Choix des dimensions des barres de broyage : diamètre, longueur et adaptation au broyeur

L’espace de travail réel du broyeur

Utiliser le plan en vigueur ou une mesure approuvée par l’usine pour le broyeur identifié. Relever le diamètre intérieur, la longueur utile de travail, la géométrie des blindages et des extrémités, les dispositifs d’alimentation et de décharge ainsi que les éléments qui limitent le mouvement des barres. Indiquer la révision du plan et l’état des blindages au moment de la mesure.

Vérifier la longueur commandée, sa tolérance et l’état des extrémités par rapport à cet espace de travail. Le service technique de l’usine ou le constructeur doit confirmer la règle d’adaptation et de jeu pour la configuration installée. Refaire cette vérification après une modification des blindages ou des équipements d’extrémité, au lieu de se fier à une ancienne longueur nominale de virole.

Décrire la charge existante en même temps que les dimensions : tailles d’appoint, distribution des tailles usées, masse estimée, ajouts et retraits, barres cassées ou déformées. Inclure les corps broyants mélangés ou non identifiés. Ces informations aident à distinguer un problème de dimension des barres d’un changement de l’état de la charge.

Sources :[1][2][3]

La fiche de données d’entrée pour le choix des dimensions

Avant de choisir un diamètre, réunir la géométrie du broyeur, les données d’alimentation et de minerai, le régime de service, la charge présente et le résultat que l’usine souhaite améliorer. Identifier les valeurs manquantes comme inconnues. Un jeu ou une granulométrie supposés ne doivent jamais devenir une dimension de commande.

Pour l’alimentation, conserver une distribution granulométrique datée, avec la taille maximale et le F80 lorsqu’ils sont disponibles, ainsi que l’identification du minerai ou de la campagne, l’humidité ou la teneur en solides, la masse volumique si elle est pertinente et le relevé de broyabilité utilisé par l’usine. L’indice de travail Bond au broyeur à barres décrit l’échantillon et la méthode essayés ; ce n’est pas un calcul de diamètre de barre.

Ajouter la référence d’exploitation : service humide ou sec, débit, vitesse, puissance, objectif de produit, état des blindages et de la décharge, diamètre d’appoint actuel, distribution des barres usées et défaillances récentes. Si cette référence n’est pas fiable, la mesurer d’abord et traiter la première livraison comme un essai contrôlé.

Sources :[1][3][7]

Sources :[1][3][7]

Le diamètre des barres dans la stratégie de charge d’essai

Le diamètre modifie le nombre et la masse des barres dans la charge, leur géométrie de contact et la manière dont les grosses particules rencontrent les corps broyants. Le résultat utile est un diamètre d’appoint proposé et une stratégie de charge pour un broyeur donné, pas un chiffre définitif déduit du seul diamètre de virole.

Les études publiées confirment la nécessité d’un essai propre à chaque usine. Zeng et Forssberg ont constaté des effets de la taille d’alimentation et de la charge dans des essais discontinus à sec en laboratoire, tandis que Xiao et ses coauteurs ont comparé deux dimensions de barres dans une usine de bauxite. Ces résultats peuvent éclairer un essai, mais leurs dimensions de barres ou leurs gains rapportés ne peuvent pas être transposés à un autre minerai, broyeur ou traitement thermique.

Examiner le diamètre proposé sous l’angle de l’adaptation, de la manutention, de la réponse à l’alimentation et de la compatibilité avec la charge présente, puis obtenir l’approbation de l’usine ou du constructeur. Modifier uniquement le diamètre lorsque l’essai doit isoler son effet. Si le diamètre, la nuance, le traitement thermique et la masse de la charge changent ensemble, les énumérer et évaluer la modification combinée.

Sources :[4][5][6]

Sources :[4][5][6]

Longueur des barres, longueur utile de broyage et jeu en fonctionnement

Relier la longueur des barres à l’espace utile de travail du broyeur. La longueur de virole, la distance entre blindages et la longueur utile de broyage sont des mesures différentes : désigner la dimension et le plan qui régissent la commande.

L’usine ou le constructeur doit définir la règle de jeu. L’état des blindages, la géométrie des extrémités, les équipements d’alimentation et de décharge, les bouts des barres, la rectitude, la dispersion réelle des longueurs et les conséquences d’un contact ou d’un coincement font tous partie de cet examen. Il n’existe pas de jeu générique valable pour tous les broyeurs.

Conserver la longueur, la rectitude et l’état des extrémités comme critères d’acceptation distincts. Une barre peut satisfaire l’un et échouer à un autre. Lors de l’examen d’un problème d’adaptation ou d’enchevêtrement, consigner la définition des points d’extrémité, le procédé de préparation des bouts, les critères d’acceptation des bavures ou fissures et l’état actuel de la charge.

Sources :[2][3]

Exigences de diamètre, de longueur, de rectitude et d’extrémités

Définir le diamètre et la longueur comme des caractéristiques mesurables, et pas seulement comme des valeurs nominales. Préciser les limites, les positions, les orientations, l’état de surface, la définition des points d’extrémité, l’équipement et l’échantillonnage. L’ISO 14405-1 fournit un vocabulaire dimensionnel utile, mais le plan ou la commande doit toujours fixer la tolérance.

Pour la rectitude, désigner le paramètre, la longueur évaluée, les appuis, l’orientation, la méthode, l’équipement et la limite. L’ISO 12780-1 définit les concepts de rectitude ; elle ne fixe ni limite pour une barre de broyage ni montage de mesure en atelier. Si l’usine utilise une méthode fondée sur un écart, décrire précisément comment cet écart est obtenu.

Relier chaque résultat à la barre ou au lot qu’il représente et à un équipement dont l’état d’étalonnage ou de vérification est à jour. Conserver les lectures brutes, les règles d’arrondi, les écarts, les contre-essais et toute règle de décision exigée par la méthode de mesure convenue.

Sources :[8][9][10][11]

Sources :[8][9][10][11][12]

Qualification dimensionnelle dans des blocs de fonctionnement comparables

L’offre peut définir une proposition ; l’essai en usine détermine si elle convient. Définir les blocs de référence, de transition, de stabilisation et d’essai avant le chargement. Maintenir l’alimentation, la campagne de minerai, l’état des blindages, la vitesse, la masse de la charge, le débit visé et l’objectif de produit suffisamment proches pour permettre la comparaison des blocs.

Examiner la granulométrie du produit, le débit, la puissance ou l’énergie spécifique, la consommation corrigée de barres, les ruptures, les retraits de barres déformées, les enchevêtrements ou événements de manutention, la maintenance et le coût. Un chiffre inférieur en kg/t ne suffit pas à convaincre si l’objectif de produit, le minerai ou l’état de la charge a changé simultanément.

Convenir des règles d’arrêt de sécurité et de la décision commerciale avant l’essai. L’issue peut être de poursuivre, d’ajuster, de répéter ou d’arrêter. Si la dérive d’exploitation dépasse l’effet observé, indiquer que l’essai ne permet pas de conclure et conserver les données brutes pour le bloc suivant.

Sources :[4][5][7][12]

Rédaction de la RFQ et de la commande

Préciser les champs fixés par l’acheteur, ceux que le fournisseur doit confirmer et ceux qui exigent l’approbation de l’usine ou du constructeur. Le fournisseur peut confirmer la faisabilité de fabrication et le contrôle ; l’approbation de l’adaptation au broyeur et du chargement reste du ressort de l’usine, sauf attribution contractuelle de cette autorité à une autre partie.

Séparer la commande d’essai de l’approvisionnement courant. L’essai exige une quantité, une identification des lots, un plan de transition, une autorisation de mise en service, un relevé d’exploitation, des règles d’arrêt et une date d’examen. Les commandes suivantes exigent la révision approuvée et un avis de modification avant tout changement par le fournisseur des dimensions, de la voie matière, du traitement thermique, de la provenance, du contrôle ou de l’emballage.

Indiquer dans la RFQ le broyeur identifié, les dimensions et tolérances confirmées, la méthode de mesure de la rectitude, les exigences relatives aux extrémités et les rapports de contrôle. Signaler les valeurs encore soumises à l’examen de l’usine ou du constructeur. Le fournisseur doit préciser, pour ces champs, toute limite de fabrication ou dérogation proposée avant la passation de la commande d’essai.

TRAME RFQ / COMMANDE — DIMENSIONS DES BARRES DE BROYAGE
Broyeur : [site, repère, constructeur/modèle, dispositif de décharge, diamètre intérieur, longueur utile de travail]
Service actuel : [minerai/alimentation, taille maximale et F80, base humide/sèche, débit, vitesse/puissance, objectif de produit]
Charge actuelle : [diamètres et longueurs des barres, masse totale, distribution des tailles usées, ruptures, déformations ou enchevêtrements récents]
Barres proposées : [diamètre, longueur, nuance/norme, état de traitement thermique, quantité d’essai]
Confirmation de l’adaptation : [jeux aux blindages et aux extrémités confirmés par le service technique de l’usine ou le constructeur du broyeur]
Dimensions : [limites de diamètre et de longueur, rectitude, état des extrémités, méthode de contrôle, échantillonnage]
Traçabilité : [coulée d’acier, lot de traitement thermique, fardeau, certificat]
Blocs d’essai : [référence, transition, stabilisation, fonctionnement avec les barres proposées]
Mesures : [granulométrie du produit, débit, puissance, consommation corrigée de barres, défaillances, arrêts]
Règles d’arrêt : [sécurité du site, fonctionnement du broyeur, état de la charge et points d’arrêt pour examen commercial]
Décision : [poursuivre, répéter, ajuster ou arrêter]
Maîtrise des modifications : [aucun changement de dimensions, de voie matière, de traitement thermique, de contrôle ou de méthode d’essai sans approbation écrite]
Réponse du fournisseur : [exceptions, variantes, hypothèses restant à confirmer, livraison, emballage, destination]

Sources :[8][9][10][11][12]