Diámetro pedido y dimensión final de la pieza
Indique el diámetro y la tolerancia de suministro por separado de las dimensiones tras el desbaste y de las dimensiones de la pieza terminada. Identifique la revisión del plano y la longitud útil. En material escalonado o mecanizado localmente, marque las zonas controladas por cada dimensión para no confundir el diámetro final del asiento del rodamiento con la dimensión de compra de la barra.
Si se necesita una tolerancia de diámetro
Utilice la clase de tolerancia de la norma y edición aplicables o indique límites superior e inferior explícitos. Deje claras las unidades. Si ingeniería todavía no ha fijado los límites, facilite la envolvente final y los requisitos de procesamiento, y solicite una propuesta de dimensión de suministro para su aprobación antes de la compra.
Superficie y ruta de procesamiento
Identifique si el diámetro se acepta sobre material negro, descortezado, torneado, rectificado, tratado térmicamente o recubierto. Defina por separado los requisitos de ovalidad, forma o rectitud necesarios, sin esperar que la tolerancia de diámetro los cubra. Compruebe la dimensión mínima suministrada frente al material necesario para la posterior eliminación de la capa superficial por mecanizado.
Método de inspección para la tolerancia declarada
Acuerde las posiciones y direcciones de medición, las zonas de los extremos excluidas, los equipos, el estado superficial y el muestreo. Indique qué lecturas deben figurar en el informe y cómo se vinculan los resultados con la colada o el lote. Si se requiere inspección independiente, incluya su momento y alcance en la consulta.
Diámetro como límite superior e inferior
Empiece por el diámetro nominal y una clase de tolerancia para ejes según ISO 286-2, o por límites superior e inferior explícitos definidos en la especificación de producto o proyecto aplicable. Indique la edición y mantenga un único sistema de unidades en la cláusula contractual. Especifique después el estado del producto: conformado en caliente, descortezado, torneado, rectificado, tratado térmicamente, recubierto u otro estado acordado. Una tolerancia asociada a una etapa sin especificar no puede regir a la vez una pieza en bruto intermedia y una barra terminada. Marque la longitud útil controlada e identifique los extremos, chaflanes, zonas de recorte o características locales sujetos a requisitos distintos.
Aspectos del diámetro que deben acordarse
| Característica | Lo que controla | Decisión que debe especificarse por separado en la RFQ |
|---|---|---|
| Límites de diámetro | Dimensión local permitida según la especificación dimensional indicada | Dimensión nominal, clase de tolerancia o límites explícitos, estado, posiciones de medición y unidades |
| Falta de redondez o forma | Variación de la forma circular que no queda completamente descrita solo por el tamaño | Característica de forma requerida, método, secciones de medición y criterio de aceptación |
| Rectitud o geometría del eje | Desviación de una línea o un eje a lo largo de una longitud evaluada | Indicación según ISO 1101, longitud evaluada, referencia geométrica o base de apoyo y zonas de los extremos excluidas |
| Superficie y recubrimiento | Estado del material que puede afectar a la medición y a la dimensión final | Etapa de inspección, preparación superficial, estado del recubrimiento, daños y reglas para el reprocesado |
Ejemplo de solicitud de cotización
Artículo: Barra redonda de acero según el plano [número y revisión]
Material: [grado de acero, norma de producto, edición y estado de suministro]
Diámetro: Dimensión nominal [indicar] con [clase de tolerancia para ejes según ISO 286-2:2010 o límites superior e inferior explícitos]; un único sistema de unidades contractual
Estado de medición: Después de [la operación final de acabado, tratamiento térmico o recubrimiento bajo control del proveedor]
Longitud controlada: [longitud útil], excluyendo [zonas de los extremos o de transición definidas]
Geometría relacionada: [redondez, cilindricidad, rectitud o oscilación] únicamente como requisitos del plano especificados por separado según ISO 1101:2017
Inspección: [equipos y método, posiciones, orientaciones, población de muestreo, tratamiento de resultados fuera de límites y reinspección tras el reprocesado]
Certificado: Tipo de documento ISO 10474 [indicar tipo], con resultados dimensionales reales vinculados a la identificación de la barra o del lote
Desviaciones: Ningún cambio del sistema de tolerancias, del proceso ni del estado de inspección sin aprobación por escrito
Preguntas frecuentes de compradores
¿Qué tolerancia de diámetro deben indicar los compradores en una RFQ de barras redondas de acero?
Los compradores deben indicar la tolerancia exigida por el plano, la norma del proyecto o el proceso posterior. Si aún no está definida, especifique la dimensión en bruto, la dimensión final, el proceso de acabado superficial, la aplicación y las necesidades de inspección, y solicite su revisión junto con la consulta.
¿Por qué deben incluirse tanto la dimensión en bruto como la dimensión final?
La dimensión en bruto y la dimensión final permiten revisar el sobremetal de mecanizado, la ruta del material, el proceso de acabado superficial, la inspección dimensional y si la dimensión de la barra suministrada permite cumplir los requisitos de la pieza terminada.
¿Influye la redacción de las tolerancias en la cotización de las barras de acero?
Sí. La redacción de las tolerancias puede influir en el proceso de fabricación, la dimensión de partida, el alcance de la inspección, la revisión documental, las condiciones de embalaje y los supuestos de la cotización. Por ello, si se especifica una tolerancia, debe quedar indicada antes de confirmar el pedido.
Lista de verificación para la RFQ
- Diámetro de la barra suministrada e indicación de si corresponde a la dimensión en bruto o a la dimensión final
- Diámetro final de la pieza o dimensiones indicadas en el plano, cuando estén disponibles
- Tolerancia de diámetro exigida por el plano, la norma o el proceso posterior
- Sobremetal de mecanizado y proceso de acabado superficial previsto
- Estado de suministro, norma del grado de acero y denominaciones de grados equivalentes, si se permiten
- Requisitos de inspección dimensional, informes e inspección por terceros
- número de colada o trazabilidad de lotes y expectativa de certificado
- Necesidades de longitud, cantidad, embalaje, destino y documento de envío
- Indique la dimensión nominal, la clase de tolerancia o los límites explícitos, la edición y las unidades.
- Indique el estado exacto de procesamiento y de superficie en el que se acepta el diámetro.
- Defina la longitud controlada, las secciones de medición, las orientaciones y las zonas de los extremos excluidas.
- Agregue los controles de forma o eje por separado cuando la aplicación los necesite.
- Defina el muestreo, el tratamiento de los resultados fuera de límites, el reprocesado, la reinspección y la trazabilidad de los resultados.
Referencias
- ISO 286-2:2010 — Sistema de códigos ISO para tolerancias de dimensiones lineales — Parte 2
- ISO 1101:2017 — Especificaciones geométricas de productos — Tolerancias geométricas
- ASTM A108-24 — Especificación estándar para barras de acero al carbono y aleado, acabadas en frío
- ISO 10474:2013 — Acero y productos siderúrgicos — Documentos de inspección
Soporte para consultas
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Envíe el plano o la RFQ con el grado, tamaño, condición, procesamiento, inspección, cantidad y destino. Podemos señalar los puntos pendientes antes de cotizar.