Wesentliche Erkenntnisse
- Wählen Sie bewusst Brinell, Vickers oder Rockwell und schreiben Sie die vollständige Bezeichnung oder Testbasis auf. Eine bloße Zahl wie etwa 280 Härte ist keine Abnahmevoraussetzung.
- Verwenden Sie keine informelle Härteumrechnung als Ersatz für die angegebene Skala. Umgerechnete Werte erhöhen die Unsicherheit und sind möglicherweise für eine vertragliche Akzeptanz ungeeignet.
- Geben Sie genau an, wo und wann die Prüfung stattfindet. Die Werte für Oberfläche, Mittelradius, Kern, Stangenende, fertiges Bauteil, Vorhärten und Nachschleifen können unterschiedliche Fragen beantworten.
- Ein Zertifikatstyp führt nicht zu fehlenden Tests. Listen Sie die tatsächlichen Härte-, Zug-, Proben-, Chargen-, Methoden-, Rückverfolgbarkeits- und Ergebnisfelder auf, die der Käufer benötigt.
Getrennte Designanforderungen, Produktabnahme und Informationsprüfungen
Bevor Sie einen Wert schreiben, entscheiden Sie, welche Entscheidung er steuert. Aus der Bauteilberechnung kann sich ein Auslegungsminimum ergeben; ein Produktstandardsortiment kann einen gelieferten Stab qualifizieren; eine Eingangskontrolle kann die Bearbeitung schützen; und eine informative Lektüre kann die Untersuchung unterstützen, ohne Material abzulehnen. Beschriften Sie jede Anforderung, damit ein gültiges Ergebnis die beabsichtigte Akzeptanzfrage des Käufers beantwortet.
Beginnen Sie mit der Materialidentität und dem Materialzustand: Qualität und Produktstandard, Auflage, Produktform, geordneter und maßgebender Abschnitt, Wärmebehandlungszustand, Oberflächenroute und nachgelagerte Verarbeitung. Die Härte hängt von der Zusammensetzung, der Mikrostruktur, der Schnittreaktion, der Vorbereitung und der Testmethode ab. Die Zugeigenschaften hängen vom dargestellten Material, der Probe, der Ausrichtung und den Testbedingungen ab. Beides sollte nicht von einem generischen Qualitätsblatt kopiert und auf jeden Durchmesser oder jede Lieferbedingung angewendet werden.
Verwenden Sie die Eigenschaftsquellenhierarchie. Der Zeichnungs- oder Projektmaterialplan legt die Komponentenanforderungen fest; Die Produktnorm kann Werte für eine benannte Güteklasse, einen bestimmten Zustand und einen benannten Abschnitt festlegen. die Prüfmethodennorm erläutert, wie das Ergebnis erzielt wird; der Prüfplan legt die Probenahme und Freigabe fest; und die akzeptierte Bestellung löst Konflikte und Abweichungen. ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1 und ISO 6892-1 sind Methodenstandards. Sie wählen keinen universellen Annahmebereich für die Stahlbestellung aus.
Wählen Sie die Methode nach Material, Abschnitt und Akzeptanzzweck
Bei der Brinell-Prüfung wird eine Einkerbung verwendet, die groß genug ist, um einen größeren lokalen Bereich zu mitteln als bei herkömmlichen Mikrohärtemessungen. Sie eignet sich häufig für die Kontrolle von Massenstahlstäben, sofern die Proben- und Dickenregeln der Methode eingehalten werden. Vickers kann einen breiten Kraftbereich abdecken und unterstützt lokale oder quer verlaufende Arbeiten, wenn Verfahren, Kraft, Abstand, Oberfläche und Messung richtig definiert sind. Rockwell bietet eine direkte tiefenbasierte Skala, erfordert jedoch die richtige Skala, den Eindringkörper, die richtige Kraft, die richtige Oberfläche, die richtige Dicke, den richtigen Träger und den richtigen Abstand. Die Beschaffung muss nicht jede Methodenklausel neu formulieren; Es muss die kontrollierte Methode und die produktspezifischen Optionen benennen, die der Bestellung überlassen werden.
Schreiben Sie nicht HB, HV oder HRC als Dekoration. Ein vollständiges Brinell-Ergebnis umfasst die akzeptierte HBW-Bezeichnungsbasis; Eine Vickers-Anforderung erfordert die HV-Testkraftbasis und jede vom Verfahren geforderte Verweildauervariation. Eine Rockwell-Anforderung erfordert die Skala, z. B. HRC, nur dort, wo dies angemessen ist. Das Testlabor sollte die aktuell kontrollierte Methode anwenden, während die Ausschreibung den Materialzustand, den Standort, das Ziel, den Probenumfang und die Berichterstattung definiert.
Zugprüfungen liefern Eigenschaften, die die Härte nicht direkt ersetzen kann: Streckgrenze oder Dehngrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und oft auch Flächenreduzierung, wenn der Produktweg dies erfordert. ISO 6892-1 definiert Zugversuche bei Raumtemperatur. ASTM A370 liefert Prüfmethoden und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlprodukten in ASTM-Routen. Wählen Sie die von der maßgeblichen Produktspezifikation geforderte Methode. Bitten Sie einen Lieferanten nicht, beide gleichzeitig zu zertifizieren, nur weil beide bekannt sind.
Nutzen Sie die unten stehende Matrix, um Angebote vergleichbar zu machen. Es enthält absichtlich keinen allgemeinen Stahlhärtebereich oder eine Umrechnungstabelle. Die Abnahmewerte müssen aus der maßgeblichen Qualitäts-/Zustands-/Abschnittsanforderung oder dem vom Käufer genehmigten Zeitplan stammen.
| Anforderungstyp/-methode | Was der Wert bedeutet | RFQ-Felder, die korrigiert werden müssen | Häufiges Versagen auf Käuferseite |
|---|---|---|---|
| Brinellhärte – ISO 6506-1:2014 | Ein eindruckbasiertes Härteergebnis unter Verwendung des angegebenen Kugel-, Kraft- und Messverfahrens; Nur für den getesteten Zustand und Standort nützlich. | HBW-Bezeichnung/Testbasis, Ziel, Lieferzustand, Oberflächenvorbereitung, Einkerbungsort, Abstand von den Enden, Probenhäufigkeit, Einzel-/Durchschnittsregel und Berichterstellung. | Schreiben Sie nur „HB 280“ oder behandeln Sie einen einzelnen End-/Oberflächenwert als Beweis für die gleichmäßige Härte über den gesamten Produktionsabschnitt. |
| Vickers-Härte – ISO 6507-1:2023 | Ein optisches Eindruckergebnis, dessen Prüfkraft und -vorbereitung sich auf den dargestellten Maßstab und den nutzbaren Ort auswirkt, einschließlich Querarbeiten bei richtiger Planung. | HV-Kraftbasis, Ziel, Materialzustand, Vorbereitung, Traversengeometrie oder -positionen, Eindruckabstand, Häufigkeit, Akzeptanz, Unsicherheits-/Wiederholungstestbehandlung und Berichtsfelder. | Vergleich verschiedener HV-Kräfte oder polierter Labortraversen mit groben Messwerten der Produktionsoberfläche ohne vereinbarte Methode und Darstellung. |
| Rockwell-Härte – ISO 6508-1:2023 | Ein tiefenbasiertes Ergebnis auf einer benannten Rockwell-Skala unter Verwendung des skalenspezifischen Eindringkörpers und der Kraftsequenz. | Genauer Maßstab, Ziel, Testoberfläche und -unterstützung, Eignung der Teil-/Stangendicke, Position, Abstand, Anzahl der Messwerte, Häufigkeit, Anordnung und Berichterstattung. | Einen Wert ohne Skala schreiben, eine gekrümmte oder nicht unterstützte Oberfläche ohne genehmigte Grundlage testen oder eine andere Skala informell zur Ablehnung umwandeln. |
| Zugeigenschaften bei Raumtemperatur – ISO 6892-1:2019 | Eigenschaften, die an einer Zugprobe bestimmt werden und je nach maßgebender Produkt- oder Auftragsgrundlage Rp0,2 bzw. Streckgrenze, Rm, Bruchdehnung und Brucheinschnürung umfassen können. | Erforderliche Eigenschaften und Einheiten, Probengeometrie, Ausrichtung, radiale/axiale Position, dargestellter Abschnitt/Zustand/Los, gegebenenfalls Methodenoptionen, Häufigkeit, Akzeptanz und Wiederholungsprüfung. | Angenommen, ein kleiner Probekörper, eine oberflächennahe Probe oder ein separat wärmebehandeltes Teststück beweist die Kerneigenschaften oder die Leistung der fertigen Komponente. |
| Mechanische Prüfung von Stahlprodukten – ASTM A370-26 bei Aufruf über die ASTM-Produktroute | ASTM-Prüfverfahren und -Begriffsbestimmungen, die zusammen mit der anwendbaren Stahlproduktspezifikation verwendet werden; A370 selbst legt die Annahmewerte der Stahlsorte nicht fest. | Anwendbare ASTM-Produktspezifikation und -Ausgabe, Proben- und Standortregeln, bestellte Eigenschaften, Zustand, Charge/Häufigkeit, zulässige Testroute, Rundung/Wiederholungstest und Zertifikatsinhalt. | Bestellen „nach A370“, als wäre es eine Materialqualität, oder Kopieren von ISO-Werten in eine ASTM-Route, ohne Produkt- und Probenahmeklauseln in Einklang zu bringen. |
| Inspektionsdokument – ISO 10474:2013 | Ein Dokumenttyp, der gemäß der angenommenen Bestellung bereitgestellt wird; Sein Wert ergibt sich aus den tatsächlich bestellten Ergebnissen und der darin enthaltenen Rückverfolgbarkeit. | Dokumenttyp, Aussteller/Validierungsweg, Schmelzen- und Chargenidentität, tatsächliche Testergebnisse, Methoden, Probenstandorte, Abweichungen, verknüpfte Berichte, Überprüfungszeitpunkt und Freigabeberechtigung. | Anfordern eines MTC oder Zertifikatstyps, aber keine Auflistung der erforderlichen Tests, tatsächlichen Ergebnisse, Rückverfolgbarkeitstiefe oder Überprüfung vor dem Versand. |
Mit den oben genannten Methoden werden keine universellen Stahlakzeptanzwerte ermittelt. Überprüfen Sie aktuelle kontrollierte Ausgaben, referenzierte Produktstandardklauseln, Eignung von Ausrüstung und Proben, Maßstabs-/Kraftbezeichnung, Vorbereitung, Standorte, Häufigkeit, Unsicherheit und Rundungsbehandlung, Wiederholungsprüfung und Dokumentanforderungen. Nur akzeptierte Bestellbedingungen definieren die Anforderungen für eine bestimmte Lieferung.
Oberflächenvorbereitung, Lage, Krümmung und Schnittdarstellung festlegen
Ein Härtewert ist lokal. Zunder, Entkohlung, Schleifschäden, Oberflächenrauheit, Krümmung, unzureichende Dicke, schlechter Halt, nahegelegene Eindrücke, Temperatur und Vorbereitung können das Ergebnis beeinflussen oder ungültig machen. Der Testmethodenstandard regelt die technische Eignung, während die Einkaufsspezifikation die Akzeptanzoberfläche und Vorbereitung festlegen sollte. Geben Sie an, ob Zunder entfernt wird, wie viel Material entfernt werden darf, ob eine Korrektur der gekrümmten Oberfläche oder eine genehmigte Vorrichtung erforderlich ist und ob die getestete Oberfläche am Endprodukt verbleibt.
Definieren Sie für Stäbe die axiale und radiale Position. Routinemäßige Produktionskontrollen können bei einem vereinbarten Endabstand und Oberflächenvorbereitung durchgeführt werden, während die Qualifizierung möglicherweise einen Querschnitt mit Oberfläche, Mittelradius und Mittelpunkten erfordert. Wenn ein Härtedurchgang die Härtetiefe oder die Reaktion auf die Durchhärtung steuert, geben Sie eine Skizze, einen Ursprung, einen Abstand, eine Kraft/Skalierung, Kantenausschlüsse, eine Anzahl von Durchgängen, eine Zielkurve oder -punkte und die Behandlung eines einzelnen Ausreißers an. Erlauben Sie einem Lieferanten nicht, den einfachsten Standort auszuwählen, nachdem er das Ergebnis gesehen hat.
Die Darstellung von Zugproben erfordert die gleiche Disziplin. Verknüpfen Sie die Probe mit Schmelze, Produkt, Durchmesser, Wärmebehandlungslos, Stab oder Verlängerung, Ausrichtung und radialer/axialer Position. Geben Sie an, ob es sich um ein Vollformat oder ein maschinell bearbeitetes Produkt handelt und welche Norm-/Produktklausel maßgeblich ist. Wenn ein großer Produktionsabschnitt kritisch ist, sollte die Technik den erforderlichen Kern- oder Abschnittsnachweis angeben, anstatt ihn aus einer Umrechnung von Oberflächenhärte in Zugfestigkeit abzuleiten.
Definieren Sie Los, Häufigkeit, Rundung, Wiederholungsprüfung und Dokumentenentscheidungspfad
Die Stichprobensprache sollte die Testhäufigkeit mit dem Prozess verknüpfen, der variieren kann. Definieren Sie eine Charge anhand von Schmelze, Durchmesser oder Abschnitt, Lieferzustand und Wärmebehandlungslos oder Durchlaufofenkampagne, je nach Produktroute. „Ein Test pro Sendung“ kann mehrere Schmelzen und Thermochargen verbergen. Umgekehrt kann das Testen jedes Stabs zu höheren Kosten führen, ohne dass die Entscheidung verbessert wird, ob die Eigenschaft für eine ordnungsgemäß kontrollierte Charge geeignet ist. Bitten Sie die Qualität und Technik, die risikobasierte Einheit auszuwählen, bevor Sie Angebote einholen.
Schreiben Sie, wie Ergebnisse beurteilt werden. Geben Sie an, ob jeder Messwert innerhalb eines Bereichs liegen muss, ob ein Durchschnitt zulässig ist, wie Ergebnisse gemäß der Kontrollmethode oder dem Produktstandard gerundet werden und was nach einem fehlerhaften Ergebnis geschieht. Nachprüfung, erneute Probenahme, erneute Wärmebehandlung, Sortierung, Konzession, Zurückweisung und Berichterstattung sind unterschiedliche Dispositionen. Lassen Sie nicht zu, dass ein Lieferant die Regel nach dem Testen erfindet. Bei jeder Konzession muss die Identität der betroffenen Charge/Los/Stange angegeben und die erforderliche Zustimmung des Käufers oder Kunden eingeholt werden.
ISO 10474 definiert Inspektionsdokumenttypen, die Bestellung muss jedoch den Inhalt auflisten. Erfordern tatsächliche Werte statt „Übergabe“, wenn es auf das Ergebnis ankommt: Methode und Maßstab; Proben- oder Eindruckstelle; materieller Zustand; Schmelzen- und Losidentität; individuelle Lesungen bei Bedarf; Durchschnittswerte nur bei Genehmigung; Daten und Ergebnisse von Zugproben; Geräte- oder Labornachweise, sofern angegeben; Abweichungen und Nachprüfungen; und Links zu separaten Berichten. Stellen Sie sicher, dass die Bündel- oder Stückkennzeichnung mit dem Zertifikat und der Packliste in Einklang steht.
Die Vorprüfung des Dokuments wird nicht automatisch freigegeben. Wenn der Käufer einen Haltepunkt benötigt, geben Sie die Einreichungsfrist, den Prüfer, die zulässige Reaktionszeit, die Schließung von Kommentaren und Nichtkonformitäten sowie die schriftliche Versandvollmacht an. Definieren Sie für die Inspektion durch Dritte Zeugenpunkte und Hinweise. Diese Kontrollen verhindern, dass ein technisch detailliertes Zertifikat erst dann eintrifft, wenn das Material bereits unterwegs ist.
Schreiben Sie eine ausgearbeitete RFQ-Zeile und zwingen Sie jeden Bieter dazu, auf die gleiche Basis zu gehen
Verwenden Sie ein einziges verbindliches Eigenschaftsverzeichnis und bitten Sie die Lieferanten, für jede Zeile „Konformität“, „Abweichung“ oder „Nicht zutreffend“ anzugeben. Das Angebot sollte die genaue Version der Testmethode, den vorgeschlagenen Probenplan, den Materialzustand, den Standort, die enthaltenen Berichte, die an Subunternehmer vergebenen Tests, Ausschlüsse sowie etwaige Preis- oder Lieferzeitauswirkungen enthalten. Wenn ein Lieferant eine andere Härteskala, Probenahmehäufigkeit oder Zertifikatsroute vorschlägt, fordern Sie vor der Herstellung einen technischen Vergleich und eine schriftliche Genehmigung des Käufers ein.
Im folgenden Beispiel sind die Ziele in Klammern angegeben, da die korrekten Werte aus der genehmigten Produktnorm, Zeichnung oder dem Projektplan stammen müssen. Es ist sicherer, während der RFQ-Vorbereitung eine sichtbare technische Eingabe offen zu lassen, als einen typischen Webwert in eine Bestellung einzufügen. Entfernen Sie nach der Genehmigung die Klammern und frieren Sie den Revisions- und Abweichungsstatus ein.
Lehnen Sie bei der Angebotsprüfung mehrdeutige Formulierungen wie „Standardhärte“, „hohe Festigkeit“, „gemäß Werkspraxis“ oder „MTC enthalten“ ab, es sei denn, das Angebot ordnet sie der angeforderten Methode, dem Wert, der Charge, der Probenahme und den Nachweisen zu. Stellen Sie sicher, dass das Zertifikat die gleiche Schmelze, den gleichen Zustand und den gleichen Abschnitt wie die Sendung ausweist. Nur akzeptierte Bestellbedingungen definieren die Anforderungen für eine bestimmte Lieferung.
Position: Wärmebehandelte Rundstäbe aus legiertem Stahl für [component / drawing revision], Ø[diameter] × [length], [quantity] Material: [grade] bis [product/material standard and edition]; keine nicht genehmigte äquivalente Bezeichnung oder normübergreifende Eigenschaftssubstitution Lieferzustand: [thermal condition] und [hot rolled / peeled / ground / machined surface]; maßgebender Querschnitt [definition]; Der Lieferant muss die Reihenfolge der Wärmebehandlung und des Richtens angeben. Härte: [HBW / HV force / HR scale] [approved range], Methode [ISO 6506-1:2014 / ISO 6507-1:2023 / ISO 6508-1:2023], Vorbereitung [state], Standorte [sketch], [readings] pro [heat-treatment lot], Einzel-/Durchschnitts- und Wiederholungstestregel [state] Zugfestigkeit: [Rp0.2, Rm, A, Z as applicable] gemäß [ISO 6892-1:2019 or ASTM A370-26 only as required by the controlling product route]; Probengeometrie, Ausrichtung, radiale/axiale Position und dargestellter Abschnitt/Los gemäß beigefügtem Anforderungstabelle Probenahme: Los = [heat + diameter + condition + furnace batch]; [frequency]; keine Bündelung von nicht verbundene Läufe oder Thermalparzellen; Nichtkonformitäts- und Wiederholungstestanordnung gemäß [clause] Prüfung: Abmessungen, Geradheit, Oberfläche und Markierung sowie die angeordneten Härte-/mechanischen Tests; Zeugen- oder Haltepunkte Dritter [state if required] Zertifikat: ISO 10474-Typ [state type] mit tatsächlichen individuellen/genehmigten Durchschnittsergebnissen, Methoden, Proben-/Eindruckpositionen, Schmelze, Fertigungslos, Rückverfolgbarkeit von Stangen/Bündeln, Wiederholungsprüfungen, Abweichungen und verknüpften Berichten Antwort des Lieferanten: Geben Sie vorgeschlagene Methoden, Standorte, Häufigkeit, eingeschlossenen/untervergebenen Umfang, Ausschlüsse, Preis- und Lieferzeiteffekte sowie jede Abweichung an. Verpackung/Zielort: [preservation, supports, bundle mass, port, Incoterm] Nur akzeptierte Bestellbedingungen definieren die Anforderungen für eine bestimmte Lieferung.So geben Sie Härte und mechanische Eigenschaften in Käuferfragen zu Stahlanfragen an
Was sollten Käufer bezüglich der Härteanforderungen senden?
Senden Sie die Qualität/Produktnorm und -ausgabe, den Lieferzustand, den Abschnitt, das genehmigte Ziel, die vollständige Methode und Skala/Kraft, Vorbereitung, axiale/radiale Positionen, Anzahl der Messwerte, Chargenhäufigkeit, Einzel-/Durchschnittsregel, Wiederholungsprüfungsanordnung, tatsächliche Zertifikatsfelder, Anwendung und Zeichnungsrevision.
Sollten die mechanischen Eigenschaften in jeder Angebotsanfrage für Stahlstäbe aufgeführt werden?
Nein. Listen Sie sie auf, wenn die maßgebliche Produktnorm, die Zeichnung oder der genehmigte Projektplan dies erfordert oder wenn sie ein definiertes Abnahmerisiko ausschließen. Wenn es in der Technik keine festen Werte gibt, geben Sie die Route und das Anliegen zur Überprüfung an, anstatt einen generischen Bereich zu erfinden.
Wie können Käufer unklare Härteanforderungen vermeiden?
Benennen Sie die Methode, den genauen Maßstab oder die genaue Kraft, das Ziel, den Materialzustand, die Vorbereitung, die Krümmungs-/Stützbasis, sofern relevant, die Testorte, den Probenumfang, die Losdefinition, die Häufigkeit, die Beurteilungs- und Wiederholungstestregel sowie die erforderlichen tatsächlichen Berichtsfelder. Schreiben Sie niemals nur eine Zahl und verlassen Sie sich nicht auf eine informelle Umrechnung.
So spezifizieren Sie Härte und mechanische Eigenschaften in Stahlanfragen. RFQ-Checkliste
- Zeichnung, Projektmaterialplan, Kundenspezifikation, Revision und Dokument-Vorranghierarchie
- Güteklasse, Produkt-/Materialstandard, ggf. nationale Übernahme und genaue Ausgabe
- Produktform, bestellte Abmessungen, Menge, maßgebenden Querschnitt, thermischer Zustand und Oberflächenverlauf
- Akzeptanzrolle für jeden Wert: Design, Produktstandard, eingehende Prozesskontrolle oder Information
- Härtemethode, genaue Skala/Prüfkraftbezeichnung, Ziel, Vorbereitung, Stütz-/Krümmungsbasis und Prüfzustand
- Axiale und radiale Härtepositionen, Endabstand, Traversenskizze, Abstand, Anzahl der Messwerte und Häufigkeit
- Individuelle versus durchschnittliche Akzeptanz, Rundung, Messunsicherheitsbehandlung, Wiederholungsprüfung, Sortierung und Ablehnungsregel
- Zugeigenschaften, Einheiten, Prüfmethode, Probengeometrie, Ausrichtung und radiale/axiale Lage
- Abschnitt und Materialzustand, dargestellt durch jede Probe, Schmelze und Wärmebehandlungslos, Häufigkeit und Wiederholungsprüfung
- Chargendefinition nach Schmelze, Durchmesser/Abschnitt, Zustand, Ofencharge oder -kampagne und keine nicht rückverfolgbare Ansammlung
- Nachgelagerte Bearbeitung, Schmieden, Wärmebehandlung, Richten, Schleifen, Beschichten und Endabnahme
- Prüfdokumenttyp, tatsächliche Ergebnisfelder, Methoden, Probenidentität, verknüpfte Berichte, Nachprüfungen und Abweichungen
- Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum Stab/Bündel, Kennzeichnung, Abgleich der Packliste, Zeitpunkt der Dokumentenprüfung und Freigabeberechtigung
- Zeugen-/Aufbewahrungspunkte Dritter, Benachrichtigungsfrist, Verzicht, Nichtkonformitätsbefugnis und Versandfreigabe, falls erforderlich
- Separate Lieferanten-Alternativmatrix für Methoden-, Maßstabs-, Stichproben- oder Zertifikatsabweichungen vor der Herstellung
- Verpackung, Aufbewahrung, Bündelgrenzen, Bestimmungsort, Incoterm und gewünschtes Versandfenster
Referenzen
- ISO 6506-1:2014 Metallische Werkstoffe – Brinell-Härteprüfung – Prüfverfahren
Unterstützt:Definiert die Brinell-Härteprüfmethode, die verwendet wird, wenn eine Bestellung von Stahlstäben ein kontrolliertes HBW-Ergebnis und einen produktspezifischen Probenahmeplan erfordert.
Einschränkung:Der Härtebereich, der Materialzustand, die Einkerbungsstelle, die Häufigkeit der Produktionschargen, die Abnahmemittelung, die Regel für erneute Tests oder die Serviceeignung einer Stahlsorte werden nicht ausgewählt.
- ISO 6507-1:2023 Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Vickers – Prüfverfahren
Unterstützt:Definiert die Vickers-Härteprüfmethode, die für kontrollierte HV-Ergebnisse und entsprechend spezifizierte lokale oder quer verlaufende Messungen verwendet wird.
Einschränkung:Es legt nicht das Produktziel fest, erzwingt keine Auswahl für den Zweck eines Käufers, den Materialzustand, die Geometrie der Quertraversen, die Standorte, die Chargenhäufigkeit, die Abnahme, die Wiederholungsprüfung oder die Leistung der Komponenten.
- ISO 6508-1:2023 Metallische Werkstoffe – Rockwell-Härtetest – Prüfverfahren
Unterstützt:Definiert die Rockwell-Härtetestmethode und den skalenspezifischen Testrahmen, der verwendet wird, wenn die angenommene Produktbestellung ein Rockwell-Ergebnis erfordert.
Einschränkung:Dabei wird weder der Maßstab noch der Akzeptanzbereich ausgewählt, die Probendicke/Oberflächeneignung für ein unsichtbares Teil zertifiziert, die Probenahme definiert oder Zugfestigkeit, Zähigkeit, Ermüdung oder Betriebsleistung festgelegt.
- ISO 6892-1:2019 Metallische Werkstoffe – Zugprüfung bei Raumtemperatur
Unterstützt:Definiert die Zugversuchsmethode bei Raumtemperatur und die mechanischen Eigenschaften, die bestimmt werden können, wenn die Produktnorm und -bestellung dies erfordert.
Einschränkung:Es legt nicht die Akzeptanzwerte, den Lieferzustand, die Schnittdarstellung, die Probenposition/-ausrichtung, die Chargenhäufigkeit, die Mittelwertbildung, die Wiederholungsprüfung oder die Eignung der fertigen Komponente einer Sorte fest.
- ASTM A370-26 Standardprüfmethoden und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlprodukten
Unterstützt:Bietet die aktuellen offiziellen ASTM-Methoden und Definitionen für mechanische Tests, die mit den geltenden ASTM-Spezifikationen für Stahlprodukte verwendet werden.
Einschränkung:Bei ASTM A370 handelt es sich nicht um eine Materialqualität oder vollständige Produktspezifikation, und es werden weder Chemie, Lieferbedingungen, Akzeptanzwerte, Produktmuster, Abmessungen oder Zertifikatsumfang unabhängig ausgewählt.
- ISO 10474:2013 Stahl und Stahlprodukte – Inspektionsdokumente
Unterstützt:Definiert die Arten von Inspektionsdokumenten, die einem Stahleinkäufer gemäß den in der Bestellung festgelegten technischen Anforderungen und Berichtsanforderungen zur Verfügung gestellt werden.
Einschränkung:Ein Dokumenttyp erstellt keine nicht angegebenen Härte- oder Zugtests, Probenorte, Häufigkeiten, Ergebnisse, Rückverfolgbarkeitstiefe, Wiederholungstestentscheidungen, Zeugenpunkte oder Versandautorität.
Revisionshinweis:Erweitert am 19.07.2026 um aktuelle Härte- und Zugverfahrensrouten, Standort- und Abschnittskontrollen, Entscheidungen zur Probenahme und Nachprüfung, Zertifikatsnachweise und ausgearbeitete Ausschreibungstexte.
Unterstützung bei Anfragen
Senden Sie den Inspektionsumfang, die Dokumente, die Güteklasse, die Größe und den Bestimmungsort.
JOTAIN kann die angegebene Güte, Größe, Lieferbedingung, Bearbeitungsroute, Prüfanforderungen und Exportdetails anhand der Projektanforderung prüfen.