Chọn kích thước thanh nghiền: đường kính, chiều dài và độ phù hợp với máy nghiền thanh

Bắt đầu lựa chọn kích thước thanh nghiền từ không gian làm việc thực tế của máy nghiền

Câu hỏi đầu tiên khi lựa chọn kích thước thanh nghiền không phải là 'Quý vị cung cấp đường kính nào?' mà là 'Các thanh này phải phù hợp với máy nghiền thanh cụ thể nào, chế độ vận hành nào và mẻ nạp hiện tại nào?' Hãy xác định nhà máy, mã nhận dạng máy nghiền, loại máy nghiền và cấu hình tháo liệu, cấu hình thân máy và lớp lót, đường kính trong, chiều dài làm việc hoặc chiều dài nghiền hiệu dụng, các bộ phận cấp liệu và tháo liệu, cùng mọi khoang, tấm nâng, tấm ghi, cổ trục hoặc đặc điểm kết cấu ở đầu máy làm giới hạn không gian sử dụng được của thanh. Hãy lấy bản vẽ OEM hiện hành, tiêu chuẩn nhà máy đã được phê duyệt hoặc số đo bảo trì, thay vì sao chép kích thước từ một máy nghiền tương tự.

Chiều dài nghiền hiệu dụng cần có một trường dữ liệu riêng. Tài liệu Select của Metso dùng EGL làm thông số mô hình và cho thấy dải máy nghiền thanh của hãng có nhiều đường kính cùng nhiều chiều dài nghiền hiệu dụng. Dải đó là bằng chứng hữu ích cho thấy hình học thiết bị khác nhau; đó không phải là tuyên bố năng lực của JOTAIN, không phải chiều dài thanh phổ quát và cũng không cho phép suy đoán khe hở. Chiều dài thanh đặt mua phải được kiểm tra theo đúng máy nghiền, lớp lót và hình học phần đầu đang lắp, cùng quy tắc đã được nhà máy hoặc OEM chấp nhận.

Đồng thời phải ghi nhận mẻ nạp đang vận hành. Liệt kê từng đường kính và chiều dài danh nghĩa đang sử dụng, khối lượng ước tính hoặc khối lượng khảo sát, nhà cung cấp hoặc tình trạng vật liệu tồn cũ, cách bổ sung và loại bỏ, quy tắc đường kính mòn tối thiểu, số thanh gãy và cong đã loại bỏ, cùng việc có hay không các thanh khác chiều dài hoặc không xác định được nguồn gốc. Thanh thường làm việc ở trạng thái gần song song, vì vậy tình trạng mẻ nạp, thanh mòn hoặc gãy, sai lệch hướng và rối thanh phải được đưa vào đánh giá độ phù hợp. Chỉ một bản vẽ hoàn chỉnh cũng không thể tự mô tả một mẻ nạp vận hành đã bị biến dạng.

Chỉ sử dụng hình ảnh bên trong máy nghiền để giúp bên mua hình dung ranh giới vật lý. Hình ảnh không thể cho biết đường kính thanh, chiều dài thanh, khe hở, cỡ hạt cấp, khối lượng mẻ nạp, tốc độ, nhà cung cấp hoặc cấu hình có thể chấp nhận. Nhà máy vẫn chịu trách nhiệm về an toàn tại hiện trường, đo bên trong máy, quy trình vào máy nghiền và tham vấn OEM. JOTAIN có thể sử dụng dữ liệu đầu vào đã được bên mua phê duyệt để chuẩn bị quy cách cung ứng ứng viên, nhưng không được tự suy diễn các kích thước máy nghiền còn thiếu.

Nguồn:[1][2][3]

Xây dựng bảng nhập kích cỡ cử động trước khi chọn đường kính hay chiều dài

Một quy cách thanh nghiền hữu ích bắt đầu từ năm nhóm bằng chứng có liên hệ với nhau: thiết bị, vật liệu, chế độ công nghệ, kết quả làm việc của vật liệu nghiền hiện dùng và ranh giới chấp nhận về thương mại hoặc kiểm tra. Dữ liệu thiết bị xác định những gì có thể lắp vừa và chuyển động về mặt vật lý. Dữ liệu vật liệu mô tả đối tượng cần được đập nghiền. Dữ liệu công nghệ xác định năng suất yêu cầu và điểm cuối của sản phẩm. Dữ liệu vật liệu nghiền cho thấy mẻ nạp hiện tại vận hành như thế nào. Dữ liệu chấp nhận xác định những gì phải được đo, báo cáo, phê duyệt hoặc tạm giữ. Nhóm dữ liệu còn thiếu phải tiếp tục được đánh dấu là 'chưa xác định' cho đến khi được xác minh; một giả định chưa được xác minh không được mặc nhiên trở thành kích thước trong đơn đặt hàng.

Đối với liệu cấp, hãy ghi cả quy tắc xác định cỡ hạt lớn nhất mà nhà máy áp dụng và phân bố cỡ hạt có ngày lấy mẫu, bao gồm F80 khi có. Bổ sung loại quặng hoặc chiến dịch quặng, khối lượng riêng xốp hoặc khối lượng riêng thực khi có liên quan, độ ẩm hoặc tỷ lệ chất rắn, bối cảnh về độ cứng và tính mài mòn, cùng bằng chứng đại diện về khả năng nghiền trong máy nghiền thanh nếu nhà máy sử dụng. Chỉ số công Bond của máy nghiền thanh là một công cụ đánh giá đáp ứng của quặng, không phải công cụ tính đường kính thanh. Tavares và các đồng tác giả đã đề xuất và xác nhận mô phỏng dùng lượng mẫu giảm cho phép thử Bond bằng máy nghiền thanh trên bốn loại vật liệu. Vì vậy, hướng dẫn này gắn mọi dữ liệu đầu vào của chỉ số công với đúng mẫu thử, phương pháp và điều kiện thử; kết quả đó không phải là phép tính đường kính thanh nghiền.

Đối với công nghệ, hãy ghi phân bố cỡ hạt sản phẩm mục tiêu hoặc P80, hạn chế của công đoạn tuyển phía sau, chế độ nghiền khô hoặc ướt, năng suất, tốc độ máy nghiền hoặc dải vận hành đã được phê duyệt, công suất, điều kiện nước hoặc bùn quặng, bố trí mạch kín có tải tuần hoàn hoặc mạch hở, và biến động giữa các chiến dịch. Sổ tay của Metso mô tả máy nghiền thanh là thiết bị nghiền thô gắn với kiểm soát cỡ hạt lớn nhất và phân bố cỡ hạt sản phẩm tương đối hẹp. Đây là bối cảnh ứng dụng, không phải bằng chứng rằng một kích thước thanh cụ thể sẽ đạt mục tiêu của bên mua.

Đối với mẻ nạp hiện tại, hãy sử dụng khảo sát mẻ nạp có ngày thực hiện hoặc cân bằng khối lượng được lập hồ sơ tốt nhất hiện có. Ghi lại đường kính thanh bổ sung lớn nhất, các đường kính khác đang có, phân bố thanh đã mòn, chiều dài danh nghĩa và thực tế, tần suất bổ sung, tiêu chí loại bỏ, cơ cấu nhà cung cấp và các sự cố hư hỏng. Nếu nhà máy chưa có đường cơ sở đáng tin cậy, dự án đầu tiên có thể cần tập trung cải thiện phép đo thay vì so sánh nhà cung cấp. Bên mua vẫn có thể yêu cầu báo giá, nhưng phải nêu rõ độ không chắc chắn và nhu cầu chạy thử.

Không dùng dải kích thước trong danh mục của nhà cung cấp để thay thế dữ liệu còn thiếu về máy nghiền, liệu cấp, mẻ nạp hoặc tiêu chí chấp nhận. Các trường chưa xác định có thể được nêu trong báo giá dưới dạng điểm còn mở, nhưng không đủ cơ sở để phê duyệt kết luận lựa chọn kích thước.

Nguồn:[1][3][7]

Nguồn:[1][3][7]

Lựa chọn đường kính thanh nghiền như một phương án thiết kế mẻ nạp, không phải một công thức áp dụng phổ quát

Đường kính thanh nghiền ảnh hưởng đến nhiều yếu tố hơn kích thước danh nghĩa in trên thẻ bó. Nó làm thay đổi số lượng thanh ứng với một khối lượng mẻ nạp nhất định, hình học tiếp xúc, khối lượng mỗi thanh, phân bố kích thước thanh bổ sung và thanh đã mòn, cũng như cách các hạt thô tiếp xúc với mẻ nạp. Vì vậy, quyết định thực tế thường là chọn đường kính thanh bổ sung lớn nhất ứng viên và cơ cấu kích thước vận hành cho một loại liệu cấp và chế độ làm việc cụ thể, chứ không phải một con số cố định chỉ suy ra từ đường kính máy nghiền.

Công việc được xem xét đồng lứa hỗ trợ nhu cầu chọn trang nhất định. Tằng và Fortberg có kích cỡ thức ăn khác nhau và hợp chất cân bằng trong phòng thí nghiệm xay. Kích cỡ thức ăn ảnh hưởng đến kết quả đo lường, trong khi ảnh hưởng của hợp chất sạc lên sản phẩm mịn dưới những điều kiện đó; đường kính nhỏ hơn của gậy ảnh hưởng đến lượng năng lượng đo lường. Kết quả không tạo ra một công thức hình dạng thực vật phổ biến. Tiêu và các đồng tác giả đã so sánh với vội 1 và 0 thanh kẹo cao su tại một nhà máy giặt và báo cáo một tối ưu đặc biệt. Những giá trị và lợi nhuận đó không thể chuyển sang một chiếc quặng khác, cối xay, mạch điện, gậy điều nhiệt, hoặc cửa sổ hoạt động mà không có bằng chứng mới. 80 mm 100 mm

Áp dụng các bước sàng lọc ứng viên. Trước hết xác nhận độ phù hợp vật lý với máy nghiền và thao tác xử lý. Sau đó xem xét bằng chứng về liệu cấp và quặng: cỡ hạt lớn nhất, F80, khối lượng riêng, khả năng nghiền và mức biến động. Tiếp theo đánh giá đường kính lớn nhất hiện dùng, cơ cấu mẻ nạp, phân bố thanh đã mòn, công suất và đáp ứng sản phẩm. Quyết định xem phương án ứng viên sẽ thay thế, bổ sung hay được đưa dần vào mẻ nạp hiện tại, và cách hạch toán các thanh tồn cũ. Người phụ trách kỹ thuật được nhà máy ủy quyền và OEM khi có yêu cầu phải phê duyệt ranh giới nạp thanh và vận hành trước khi bắt đầu chạy thử trên máy nghiền. Sau đợt chạy thử có kiểm soát, bên mua quyết định liệu bằng chứng có đủ cơ sở cho mua lặp lại, điều chỉnh, thực hiện thêm một giai đoạn hay dừng; phê duyệt chạy thử không phải là phê duyệt cung ứng thường xuyên.

Không thay đổi ngầm đường kính và phương án vật liệu trong cùng một phép so sánh. Nếu đồng thời thay đổi đường kính, mác thép, chế độ nhiệt luyện, yêu cầu độ cứng, nhà cung cấp, khối lượng mẻ nạp và điều kiện vận hành, thử nghiệm có thể tạo ra một kết quả tại nhà máy nhưng không thể quy kết kết quả đó riêng cho đường kính. Khi bắt buộc phải thay đổi nhiều yếu tố cùng lúc, hãy sử dụng thiết kế thí nghiệm đã được phê duyệt và báo cáo toàn bộ tổ hợp thay đổi, thay vì đưa ra kết luận sai lệch như thể chỉ có một yếu tố thay đổi.

Những hàng hàng này là giả thuyết thử nghiệm, không phải lời khuyên. Bên mua, cây cối và OEM phải chấp nhận kích cỡ và điều kiện hoạt động của cối xay.

Nguồn:[4][5][6]

Nguồn:[4][5][6]

Lựa chọn chiều dài thanh nghiền theo chiều dài nghiền hiệu dụng và khe hở động

Chiều dài thanh nghiền phải gắn với không gian làm việc hiệu dụng của đúng máy nghiền được chỉ định, không được sao chép từ chiều dài thân máy, chiều dài vận chuyển hoặc thanh tiêu chuẩn của đối thủ. Hãy yêu cầu nhà máy hoặc OEM xác định kích thước dọc trục chi phối trên bản vẽ hiện hành và trạng thái lắp đặt mà kích thước đó áp dụng. Cần nêu rõ giá trị là chiều dài thân máy, khoảng cách giữa hai lớp lót đầu, chiều dài nghiền hiệu dụng hay một kích thước làm việc khác đã được định nghĩa. Các tên gọi tương tự có thể mô tả những đại lượng đo khác nhau và không được trộn lẫn trong cùng một phép tính khe hở.

Tiếp theo, hãy xác định khoảng chừa ở đầu hoặc quy tắc khe hở động và bên chịu trách nhiệm phê duyệt. Việc xem xét có thể bao gồm chiều dày và trạng thái mòn của lớp lót, hình học lớp lót đầu, bộ phận cấp và tháo liệu, điều kiện nhiệt và lắp đặt, dạng đầu thanh, độ thẳng, phân bố chiều dài thực tế, chuyển động của máy nghiền, thao tác xử lý, cùng hậu quả của tiếp xúc hoặc kẹt. Bài viết này chủ ý không công bố một giá trị khe hở phổ quát. Quy tắc kinh nghiệm trong quá khứ không thể thay thế bản vẽ OEM hiện hành hoặc đánh giá độ phù hợp đã được nhà máy phê duyệt.

Sai lệch chiều dài và độ thẳng cùng ảnh hưởng đến độ phù hợp lắp đặt, nhưng vẫn là hai đặc tính riêng biệt. Một thanh có thể đạt yêu cầu chiều dài nhưng không đạt yêu cầu độ thẳng đã thống nhất, hoặc đạt độ thẳng nhưng nằm ngoài giới hạn chiều dài đặt mua. Chiều dài danh nghĩa cũng không cho biết đầu thanh được cưa, cắt xén, sửa đầu, vát mép, vê tròn, bị ảnh hưởng nhiệt, có ba via hay bị hư hỏng. Hãy nêu định nghĩa điểm đầu mút và tình trạng đầu thanh mà nhà cung cấp và kiểm định viên sẽ sử dụng.

Bằng chứng vận hành cũng có liên quan. Chương tài liệu của NML liên hệ trạng thái các thanh gần song song, việc loại bỏ thanh gãy và thanh mòn, cùng hiện tượng rối thanh với thực hành vận hành máy nghiền thanh. Tài liệu này không cung cấp khe hở mang tính hợp đồng và cũng không chẩn đoán nguyên nhân của bất kỳ sự cố rối thanh nào. Chỉ nên dùng tài liệu để làm cơ sở kiểm tra tình trạng mẻ nạp và cách loại bỏ thanh thực tế song song với hình học thiết bị, không dùng để quy lỗi cho nhà máy hoặc nhà cung cấp.

Nguồn:[2][3]

Ghi đường kính đo đạc, chiều dài, độ thẳng và cuối yêu cầu

Đơn đặt hàng không nên chỉ dừng ở 'đường kính x chiều dài'. Hãy xác định đặc tính kích thước và cách đo đặc tính đó. Đối với đường kính, cần nêu rõ yêu cầu áp dụng cho kích thước cục bộ đo hai điểm, giá trị trung bình theo các phương đã xác định, kích thước bao hay một đặc tính khác được quy định trong hợp đồng; đồng thời chỉ rõ các vị trí dọc trục, phương đo, trạng thái bề mặt, nhiệt độ hoặc trạng thái điều hòa khi có liên quan và quy tắc làm tròn. ISO 14405-1 cung cấp công cụ để biểu thị các đặc tính kích thước thẳng của chi tiết hình trụ, nhưng nêu rõ rằng tiêu chuẩn này không thiết lập mối liên hệ giữa đặc tính kích thước với chức năng hoặc mục đích sử dụng của sản phẩm. Tiêu chuẩn hỗ trợ về thuật ngữ, không dùng để lựa chọn dung sai cho thanh nghiền.

Đối với độ thẳng, hãy nêu rõ đối tượng, thông số, chiều dài đánh giá, cách đỡ và phương đặt, vị trí đo, thiết bị, cách xử lý dữ liệu và giới hạn theo bản vẽ hoặc quy định kỹ thuật đã được chấp nhận. ISO 12780-1 định nghĩa thuật ngữ và khái niệm cho prôfin độ thẳng đầy đủ của từng yếu tố liền khối. Tiêu chuẩn này không quy định giới hạn độ thẳng, phương án lấy mẫu, phương pháp đỡ hoặc kết quả chấp nhận cho thanh nghiền. Khe hở đơn giản dưới một thanh có thể hữu ích, nhưng chỉ khi hợp đồng quy định cách đo và ý nghĩa đại diện của nó.

Đối với chiều dài, hãy xác định hai điểm đầu mút, cách xử lý ba via hoặc phần đầu không đều, dụng cụ đo, cách đỡ thanh, nhiệt độ hoặc trạng thái điều hòa, và giá trị báo cáo là giá trị riêng lẻ hay giá trị đã làm tròn. Đối với đầu thanh, hãy xác định công nghệ được phép và các đặc tính chấp nhận: độ vuông góc hoặc độ nghiêng nếu có yêu cầu, ba via, cạnh sắc, nứt đầu, biến dạng, màu do ảnh hưởng nhiệt, vát mép hoặc bán kính lượn, cùng mọi yêu cầu về độ cứng vùng đầu hoặc sơ đồ vị trí kiểm tra. Không được ngụ ý rằng dung sai chung cho thép thanh trong một tiêu chuẩn mặc nhiên áp dụng khi đơn hàng thanh nghiền yêu cầu điều kiện sản phẩm hoặc điều kiện sử dụng khác.

Kết nối mỗi báo cáo kết quả đến một hệ thống đo lường và đại diện cho lô. ES giải thích rằng khả năng định vị là cơ tính của một hệ quả đo lường được hỗ trợ bởi một chuỗi cân đo lường và những tài liệu được xác định rõ, chứ không phải chỉ một nhãn hiệu gắn vào một dụng cụ. Ghi lại thời gian thử thách, nhận diện thiết bị, sự cân chỉnh hoặc thẩm định tình trạng, độ phân giải, phương pháp điều khiển hoặc phòng thí nghiệm, điều kiện môi trường thích hợp, sự không chắc chắn hoặc quyết định khi cần thiết, kết quả thô, và sự lệch lạc.

Bên mua phải lựa chọn các giá trị và quy tắc chấp nhận cho đơn hàng thực tế. ASTM A29/A29M là quy định kỹ thuật chung cho thép thanh cacbon và thép hợp kim gia công nóng; quy định kỹ thuật sản phẩm riêng và đơn hàng đã được chấp nhận được ưu tiên áp dụng cho sản phẩm đặt mua.

Nguồn:[8][9][10][11]

Nguồn:[8][9][10][11][12]

Thẩm định kích thước thanh nghiền đã chọn trong các giai đoạn vận hành có điều kiện tương đồng

Báo giá có thể xác định một kích thước ứng viên, nhưng việc đánh giá tại nhà máy mới xác định phương án đó có làm việc được trong chế độ vận hành của bên mua hay không. Hãy lập quy trình trước khi giao hàng hoặc nạp thanh. Quy trình phải nêu giả thuyết kỹ thuật, máy nghiền cụ thể, chiến lược mẻ nạp ứng viên và mẻ nạp đối chứng, biện pháp kiểm soát vật liệu và nhiệt luyện, số lượng, kế hoạch chuyển đổi, khoảng vận hành cơ sở và chạy thử, các chiến dịch quặng, lấy mẫu liệu cấp và sản phẩm, năng suất, công suất, điều kiện nước hoặc bùn quặng, việc bổ sung và loại bỏ thanh, hồ sơ gãy và cong, quy tắc dừng vì an toàn, quy tắc dừng về thương mại, người có thẩm quyền quyết định và quyền truy cập dữ liệu.

Khi khả thi, hãy sử dụng các giai đoạn vận hành lặp lại và có thể so sánh. Giữ nguyên các quy tắc đo đã công bố và đánh dấu mọi thay đổi về liệu cấp, phối trộn quặng, trạng thái lớp lót hoặc tháo liệu, tốc độ máy nghiền, khối lượng mẻ nạp, cơ cấu nhà cung cấp, bảo trì, mục tiêu năng suất và điểm cuối sản phẩm. Giai đoạn chuyển tiếp còn các thanh tồn cũ có thể là một phần của vận hành, nhưng phải được nhận diện riêng. Không được quy toàn bộ kết quả ban đầu của mẻ nạp hỗn hợp cho đường kính mới.

Đo hơn một thước đo hấp dẫn. Xem lại việc phân phối sản phẩm, hàng hóa thô và tiền phạt như lợi nhuận liên quan, sức mạnh hoặc năng lượng cụ thể, điều chỉnh tiêu thụ kim loại, loại bỏ và bẻ cong các sự kiện, khảo sát tính phí, gánh nặng bảo trì, phản ứng xuống hạ lưu và tổng chi phí vận hành và vận hành. Nghiên cứu Tằng và nghiên cứu duy nhất về Xiao cho thấy lượng thức ăn và phương tiện truyền thông có thể ảnh hưởng đến hiệu suất; họ không chỉ ra các lề quyết định của bên mua hoặc đảm bảo rằng sự thay đổi sẽ cải thiện trang web.

Quyết định. Một ứng viên có thể tiếp tục, cần một khối khác, cần điều chỉnh hoặc dừng lại. Sự an toàn và tiến trình ngăn chặn các luật lệ vẫn còn hiệu lực. Báo cáo tình hình thực tế của bất kỳ phiên tòa nào dừng lại và không được đưa nó vào chiến dịch toàn diện. Nếu hiệu ứng nhỏ hơn so với đo lường biến thể hoặc trôi dạt, hãy nói rằng bằng chứng không xác định. Bảo tồn dữ liệu thô và hỗ trợ và không xác nhận quan sát.

Nguồn:[4][5][7][12]

Sử dụng cách diễn đạt này trong RFQ và đơn đặt hàng về kích thước thanh nghiền

Cung cấp cho nhà cung cấp đủ bằng chứng để chào giá phương án ứng viên mà không biến các giả định thành cam kết ngầm. Yêu cầu hỏi hàng phải xác định trường nào do bên mua ấn định, trường nào cần nhà cung cấp xác nhận và trường nào cần nhà máy hoặc OEM phê duyệt. Nhà cung cấp có thể xác nhận khả năng chế tạo và đề xuất kế hoạch kiểm tra; nhà máy hoặc OEM vẫn là bên có thẩm quyền về độ phù hợp với máy nghiền và phê duyệt vận hành, trừ khi hợp đồng phân công rõ một vai trò khác.

Tách rời lệnh xét xử với nguồn cung cấp thông thường. Đối với một thử nghiệm, xác định số lượng ứng cử viên, đường dây cơ bản và phương pháp điều trị chuyển đổi, bó và rất nhiều theo dõi, phát hành kiểm tra, quyền truy tố, dữ liệu hoạt động, dừng lại các quy tắc, xem xét ngày tháng, giữ lại mẫu vật, và bằng chứng cần thiết trước khi lặp lại các mệnh lệnh. Để cung cấp thường xuyên, hãy bảo tồn các quy tắc được phê chuẩn, kiểm soát thay đổi, và yêu cầu thông báo cho khách hàng trước khi thay đổi đường đi vật liệu, điều trị nhiệt độ, nguồn, kích thước, kết thúc, thanh tra, đóng gói, hay những biến số được kiểm soát khác.

Không ghi 'kích thước tiêu chuẩn' hoặc 'phù hợp với máy nghiền thanh của chúng tôi' nếu không viện dẫn đúng máy nghiền và cơ sở kích thước đã được phê duyệt. Không ghi 'thẳng' nếu thiếu thông số, phương pháp, giới hạn và quy tắc lấy mẫu. Không ghi 'theo ASTM' nếu thiếu số hiệu tiêu chuẩn chính xác, phiên bản, thứ bậc quy định kỹ thuật sản phẩm và các sai lệch riêng của đơn hàng. Biểu mẫu dưới đây được chủ ý để chưa hoàn chỉnh cho đến khi bên mua điền các giá trị thực tế đã được phê duyệt.

MẪU RFQ / PO VỀ KÍCH THƯỚC THANH NGHIỀN

Nhận dạng nhà máy và máy nghiền: [cơ sở, mã máy nghiền, OEM, model, loại máy nghiền, bố trí tháo liệu]
Tài liệu kiểm soát của máy nghiền: [bản vẽ / bảng dữ liệu / phiên bản / tiêu chuẩn nhà máy]
Không gian làm việc của máy nghiền: [đường kính trong, chiều dài làm việc hoặc chiều dài nghiền hiệu dụng, hình học lớp lót và phần đầu, quy tắc khe hở được nêu tên]
Thẩm quyền phê duyệt sự phù hợp với máy nghiền: [kỹ sư nhà máy / OEM / bên được ủy quyền khác]
Hệ đơn vị và cách báo cáo: [SI hoặc inch-pound; ghi đơn vị cho mọi giá trị và giới hạn; quy tắc làm tròn và chữ số có nghĩa; không chấp nhận lẫn hai hệ đơn vị]

Cơ sở dữ liệu cấp liệu và quặng: [loại quặng hoặc chiến dịch, cỡ hạt lớn nhất, F80 / phân bố cỡ hạt, khối lượng riêng, độ ẩm hoặc hàm lượng rắn, báo cáo khả năng nghiền và mã mẫu]
Chế độ vận hành: [ướt hoặc khô, sơ đồ mạch, năng suất, tốc độ, công suất, P80 / phân bố sản phẩm, ràng buộc của công đoạn tiếp theo]
Mẻ nạp thanh nghiền hiện tại: [đường kính, chiều dài, khối lượng, phân bố kích thước thanh đã mòn, nhà cung cấp, lượng bổ sung, lượng loại bỏ, lịch sử gãy / cong / rối]
Giả thuyết về kích thước ứng viên: [đường kính và chiều dài đề xuất nhằm kiểm chứng điều gì]
Cơ sở chọn kích thước ứng viên: [phương pháp hoặc nguồn tính toán và phiên bản, đơn vị, dữ liệu đầu vào, kết quả sàng lọc, kích thước thử nghiệm được chọn, phê duyệt của nhà máy hoặc OEM; không giả định có công thức áp dụng chung]

Đường kính đặt hàng: [giá trị danh nghĩa và đơn vị, giới hạn trên và dưới, đặc trưng kích thước được định nghĩa]
Kiểm tra đường kính: [vị trí dọc trục, hướng đo, trạng thái bề mặt / điều hòa mẫu, phương pháp, thiết bị, lấy mẫu, làm tròn, báo cáo]
Chiều dài đặt hàng: [giá trị danh nghĩa và đơn vị, giới hạn trên và dưới, định nghĩa hai điểm đầu mút]
Kiểm tra chiều dài: [cách đỡ, phương pháp, thiết bị, lấy mẫu, làm tròn, báo cáo]
Độ thẳng: [tham số được nêu tên, chiều dài đánh giá, cách đỡ / hướng đặt, phương pháp, giới hạn, lấy mẫu, quy tắc quyết định]
Yêu cầu đối với đầu thanh: [quy trình sản xuất, điểm đầu mút, độ vuông góc hoặc hình dạng khi được yêu cầu, tiêu chí về ba via / cạnh / nứt / biến dạng, vát mép hoặc bán kính]

Phương án vật liệu và nhiệt luyện: [mác thép / tiêu chuẩn / phiên bản / trạng thái / quy trình được phê duyệt]
Bằng chứng độ cứng: [phương pháp đo trực tiếp, thang đo, sơ đồ vị trí đo, giới hạn, lấy mẫu, báo cáo, thử lại]
Lô và truy xuất nguồn gốc: [mẻ luyện, lô công đoạn hoặc lô nhiệt luyện, bó, nhận dạng từng thanh khi được yêu cầu]
Giai đoạn kiểm tra và chứng kiến: [trạng thái cuối cùng / trước khi đóng gói / bên thứ ba hoặc bên mua chứng kiến]
Báo cáo kích thước: [toàn bộ kết quả riêng lẻ, mã thiết bị, tình trạng hiệu chuẩn hoặc xác minh, sai lệch, thử lại, quyết định xử lý]
Chứng chỉ và hồ sơ: [loại MTC hoặc tài liệu kiểm tra, kết quả theo đơn hàng, hồ sơ công đoạn, thời điểm nộp]

Số lượng thử nghiệm và đóng gói: [số thanh / khối lượng / cả hai; bó, ký mã hiệu, bảo vệ khi thao tác, điểm đến]
Kế hoạch chuyển tiếp: [thanh cũ, thay đổi mẻ nạp, khoảng ổn định, phân tách và hạch toán khối lượng]
Các giai đoạn có thể so sánh: [định nghĩa giai đoạn cơ sở và giai đoạn thử, kiểm soát cấp liệu và vận hành, phương pháp đo]
Chỉ số đánh giá: [phân bố sản phẩm, năng suất, công suất, mức tiêu hao thanh đã hiệu chỉnh, hư hỏng, khảo sát mẻ nạp, bảo trì, đáp ứng của công đoạn tiếp theo, chi phí]
Quy tắc dừng vì an toàn và quá trình: [quy tắc được nhà máy phê duyệt và người có thẩm quyền quyết định]
Quy tắc dừng / tạm giữ về thương mại: [điểm kích hoạt, vật liệu bị giữ, phản hồi của nhà cung cấp, thẩm quyền của bên mua]
Quy tắc quyết định: [tiêu chí tiếp tục / lặp lại / điều chỉnh / dừng và biên chấp nhận đã được phê duyệt]
Kiểm soát thay đổi: Không thay đổi cơ sở máy nghiền, kích thước, phương án vật liệu, nhiệt luyện, nguồn cung, kiểm tra, truy xuất nguồn gốc, đóng gói hoặc phương pháp thử đã được phê duyệt nếu chưa có chấp thuận bằng văn bản của bên mua.

Các giả định còn mở để nhà cung cấp xác nhận: [liệt kê; không chuyển thành yêu cầu đã được chấp nhận]
Ngoại lệ hoặc phương án thay thế của nhà cung cấp: [nêu riêng cùng cơ sở kỹ thuật]
Các phê duyệt của bên mua / nhà máy / OEM cần có trước khi sản xuất hoặc nạp thanh: [liệt kê]

RFQ này yêu cầu một phương án cung ứng ứng viên và bộ hồ sơ bằng chứng. Nội dung này không cho phép vào bên trong máy nghiền, không chọn một kích thước thanh áp dụng chung, không phê duyệt vận hành nhà máy và không bảo đảm mức mòn, năng suất, kích thước sản phẩm, tình trạng gãy hoặc tuổi thọ sử dụng.

Nguồn:[8][9][10][11][12]