Yêu cầu kiểm tra trong RFQ thanh thép

Bắt đầu từ quyết định chấp nhận

Bắt đầu từ dạng hỏng hoặc quyết định ở công đoạn sau mà bên mua cần kiểm soát. Để xác định mác thép, có thể cần phân tích thành phần mẻ luyện và truy xuất nguồn gốc; đối với trục qua nhiệt luyện, có thể cần thêm kết quả cơ tính theo dải kích thước và phân bố độ cứng; một tiết diện quan trọng sau gia công có thể cần được kiểm tra siêu âm theo yêu cầu riêng. Sao chép mọi phép thử từ đơn mua hàng trước có thể làm tăng chi phí mà không cải thiện quyết định chấp nhận thực tế, còn yêu cầu chung chung “kiểm tra toàn bộ” khiến nhà cung cấp không xác định được phạm vi để báo giá hoặc phương pháp áp dụng.

ISO 404 đưa ra các khái niệm chung về yêu cầu kỹ thuật giao hàng đối với thép và sản phẩm thép. Phần tóm tắt công khai cũng nêu giới hạn về hợp đồng: đơn hàng đã thỏa thuận hoặc quy cách sản phẩm có thể chứa các yêu cầu chi phối. ISO 10474 quy định riêng về tài liệu kiểm tra. Trước khi chọn chứng chỉ, cần xác định tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, mác thép, dạng sản phẩm, trạng thái giao hàng, kích thước và các yêu cầu bổ sung của đơn hàng. Loại tài liệu không thay thế được quy cách chấp nhận sản phẩm.

Ghi từng hạng mục kiểm tra thành một chuỗi: đặc tính, phương pháp, đơn vị lấy mẫu, phạm vi, cơ sở chấp nhận, hồ sơ và người quyết định cách xử lý lô. Ví dụ: “đo đường kính bằng panme đã hiệu chuẩn, mỗi thanh tại ba vị trí, dung sai theo bản vẽ D-214 Rev C, kết quả ghi trong báo cáo kích thước, điểm không phù hợp do bên mua quyết định xử lý” là yêu cầu có thể rà soát cụ thể. Cụm “kiểm tra kích thước” thì chưa đủ. Áp dụng cùng cách ghi cho thành phần hóa học, tính chất kéo, thử va đập, độ cứng, độ thẳng, trạng thái bề mặt và kiểm tra không phá hủy.

Xác định cần những minh chứng nào để báo giá, cho phép sản xuất, rà soát trước khi xuất hàng và kiểm tra tiếp nhận cuối cùng. Nếu bên mua cần quy trình, chứng chỉ nhân sự, hồ sơ hiệu chuẩn, dữ liệu thử nghiệm gốc hoặc sơ đồ vị trí lấy mẫu, phải nêu cụ thể. Khi đó nhà cung cấp có thể làm rõ hồ sơ nào có sẵn từ nhà máy thép, nội dung nào cần thử bổ sung, hoạt động nào có thể được chứng kiến và điều gì còn phải xác nhận khi rà soát RFQ.

Nguồn:[1][2]

Trách nhiệm đối với từng yêu cầu và hồ sơ

Bảng trách nhiệm giúp phát hiện điểm còn thiếu ngay khi chuẩn bị RFQ. Bên mua chịu trách nhiệm xác lập yêu cầu cần đạt và cơ sở chấp nhận; nhà cung cấp cần làm rõ phương án đề xuất, lấy mẫu, năng lực, các phần loại trừ và minh chứng. Bảng dưới đây hỗ trợ soạn yêu cầu, không phải lịch kiểm tra có thể dùng ngay. Xóa những hàng không liên quan và thay mọi chỗ trống bằng yêu cầu thực tế của sản phẩm hoặc dự án.

Về thành phần hóa học, cần phân biệt phân tích thùng rót hoặc mẻ luyện với mọi yêu cầu phân tích trên sản phẩm và nêu rõ kết quả nào chi phối việc chấp nhận. Về cơ tính, xác định nhiệt độ thử khi có liên quan, hướng và vị trí mẫu khi được quy định, cơ sở phân dải kích thước hoặc tiết diện chi phối, trạng thái giao hàng, quy định thử lại và kết quả báo cáo có đại diện cho lô nhiệt luyện được giao hay không. ASTM A370 tập hợp các phương pháp và định nghĩa thử cơ tính thép; bản thân tiêu chuẩn này không quy định các giới hạn mà mác thép phải đáp ứng. Phải gắn viện dẫn phương pháp thử với quy cách sản phẩm và hạng mục đơn hàng áp dụng.

Đối với kích thước và bề mặt, nêu dụng cụ đo hoặc phương pháp viện dẫn ở mức chi tiết cần thiết. Quy định tần suất, vị trí, dung sai và cấp chất lượng bề mặt hoặc giới hạn khuyết tật. Làm rõ có cho phép sửa khuyết tật bề mặt cục bộ hay không. Với UT, không chỉ ghi “đạt UT”. Phải nêu tiêu chuẩn áp dụng và phiên bản, đồng thời xác định phạm vi bao phủ, kỹ thuật, cơ sở tham chiếu hoặc hiệu chuẩn, bề mặt quét và độ nhạy.

Nêu cấp hoặc tiêu chí chấp nhận và nội dung báo cáo. Bổ sung mọi yêu cầu về phạm vi kiểm tra vùng đầu thanh hoặc kiểm tra tự động. Mô tả công khai của BSI về BS EN 10308 nêu phương pháp xung phản hồi thủ công cho thanh thép thuộc phạm vi tiêu chuẩn; các kỹ thuật và trường hợp sản phẩm khác phải được xem xét theo thỏa thuận và quy cách áp dụng.

Nguồn:[1][2][3][4]

Nguồn:[3][4]

Phương pháp, lấy mẫu, truy xuất nguồn gốc và nhân sự

Phần lớn tranh chấp kiểm tra không bắt nguồn từ việc thiếu tên phép thử, mà từ việc hai bên hiểu khác nhau về cùng một tên gọi. “Thử kéo” có thể vẫn để ngỏ vị trí và hướng mẫu, chuẩn bị mẫu thử, dải kích thước, nhiệt độ thử, tần suất và quy định thử lại. “Độ cứng” có thể chưa xác định thang đo, vị trí, chuẩn bị bề mặt, số lần đo, cách quy đổi và khoảng chấp nhận. Ngay cả “UT 100 phần trăm” vẫn có thể chưa làm rõ phạm vi quét, vùng chết, độ nhạy, mẫu phản xạ tham chiếu, tiêu chí chấp nhận, ngưỡng ghi báo cáo và vùng đầu sản phẩm.

Định nghĩa lô kiểm tra sao cho có thể đối chiếu với thực tế sản xuất: một mẻ luyện, một lô nhiệt luyện, một đường kính, một trạng thái hoặc nhóm khác đã thỏa thuận. Sau đó nêu số phép thử hoặc phạm vi kiểm tra cho mỗi lô và quy định đối với lô có nhiều kích thước hoặc lô gia công được chia nhỏ. Nếu mẫu thử phá hủy tiêu hao vật liệu, phải tính lượng vật liệu dành cho mẫu và cách bù phần chiều dài đã lấy. Nếu kết quả không đạt dẫn đến thử lại, cách ly, nhiệt luyện lại, phân loại, chấp thuận ngoại lệ hoặc loại bỏ, cần xác định quy định áp dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm và người của bên mua phê duyệt quyết định xử lý lô.

Phải duy trì truy xuất nguồn gốc qua các công đoạn cắt, nhiệt luyện, tiện bóc, mài, thử nghiệm, bó thép và xuất hàng. Quy định cách chuyển thông tin nhận dạng mẻ luyện hoặc lô từ thanh ban đầu sang các đoạn cắt, mẫu thử, báo cáo, nhãn bó, phiếu đóng gói và bộ hồ sơ kiểm tra. Số mẻ luyện in trên chứng chỉ là chưa đủ nếu không đối chiếu được bó thép xuất đi với chứng chỉ đó.

Năng lực nhân sự là một yêu cầu riêng. ISO 9712 mô tả các nguyên tắc đánh giá năng lực và chứng nhận cho các phương pháp NDT công nghiệp, còn ISO 11484 đề cập hệ thống đánh giá năng lực do người sử dụng lao động thực hiện cho nhân sự NDT làm việc với sản phẩm thép, bao gồm thanh thép và sản phẩm dài thuộc phạm vi áp dụng. Đây là những hệ thống đánh giá năng lực khác nhau. Nêu hệ thống, phương pháp, cấp độ, ủy quyền của người sử dụng lao động, người chịu trách nhiệm phê duyệt quy trình và minh chứng phải nộp; sau đó yêu cầu nhà cung cấp làm rõ hệ thống mà họ có thể đáp ứng. ^[5][6]

Nguồn:[4][5][6]

Bố trí điểm chứng kiến trước công đoạn không thể đảo ngược

Kiểm tra viên bên thứ ba không thể tái hiện một điểm chứng kiến đã bỏ lỡ sau khi thanh đã được cắt, nhiệt luyện, gia công bề mặt hoặc đóng gói. Đưa kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm vào RFQ khi cần có bên ngoài tham dự. Phân loại từng điểm thành rà soát, chứng kiến, dừng bắt buộc hoặc giám sát theo quy trình của bên mua; đồng thời xác định cách xử lý nếu kiểm tra viên miễn tham dự hoặc không trả lời trong thời hạn thông báo đã thỏa thuận.

Bố trí các điểm kiểm tra vào lúc minh chứng cần thiết đã có sẵn. Khi cần, rà soát tài liệu vật liệu trước khi gia công. Việc nhận dạng mẫu có thể cần được chứng kiến trước thử nghiệm phá hủy. Kiểm tra kích thước và bề mặt thường được thực hiện sau công đoạn hoàn thiện đã kiểm soát. Kiểm tra đóng gói và ký mã hiệu trước khi lô hàng không còn tiếp cận được. Nêu người gửi thông báo, số ngày làm việc cần báo trước, múi giờ và các tài liệu đi kèm. Chỉ định người được ủy quyền cho phép thực hiện công đoạn tiếp theo.

Phân biệt việc có bên độc lập tham dự với việc chấp nhận về kỹ thuật. Kiểm tra viên có thể chứng kiến một hoạt động hoặc rà soát tài liệu mà không trở thành người xác lập yêu cầu sản phẩm. Đơn hàng cần xác định ai phê duyệt quy trình, ai chấp nhận kết quả, ai quyết định xử lý điểm không phù hợp và ai cho phép xuất hàng. Nếu báo cáo phải có chữ ký xác nhận bổ sung hoặc phải cung cấp một loại tài liệu kiểm tra cụ thể, hãy dùng đúng điều khoản hợp đồng áp dụng, thay vì cách gọi không chính thức như “chứng chỉ bên thứ ba”.

Yêu cầu họp trước kiểm tra nếu kế hoạch có nhiều bên tham gia, cách lấy mẫu đặc biệt, NDT quan trọng hoặc nhiều điểm dừng bắt buộc. Nội dung họp ngắn gọn bao gồm phiên bản mới nhất của đơn hàng và bản vẽ, kế hoạch phân lô, quy trình, nhân sự, thiết bị, mẫu báo cáo, lịch chứng kiến, cách xử lý không phù hợp và mục lục hồ sơ có thể giúp tránh thay đổi muộn. JOTAIN có thể điều phối việc rà soát được yêu cầu, tùy theo phạm vi đơn hàng đã chấp nhận và khả năng tham gia của các bên.

Nguồn:[2][5]

Cách ghi yêu cầu đơn hàng để có thể kiểm tra và sửa đổi

Ví dụ dưới đây cho thấy bên mua có thể liên kết sản phẩm, phép thử, kế hoạch chứng kiến và bộ hồ sơ phê duyệt xuất hàng như thế nào. Đây không phải quy cách mặc định. Thay mọi giá trị bằng yêu cầu trong bản vẽ áp dụng, tiêu chuẩn sản phẩm, quy trình dự án và phiên bản tiêu chuẩn phương pháp thử được cấp phép sử dụng. Nếu nhà cung cấp đề xuất phương án khác về lấy mẫu, tài liệu, phòng thử nghiệm, hệ thống đánh giá năng lực nhân sự hoặc NDT, phải ghi nhận khác biệt đó là sai lệch trong báo giá và giải quyết trước khi chấp nhận.

Kiểm soát sửa đổi sau khi đơn hàng được trao cho nhà cung cấp. Kế hoạch kiểm tra cần xác định phiên bản đã chấp nhận của đơn mua hàng, bản vẽ, quy cách và quy trình. Thay đổi đường kính thanh, trạng thái, lô nhiệt luyện, vị trí thử, cấp chấp nhận hoặc thời điểm chứng kiến có thể làm mất hiệu lực phê duyệt trước đó. Khi thông tin chi phối thay đổi, phải yêu cầu cập nhật danh mục tài liệu và quyết định xử lý của bên mua.

Trước khi xuất hàng, đối chiếu bộ hồ sơ với phiếu đóng gói, không chỉ đếm số tệp. Xác nhận mã mẻ luyện hoặc lô, kích thước, số lượng, báo cáo thử nghiệm, biên bản đo kích thước, báo cáo NDT, hồ sơ đóng các điểm không phù hợp, phê duyệt sau kiểm tra, ký mã hiệu bó thép và phiên bản tài liệu đều thuộc cùng một lô hàng. Phải thể hiện rõ các vấn đề còn mở; không xem việc không có phản hồi là chấp nhận, trừ khi hợp đồng quy định rõ như vậy.

Vật liệu: Thanh tròn 42CrMo4 theo tiêu chuẩn sản phẩm và phiên bản đã nêu, trạng thái +QT, Ø85 mm x 6 000 mm, 24 thanh; không thay ký hiệu mác nếu chưa có chấp thuận bằng văn bản của bên mua.
Tài liệu kiểm tra: Loại và nội dung theo ISO 10474 như quy định tại điều 7 của PO; mã mẻ luyện phải đối chiếu được giữa thanh, mẫu thử, báo cáo, nhãn bó và phiếu đóng gói.
Thử nghiệm: Phân tích mẻ luyện theo quy cách sản phẩm; thử kéo và va đập theo kích thước/trạng thái đặt hàng và vị trí mẫu đã nêu; kiểm tra kích thước từng thanh; chỉ thực hiện UT theo các yêu cầu riêng về phương pháp, phạm vi bao phủ, hiệu chuẩn, chấp nhận và báo cáo.
Điểm chứng kiến: Bên mua/TPI rà soát quy trình trước khi thực hiện; chứng kiến nhận dạng mẫu và thử cơ tính; dừng bắt buộc để kiểm tra kích thước cuối cùng, ký mã hiệu và đóng gói. Thông báo trước 7 ngày làm việc; việc miễn tham dự phải được lập thành văn bản.
Phê duyệt xuất hàng: Nộp hồ sơ có mục lục gồm MTC, báo cáo thử nghiệm và kích thước, báo cáo UT nếu áp dụng, hồ sơ nhân sự, hồ sơ đóng các điểm không phù hợp, danh sách bó thép và ảnh đóng gói. Việc xuất hàng phải có phê duyệt theo kế hoạch kiểm tra đã chấp nhận.
Sai lệch: Nhà cung cấp phải liệt kê trong báo giá mọi ngoại lệ, phương pháp thay thế, đề xuất lấy mẫu, hồ sơ không có sẵn và hoạt động thuê ngoài.

Nguồn:[1][2][3][5]