Diamètre commandé et taille de la pièce finale
Indiquez le diamètre et la tolérance de fourniture séparément des dimensions après ébauche d’usinage et de celles de la pièce finie. Identifiez l’indice de révision du plan et la longueur utile. Pour une ébauche étagée ou usinée localement, repérez les zones régies par chaque dimension afin de ne pas confondre le diamètre fini d’une portée de roulement avec la dimension d’achat de la barre.
Faut-il prévoir une tolérance de diamètre ?
Utilisez la classe de tolérance de la norme et de l’édition applicables, ou indiquez des limites supérieure et inférieure explicites. Précisez clairement les unités. Si l’ingénierie n’a pas encore fixé les limites, fournissez l’enveloppe finale et les exigences de fabrication, puis demandez une proposition de dimension de fourniture à faire approuver avant l’achat.
Surface et gamme de fabrication
Précisez si le diamètre est accepté sur matière à surface noire, écroûtée, tournée, rectifiée, traitée thermiquement ou revêtue. Définissez séparément les exigences nécessaires d’ovalité, de forme ou de rectitude, sans supposer que la tolérance de diamètre les couvre. Vérifiez la dimension minimale fournie par rapport à la matière nécessaire à la reprise de surface ultérieure.
Méthode de contrôle de la tolérance déclarée
Convenez des positions et directions de mesure, des zones d’extrémité exclues, de l’équipement, de l’état de surface et de l’échantillonnage. Précisez les relevés qui doivent figurer dans le rapport et la façon dont les résultats sont rattachés à la coulée ou au lot. Si un contrôle indépendant est requis, indiquez son calendrier et son périmètre dans la demande de prix.
Diamètre comme limite supérieure et limite inférieure
Partez du diamètre nominal et d’une classe de tolérance d’arbre selon ISO 286-2, ou de limites supérieure et inférieure explicites définies par la spécification produit ou projet applicable. Indiquez l’édition et conservez un seul système d’unités dans la clause contractuelle. Précisez ensuite l’état du produit : corroyé à chaud, écroûté, tourné, rectifié, traité thermiquement, revêtu ou dans un autre état convenu. Une tolérance rattachée à un stade non précisé ne peut régir à la fois une ébauche intermédiaire et une tige finie. Repérez la longueur utile contrôlée et identifiez les extrémités, chanfreins, zones de chutage ou caractéristiques locales soumis à des exigences différentes.
Points à fixer pour le diamètre
| Caractéristique | Ce qu’elle contrôle | Décision à préciser séparément dans la demande de prix |
|---|---|---|
| Limites de diamètre | Dimension locale admissible selon la spécification dimensionnelle indiquée | Cote nominale, classe de tolérance ou limites explicites, état, positions de mesure et unités |
| Défaut de circularité ou forme | Variation de forme circulaire que la seule dimension ne décrit pas entièrement | Caractéristique de forme requise, méthode, positions des sections et critères d’acceptation |
| Rectitude ou géométrie de l’axe | Écart d’une ligne ou d’un axe sur une longueur évaluée | Spécification selon ISO 1101, longueur évaluée, référence ou conditions d’appui et zones d’extrémité exclues |
| Surface et revêtement | État du matériau pouvant influer sur la mesure et la dimension finale | Stade de contrôle, préparation de surface, état du revêtement, dommages et règle de reprise |
Exemple de demande de prix
Article : Barre ronde en acier selon le plan [numéro et indice de révision]
Matériau : [nuance, norme produit, édition et état de livraison]
Diamètre : Cote nominale [à préciser] avec [classe de tolérance d’arbre selon ISO 286-2:2010 ou limites supérieure et inférieure explicites] ; un seul système d’unités contractuel
État lors de la mesure : Après [l’opération finale de finition, de traitement thermique ou de revêtement maîtrisée par le fournisseur]
Longueur contrôlée : [longueur utile], à l’exclusion de [zones d’extrémité ou de transition définies]
Géométrie associée : [circularité, cylindricité, rectitude ou battement] uniquement comme exigences du plan spécifiées séparément selon ISO 1101:2017
Contrôle : [équipement et méthode, positions, orientations, population d’échantillonnage, traitement des résultats hors limites et nouveau contrôle après reprise]
Certificat : Type de document ISO 10474 [préciser le type], avec résultats dimensionnels réels rattachés à l’identification de la barre ou du lot
Écarts : Aucune modification du système de tolérances, de la gamme ou de l’état au contrôle sans approbation écrite
Questions fréquentes des acheteurs
Quelle tolérance de diamètre les acheteurs doivent-ils indiquer dans une demande de prix de barres rondes en acier ?
Les acheteurs doivent retenir la tolérance exigée par le plan, la norme du projet ou le procédé en aval. Si elle n’est pas encore définie, précisez la dimension brute, la dimension finale, la gamme de finition de surface, l’application et les besoins de contrôle, puis demandez un examen avec la demande de prix.
Pourquoi faut-il inclure la taille brute et la taille finale?
La dimension brute et la dimension finale permettent d’examiner la surépaisseur d’usinage, la gamme du matériau, le procédé de finition de surface, le contrôle dimensionnel et l’aptitude des dimensions de la barre fournie à satisfaire les exigences de la pièce finie.
La formulation des tolérances influe-t-elle sur le devis des barres d’acier ?
Oui. La formulation des tolérances peut influer sur la gamme de fabrication, la dimension de départ, l’étendue des contrôles, la revue documentaire, les échanges sur l’emballage et les hypothèses du devis. Si une tolérance est spécifiée, elle doit donc être indiquée avant la confirmation de commande.
Liste de contrôle pour la demande de prix
- Diamètre de la barre fournie et indication de sa nature : dimension brute ou dimension finale
- Diamètre final de la pièce ou dimensions définies par le plan, si disponibles
- Tolérance de diamètre exigée par le dessin, la norme ou le procédé en aval
- Surépaisseur d’usinage et gamme de finition de surface prévue
- État de livraison, norme de nuance et désignations de nuances équivalentes si elles sont autorisées
- Exigences en matière d'inspection dimensionnelle, de rapport et d'inspection par une tierce partie
- Traçabilité par numéro de coulée ou par lot et attente de certificat
- Longueur, quantité, emballage, destination et documents d'expédition nécessaires
- Indiquez la cote nominale, la classe de tolérance ou les limites explicites, l’édition et les unités.
- Précisez l’état de fabrication et de surface exact dans lequel le diamètre est accepté.
- Définissez la longueur contrôlée, les sections de mesure, les orientations et les zones d’extrémité exclues.
- Ajoutez séparément les exigences de forme ou de géométrie d’axe lorsque l’application les nécessite.
- Définissez l’échantillonnage, le traitement des résultats hors limites, la reprise, le nouveau contrôle et la traçabilité des résultats.
Références
- ISO 286-2:2010 — Système de codification ISO des tolérances sur les dimensions linéaires — Partie 2
- ISO 1101:2017 — Spécifications géométriques des produits — Tolérancement géométrique
- ASTM A108-24 — Spécification normalisée des barres en acier au carbone et en acier allié, finies à froid
- ISO 10474:2013 — Acier et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
Assistance aux demandes de renseignements
Voulez-vous que nous examinions le RFQ avant le devis ?
Envoyez le plan ou la demande de prix avec la nuance, les dimensions, l’état de livraison, la transformation, les contrôles, la quantité et la destination. Nous pouvons signaler les points à préciser avant le devis.