ความล้า ความเหนียว และการตรวจสอบเหล็กแท่งเพลา

เหตุใดความเหนื่อยล้าและความเหนียวจึงส่งผลต่อการตรวจสอบแท่งเพลา

เพลาและชิ้นส่วนที่หมุนอาจเผชิญกับโหลดแบบวน การกระแทก การดัดงอ แรงบิด หรือการทำงานหนัก RFQ ควรอธิบายเส้นทางการใช้งาน เพื่อให้สามารถตรวจสอบความคาดหวังด้านความล้าและความเหนียวกับเกรดและเงื่อนไขการส่งมอบได้

เชื่อมต่อเส้นทางโหลดกับการเลือกเกรด

40Cr, 42CrMo4 / 4140, 34CrNiMo6, 35CrMo และ CK45 / 1045 อาจมีการตรวจสอบสำหรับความต้องการของเพลาที่แตกต่างกัน การตัดสินใจควรพิจารณาระดับหน้าที่ ขนาดหน้าตัด การอบชุบ การตัดเฉือน และมาตรฐานของโครงการ

ข้อกำหนดการตรวจสอบที่ผู้ซื้อควรระบุ

การอภิปรายเกี่ยวกับการตรวจสอบอาจรวมถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความแข็ง UT หากมีการระบุ การตรวจสอบขนาด ความตรง สภาพพื้นผิว การตรวจสอบย้อนกลับของตัวหมายเลขฮีต MTC และการสนับสนุนการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

วิธีเตรียม RFQ

ส่งประเภทชิ้นส่วน เกรดมาตรฐาน ขนาด ปริมาณ เงื่อนไขการจัดส่ง ค่าเผื่อการตัดเฉือน บันทึกความล้าหรือความเหนียวหากระบุไว้ ข้อกำหนดในการตรวจสอบ แบบร่าง ความต้องการในการบรรจุ และปลายทาง เพื่อให้สามารถตรวจสอบเส้นทางได้อย่างรอบคอบ

แยกความเสี่ยงในการออกแบบออกจากหลักฐานการยอมรับแท่ง

เพลาอาจเผชิญกับการโหลดแบบวน ความเข้มข้นของความเครียด การสัมผัสกับความร้อน การเปลี่ยนแปลงพื้นผิว หรือการโอเวอร์โหลดเป็นครั้งคราว แต่ใบรับรองแท่งไม่สามารถคาดการณ์อายุการใช้งานได้ ฝ่ายวิศวกรรมควรระบุข้อกังวลเกี่ยวกับความล้มเหลวและโซนชิ้นส่วนที่ควบคุม จากนั้นฝ่ายจัดซื้อจะแปลการตัดสินใจดังกล่าวเป็นเกรด มาตรฐานผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขการจัดส่ง ส่วน ความสะอาด หรือขอบเขต NDT ที่เหมาะสม และหลักฐานการทดสอบ ISO 683-2 ให้บริบทของผลิตภัณฑ์สำหรับเหล็กโลหะผสมชุบแข็งและอบคืนตัวแบบเคลือบ ไม่ได้แทนที่การคำนวณส่วนประกอบหรือการตรวจสอบการผลิต

แหล่งที่มา:[1][2][3]

เลือกหลักฐานตามการตัดสินใจที่ต้องสนับสนุน

ใช้ตารางในระหว่างการตรวจสอบการวาดภาพ เพื่อให้แต่ละบันทึกที่ร้องขอมีชื่อการตัดสินใจ พื้นฐานการเป็นตัวแทน และเจ้าของ

ระงับข้อกังวลเกี่ยวกับความล้มเหลว เส้นทางผลิตภัณฑ์ การแสดงการทดสอบ และความรับผิดชอบการตรวจสอบปลายน้ำในข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ

แหล่งที่มา:[1][2][3]

แหล่งที่มา:[1][2][3]

สร้างล็อตที่ติดตามได้และบันทึกการอนุมัติเอกสาร

กำหนดล็อตการตรวจสอบรอบกระบวนการที่สามารถเปลี่ยนหลักฐานได้ ได้แก่ ฮีต ส่วนตัด สภาพที่ส่งมอบ และชุดการบำบัดตามความเหมาะสม ระบุว่าชิ้นงานทดสอบมาจากแท่ง ส่วนที่ยื่นออกมา หรือการรับรองอื่นๆ ที่ได้รับการอนุมัติ ต้องการเอกลักษณ์ของชิ้นงานทดสอบ การวางแนว ตำแหน่งในแนวรัศมีและตามยาว อุณหภูมิทดสอบเมื่อแผนการทดสอบต้องการ วิธี ผลลัพธ์จริง สถานะการทดสอบซ้ำ และเชื่อมโยงกับฮีตและล็อต หากหลายแท่งหรือแบทช์รวมกัน ซัพพลายเออร์จะต้องแสดงให้เห็นว่าเหตุใดแผนที่ยอมรับจึงอนุญาตให้มีการรับรองนั้นได้

แหล่งที่มา:[2][3][4]

ตัวอย่าง RFQ ทำงานสำหรับหลักฐานแถบเพลา

ใช้ช่องในวงเล็บจนกว่าฝ่ายวิศวกรรมจะอนุมัติข้อกังวลเกี่ยวกับการโหลดและเกณฑ์การทดสอบ ขอให้ซัพพลายเออร์เปิดเผยสมมติฐานและความเบี่ยงเบนในการนำเสนอทั้งหมดก่อนการผลิต

RFQ ควรแยกแยะความสอดคล้องของแท่งส่งมอบจากการตัดเฉือน การปรับสภาพพื้นผิว การประกอบ และการตรวจสอบส่วนประกอบในภายหลังของผู้ซื้อ

รายการ: แท่งเพลาโลหะผสมเหล็กสำหรับ [drawing and revision], [size and quantity] เส้นทางวัสดุ: [grade] ถึง [product standard and edition], [delivery condition]; ทางเลือกอื่นต้องมีการเปรียบเทียบข้อเป็นลายลักษณ์อักษร ข้อกังวลด้านการออกแบบ: [buyer-defined fatigue or toughness concern and critical zones]; ไม่มีการร้องขออายุการใช้งานจากซัพพลายเออร์แท่ง หลักฐานทางกล: ข้อกำหนดด้านแรงดึงและชาร์ปีตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติ รวมถึงวิธีการ รูปทรงของชิ้นงานทดสอบ การวางแนว ตำแหน่งในแนวรัศมีและแนวแกน อุณหภูมิ ส่วนที่แสดง และล็อตการตรวจสอบ: [heat plus section plus treatment batch]; การจัดการการทดสอบซ้ำและความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดตาม [clause] เอกสาร: ประเภท ISO 10474 [state] ผลลัพธ์จริง แผนที่ตัวอย่างต่อฮีตต่อล็อต การเบี่ยงเบน และรายงานการตรวจสอบที่เชื่อมโยง ความรับผิดชอบขั้นปลาย: ผู้ซื้อดำเนินการ [machining, treatment, NDT, and validation]; หลักฐานที่ส่งมอบจะใช้กับเงื่อนไขที่ระบุไว้เท่านั้น เงื่อนไขการสั่งซื้อที่ได้รับการยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ

แหล่งที่มา:[1][2][3][4]