Points clés à retenir
- Contrôlez la rectitude, le diamètre et la texture de la surface en tant que caractéristiques distinctes avec des méthodes d'acceptation distinctes.
- Définissez l'étape de la tige à inspecter car un usinage, un traitement, un redressage ou un placage ultérieur peut modifier le résultat.
- Liez les zones fonctionnelles et la stratégie de référence au dessin au lieu d'exiger une rectitude commerciale générique.
- Exiger des fournisseurs qu’ils déclarent la prise en charge des mesures, la rotation, l’échantillonnage et la représentation des résultats dans leurs offres.
Commencez par le parcours final des cannes
La rectitude et l'état de surface doivent être discutés en fonction de l'utilisation finale : tige de piston, tige de vérin, tige de guidage, pièce à mouvement linéaire, ébauche usinée ou tige préparée pour un chromage.
Langue du procédé de finition de surface
Les acheteurs doivent indiquer si l'exigence concerne une barre noire, une barre écroûtée, une barre rectifiée, une barre polie, un flan usiné ou un matériau préparé pour une finition ultérieure. Chaque processus a des attentes différentes en termes de taille et de surface.
Détails de rectitude et de tolérance
Si la rectitude, le faux-rond, la tolérance de diamètre, la rugosité de surface ou les dimensions finales d'usinage sont contrôlés par un dessin, joignez le dessin ou indiquez les valeurs clés à la demande.
Inspection avant expédition
Les discussions sur l'inspection peuvent inclure des contrôles dimensionnels, l'état de surface, la rectitude, la traçabilité du numéro de coulée, le MTC, l'UT si spécifié, l'inspection par un tiers, l'emballage et la destination.
Préciser l'état de la tige et la zone fonctionnelle
L'approvisionnement en tiges hydrauliques mélange souvent une barre de base, une ébauche usinée, une tige plaquée et un langage de composants finis. Séparez d’abord ces États. Identifiez quelle partie est responsable du traitement thermique, du redressage, de la rectification, du polissage, du revêtement et de l’inspection finale. Sur le dessin, marquer les zones de course du joint, de roulement, de filetage et d'usinage et indiquer quelle surface reste fonctionnelle. Une déclaration de rectitude sans l'état inspecté ou la longueur évaluée peut être satisfaite à un moment donné et perdue à un autre. De même, un résultat de rugosité sur une ébauche non revêtue ne permet pas d'établir la surface de revêtement finie.
Gardez les décisions de géométrie et de texture distinctes
Utilisez des légendes de dessin et des enregistrements d'inspection distincts. La tolérance du diamètre ne contrôle pas la forme de l'axe, la rectitude ne contrôle pas la taille circulaire et un paramètre de profil ne prouve pas l'absence de dommages isolés.
| Caractéristique | L'acheteur doit définir | Éléments justificatifs du devis |
|---|---|---|
| Diamètre | Taille de base, système de limites ou limites explicites, état de tige mesuré et zones contrôlées | Base de tolérance proposée, méthode, base de température le cas échéant et échantillonnage |
| Rectitude | Signification de la zone de tolérance, longueur évaluée, références ou configuration à l'état libre et exclusions de fin | Disposition du support, méthode de rotation ou de numérisation, emplacements et format de rapport |
| Etat de surface | Paramètre ISO 21920, limite, direction, paramètres d'évaluation et zones fonctionnelles | Méthode instrumentale, emplacements des traces, paramètres de filtrage et enregistrement des résultats |
| État des surfaces | Indications autorisées, règle relative aux dommages causés par la manipulation, état du revêtement et autorité de disposition | Étape d'inspection visuelle, couverture, proposition de réparation et gestion des écarts |
Ces caractéristiques interagissent lors de la fabrication mais restent des spécifications différentes et nécessitent des définitions de mesures compatibles. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences d'une fourniture spécifique.
Convenez de la séquence de mesure avant la sortie
Demandez une proposition de plan d'inspection avec l'état du support de barre, l'équipement de mesure, la séquence de rotation ou de translation, les emplacements, les exclusions d'extrémité et l'unité d'échantillonnage. Identifiez si chaque résultat représente une tige individuelle, un lot de traitement ou un échantillon sélectionné. Si le fournisseur effectue un redressage correctif, exiger une nouvelle inspection après la dernière opération objet de la commande. Conservez la protection de manipulation et l'emballage dans le plan de sortie, car les dommages après la mesure peuvent invalider une surface fonctionnelle autrement acceptable. La demande de certificat doit répertorier les enregistrements réels de géométrie et de surface attendus, et pas seulement une étiquette de document.
Ligne de commande : Ébauche de tige hydraulique selon le dessin [number and revision] État d'alimentation : [base bar / machined blank / plated rod] après [last supplier-controlled operation] Matériau : [grade, product standard, edition, and delivery condition] Diamètre : [basic size and ISO 286-2 class or explicit limits] sur les zones [identify] Rectitude : Légende du dessin selon ISO 1101:2017 avec [evaluated length, datum or free-state setup, support, end exclusions, and reporting] Texture de surface : indication ISO 21920-1:2021 utilisant [parameter, limit, direction, and evaluation settings] sur la zone de déplacement du joint Inspection : le fournisseur doit indiquer l'équipement, les emplacements, l'unité d'échantillonnage, la règle de redressement correctif et l'étape de réinspection finale. Certificat : type de document ISO 10474 [state type] avec les enregistrements dimensionnels et de surface répertoriés. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences pour une fourniture spécifique.
Rectitude et état de surface pour les questions des acheteurs de tiges hydrauliques
Pourquoi les demandes de prix sur les tiges hydrauliques devraient-elles mentionner la rectitude ?
La rectitude affecte l'usinage en aval, la rectification, le polissage, la préparation au chromage, la révision de l'assemblage et la planification de l'inspection. Si le projet contrôle la rectitude, les acheteurs doivent en indiquer l'exigence avec la demande.
Quelles conditions de surface les acheteurs doivent-ils spécifier pour les barres à barres ?
Les acheteurs peuvent spécifier des états de livraison noir, écroûté, rectifié, poli, usiné ou préparé pour chromage, selon l’usage final, les tolérances, l’état de surface attendu, les besoins de contrôle, le libellé du certificat et les opérations en aval.
Comment les acheteurs doivent-ils spécifier la rectitude des tiges hydrauliques ?
Les acheteurs doivent indiquer la tolérance de rectitude si elle est connue, la fonction finale de la tige, le diamètre de la barre, la longueur, le procédé de finition de surface, le plan d'usinage ou de placage en aval, la méthode d'inspection, les besoins en matière de certificat et si l'exigence s'applique avant ou après le traitement.
Liste de contrôle de la rectitude et de l'état de surface des tiges hydrauliques
- Type de tige et application finale
- Norme de nuance requise et condition de livraison
- Diamètre brut, diamètre final, longueur et quantité
- Procédé de finition de surface : noir, écroûté, meulé, poli, usiné ou préparé par placage
- Rectitude, tolérance, rugosité ou détails contrôlés par dessin
- Besoins en matière d'inspection dimensionnelle, de surface, MTC, de traçabilité, UT ou par un tiers
- Notes sur l'emballage, la destination et les processus en aval
- Identifiez si la demande concerne la barre de base, l'ébauche usinée, la tige plaquée ou le composant fini.
- Marquez chaque zone de diamètre, de rectitude, de texture et d’état de surface sur le dessin.
- Indiquer l'opération finale contrôlée par le fournisseur avant la mesure d'acceptation.
- Examinez les méthodes de prise en charge, de fin d’exclusion, de rotation, d’échantillonnage et de création de rapports avant de passer commande.
- Incluez la protection et l’emballage après inspection dans la liste de contrôle de sortie.
Références
- ISO 1101:2017 — Spécifications géométriques des produits — Tolérancement géométrique
Prise en charge :Définit le langage des symboles et les règles d'interprétation pour les tolérances géométriques, notamment la forme, l'orientation, l'emplacement et le faux-rond.
Limite :Il ne sélectionne pas de valeur de rectitude, de configuration de mesure, de fréquence d'inspection ou d'exigence fonctionnelle pour les tiges hydrauliques.
- ISO 286-2:2010 — Système de codes ISO pour les tolérances sur les dimensions linéaires — Partie 2
Prise en charge :Fournit des écarts limites pour les classes de tolérance couramment utilisées pour les trous et les arbres au sein du système de taille linéaire ISO.
Limite :Une classe de tolérance contrôle les limites de taille linéaire et ne définit pas en elle-même la rectitude, la texture de la surface ou l'acceptation du revêtement.
- ISO 21920-1:2021 — Etat de surface : Profil — Partie 1 : Indication de l'état de surface
Prise en charge :Spécifie les règles pour indiquer les exigences de texture de surface du profil avec des symboles graphiques dans la documentation technique du produit.
Limite :Il ne choisit pas le paramètre fonctionnel ou la limite et ne couvre explicitement pas les exigences de population ou de lot.
- ISO 10474:2013 — Acier et produits en acier — Documents de contrôle
Prise en charge :Définit les types de documents d'inspection fournis en fonction de la commande d'acier et prend en charge la planification explicite des documents lors de la sortie.
Limite :Il ne prescrit pas à lui seul la géométrie des tiges hydrauliques, les configurations de mesure, les populations d'échantillonnage ou le contenu des rapports obligatoires.
Note de révision :Ajout d'un cadre d'approvisionnement en tiges hydrauliques spécifique à chaque étape séparant le diamètre, la rectitude, la texture de la surface, l'état de la surface, la méthode d'inspection et la manipulation après vérification.
Assistance aux demandes de renseignements
Envoyez le schéma de fabrication, la nuance, l'état, les besoins d'inspection et la destination de la pièce.
JOTAIN peut examiner la nuance, la taille, les conditions de livraison, la gamme de transformation, les exigences d'inspection et les détails d'exportation indiqués par rapport aux exigences du projet.