Cách quy định độ cứng và cơ tính trong RFQ thép

Tách riêng yêu cầu thiết kế, tiêu chí chấp nhận sản phẩm và các phép kiểm tra cung cấp thông tin

Trước khi viết một giá trị, hãy quyết định xem nó sẽ kiểm soát quyết định nào. Mức tối thiểu thiết kế có thể đến từ việc tính toán thành phần; một phạm vi tiêu chuẩn sản phẩm có thể đủ điều kiện cho một thanh được giao; kiểm tra đến có thể bảo vệ gia công; và việc đọc thông tin có thể hỗ trợ việc điều tra mà không bác bỏ tài liệu. Dán nhãn cho từng yêu cầu để kết quả hợp lệ trả lời câu hỏi chấp nhận dự định của bên mua.

Bắt đầu từ nhận dạng và trạng thái vật liệu: mác thép và tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, dạng sản phẩm, tiết diện đặt hàng và tiết diện chi phối, trạng thái nhiệt luyện, quy trình bề mặt và các công đoạn gia công tiếp theo. Độ cứng phụ thuộc vào thành phần hóa học, tổ chức tế vi, đáp ứng theo tiết diện, cách chuẩn bị và phương pháp thử. Cơ tính kéo phụ thuộc vào vật liệu mà mẫu đại diện, mẫu thử, hướng mẫu và điều kiện thử. Không được sao chép hai nhóm giá trị này từ một bảng dữ liệu mác thép chung rồi áp dụng cho mọi đường kính hoặc điều kiện giao hàng.

Sử dụng hệ thống phân cấp nguồn cơ tính. Bản vẽ hoặc lịch trình vật liệu dự án đặt ra các yêu cầu về thành phần; tiêu chuẩn sản phẩm có thể đặt giá trị cho mác thép, điều kiện và phần được đặt tên; tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm giải thích cách thu được kết quả; kế hoạch kiểm tra xác định việc lấy mẫu và xuất xưởng; và PO được chấp nhận sẽ giải quyết xung đột và sai lệch. ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1 và ISO 6892-1 là các tiêu chuẩn về phương pháp. Họ không chọn phạm vi chấp nhận chung cho đơn đặt hàng thép.

Nguồn:[1][2][3][4]

Chọn phương pháp theo vật liệu, tiết diện và mục đích chấp nhận

Thử nghiệm Brinell sử dụng một vết lõm đủ lớn để lấy trung bình một diện tích cục bộ rộng hơn so với công việc đo độ cứng vi mô thông thường và thường hữu ích cho việc kiểm soát thanh thép số lượng lớn, tuân theo các quy tắc về mẫu và độ dày của phương pháp. Vickers có thể bao quát phạm vi lực rộng và hỗ trợ công việc cục bộ hoặc di chuyển ngang khi quy trình, lực, khoảng cách, bề mặt và phép đo được xác định chính xác. Rockwell cung cấp thang đo trực tiếp dựa trên độ sâu nhưng yêu cầu thang đo, vết lõm, lực, bề mặt, độ dày, giá đỡ và khoảng cách chính xác. Mua sắm không cần phải trình bày lại từng điều khoản phương pháp; cần phải đặt tên cho phương pháp được kiểm soát và các lựa chọn dành riêng cho sản phẩm còn lại theo đơn đặt hàng.

Không viết HB, HV hoặc HRC để trang trí. Kết quả Brinell hoàn chỉnh bao gồm cơ sở chỉ định HBW được chấp nhận; yêu cầu của Vickers cần cơ sở lực kiểm tra HV và mọi biến thể dừng theo yêu cầu của quy trình; yêu cầu của Rockwell chỉ cần có thang đo, chẳng hạn như HRC khi thích hợp. Phòng thử nghiệm nên áp dụng phương pháp được kiểm soát hiện tại, trong khi RFQ xác định trạng thái vật liệu, vị trí, mục tiêu, phạm vi mẫu và báo cáo.

Thử kéo cung cấp các cơ tính mà phép đo độ cứng không thể thay thế trực tiếp: giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy quy ước, độ bền kéo, độ giãn dài và thường cả độ thắt tương đối khi phương án sản phẩm yêu cầu. ISO 6892-1 quy định phép thử kéo ở nhiệt độ phòng. ASTM A370 cung cấp phương pháp thử và định nghĩa cho thử cơ tính sản phẩm thép theo hệ tiêu chuẩn ASTM. Hãy chọn phương pháp do tiêu chuẩn sản phẩm chi phối yêu cầu; không yêu cầu nhà cung cấp đồng thời chứng nhận theo cả hai chỉ vì cả hai đều quen thuộc.

Sử dụng ma trận dưới đây để tạo ra các báo giá có thể so sánh được. Nó cố ý không chứa phạm vi độ cứng chung của thép hoặc bảng chuyển đổi. Giá trị chấp nhận phải đến từ yêu cầu mác thép/điều kiện/tiết diện chi phối hoặc lịch trình đã được bên mua phê duyệt.

Các phương pháp trên không thiết lập các giá trị chấp nhận thép phổ biến. Xác minh các phiên bản được kiểm soát hiện tại, các điều khoản tiêu chuẩn sản phẩm được tham chiếu, sự phù hợp của thiết bị và mẫu thử, chỉ định thang đo/lực, sự chuẩn bị, vị trí, tần suất, độ không đảm bảo và xử lý làm tròn, kiểm tra lại và các yêu cầu về tài liệu. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Quy định rõ việc chuẩn bị bề mặt, vị trí, độ cong và tiết diện đại diện

Việc đọc độ cứng mang tính cục bộ. Cặn, thoát cacbon, hư hỏng do mài, độ nhám bề mặt, độ cong, độ dày không đủ, hỗ trợ kém, ấn tượng gần đó, nhiệt độ và quá trình chuẩn bị có thể làm sai lệch hoặc vô hiệu hóa nó. Tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm kiểm soát sự phù hợp về mặt kỹ thuật, trong khi thông số kỹ thuật mua hàng phải xác định bề mặt chấp nhận và sự chuẩn bị. Nêu rõ xem có loại bỏ cân hay không, có thể loại bỏ bao nhiêu vật liệu thừa, có cần chỉnh sửa bề mặt cong hay vật cố định đã được phê duyệt hay không và liệu bề mặt đã kiểm tra có còn tồn tại trên sản phẩm cuối cùng hay không.

Đối với thanh, xác định vị trí hướng trục và hướng tâm. Việc kiểm tra sản xuất thường xuyên có thể được thực hiện ở khoảng cách cuối và sự chuẩn bị bề mặt đã thỏa thuận, trong khi việc đánh giá chất lượng có thể yêu cầu một lát cắt ngang với các điểm bề mặt, bán kính giữa và tâm. Nếu đường đi theo độ cứng kiểm soát độ sâu trường hợp hoặc phản ứng làm cứng xuyên suốt, hãy cung cấp bản phác thảo, gốc, khoảng cách, lực/tỷ lệ, loại trừ cạnh, số lần đi ngang, đường cong mục tiêu hoặc các điểm và cách xử lý một ngoại lệ. Không cho phép nhà cung cấp chọn vị trí dễ dàng nhất sau khi xem kết quả.

Việc biểu diễn mẫu kéo cần có nguyên tắc tương tự. Liên kết mẫu với mẻ luyện, sản phẩm, đường kính, lô xử lý nhiệt, thanh hoặc phần kéo dài, hướng và vị trí xuyên tâm/trục. Nêu rõ nó là kích thước đầy đủ hay được gia công và điều khoản tiêu chuẩn/sản phẩm nào kiểm soát. Nếu một tiết diện sản xuất lớn là quan trọng, thì kỹ thuật nên chỉ định bằng chứng cốt lõi hoặc phần cần thiết thay vì suy luận nó từ sự chuyển đổi độ cứng bề mặt sang độ bền kéo.

Nguồn:[1][2][3][4][5]

Xác định lô, tần suất, quy tắc làm tròn, thử lại và trình tự quyết định đối với hồ sơ

Ngôn ngữ lấy mẫu phải kết nối tần số kiểm tra với quy trình có thể thay đổi. Xác định lô hàng bằng cách sử dụng mẻ luyện, đường kính hoặc mặt cắt, điều kiện giao hàng và lô xử lý nhiệt hoặc chiến dịch nung liên tục phù hợp với phương án vật liệu. 'Một thử nghiệm cho mỗi lô hàng' có thể che giấu nhiều lô mẻ luyện và nhiệt. Ngược lại, việc kiểm tra từng thanh có thể làm tăng thêm chi phí mà không cải thiện quyết định nếu cơ tính đủ tiêu chuẩn trên một lô được kiểm soát hợp lý. Yêu cầu chất lượng và kỹ thuật chọn đơn vị dựa trên rủi ro trước khi mời thầu.

Viết kết quả được đánh giá như thế nào. Nêu rõ liệu mỗi số đọc có phải nằm trong một phạm vi hay không, liệu mức trung bình có được phép hay không, cách làm tròn kết quả theo phương pháp kiểm soát hoặc tiêu chuẩn sản phẩm và điều gì xảy ra sau một kết quả không phù hợp. Kiểm tra lại, lấy mẫu lại, xử lý nhiệt lại, phân loại, chấp thuận sai lệch, loại bỏ và báo cáo là những cách xử lý khác nhau. Đừng để nhà cung cấp phát minh ra quy tắc sau khi thử nghiệm. Bất kỳ sự chấp thuận sai lệch nào cũng phải xác định danh tính mẻ luyện/lô/thanh bị ảnh hưởng và nhận được sự chấp thuận của bên mua hoặc khách hàng theo yêu cầu.

ISO 10474 quy định các loại tài liệu kiểm tra, nhưng PO phải liệt kê nội dung cần có. Khi kết quả có ý nghĩa, yêu cầu báo cáo giá trị thực thay vì chỉ ghi “đạt”: phương pháp và thang đo; vị trí lấy mẫu hoặc đo vết lõm; trạng thái vật liệu; nhận dạng mẻ luyện và lô; từng giá trị đo khi được yêu cầu; chỉ dùng giá trị trung bình khi được cho phép; dữ liệu mẫu thử kéo và kết quả; bằng chứng về thiết bị hoặc phòng thử nghiệm khi được quy định; sai lệch và thử lại; cùng liên kết đến các báo cáo riêng. Ký hiệu trên bó hoặc từng thanh phải đối chiếu được với chứng thư và phiếu đóng gói.

Việc xem xét trước tài liệu không được tự động phát hành. Nếu bên mua cần một điểm dừng, hãy nêu rõ thời hạn gửi, người đánh giá, thời gian phản hồi được phép, kết thúc các nhận xét và sự không phù hợp cũng như văn bản ủy quyền giao hàng. Để bên thứ ba kiểm tra, hãy xác định các điểm chứng kiến kiểm tra ​​và thông báo. Các biện pháp kiểm soát này ngăn không cho chứng chỉ chi tiết về mặt kỹ thuật chỉ đến sau khi vật liệu đã được vận chuyển.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Soạn một dòng RFQ mẫu và yêu cầu mọi nhà thầu chào trên cùng một cơ sở

Sử dụng một danh sách cơ tính bắt buộc duy nhất và yêu cầu nhà cung cấp xác định việc tuân thủ, sai lệch hoặc không áp dụng cho mỗi dòng. Báo giá phải nêu rõ phiên bản phương pháp thử nghiệm chính xác, kế hoạch mẫu đề xuất, trạng thái vật liệu, địa điểm, các báo cáo đi kèm, thử nghiệm theo hợp đồng phụ, các loại trừ và bất kỳ ảnh hưởng nào về giá hoặc thời gian thực hiện. Nếu nhà cung cấp đề xuất thang đo độ cứng, tần suất lấy mẫu hoặc phương án chứng nhận khác, cần phải có sự so sánh kỹ thuật và văn bản chấp thuận của bên mua trước khi sản xuất.

Mẫu dưới đây giữ các mục tiêu trong ngoặc vì các giá trị chính xác phải đến từ tiêu chuẩn sản phẩm, bản vẽ hoặc tiến độ dự án đã được phê duyệt. Sẽ an toàn hơn nếu để đầu vào kỹ thuật hiển thị mở trong quá trình chuẩn bị RFQ hơn là dán một giá trị web thông thường vào đơn đặt hàng. Sau khi được phê duyệt, hãy xóa các dấu ngoặc và đóng băng trạng thái sửa đổi và sai lệch.

Khi xem xét giá thầu, hãy từ chối các cụm từ mơ hồ như 'độ cứng tiêu chuẩn', 'độ bền cao', 'theo thông lệ của nhà máy' hoặc 'bao gồm MTC' trừ khi đề nghị ánh xạ chúng tới phương pháp, giá trị, lô, lấy mẫu và bằng chứng được yêu cầu. Kiểm tra để đảm bảo giấy chứng nhận sẽ xác định cùng mẻ luyện, tình trạng và phần như lô hàng. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.

Hạng mục: Thanh tròn thép hợp kim đã nhiệt luyện dùng cho [chi tiết / lần sửa đổi bản vẽ], Ø[đường kính] × [chiều dài], [số lượng] Vật liệu: [mác thép] theo [tiêu chuẩn sản phẩm/vật liệu và phiên bản]; không chấp nhận ký hiệu tương đương hoặc chuyển đổi cơ tính giữa các tiêu chuẩn khi chưa được phê duyệt Điều kiện giao hàng: [trạng thái nhiệt luyện] và [bề mặt cán nóng / tiện bóc / mài / gia công]; tiết diện chi phối [định nghĩa]; nhà cung cấp phải khai báo trình tự nhiệt luyện và nắn thẳng Độ cứng: [HBW / lực HV / thang HR] [dải đã phê duyệt], phương pháp [ISO 6506-1:2014 / ISO 6507-1:2023 / ISO 6508-1:2023], chuẩn bị [nêu rõ], vị trí [sơ đồ], [số điểm đo] cho mỗi [lô nhiệt luyện], quy tắc đối với giá trị riêng lẻ/trung bình và thử lại [nêu rõ] Thử kéo: [Rp0.2, Rm, A, Z khi áp dụng] theo [ISO 6892-1:2019 hoặc ASTM A370-26 chỉ khi phương án sản phẩm kiểm soát yêu cầu]; hình học mẫu thử, hướng mẫu, vị trí hướng kính/theo trục và tiết diện/lô được đại diện theo bảng đính kèm Lấy mẫu: Lô = [mẻ luyện + đường kính + điều kiện + mẻ lò]; [tần suất]; không gộp các mẻ luyện hoặc lô nhiệt không có liên kết; xử lý không phù hợp và thử lại theo [điều khoản] Kiểm tra: Kích thước, độ thẳng, bề mặt và ghi nhãn cùng các phép thử độ cứng/cơ tính theo đơn hàng; các điểm chứng kiến hoặc điểm dừng của bên thứ ba [nêu nếu bắt buộc] Chứng thư: ISO 10474 loại [nêu loại] với kết quả thực tế riêng lẻ/trung bình đã phê duyệt, phương pháp, vị trí mẫu thử/vết ấn, mẻ luyện, lô công nghệ, truy xuất thanh/bó, các lần thử lại, sai lệch và báo cáo liên kết Phản hồi của nhà cung cấp: Nêu phương pháp, vị trí và tần suất đề xuất, phạm vi bao gồm/thuê ngoài, nội dung loại trừ, ảnh hưởng đến giá và thời gian giao hàng cùng mọi sai lệch Đóng gói / điểm đến: [bảo quản, giá đỡ, khối lượng bó, cảng, Incoterm] Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]