kết luận thử nghiệm chưa đủ cơ sở để quyết định và giữ dữ liệu gốc cho giai đoạn tiếp theo.
Cách ghi RFQ và đơn đặt hàng
Chỉ rõ trường nào do bên mua ấn định, trường nào nhà cung cấp phải xác nhận và trường nào cần nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị phê duyệt. Nhà cung cấp có thể xác nhận khả năng chế tạo và kiểm tra; quyền phê duyệt độ phù hợp với máy và việc nạp thanh vẫn thuộc nhà máy, trừ khi hợp đồng giao thẩm quyền đó cho bên khác.
Tách đơn hàng thử nghiệm khỏi đơn hàng cung cấp định kỳ. Thử nghiệm cần có số lượng, nhận diện lô, kế hoạch chuyển đổi, phê duyệt đưa vào sử dụng, hồ sơ vận hành, quy tắc dừng và ngày xem xét. Việc cung cấp tiếp theo phải theo phiên bản đã phê duyệt và có thông báo thay đổi trước khi nhà cung cấp điều chỉnh kích thước, phương án vật liệu, nhiệt luyện, nguồn cung, kiểm tra hoặc đóng gói.
Ghi vào RFQ máy nghiền cụ thể, kích thước và dung sai đã xác nhận, phương pháp kiểm tra độ thẳng, yêu cầu đầu thanh và hồ sơ kiểm tra. Đánh dấu các giá trị còn chờ nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị xem xét. Trước khi đặt đơn hàng thử nghiệm, nhà cung cấp cần phản hồi mọi hạn chế sản xuất hoặc sai lệch đề xuất theo đúng các trường đó.
NỘI DUNG RFQ / ĐƠN ĐẶT HÀNG VỀ KÍCH THƯỚC THANH NGHIỀN
Máy nghiền: [nhà máy, mã máy, nhà sản xuất thiết bị/model, bố trí tháo liệu, đường kính trong, chiều dài làm việc hữu hiệu]
Chế độ hiện tại: [quặng/liệu cấp, kích thước hạt lớn nhất và F80, cơ sở ướt/khô, năng suất, tốc độ/công suất, chỉ tiêu sản phẩm]
Lượng thanh hiện có: [đường kính và chiều dài thanh, tổng khối lượng, phân bố kích thước sau mòn, tình trạng gãy, cong hoặc rối gần đây]
Thanh đề xuất: [đường kính, chiều dài, mác thép/tiêu chuẩn, trạng thái nhiệt luyện, số lượng thử nghiệm]
Xác nhận độ phù hợp: [khoảng hở với tấm lót và hai đầu máy được bộ phận kỹ thuật nhà máy hoặc nhà sản xuất máy nghiền xác nhận]
Kích thước: [giới hạn đường kính và chiều dài, độ thẳng, tình trạng đầu thanh, phương pháp kiểm tra, lấy mẫu]
Truy xuất: [mẻ luyện thép, lô nhiệt luyện, bó hàng, chứng chỉ]
Các giai đoạn thử: [số liệu cơ sở, chuyển đổi, ổn định, chạy thanh đề xuất]
Chỉ tiêu đo: [cỡ hạt sản phẩm, năng suất, công suất, mức tiêu hao thanh đã hiệu chỉnh, hư hỏng, thời gian dừng máy]
Quy tắc dừng: [an toàn tại nhà máy, vận hành máy nghiền, tình trạng lượng thanh trong máy và các điểm tạm dừng để xem xét thương mại]
Quyết định: [tiếp tục, thử lại, điều chỉnh hoặc dừng]
Kiểm soát thay đổi: [không thay đổi kích thước, phương án vật liệu, nhiệt luyện, kiểm tra hoặc phương pháp thử khi chưa có phê duyệt bằng văn bản]
Phản hồi của nhà cung cấp: [ngoại lệ, phương án thay thế, giả định chưa được xác nhận, giao hàng, đóng gói, điểm đến]Câu hỏi của bên mua
Chọn đường kính thanh nghiền cho máy nghiền thanh như thế nào?
Bắt đầu từ đúng máy nghiền, kích thước hạt cấp lớn nhất và F80, bằng chứng về khối lượng riêng và khả năng nghiền của quặng, sản phẩm mục tiêu, năng suất, khối lượng thanh hiện có và phân bố đường kính, phân bố thanh sau mòn và lịch sử vận hành. Đề nghị bộ phận kỹ thuật nhà máy và nhà sản xuất thiết bị phê duyệt một hoặc nhiều phương án đường kính lớn nhất của thanh nạp bù, rồi so sánh trong các giai đoạn vận hành có kiểm soát. Không có danh mục hay công thức nào chọn được một đường kính phù hợp cho mọi máy nghiền.
Chiều dài thanh nghiền có nên bằng chiều dài vỏ máy nghiền thanh không?
Không. Chiều dài vỏ máy, khoảng cách giữa các tấm lót, chiều dài nghiền hữu hiệu và không gian sử dụng được cho thanh là những đại lượng đo có thể khác nhau. Trước khi đặt chiều dài, bên mua phải xác định bản vẽ hiện hành có giá trị áp dụng, hình dạng tấm lót và hai đầu máy đang lắp, quy tắc khoảng hở khi vận hành đã phê duyệt, cách xác định mốc hai đầu thanh và phê duyệt của nhà máy hoặc nhà sản xuất thiết bị.
Đơn đặt hàng nên quy định độ thẳng của thanh nghiền như thế nào?
Sử dụng giá trị đã được phê duyệt cho máy nghiền và phương án thao tác thực tế, rồi nêu thông số độ thẳng cụ thể, chiều dài đánh giá, cách kê đỡ, hướng đặt, thiết bị, phương pháp, giới hạn, lấy mẫu, độ không đảm bảo hoặc quy tắc ra quyết định khi có yêu cầu và các trường báo cáo. ISO 12780-1 cung cấp thuật ngữ, không đưa ra một giới hạn duy nhất cho thanh nghiền.
Một đường kính thanh có thể dùng cho mọi loại quặng và cỡ liệu cấp không?
Không. Các nghiên cứu tại phòng thí nghiệm và nhà máy cho thấy kích thước liệu cấp và vật nghiền có thể ảnh hưởng đến quá trình nghiền, nhưng từng kết quả chỉ gắn với quặng, máy nghiền, lượng vật nghiền, phương pháp và chế độ đã thử. Trước khi chọn kích thước, hãy xem xét đợt xử lý quặng thực tế của nhà máy, phân bố các cỡ hạt lớn nhất, khả năng nghiền, sản phẩm mục tiêu, lượng thanh hiện có và điều kiện vận hành.
Báo cáo kiểm tra thanh nghiền cần bao gồm những kích thước nào?
Báo cáo từng kết quả đường kính tại các vị trí dọc trục và hướng đo đã đặt hàng, chiều dài của từng thanh theo các mốc hai đầu đã định nghĩa, kết quả độ thẳng theo yêu cầu kèm toàn bộ cách bố trí đo và kết quả kiểm tra đầu thanh. Bao gồm nhận diện thanh hoặc lô, thiết bị và tình trạng hiệu chuẩn hoặc xác nhận phù hợp, phương pháp, người thực hiện, ngày đo, kết quả gốc, làm tròn, sai lệch, thử lại và quyết định xử lý lô cuối cùng.
Bên mua nên thử nghiệm kích thước thanh nghiền mới như thế nào?
Xác định trước phương án đề xuất, dữ liệu cơ sở, kế hoạch chuyển đổi, các giai đoạn vận hành có thể so sánh, biện pháp kiểm soát quặng và liệu cấp, khối lượng thanh trong máy và cơ cấu nhà cung cấp, kiểm soát vật liệu và độ cứng, các chỉ tiêu sản phẩm, năng suất, công suất, mài mòn và hư hỏng, quy tắc dừng về an toàn và thương mại, độ không đảm bảo và người ra quyết định. Báo cáo mức tiếp xúc với lượng vật nghiền cũ còn lại và thời lượng thực tế của mọi thử nghiệm bị dừng; không ngoại suy.
Danh mục kiểm tra RFQ
- Xác định nhà máy, mã thiết bị của máy nghiền thanh, nhà sản xuất thiết bị gốc, model, kiểu máy, bố trí tháo liệu và kỹ sư phụ trách
- Ghi bản vẽ máy nghiền hiện hành có giá trị áp dụng, bảng thông số, bản vẽ tấm lót, phiên bản và tiêu chuẩn nhà máy
- Xác minh đường kính trong, chiều dài làm việc hoặc chiều dài nghiền hữu hiệu, hình dạng tấm lót và hai đầu máy đang lắp, cùng quy tắc khoảng hở khi vận hành được chỉ định
- Giao trách nhiệm phê duyệt độ phù hợp với máy và việc nạp thanh cho nhà máy, nhà sản xuất thiết bị hoặc bên khác được hợp đồng trao thẩm quyền
- Ghi kích thước hạt cấp lớn nhất, F80 hoặc phân bố cỡ hạt đầy đủ, ngày lấy mẫu, đợt xử lý quặng, khối lượng riêng, độ ẩm hoặc hàm lượng rắn và mức độ biến động
- Bằng chứng về khả năng nghiền hoặc chỉ số công được liên kết với mã mẫu, phương pháp, phòng thí nghiệm, ngày thử và độ không đảm bảo áp dụng
- Xác định P80 hoặc phân bố cỡ hạt sản phẩm mục tiêu, vấn đề hạt quá cỡ và hạt mịn, năng suất, công suất, tốc độ, mạch nghiền và giới hạn của công đoạn sau
- Khảo sát khối lượng thanh hiện có, đường kính lớn nhất của thanh nạp bù, phân bố đường kính, chiều dài thanh, các nhà cung cấp và lượng vật nghiền cũ còn lại
- Ghi nhận phân bố thanh sau mòn, quy tắc nạp thêm và lấy ra, thanh gãy và cong, rối thanh và lịch sử bảo trì
- Nêu giả thuyết lựa chọn đường kính đề xuất và xác định thanh mới sẽ thay thế, bổ sung hay được đưa dần vào lượng thanh hiện có trong máy
- Chiều dài đề xuất được đối chiếu với đại lượng đo của máy đã xác minh, cách xác định mốc hai đầu, hình dạng đầu thanh, độ thẳng và kết quả đánh giá khoảng hở đã được phê duyệt
- Đường kính đặt hàng phải nêu giá trị danh nghĩa, giới hạn, đặc tính kích thước, vị trí dọc trục, hướng đo, trạng thái bề mặt, phương pháp, lấy mẫu và làm tròn
- Chiều dài đặt hàng phải nêu giá trị danh nghĩa, giới hạn, mốc hai đầu, cách kê đỡ, thiết bị, phương pháp, lấy mẫu và làm tròn
- Độ thẳng phải nêu thông số cụ thể, chiều dài đánh giá, cách kê đỡ và hướng đặt, thiết bị, phương pháp, giới hạn, lấy mẫu và quy tắc ra quyết định
- Quy trình gia công đầu thanh và nghiệm thu phải bao gồm mốc đầu thanh, ba via, cạnh, nứt, biến dạng, độ vuông góc hoặc hình dạng, cùng vát mép hoặc bán kính khi có yêu cầu
- Kiểm soát riêng mác vật liệu, tiêu chuẩn và phiên bản, trạng thái giao hàng, phương án nhiệt luyện, phương pháp thử và sơ đồ độ cứng, tách khỏi việc lựa chọn kích thước
- Xác định mẻ luyện, lô gia công hoặc lô nhiệt luyện, bó hàng, nhận diện từng thanh và giai đoạn kiểm tra, bao gồm lô hoặc những thanh mà từng kết quả đại diện
- Kết quả đo được liên kết với nhận diện thiết bị, tình trạng hiệu chuẩn hoặc xác nhận phù hợp, phương pháp, người thực hiện, ngày đo, dữ liệu gốc và sai lệch
- Nêu độ không đảm bảo, dải bảo vệ hoặc quy tắc ra quyết định, thử lại, làm tròn, giá trị bất thường, sửa lại, tạm giữ và phê duyệt xuất hàng khi phương pháp đã thống nhất yêu cầu
- Chốt số lượng thử nghiệm, ký mã hiệu bó hàng, đóng gói, thao tác xử lý, điểm đến, mẫu lưu và yêu cầu bàn giao dữ liệu
- Xác định trước giai đoạn lấy số liệu cơ sở, thay đổi thanh, ổn định, các giai đoạn thử, cách hạch toán thanh cũ còn lại và các biện pháp kiểm soát quặng, vận hành để bảo đảm khả năng so sánh
- Đánh giá đồng thời phân bố cỡ hạt sản phẩm, năng suất, công suất, mức tiêu hao thanh đã hiệu chỉnh, hư hỏng, khảo sát lượng thanh trong máy, bảo trì, đáp ứng của công đoạn sau và chi phí
- Duy trì các quy tắc dừng về an toàn tại nhà máy, quá trình, bằng chứng và thương mại, đồng thời chỉ định rõ người ra quyết định
- Kiểm soát thay đổi yêu cầu có phê duyệt bằng văn bản của bên mua trước khi thay đổi kích thước, vật liệu, nhiệt luyện, nguồn cung, kiểm tra, truy xuất, đóng gói hoặc phương pháp thử
Tài liệu tham khảo
- Cơ sở chế biến khoáng sản
- Tài liệu giới thiệu dòng máy nghiền ngang Select
- Đập nghiền — Lý thuyết và thực hành tại nhà máy, Chương 6
- Ảnh hưởng của kích thước liệu cấp và lượng thanh nghiền nạp vào máy đến hiệu quả nghiền
- Tối ưu kích thước vật nghiền của máy nghiền thanh tại nhà máy tuyển quặng phục vụ sản xuất alumin
- Phương pháp nghiên cứu chuyển động của thanh trong máy nghiền thanh phòng thí nghiệm
- Mô phỏng phép thử khả năng nghiền Bond bằng máy nghiền thanh
- ASTM A29/A29M-23 — Yêu cầu chung đối với thanh thép cacbon và thép hợp kim gia công nóng
- ISO 14405-1:2025 — Đặc tính hình học của sản phẩm — Dung sai kích thước — Phần 1: Kích thước dài
- ISO 12780-1:2011 — Đặc tính hình học của sản phẩm — Độ thẳng — Phần 1: Thuật ngữ và các thông số độ thẳng
- Liên kết chuẩn đo lường: Câu hỏi thường gặp và chính sách của NIST
- NIST Technical Note 1297 — Hướng dẫn đánh giá và biểu thị độ không đảm bảo của kết quả đo tại NIST
Hỗ trợ yêu cầu
Bạn đang chuẩn bị yêu cầu từ bản vẽ chi tiết?
Gửi bản vẽ hoặc RFQ với mác thép, kích thước, trạng thái, gia công, kiểm tra, số lượng và điểm đến. Chúng tôi có thể chỉ ra các điểm còn thiếu trước khi chào giá.