Cách quy định độ cứng và cơ tính trong RFQ thép

Giá trị thiết kế, nghiệm thu sản phẩm và kiểm tra để tham khảo

Trước khi ghi một giá trị, hãy xác định giá trị đó phục vụ quyết định nào. Giá trị tối thiểu theo thiết kế có thể xuất phát từ tính toán chi tiết; khoảng theo tiêu chuẩn sản phẩm có thể dùng để đánh giá thanh thép giao hàng; kiểm tra đầu vào có thể bảo vệ công đoạn gia công; còn số đo chỉ để tham khảo có thể hỗ trợ điều tra mà không dùng để loại bỏ vật liệu. Ghi rõ vai trò của từng yêu cầu để kết quả hợp lệ trả lời đúng vấn đề nghiệm thu mà bên mua cần quyết định.

Bắt đầu từ nhận dạng và trạng thái vật liệu: mác thép và tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, dạng sản phẩm, tiết diện đặt hàng và tiết diện chi phối nhiệt luyện, trạng thái nhiệt luyện, quy trình bề mặt và các công đoạn tiếp theo. Độ cứng phụ thuộc vào thành phần, tổ chức tế vi, đáp ứng của tiết diện, việc chuẩn bị và phương pháp thử. Các tính chất xác định bằng thử kéo phụ thuộc vào vật liệu được đại diện, mẫu thử, hướng mẫu và điều kiện thử. Không được sao chép các giá trị này từ một bảng dữ liệu mác thép chung rồi áp dụng cho mọi đường kính hoặc trạng thái giao hàng.

Áp dụng thứ tự ưu tiên giữa các nguồn yêu cầu về đặc tính. Bản vẽ hoặc bảng yêu cầu vật liệu của dự án đặt ra yêu cầu đối với chi tiết; tiêu chuẩn sản phẩm có thể quy định giá trị cho một mác thép, trạng thái và tiết diện cụ thể; tiêu chuẩn phương pháp thử giải thích cách thu được kết quả; kế hoạch kiểm tra xác định việc lấy mẫu và xuất hàng; còn đơn đặt hàng (PO) đã chấp thuận giải quyết các mâu thuẫn và sai lệch. ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1 và ISO 6892-1 là các tiêu chuẩn phương pháp thử. Chúng không xác định khoảng nghiệm thu cho đơn hàng thép.

Nguồn:[1][2][3][4]

Chọn phương pháp thử theo vật liệu, tiết diện và mục đích

Phép thử Brinell tạo vết lõm đủ lớn để phản ánh trung bình một vùng cục bộ rộng hơn so với phép đo độ cứng tế vi thông thường, nên thường hữu ích cho kiểm soát độ cứng của vật liệu thanh thép, với điều kiện tuân thủ quy định của phương pháp về mẫu thử và chiều dày.

Phép thử Vickers có thể áp dụng trong dải lực thử rộng và cho phép đo cục bộ hoặc lập dãy đo độ cứng khi quy trình, lực thử, khoảng cách vết lõm, bề mặt và cách đo được xác định đúng.

Rockwell cho kết quả trực tiếp trên thang đo dựa vào chiều sâu vết lõm, nhưng cần đúng thang đo, đầu thử, lực thử, bề mặt, chiều dày, gối đỡ và khoảng cách.

Bộ phận mua hàng không cần chép lại từng điều khoản của phương pháp; cần nêu phương pháp áp dụng và các lựa chọn riêng cho sản phẩm phải được xác định trong đơn hàng.

Không ghi HB, HV hoặc HRC chỉ để trang trí. Một kết quả Brinell đầy đủ phải có cơ sở ký hiệu HBW được chấp nhận; yêu cầu Vickers cần nêu lực thử HV và mọi thay đổi thời gian giữ lực mà quy trình yêu cầu; yêu cầu Rockwell cần nêu thang đo, chẳng hạn HRC chỉ khi phù hợp. Phòng thí nghiệm cần áp dụng phương pháp hiện hành được kiểm soát, còn RFQ xác định trạng thái vật liệu, vị trí, mục tiêu, phạm vi lấy mẫu và báo cáo.

Thử kéo xác định những đặc tính mà độ cứng không thể thay thế trực tiếp: giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy quy ước, độ bền kéo, độ giãn dài và thường cả độ thắt tương đối khi yêu cầu sản phẩm áp dụng đòi hỏi. ISO 6892-1 quy định thử kéo ở nhiệt độ phòng. ASTM A370 cung cấp phương pháp và định nghĩa cho thử cơ tính sản phẩm thép theo hệ yêu cầu ASTM. Chọn phương pháp mà tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm chi phối yêu cầu; không yêu cầu nhà cung cấp chứng nhận đồng thời theo cả hai chỉ vì cả hai đều quen thuộc.

Dùng ma trận bên dưới để có thể so sánh các báo giá. Bài này không đưa ra khoảng độ cứng thép chung hay bảng quy đổi. Giá trị nghiệm thu phải lấy từ yêu cầu chi phối về mác thép/trạng thái/tiết diện hoặc bảng yêu cầu đã được bên mua phê duyệt.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Chuẩn bị bề mặt, vị trí, độ cong và tiết diện

Kết quả đo độ cứng chỉ đại diện cho vị trí đo. Vảy ôxit, lớp thoát cacbon, hư hại do mài, độ nhám bề mặt, độ cong, chiều dày không đủ, gối đỡ không phù hợp, các vết lõm lân cận, nhiệt độ và khâu chuẩn bị có thể làm sai lệch hoặc làm mất giá trị của kết quả. Tiêu chuẩn phương pháp thử quy định tính phù hợp về kỹ thuật, còn yêu cầu mua hàng cần xác định bề mặt dùng để nghiệm thu và cách chuẩn bị. Nêu rõ có loại bỏ vảy ôxit hay không, lượng vật liệu được phép bóc đi, có cần hiệu chỉnh cho bề mặt cong hoặc đồ gá đã được chấp thuận hay không, và bề mặt được thử có còn trên sản phẩm cuối cùng hay không.

Đối với thanh thép, xác định vị trí dọc trục và hướng kính. Kiểm tra sản xuất thường kỳ có thể thực hiện ở khoảng cách từ đầu thanh và với cách chuẩn bị bề mặt đã thống nhất, còn việc đánh giá xác nhận có thể cần một lát cắt ngang với các điểm ở bề mặt, giữa bán kính và tâm. Nếu dãy đo độ cứng dùng để kiểm soát chiều sâu lớp tôi cứng hoặc đáp ứng tôi thấu, hãy cung cấp sơ đồ, điểm gốc, khoảng cách, lực thử/thang đo, vùng mép loại trừ, số dãy đo, đường cong hoặc điểm mục tiêu và cách xử lý một kết quả bất thường đơn lẻ. Không cho phép nhà cung cấp chọn vị trí dễ đạt nhất sau khi xem kết quả.

Tính đại diện của mẫu thử kéo cũng cần được kiểm soát chặt chẽ như vậy. Liên kết mẫu thử với mẻ luyện, sản phẩm, đường kính, lô nhiệt luyện, thanh hoặc phần kéo dài dùng lấy mẫu, hướng và vị trí hướng kính/dọc trục. Nêu rõ mẫu thử giữ nguyên tiết diện hay được gia công, và điều khoản tiêu chuẩn/sản phẩm nào chi phối. Nếu tiết diện sản xuất lớn là yếu tố quan trọng, bộ phận kỹ thuật cần quy định bằng chứng cần có ở lõi hoặc trên tiết diện, thay vì suy ra từ phép quy đổi độ cứng bề mặt sang độ bền kéo.

Đối với thử Rockwell, NIST đề cập cụ thể đến cách đỡ mẫu và chuẩn bị bề mặt như những nguồn gây sai số đo. Khi giải thích một giá trị HRC bất thường trên thanh thép, hãy xem xét đồ gá và vùng bề mặt đã chuẩn bị. Ghi kèm phương pháp, vị trí và trạng thái sản phẩm với số đo đó, rồi căn cứ tiêu chuẩn thử theo đơn hàng để quyết định số đo có hợp lệ hay không. ^[8]

Nguồn:[1][2][3][4][5]

Lô, tần suất, làm tròn, thử lại và báo cáo

Yêu cầu lấy mẫu cần liên kết tần suất thử với công đoạn có thể biến động. Xác định lô theo mẻ luyện, đường kính hoặc tiết diện, trạng thái giao hàng và mẻ nhiệt luyện hoặc đợt vận hành lò liên tục, phù hợp với quy trình sản phẩm. «Một phép thử cho mỗi chuyến hàng» có thể che khuất nhiều mẻ luyện và lô nhiệt luyện. Tuy nhiên, thử từng thanh có thể tăng chi phí mà không giúp quyết định tốt hơn nếu đặc tính đã được đánh giá trên một lô được kiểm soát phù hợp. Yêu cầu bộ phận chất lượng và kỹ thuật chọn đơn vị lô trước khi mời báo giá.

Quy định cách đánh giá kết quả. Nêu rõ từng kết quả đo có phải nằm trong khoảng yêu cầu hay không, có cho phép dùng giá trị trung bình hay không, cách làm tròn theo phương pháp hoặc tiêu chuẩn sản phẩm chi phối và cách xử lý sau một kết quả không phù hợp. Thử lại, lấy mẫu lại, nhiệt luyện lại, phân loại, chấp nhận theo nhân nhượng, loại bỏ và báo cáo là các cách xử lý khác nhau. Không để nhà cung cấp đặt ra quy tắc sau khi thử. Mọi chấp nhận theo nhân nhượng phải xác định mẻ luyện/lô/thanh bị ảnh hưởng và được bên mua hoặc khách hàng phê duyệt theo yêu cầu.

ISO 10474 quy định các loại tài liệu kiểm tra, nhưng đơn đặt hàng phải liệt kê nội dung cần có. Khi kết quả có ý nghĩa đối với quyết định, yêu cầu giá trị thực tế thay vì chỉ ghi «đạt»: phương pháp và thang đo; vị trí mẫu thử hoặc vết lõm; trạng thái vật liệu; nhận dạng mẻ luyện và lô; từng số đo khi có yêu cầu; giá trị trung bình chỉ khi được cho phép; dữ liệu và kết quả mẫu thử kéo; bằng chứng về thiết bị hoặc phòng thử nghiệm khi được quy định; sai lệch và thử lại; cùng liên kết đến báo cáo riêng. Đối chiếu dấu nhận dạng bó hoặc từng thanh với chứng từ kiểm tra và phiếu đóng gói.

Bản mẫu MTC của thép 42CrMoA do JOTAIN công bố, đã che thông tin, ghi 288, 288 và 289 trong cột HB. Ghi lại chúng dưới dạng từng kết quả đo riêng lẻ và giữ nguyên ký hiệu HB. Khoảng nghiệm thu phải lấy từ bảng yêu cầu đặc tính đã phê duyệt; để có phân bố độ cứng từ bề mặt đến lõi phải xác định vị trí thử. Yêu cầu báo cáo đầy đủ nêu ký hiệu phép thử hoàn chỉnh, vị trí lấy mẫu và nhận dạng lô trước khi so sánh kết quả với yêu cầu đơn hàng.

Xem xét trước hồ sơ không nhất thiết đồng nghĩa với cho phép xuất hàng. Nếu bên mua cần một điểm dừng, hãy quy định hạn nộp, người xem xét, thời gian phản hồi cho phép, việc giải quyết dứt điểm các ý kiến và sự không phù hợp, cùng người phê duyệt xuất hàng bằng văn bản. Với kiểm tra của bên thứ ba, xác định các điểm chứng kiến và thời gian thông báo trước. Những kiểm soát này tránh tình trạng chứng từ đầy đủ chi tiết kỹ thuật chỉ đến khi vật liệu đã đang được vận chuyển.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6][7]

Nội dung RFQ đầy đủ cho một hạng mục

Sử dụng một bảng yêu cầu đặc tính bắt buộc duy nhất và yêu cầu nhà cung cấp ghi rõ «đáp ứng», «sai lệch» hoặc «không áp dụng» cho từng dòng. Báo giá cần nêu chính xác phiên bản phương pháp thử, kế hoạch lấy mẫu đề xuất, trạng thái vật liệu, vị trí, các báo cáo bao gồm, phép thử thuê ngoài, nội dung loại trừ và mọi ảnh hưởng đến giá hoặc thời gian giao hàng. Nếu nhà cung cấp đề xuất thang đo độ cứng, tần suất lấy mẫu hoặc phương án chứng từ khác, yêu cầu bản so sánh kỹ thuật và sự phê duyệt bằng văn bản của bên mua trước khi sản xuất.

Ví dụ dưới đây để các giá trị mục tiêu trong ngoặc vuông vì giá trị đúng phải lấy từ tiêu chuẩn sản phẩm, bản vẽ hoặc bảng yêu cầu dự án đã được phê duyệt. Khi chuẩn bị RFQ, để rõ một thông số còn chờ bộ phận kỹ thuật xác định sẽ an toàn hơn việc sao chép giá trị điển hình trên mạng vào đơn đặt hàng. Sau khi phê duyệt, bỏ ngoặc vuông và chốt phiên bản cùng tình trạng các sai lệch.

Khi xem xét báo giá, không chấp nhận các cụm từ mơ hồ như «độ cứng tiêu chuẩn», «độ bền cao», «theo thông lệ nhà máy» hoặc «đã bao gồm MTC», trừ khi báo giá liên kết chúng với phương pháp, giá trị, lô, lấy mẫu và bằng chứng đã yêu cầu. Kiểm tra rằng chứng từ sẽ nhận dạng đúng mẻ luyện, trạng thái và tiết diện của vật liệu trong chuyến hàng.

Hạng mục: Thanh thép hợp kim tròn đã nhiệt luyện cho [chi tiết / phiên bản bản vẽ], Ø[đường kính] × [chiều dài], [số lượng]
Vật liệu: [mác thép] theo [tiêu chuẩn sản phẩm/vật liệu và phiên bản]; không dùng ký hiệu mác tương đương chưa được phê duyệt hoặc thay thế yêu cầu cơ tính giữa các tiêu chuẩn
Trạng thái giao hàng: [trạng thái nhiệt luyện] và [bề mặt cán nóng / bóc vỏ / mài / gia công cơ khí]; tiết diện chi phối nhiệt luyện [định nghĩa]; nhà cung cấp phải khai báo trình tự nhiệt luyện và nắn thẳng
Độ cứng: [HBW / lực thử HV / thang HR] [khoảng đã phê duyệt], phương pháp [ISO 6506-1:2014 / ISO 6507-1:2023 / ISO 6508-1:2023], chuẩn bị [nêu rõ], vị trí [sơ đồ], [số lần đo] cho mỗi [lô nhiệt luyện], quy tắc đánh giá từng kết quả/trung bình và thử lại [nêu rõ]
Thử kéo: [Rp0.2, Rm, A, Z tùy trường hợp] theo [ISO 6892-1:2019 hoặc ASTM A370-26 chỉ khi cơ sở sản phẩm áp dụng yêu cầu]; hình dạng, hướng và vị trí hướng kính/dọc trục của mẫu thử, tiết diện được đại diện và lô theo bảng yêu cầu đính kèm
Lấy mẫu: Lô = [mẻ luyện + đường kính + trạng thái + mẻ lò]; [tần suất]; không gộp các mẻ luyện hoặc lô nhiệt luyện không có liên kết truy xuất; xử lý sự không phù hợp và thử lại theo [điều khoản]
Kiểm tra: Kích thước, độ thẳng, bề mặt và dấu nhận dạng, cùng các phép thử độ cứng/cơ tính theo đơn hàng; các điểm chứng kiến của bên thứ ba hoặc điểm dừng [nêu rõ nếu yêu cầu]
Chứng từ: Loại ISO 10474 [nêu loại], với kết quả thực tế từng lần đo/trung bình đã được cho phép, phương pháp, vị trí mẫu thử/vết lõm, truy xuất mẻ luyện, lô theo công đoạn và thanh/bó, thử lại, sai lệch và báo cáo liên kết
Phản hồi của nhà cung cấp: Nêu phương pháp, vị trí và tần suất đề xuất, công việc bao gồm/thuê ngoài, các nội dung loại trừ, ảnh hưởng đến giá và thời gian giao hàng, cùng mọi sai lệch
Đóng gói / điểm đến: [bảo quản, gối đỡ, khối lượng bó, cảng, Incoterm]

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]