Bài học chính
- Không biến yêu cầu về độ bền mỏi hoặc độ dai thành cam kết chung cho một mác thép; hãy xác định bằng chứng làm cơ sở cho quyết định thiết kế.
- Chỉ định vị trí, hướng, trạng thái vật liệu, phần đại diện và lô mẫu trước khi thảo luận về các giá trị chấp nhận.
- Giữ việc xác nhận chất lượng sản phẩm, kiểm tra sản xuất, NDT và xác nhận trục hoàn thiện là những trách nhiệm riêng biệt.
- Khi đơn hàng dựa vào bằng chứng cơ tính, phải yêu cầu kết quả thực tế và khả năng truy xuất đến mẻ luyện cùng lô nhiệt luyện của vật liệu giao hàng.
Tại sao độ mỏi và độ dẻo dai lại ảnh hưởng đến việc xem xét thanh trục
Trục và các bộ phận quay có thể chịu tải trọng chu kỳ, va đập, uốn, xoắn hoặc làm việc ở tải trọng nặng. RFQ phải mô tả phương án ứng dụng để có thể xem xét các kỳ vọng về độ dai và độ dai tùy theo mác thép và điều kiện giao hàng.
Kết nối phương án tải để lựa chọn mác thép
40Cr, 42CrMo4 / 4140, 34CrNiMo6, 35CrMo và CK45 / 1045 có thể được xem xét cho các yêu cầu trục khác nhau. Quyết định phải cân nhắc mức độ làm việc, kích thước tiết diện, nhiệt luyện, gia công và tiêu chuẩn dự án.
Yêu cầu kiểm tra bên mua nên nêu
Nội dung trao đổi về kiểm tra có thể bao gồm thành phần hóa học, cơ tính, độ cứng, UT nếu được quy định, kiểm tra kích thước, độ thẳng, trạng thái bề mặt, truy xuất số mẻ luyện, MTC và hỗ trợ kiểm tra của bên thứ ba.
Cách chuẩn bị RFQ
Hãy gửi loại chi tiết, tiêu chuẩn mác thép, kích thước, số lượng, điều kiện giao hàng, lượng dư gia công, yêu cầu về mỏi hoặc độ dai nếu có, yêu cầu kiểm tra, bản vẽ, yêu cầu đóng gói và điểm đến để quy trình có thể được đánh giá đầy đủ.
Tách biệt rủi ro thiết kế khỏi bằng chứng chấp nhận thanh
Trục có thể phải đối mặt với tải trọng theo chu kỳ, nồng độ ứng suất, tiếp xúc với nhiệt, thay đổi bề mặt hoặc thỉnh thoảng quá tải, nhưng chứng chỉ thanh không thể dự đoán tuổi thọ sử dụng. Kỹ thuật nên xác định mối lo ngại về lỗi và các vùng kiểm soát nó. Sau đó, bộ phận mua sắm chuyển quyết định đó thành mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, điều kiện giao hàng, mặt cắt, độ sạch hoặc phạm vi NDT nếu hợp lý và bằng chứng thử nghiệm. ISO 683-2 đưa ra bối cảnh sản phẩm đối với thép hợp kim được tôi và ram; nó không thay thế việc tính toán thành phần hoặc xác nhận sản xuất.
Chọn bằng chứng theo quyết định mà nó phải hỗ trợ
Sử dụng bảng trong quá trình xem xét bản vẽ để mỗi bản ghi được yêu cầu có quyết định, cơ sở đại diện và chủ sở hữu được đặt tên.
| Quyết định | Bằng chứng để xác định | Kiểm soát bên mua | ranh giới |
|---|---|---|---|
| Trạng thái vật liệu được giao | Tiêu chuẩn sản phẩm, mác thép, mặt cắt, tình trạng và các thử nghiệm đặt hàng thực tế | Kỹ thuật sửa chữa phương án vật liệu và bộ yêu cầu áp dụng | Kết quả chỉ đại diện cho vật liệu, mẫu thử, vị trí và trạng thái đã nêu |
| Sàng lọc độ dai | Phương pháp Charpy, nhiệt độ, kích thước mẫu, khía, hướng, vị trí, tần số và phán đoán | Thiết kế và chất lượng phê duyệt tiến độ kiểm tra | Bằng chứng thử va đập không trực tiếp dự báo tuổi thọ làm việc của chi tiết |
| Biểu diễn độ bền kéo | Cơ tính yêu cầu, hình học mẫu thử, vị trí theo phương bán kính và trục, liên kết với lô nhiệt luyện và thử lại | Chất lượng đối chiếu kết quả với lô sản xuất đại diện | Mẫu thử không tự động đại diện cho mọi vị trí trong một tiết diện lớn |
| Rủi ro trục cuối cùng | Gia công, phi lê, xử lý bề mặt, ứng suất dư, NDT và kế hoạch xác nhận | Chủ sở hữu thành phần kiểm soát việc chấp nhận ở hạ lưu | Kiểm tra thanh không thể chứng nhận hình học đã hoàn thành hoặc điều kiện làm việc vận hành |
Đóng băng mối lo ngại về lỗi, phương án vật liệu, cách trình bày thử nghiệm và trách nhiệm xác nhận tiếp theo trong thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.
Xây dựng lô có thể theo dõi và hồ sơ xuất xưởng
Xác định lô kiểm tra xung quanh các quy trình có thể thay đổi bằng chứng: mẻ luyện, mặt cắt, tình trạng được giao và lô xử lý nếu thích hợp. Xác định xem mẫu thử có đến từ thanh, phần kéo dài hoặc hình ảnh đại diện khác đã được phê duyệt hay không. Yêu cầu nhận dạng mẫu, hướng, vị trí hướng tâm và chiều dọc, nhiệt độ thử nghiệm khi kế hoạch thử nghiệm yêu cầu, phương pháp, kết quả thực tế, trạng thái thử lại và liên kết với mẻ luyện và lô. Nếu một số thanh hoặc lô được gộp lại, nhà cung cấp phải chỉ ra lý do tại sao kế hoạch được chấp nhận cho phép đại diện đó.
Ví dụ RFQ hoàn chỉnh về bằng chứng cho thép thanh làm trục
Sử dụng các trường trong ngoặc cho đến khi kỹ thuật phê duyệt mối quan tâm tải và cơ sở kiểm tra. Yêu cầu nhà cung cấp trình bày mọi giả định và sai lệch về trình bày trước khi sản xuất.
RFQ phải phân biệt sự phù hợp của thanh được giao với quá trình gia công, xử lý bề mặt, lắp ráp và xác nhận thành phần sau này của bên mua.
Hạng mục: Thanh trục thép hợp kim dùng cho [bản vẽ và lần sửa đổi], [kích thước và số lượng] Phương án vật liệu: [mác thép] theo [tiêu chuẩn sản phẩm và phiên bản], [điều kiện giao hàng]; phương án thay thế phải có văn bản đối chiếu từng điều khoản Vấn đề thiết kế: [vấn đề mỏi hoặc độ dai và các vùng trọng yếu do bên mua xác định]; không yêu cầu nhà cung cấp thanh thép đưa ra tuyên bố về tuổi thọ sử dụng Bằng chứng cơ tính: Yêu cầu thử kéo và Charpy theo bảng đã phê duyệt, bao gồm phương pháp, hình học mẫu thử, hướng mẫu, vị trí hướng kính và theo trục, nhiệt độ, tiết diện được đại diện và lô Lô kiểm tra: [mẻ luyện cộng tiết diện cộng mẻ xử lý]; quy tắc thử lại và xử lý không phù hợp theo [điều khoản] Hồ sơ: ISO 10474 loại [nêu loại], kết quả thực tế, sơ đồ mẫu thử-mẻ luyện-lô, các sai lệch và báo cáo kiểm tra liên kết Trách nhiệm công đoạn tiếp theo: Bên mua thực hiện [gia công, xử lý, NDT và thẩm định]; bằng chứng khi giao chỉ áp dụng cho điều kiện đã nêu Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.Độ mỏi, độ dẻo dai và kiểm tra đối với các câu hỏi của bên mua thanh trục
Những chi tiết kiểm tra nào quan trọng đối với thanh trục?
Các hạng mục kiểm tra thường gặp gồm MTC, thành phần hóa học, cơ tính, độ cứng, kiểm tra kích thước, độ thẳng, trạng thái bề mặt, truy xuất số mẻ luyện, UT nếu được quy định và kiểm tra của bên thứ ba nếu được quy định.
Các yêu cầu về độ mỏi và độ dai ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn vật liệu trục?
Các yêu cầu về độ mỏi và độ dai có thể chuyển việc đánh giá sang các mác thép, xử lý nhiệt, kích thước mặt cắt, gia công và kiểm tra khác nhau. Bên mua nên nêu phương án ứng dụng và bất kỳ yêu cầu hiệu suất cụ thể nào cùng với yêu cầu.
Những chi tiết kiểm tra nào quan trọng đối với thanh trục liên quan đến mỏi?
RFQ thép làm trục có yêu cầu về mỏi phải làm rõ mác thép, trạng thái giao hàng, cơ tính, yêu cầu UT nếu cần, truy xuất nguồn gốc, nhiệt luyện, trạng thái bề mặt, kiểm tra kích thước và yêu cầu hồ sơ ngay trong yêu cầu hỏi giá.
Độ mỏi, độ dai và kiểm tra thanh trục Danh sách kiểm tra RFQ
- Loại trục, phương án tải và ghi chú dịch vụ
- Tiêu chuẩn mác thép bắt buộc và các lựa chọn thay thế được chấp nhận
- Các lưu ý về đường kính, chiều dài, số lượng và kích thước tiết diện
- quy trình nhiệt luyện, bề mặt và gia công
- Ghi chú về độ bền mỏi, độ dai, độ cứng hoặc cơ tính nếu được quy định
- MTC, UT, truy xuất nguồn gốc, kích thước, độ thẳng và nhu cầu kiểm tra của bên thứ ba
- Đóng gói, đánh dấu, điểm đến và chứng từ vận chuyển
- Bản vẽ sửa đổi, mối quan tâm về tải trọng, các khu vực quan trọng và phương án sản xuất tiếp theo
- Mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản, mặt cắt, phương án xử lý bề mặt và tình trạng giao hàng
- Phương pháp kéo và va đập, các giá trị, nhiệt độ, hình dạng mẫu và hướng
- Vị trí mẫu hướng tâm và hướng trục, mặt cắt, lô và tần số đại diện
- Trách nhiệm phê duyệt thử nghiệm lại, lấy mẫu lại, chấp thuận sai lệch, từ chối và sai lệch
- Hồ sơ kết quả thực tế, truy xuất nguồn gốc lô mẻ luyện và xử lý, điểm chứng kiến kiểm tra và phê duyệt
Tài liệu tham khảo
- ISO 683-2:2016 Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Cung cấp bối cảnh giao hàng chính thức về sản phẩm, trạng thái và giới hạn kích thước cho thép thanh hợp kim cùng các dạng liên quan thuộc phạm vi tiêu chuẩn.
Hạn chế:Nó không dự đoán tuổi thọ mỏi của trục, chọn tải trọng thiết kế hoặc xác nhận hình dạng đã hoàn thiện và quá trình xử lý tiếp theo.
- ISO 6892-1:2019 Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ phòng
Hỗ trợ:Xác định phương pháp thử độ bền kéo ở nhiệt độ phòng và các đặc tính được xác định khi thông số kỹ thuật hoặc đơn đặt hàng của sản phẩm yêu cầu chúng.
Hạn chế:Phương pháp này không chọn các giá trị chấp nhận, cách biểu diễn mẫu, tần suất lô, quy tắc thử lại hoặc sự phù hợp của trục.
- ISO 148-1:2016 Vật liệu kim loại - Thử va đập con lắc Charpy
Hỗ trợ:Xác định phương pháp thử va đập con lắc Charpy dùng khi phương án sản phẩm đã được chấp nhận yêu cầu bằng chứng về độ dai va đập.
Hạn chế:Nó không chọn nhiệt độ thử nghiệm, kích thước mẫu thử, hướng, vị trí, giá trị, giá trị trung bình, tần số hoặc hiệu suất dịch vụ.
- ISO 10474:2013 Thép và sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra
Hỗ trợ:Xác định các loại tài liệu kiểm tra được cung cấp cho bên mua thép theo các yêu cầu được thiết lập trong đơn đặt hàng.
Hạn chế:Loại tài liệu không tạo ra các thử nghiệm không xác định, trường kết quả thực tế, liên kết truy xuất nguồn gốc, điểm chứng thực hoặc quyền phát hành.
Ghi chú sửa đổi:Đã bổ sung sự phân định an toàn cho mua hàng giữa rủi ro thiết kế trục và bằng chứng của thép thanh, kiểm soát mẫu thử và lô, một bảng quyết định, hai hình minh họa theo ngữ cảnh và một RFQ mẫu mà không đưa ra cam kết tính năng định lượng.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi phương án, mác thép, tình trạng, nhu cầu kiểm tra và điểm đến.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.