Les dimensions des barres se décident d’abord au broyeur, puis sur la commande
Spécifiez séparément le diamètre d’appoint et la longueur des barres. Confirmez la géométrie du broyeur installé avant de fixer la longueur.
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Points clés
- Choisissez le diamètre à tester selon l’alimentation, l’objectif du procédé et la charge actuelle.
- Confirmez la longueur d’après le broyeur installé, sans vous limiter à la longueur nominale de la virole.
- Réalisez un essai contrôlé avec de nouvelles dimensions de barres et conservez les résultats sur le produit, l’énergie, la consommation et les défaillances.
L’espace de travail réel du broyeur
Le diamètre et la longueur des barres répondent à des problèmes différents. Le diamètre influence la charge et son comportement au broyage. La longueur doit être compatible avec l’espace de travail du broyeur installé. Commander les deux d’après les seules valeurs nominales de la plaque du broyeur laisse de côté les mesures essentielles.
Partez du plan en vigueur ou d’un relevé approuvé du broyeur : diamètre intérieur, longueur utile de travail, blindages, géométrie des extrémités et équipements d’alimentation et de décharge. Notez la révision du plan et l’état des blindages. Un blindage remplacé ou une modification des extrémités peut changer une dimension qui semblait établie lors de la commande précédente.
Examinez la charge actuelle de barres avec le plan : dimensions d’appoint, diamètres usés, masse de charge et retraits récents pour déformation ou rupture. Un changement de dimensions doit répondre à un problème observé ou à un objectif du procédé, pas seulement simplifier le choix dans le catalogue.
Le problème vient-il du diamètre, de la longueur ou des conditions de fonctionnement ?
Partez du symptôme, puis vérifiez la dimension ou le relevé du procédé susceptible de l’expliquer. Plusieurs causes pouvant produire le même symptôme, séparez les observations de la conclusion.
| Problème observé | Premiers relevés à examiner | Prochaine étape utile |
|---|---|---|
| Produit trop grossier ou capacité limitée | Distribution granulométrique de l’alimentation, objectif de produit, composition de la charge, vitesse et puissance | Présélectionner un diamètre d’appoint pour une comparaison contrôlée |
| Enchevêtrement, contact aux extrémités ou mouvement difficile | Géométrie installée, dispersion des longueurs réelles, extrémités, rectitude et charge usée | Examiner la compatibilité avec le service technique de l’usine ou le constructeur du broyeur |
| Davantage de barres déformées ou rompues | Dimensions des barres récupérées, historique des lots et traitements, événements de fonctionnement | Examiner le comportement mécanique en parallèle de la géométrie |
| Un blindage ou l’agencement d’une extrémité a changé | Plan en vigueur et espace de travail utilisable | Confirmer à nouveau la longueur des barres et le jeu avant de passer une nouvelle commande |
| La consommation change avec les nouvelles dimensions | Inventaire de la charge, alimentation sèche, granulométrie du produit et relevés des retraits | Rapprocher le bilan en kg/t avant d’attribuer une amélioration aux corps broyants |
La fiche de données d’entrée pour le choix des dimensions
Une demande utile peut commencer par une page de données d’usine. Les relevés essentiels sont la géométrie utilisable du broyeur, l’alimentation, la charge actuelle de barres et l’objectif de produit. Laissez les champs manquants en attente jusqu’à leur mesure ou leur confirmation.
Pour l’alimentation, joignez une distribution granulométrique datée, la taille maximale et le F80 lorsqu’ils sont disponibles, ainsi que l’identité du minerai ou du mélange et la base d’humidité ou de teneur en solides. Conservez les données de broyabilité de l’usine avec l’identité de l’échantillon testé. L’indice de travail de Bond sur broyeur à barres décrit une réponse à un essai ; ce n’est pas en soi une formule de choix du diamètre.
Pour la référence de fonctionnement, indiquez les tonnes sèches par heure, la vitesse, la puissance, la distribution granulométrique du produit, l’état des blindages et les défaillances ou enchevêtrements récents. Ces relevés donnent à la dimension proposée un objectif d’amélioration concret.
| Groupe de données d’entrée | Champs minimaux | Preuves à privilégier | Décision étayée |
|---|---|---|---|
| Broyeur et espace de travail | Usine et repère du broyeur, type, décharge, diamètre intérieur, longueur utile de travail ou de broyage, blindages, géométrie des extrémités, jeux, vitesse, puissance et révision actuelle du plan. | Plan ou fiche technique du constructeur, standard d’usine approuvé, plan des blindages, mesure de maintenance et approbation de l’ingénieur responsable. | La possibilité d’évaluer un diamètre et une longueur proposés pour l’équipement identifié. |
| Alimentation et minerai | Taille maximale, F80 ou distribution granulométrique complète, campagne de minerai, masse volumique, humidité ou teneur en solides, et données de dureté, d’abrasivité et de broyabilité lorsqu’elles sont utilisées. | Échantillonnage horodaté en usine, rapport de laboratoire avec identification de l’échantillon et méthode, et registre de campagne ou de mélange. | Les diamètres proposés qui méritent un examen technique et la représentativité de l’alimentation d’essai. |
| Objectif de produit en sortie du procédé | Débit, P80 ou distribution visés, préoccupations de surdimensionnés et de fines, configuration du circuit, contraintes en aval, puissance et conditions d’eau ou de pulpe. | Export de l’historique des données de procédé, rapport de relevé, bilan massique, analyse granulométrique de laboratoire et plage de fonctionnement approuvée. | Les performances qui doivent rester stables pendant l’essai d’une dimension proposée. |
| Charge actuelle de barres | Répartition des diamètres et des longueurs, masse de la charge, ajouts, distribution des barres usées, retraits, mélange de fournisseurs, ruptures, déformations par flexion et enchevêtrements. | Relevé de charge, registre des ajouts et des retraits, traçabilité des fardeaux, photographies, dossiers de maintenance et d’incidents. | La possibilité d’introduire une nouvelle dimension de manière maîtrisée et la gestion de la transition ou des anciens corps broyants. |
| Détails commerciaux et de contrôle | Quantité, commande d’essai ou approvisionnement courant, ordre de priorité des normes, caractéristiques dimensionnelles, échantillonnage, rapports, stade de contrôle, emballage, destination et approbateur final. | RFQ acceptée, plan, commande, plan de contrôle et d’essais, modèle de certificat et procédure approuvée de traitement des dérogations. | Ce que le fournisseur doit chiffrer, mesurer, rapporter et maintenir en attente de l’examen de l’acheteur. |
Le diamètre des barres dans la stratégie de charge d’essai
À masse d’acier et longueur de barre identiques, changer le diamètre modifie le nombre de barres et la surface disponible. Cela modifie aussi les conditions de contact entre les corps broyants et l’alimentation. Le bon choix dépend du minerai et du travail attendu du broyeur.
Pour une comparaison géométrique simple, réduisez le diamètre de 100 mm à 80 mm en maintenant constants la masse totale d’acier, la longueur et la masse volumique. Le nombre idéal de barres devient (100 ÷ 80)² = 1,5625 fois le nombre initial, et la surface latérale cylindrique devient 100 ÷ 80 = 1,25 fois la surface initiale. Cela représente 56,25 % de barres et 25 % de surface latérale supplémentaires, sans prédire la production de broyage.
La distribution des dimensions usées rend une charge réelle plus complexe que ce calcul. Examinez la dimension d’appoint proposée par rapport à la charge existante et au circuit de manutention. Si l’essai vise à isoler l’effet du diamètre, conservez la même nuance et le même état de traitement. Modifier les trois à la fois teste un ensemble de changements, pas le diamètre seul.
Lorsque le diamètre change, examinez aussi le profil radial de dureté décrit dans le guide en anglais radial hardness profile ainsi que l’état de traitement thermique.
| Modification proposée | Pourquoi l’acheteur peut envisager cette option | Éléments de preuve à maintenir comparables | Risques à surveiller |
|---|---|---|---|
| Diamètre maximal des barres d’appoint plus grand | Pour étudier la fragmentation des grosses particules ou rétablir une charge après une modification de l’alimentation ou du régime de service approuvée par le service technique de l’usine. | Campagne de minerai, distribution d’alimentation, état du broyeur, masse de la charge, longueur, voie matière, objectif de produit, débit et méthode de mesure. | Adaptation et manutention, puissance, distribution granulométrique du produit, fines, mouvement de la charge, interaction avec les blindages et la décharge, ruptures, déformations par flexion et mélange pendant la transition. |
| Diamètre maximal des barres d’appoint plus petit | Pour essayer une autre configuration de contact ou répondre à une alimentation plus fine et plus régulière, selon une hypothèse de fonctionnement approuvée. | Même broyeur et mêmes conditions d’alimentation, masse et répartition dimensionnelle de la charge déclarées, objectif de produit, exposition, identité du fournisseur et règles d’arrêt. | Passage de grosses particules, débit, puissance, surbroyage ou fines, usure des barres, ruptures et charge de tailles mélangées non maîtrisée. |
| Deux diamètres d’appoint ou plus | Pour maintenir une distribution dimensionnelle de fonctionnement approuvée plutôt que de compter uniquement sur l’usure pour obtenir des barres plus petites. | Politique d’appoint, inventaire par dimension, méthode de relevé des barres usées, traçabilité du fournisseur et du lot, et critères de retrait. | Perte de l’identification des dimensions, variation non déclarée de la masse de la charge, anciens corps broyants, retraits biaisés et impossibilité d’attribuer les performances. |
| Diamètre inchangé | Pour isoler une variable de matière, de traitement thermique, de contrôle ou de fournisseur tout en conservant la stratégie dimensionnelle actuelle. | Dimensions commandées et réelles, relevé de charge, alimentation et régime de service, période d’essai, incertitude de mesure et gestion de la transition. | Supposer que des diamètres nominalement égaux impliquent une section réelle, une rectitude, des extrémités, une masse, un profil de dureté ou un comportement en service identiques. |
Une étude en usine : qu’a changé le passage de barres de 100 mm à 80 mm ?
Xiao et ses collègues ont étudié les dimensions des barres dans une usine de préparation de minerai pour l’alumine. Leur article de 2017 indique que seulement 2,98 % de l’alimentation était inférieure à 0,074 mm, et décrit une comparaison entre des barres de 100 mm et de 80 mm. La plus petite dimension a amélioré les indicateurs de broyage rapportés dans cette usine.
| Élément | Détail rapporté | Comment lire ces données |
|---|---|---|
| Usine et matériau | Usine de préparation de minerai pour l’alumine ; traitement de bauxite | Une étude dans une usine précise, pas sur tous les types de minerai |
| Comparaison des corps broyants | Barres de 100 mm et de 80 mm de diamètre | Comparaison de dimensions candidates dans les conditions de l’étude |
| Fines dans l’alimentation | 2,98 % en dessous de 0,074 mm | Un élément du contexte granulométrique de l’alimentation associé au résultat |
| Capacité spécifique au produit | Augmentation de 4,76 % de q pour la fraction inférieure à 0,9 mm | Indicateur rapporté par les auteurs ; pas un gain général de débit d’usine ni de durée de vie des barres |
Source : Xiao et al., Optimisation de la taille des corps broyants d’un broyeur à barres dans une usine de préparation de minerai pour l’alumine, 2017, 17(2), 367–370, DOI 10.12034/j.issn.1009-606X.216284. Les chiffres ci-dessus proviennent du résumé de l’éditeur.
L’enseignement utile est la question posée par l’essai : les dimensions existantes convenaient-elles à cette alimentation et à cet objectif de produit ? Ce n’est pas une consigne générale de réduire le diamètre des barres. Posez la même question pour le broyeur concerné, puis mesurez sa réponse.
Sources :[5]
Longueur des barres, longueur utile de broyage et jeu en fonctionnement
Utilisez la dimension qui détermine réellement l’adaptation des barres. La longueur de virole, la distance entre blindages et la longueur utile de broyage ne sont pas des termes interchangeables. Le plan du broyeur et la géométrie des extrémités installées doivent établir la mesure qui régit la commande.
La brochure des broyeurs Select de Metso, par exemple, classe les modèles de broyeurs à barres selon le diamètre du broyeur et la longueur utile de broyage. Ce sont des dimensions de l’équipement. Elles n’indiquent pas de commander des barres à la longueur utile de broyage (EGL) donnée.
Faites confirmer par l’usine ou le constructeur du broyeur le jeu de fonctionnement de l’agencement installé. Incluez la tolérance de longueur des barres, les extrémités, la rectitude et l’état des blindages. Distinguez ces critères d’acceptation : une barre peut respecter la limite de longueur tout en présentant une extrémité ou une courbure inacceptable.
Exigences de diamètre, de longueur, de rectitude et d’extrémités
« 100 mm × 4 m » désigne un produit nominal, pas une exigence de contrôle complète. Précisez les limites admises de diamètre et de longueur, les positions de mesure et les extrémités qui définissent la longueur. L’ISO 14405-1 fournit le vocabulaire dimensionnel ; la commande fixe les valeurs.
La rectitude exige une méthode spécifique. Précisez la longueur évaluée, les appuis, l’orientation, le montage de mesure et la limite d’acceptation. Un écart maximal mesuré sur une portée donnée n’est pas automatiquement comparable à un résultat obtenu avec un autre montage. L’ISO 12780-1 aide à définir la caractéristique, mais ne choisit pas de limite pour les barres de broyage.
Conservez les mesures individuelles et l’identité de la barre ou du lot. Notez l’instrument et son état de vérification, la date du contrôle et toute reprise ou tout nouvel essai. Ces détails permettent de retrouver une barre au résultat atypique une fois le fardeau ouvert.
| Exigence | À inscrire sur la commande | À conserver dans le rapport |
|---|---|---|
| Diamètre | Dimension nominale et limites ; positions axiales et orientations de mesure | Mesures individuelles avec identification de la barre ou du lot |
| Longueur | Limites, définition et préparation des extrémités | Longueur réelle et éventuelle reprise des extrémités |
| Rectitude | Paramètre, longueur évaluée, appuis, orientation, méthode et limite | Montage et résultat mesuré, pas seulement « conforme » |
| Extrémités | Forme exigée, état des bavures et arêtes, critères d’acceptation des fissures ou déformations | Constats du contrôle et photographies lorsque demandées |
| Échantillonnage | Définition du lot, plan d’échantillonnage, stade d’essai et règles de nouvel essai et de décision | Barres couvertes, état de l’instrument, résultats bruts et décision finale sur le lot |
Qualification dimensionnelle dans des blocs de fonctionnement comparables
Écrivez la question à laquelle l’essai avec de nouvelles dimensions de barres doit répondre : produit plus fin à service égal, débit accru pour le même objectif de produit, consommation réduite ou moins de retraits précoces. Définissez les blocs de référence, de transition et d’essai de la dimension candidate avant le chargement.
Maintenez le minerai, l’alimentation, l’état des blindages, la vitesse et la masse de charge suffisamment proches pour une comparaison pertinente. Suivez la granulométrie du produit, le débit, les kWh/t, la consommation corrigée de barres, les ruptures, les déformations et les événements de manutention. Une baisse des kg/t n’est pas une amélioration si le produit devient inacceptable.
Convenez des règles d’arrêt du site et de la personne chargée d’examiner le résultat. La décision peut être d’adopter les dimensions, de les ajuster, de répéter la comparaison ou d’arrêter. Si les conditions de fonctionnement dérivent trop, conservez les relevés et recommencez avec une référence mieux définie.
Utilisez le guide du bilan massique en kg/t et des essais fournisseurs pour séparer les variations de charge de la consommation pendant l’essai avec de nouvelles dimensions de barres.
Rédaction de la RFQ et de la commande
Du besoin du broyeur à l’ordre de fabrication
Reportez les dimensions confirmées, l’état de traitement et les exigences de contrôle dans la commande et les dossiers de lots.
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Transmettez les dimensions confirmées et les questions encore ouvertes sur le broyeur dans le même dossier. Nous pouvons examiner la faisabilité de fabrication, la voie d’élaboration du matériau et les exigences de contrôle. La compatibilité avec le broyeur installé et l’autorisation de fonctionnement doivent être confirmées par le service technique de l’usine ou le constructeur.
Pour une commande d’essai, indiquez la quantité, l’identification du lot, le plan de transition, les mesures et la date d’examen. Pour l’approvisionnement récurrent, renvoyez à la révision approuvée de la spécification et exigez un accord avant toute modification des dimensions, du matériau, du traitement ou du plan de contrôle.
La trame ci-dessous peut être reprise dans une demande de prix. Joignez le plan du broyeur en vigueur, le relevé granulométrique de l’alimentation, l’historique de charge et des photographies des barres retirées. Le fournisseur et l’usine disposeront ainsi d’un point de départ commun.
TRAME RFQ / COMMANDE — DIMENSIONS DES BARRES DE BROYAGE
Broyeur : [site, repère, constructeur/modèle, dispositif de décharge, diamètre intérieur, longueur utile de travail]
Service actuel : [minerai/alimentation, taille maximale et F80, base humide/sèche, débit, vitesse/puissance, objectif de produit]
Charge actuelle : [diamètres et longueurs des barres, masse totale, distribution des tailles usées, ruptures, déformations ou enchevêtrements récents]
Barres proposées : [diamètre, longueur, nuance/norme, état de traitement thermique, quantité d’essai]
Confirmation de l’adaptation : [jeux aux blindages et aux extrémités confirmés par le service technique de l’usine ou le constructeur du broyeur]
Dimensions : [limites de diamètre et de longueur, rectitude, état des extrémités, méthode de contrôle, échantillonnage]
Traçabilité : [coulée d’acier, lot de traitement thermique, fardeau, certificat]
Blocs d’essai : [référence, transition, stabilisation, fonctionnement avec les barres proposées]
Mesures : [granulométrie du produit, débit, puissance, consommation corrigée de barres, défaillances, arrêts]
Règles d’arrêt : [sécurité du site, fonctionnement du broyeur, état de la charge et points d’arrêt pour examen commercial]
Décision : [poursuivre, répéter, ajuster ou arrêter]
Maîtrise des modifications : [aucun changement de dimensions, de voie matière, de traitement thermique, de contrôle ou de méthode d’essai sans approbation écrite]
Réponse du fournisseur : [exceptions, variantes, hypothèses restant à confirmer, livraison, emballage, destination]Questions des acheteurs
Comment choisir le diamètre des barres pour un broyeur à barres ?
Partez de la taille maximale de l’alimentation et du F80, de la réponse du minerai, de l’objectif de produit et de la distribution actuelle de la charge de barres. Examinez les diamètres d’appoint candidats avec le service technique de l’usine ou le constructeur du broyeur, puis comparez-les dans des conditions de fonctionnement similaires.
La longueur des barres doit-elle être égale à celle de la virole du broyeur ?
Non. La longueur commandée doit convenir à l’espace de travail installé, en tenant compte des blindages, des équipements d’extrémité et du jeu approuvé. Confirmez la cote de référence du plan, la tolérance de longueur et l’état des extrémités avant de commander.
Quelle rectitude des barres de broyage faut-il spécifier dans la commande ?
Spécifiez la limite approuvée pour le broyeur, ainsi que la longueur évaluée, l’agencement des appuis, l’orientation et la méthode de mesure. L’ISO 12780-1 fournit le vocabulaire ; le plan ou la commande fixe l’exigence.
Un seul diamètre de barre convient-il à tous les minerais et à toutes les granulométries d’alimentation ?
Non. La taille de l’alimentation, la réponse du minerai et la composition de la charge influencent le broyage. Une dimension efficace dans une usine est une piste à étudier, pas une prescription transposable à un autre broyeur.
Quelles dimensions doivent figurer dans un rapport de contrôle des barres de broyage ?
Incluez les mesures individuelles du diamètre aux positions convenues, la longueur réelle entre les extrémités définies, le résultat de rectitude avec son montage et le contrôle de l’état des extrémités. Reliez-les à l’identification de la barre ou du lot et au matériel de contrôle.
Comment l’acheteur doit-il essayer une nouvelle dimension de barre de broyage ?
Établissez une référence, tenez compte des barres de transition et comparez plusieurs blocs de fonctionnement. Suivez la granulométrie du produit, le débit, l’énergie, la consommation issue du bilan massique et les retraits pour dommages. Conservez la même nuance et le même traitement lorsque l’objectif est d’isoler l’effet des dimensions.
Liste de contrôle RFQ
- Identifier l’usine, le repère du broyeur à barres, le constructeur, le modèle, le type, le dispositif de décharge et l’ingénieur responsable
- Consigner le plan du broyeur actuellement applicable, la fiche technique, le plan des blindages, les révisions et le standard d’usine
- Vérifier le diamètre intérieur, la longueur utile de travail ou de broyage, les blindages et la géométrie des extrémités installés, ainsi que la règle de jeu en fonctionnement désignée
- Confier l’approbation de l’adaptation au broyeur et du chargement à l’usine, au constructeur ou à une autre partie habilitée par contrat
- Consigner la taille maximale d’alimentation, le F80 ou la distribution granulométrique complète, la date d’échantillonnage, la campagne de minerai, la masse volumique, l’humidité ou la teneur en solides et la variabilité
- Preuves de broyabilité ou d’indice de travail reliées à l’identification de l’échantillon, à la méthode, au laboratoire, à la date et à l’incertitude applicable
- Définir le P80 ou la distribution du produit visé, les préoccupations de surdimensionnés et de fines, le débit, la puissance, la vitesse, le circuit et les contraintes en aval
- Relever la masse actuelle de la charge, le diamètre maximal des barres d’appoint, la distribution des diamètres, les longueurs, les fournisseurs et les anciens corps broyants présents
- Documenter la distribution des barres usées, les règles d’ajout et de retrait, les barres cassées et déformées, les enchevêtrements et l’historique de maintenance
- Énoncer l’hypothèse justifiant le diamètre proposé et préciser si les barres de ce diamètre remplacent ou complètent la charge présente, ou y sont introduites progressivement
- Relier la longueur proposée au mesurande vérifié du broyeur, à la définition des points d’extrémité, à la géométrie des bouts, à la rectitude et à l’examen approuvé des jeux
- Le diamètre commandé comprend la valeur nominale, les limites, la caractéristique de taille, les positions axiales, les orientations, l’état de surface, la méthode, l’échantillonnage et l’arrondi
- La longueur commandée comprend la valeur nominale, les limites, les points d’extrémité, les appuis, l’équipement, la méthode, l’échantillonnage et l’arrondi
- La rectitude comprend le paramètre désigné, la longueur évaluée, les appuis et l’orientation, l’équipement, la méthode, la limite, l’échantillonnage et la règle de décision
- Le procédé de préparation et l’acceptation des extrémités couvrent les points d’extrémité, les bavures, les arêtes, les fissures, les déformations, l’équerrage ou la forme, ainsi que le chanfrein ou le rayon lorsqu’ils sont exigés
- Maîtriser la nuance, la norme et son édition, l’état de livraison, le traitement thermique, la méthode de dureté et sa cartographie indépendamment des dimensions
- Définir la coulée, le lot de fabrication ou de traitement thermique, le fardeau, l’identité de la pièce et le stade de contrôle, y compris le lot ou les pièces couverts par chaque résultat
- Résultats de mesure reliés à l’identification de l’équipement, à son état d’étalonnage ou de vérification, à la méthode, à l’opérateur, à la date, aux données brutes et aux écarts
- Préciser l’incertitude, la bande de garde ou la règle de décision, le contre-essai, l’arrondi, les valeurs aberrantes, les reprises, la mise en attente et l’approbation de libération lorsque la méthode convenue l’exige
- Fixer la quantité d’essai, le marquage des fardeaux, l’emballage, la manutention, la destination, l’échantillon conservé et les exigences de remise des données
- Définir à l’avance la référence, le changement de charge, la stabilisation, les blocs d’essai, la comptabilisation des anciennes barres et les contrôles permettant de comparer le minerai et les conditions d’exploitation
- Examiner ensemble la distribution granulométrique du produit, le débit, la puissance, la consommation corrigée de barres, les défaillances, le relevé de charge, la maintenance, la réponse en aval et le coût
- Maintenir actives les règles d’arrêt liées à la sécurité du site, au procédé, aux preuves et aux conditions commerciales, avec des décideurs identifiés
- La maîtrise des modifications exige l’approbation écrite de l’acheteur avant de changer les dimensions, la matière, le traitement thermique, la provenance, le contrôle, la traçabilité, l’emballage ou la méthode d’essai
Références
- Principes du traitement des minéraux
- Brochure des broyeurs horizontaux Select
- Fragmentation — Théorie et pratique industrielle, chapitre 6
- Effets de la granulométrie d’alimentation et des charges de barres sur les performances de broyage
- Optimisation de la taille des corps broyants d’un broyeur à barres dans une usine de préparation de minerai pour l’alumine
- Méthode d’étude du mouvement des barres dans un broyeur à barres de laboratoire
- Simulation de l’essai de broyabilité Bond au broyeur à barres
- ASTM A29/A29M-23 — Exigences générales pour les barres en acier au carbone et en acier allié travaillées à chaud
- ISO 14405-1:2025 — Spécification géométrique des produits — Tolérancement dimensionnel — Partie 1 : Tailles linéaires
- ISO 12780-1:2011 — Spécification géométrique des produits — Rectitude — Partie 1 : Vocabulaire et paramètres de rectitude
- Traçabilité métrologique : questions fréquentes et politique du NIST
- NIST Technical Note 1297 — Guide pour l’évaluation et l’expression de l’incertitude des résultats de mesure du NIST
Assistance aux demandes de renseignements
Partez du plan du broyeur et de la charge actuelle.
Transmettez les dimensions utiles, le relevé granulométrique de l’alimentation, les dimensions actuelles des barres et le problème de procédé à résoudre. Nous examinerons la spécification proposée des barres et les exigences de contrôle pour établir le devis.