Độ thẳng và trạng thái bề mặt của cần thủy lực

Bắt đầu từ phương án cho thanh cần hoàn thiện

Độ thẳng và tình trạng bề mặt cần được thảo luận xung quanh mục đích sử dụng cuối cùng: thanh piston, thanh trụ, thanh dẫn hướng, bộ phận chuyển động tuyến tính, phôi gia công hoặc thanh được mạ crom.

Cách diễn đạt phương án bề mặt

Bên mua phải nêu rõ yêu cầu là thép thanh bề mặt đen, thép thanh tiện bóc, thép thanh mài, thép thanh đánh bóng, phôi gia công hay vật liệu đã chuẩn bị để hoàn thiện thêm. Mỗi phương án có yêu cầu kích thước và bề mặt khác nhau.

Chi tiết độ thẳng và dung sai

Nếu độ thẳng, độ đảo, dung sai đường kính, độ nhám bề mặt hoặc kích thước gia công cuối cùng được kiểm soát bằng bản vẽ, hãy đính kèm bản vẽ hoặc nêu các giá trị chính cùng với yêu cầu.

Kiểm tra trước khi vận chuyển

Thảo luận về kiểm tra có thể bao gồm kiểm tra kích thước, tình trạng bề mặt, độ thẳng, truy xuất nguồn gốc số mẻ luyện, MTC, UT nếu được chỉ định, kiểm tra của bên thứ ba, đóng gói và điểm đến.

Chỉ định trạng thái thanh và vùng chức năng

Hồ sơ mua cần thủy lực thường trộn lẫn cách gọi thép thanh nền, phôi gia công, cần đã mạ và chi tiết hoàn thiện. Trước hết phải tách rõ các trạng thái này. Xác định bên chịu trách nhiệm nhiệt luyện, nắn thẳng, mài, đánh bóng, phủ bề mặt và kiểm tra cuối. Trên bản vẽ, đánh dấu vùng hành trình phớt, vùng ổ đỡ, vùng ren và vùng gia công, đồng thời nêu bề mặt nào còn giữ chức năng. Yêu cầu độ thẳng không nêu trạng thái kiểm tra hoặc chiều dài đánh giá có thể đạt ở một giai đoạn nhưng mất đi ở giai đoạn sau. Tương tự, kết quả độ nhám trên phôi chưa phủ không xác lập độ nhám của bề mặt lớp phủ hoàn thiện.

Nguồn:[1][3]

Giữ các quyết định về hình học và kết cấu khác biệt

Sử dụng chú thích bản vẽ và hồ sơ kiểm tra riêng biệt. Dung sai đường kính không kiểm soát được hình dạng trục, độ thẳng không kiểm soát kích thước hình tròn và thông số biên dạng không chứng minh được khả năng không bị hư hại riêng lẻ.

Các đặc điểm này tương tác trong quá trình sản xuất nhưng vẫn có các thông số kỹ thuật khác nhau và yêu cầu các định nghĩa đo lường tương thích. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4]

Nguồn:[2][4]

Thống nhất trình tự đo trước khi xuất xưởng

Yêu cầu kế hoạch kiểm tra được đề xuất với điều kiện đỡ thanh, thiết bị đo, trình tự quay hoặc dịch chuyển, vị trí, điểm loại trừ cuối và bộ phận lấy mẫu. Xác định xem mỗi kết quả đại diện cho một thanh riêng lẻ, một lô quy trình hay một mẫu đã chọn. Nếu nhà cung cấp thực hiện việc nắn chỉnh thẳng, hãy yêu cầu kiểm tra lại sau thao tác cuối cùng được nêu trong đơn đặt hàng. Tiếp tục bảo vệ và đóng gói trong kế hoạch phát hành vì hư hỏng sau khi đo có thể làm mất hiệu lực của bề mặt chức năng có thể chấp nhận được. Yêu cầu chứng chỉ phải liệt kê các bản ghi hình học và bề mặt thực tế dự kiến ​​chứ không chỉ đơn thuần là nhãn tài liệu.

Hạng mục: Phôi cần thủy lực theo bản vẽ [số và lần sửa đổi] Trạng thái cung cấp: [thanh nền / phôi gia công / cần đã mạ] sau [công đoạn cuối do nhà cung cấp kiểm soát] Vật liệu: [mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, phiên bản và điều kiện giao hàng] Đường kính: [kích thước cơ bản và cấp ISO 286-2 hoặc giới hạn cụ thể] tại các vùng [xác định] Độ thẳng: Yêu cầu trên bản vẽ theo ISO 1101:2017, gồm [chiều dài đánh giá, chuẩn hoặc cách gá ở trạng thái tự do, giá đỡ, vùng đầu loại trừ và báo cáo] Độ nhám bề mặt: Ký hiệu theo ISO 21920-1:2021, sử dụng [thông số, giới hạn, hướng và điều kiện đánh giá] trên vùng hành trình phớt Kiểm tra: Nhà cung cấp phải nêu thiết bị, vị trí, đơn vị lấy mẫu, quy tắc nắn sửa và công đoạn kiểm tra lại cuối cùng Chứng thư: Tài liệu ISO 10474 loại [nêu loại] với các hồ sơ kích thước và bề mặt thực tế đã liệt kê Chỉ các điều khoản đặt hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4]