Bài học chính
- Bóc vỏ và mài mô tả quy trình sản xuất; riêng từng thuật ngữ không quy định dung sai đường kính, giá trị độ nhám, độ thẳng, cấp khuyết tật hay lượng dư gia công.
- Phân biệt đường kính từ nhà máy thép hoặc đường kính đầu vào, đường kính thanh thép bề mặt sáng khi giao hàng và đường kính hoàn thiện ở công đoạn sau, để lượng vật liệu bóc đi không bị tính hai lần hoặc bỏ sót.
- Dùng đúng thông số đặc tính bề mặt, thiết lập bộ lọc theo bước sóng cắt hoặc chỉ số nesting, hướng đo và quy tắc đo trong bản vẽ, thay vì chỉ dựa vào từ «nhẵn».
- Xác nhận riêng chất lượng bề mặt và thoát cacbon: loại bỏ vảy ôxit hoặc khuyết tật không nhất thiết chứng minh chiều sâu còn lại nằm trong giới hạn cho phép.
- Xem tiện là một quy trình được chào giá riêng khi gia công thô, phôi bán thành phẩm hoặc chuẩn bị theo bản vẽ nằm giữa thanh được tạo hình nóng và công đoạn được kiểm soát tiếp theo.
Biên dạng phôi cần thiết cho chi tiết hoàn thiện
Bắt đầu từ biên dạng vật liệu nhỏ nhất có thể chấp nhận tại công đoạn được kiểm soát tiếp theo. Phôi trục sẽ được tiện thô, nhiệt luyện, gia công tinh rồi mài tại nhà máy của người mua có yêu cầu khác với thanh chuẩn bị mạ crôm ở kích thước gần đường kính cuối cùng. Bóc vỏ có thể loại bỏ hiệu quả lớp ngoài của thanh cán nóng và các bất liên tục bề mặt rõ rệt, đồng thời giữ lượng dư cho công đoạn sau. Mài thường được xem xét khi đường kính giao hàng, độ tròn, độ thẳng hoặc mức chuẩn bị bề mặt phải gần hơn với yêu cầu của công đoạn tiếp theo. Đây là định hướng lập quy trình, không phải kết quả được bảo đảm.
Phân biệt đường kính đầu vào, đường kính do nhà cung cấp giao và đường kính cuối của chi tiết. Nêu lượng dư tối thiểu cần có mỗi bên và công đoạn tiêu hao lượng dư đó. «Thanh bóc vỏ Ø80» chưa làm rõ đường kính giao hàng, đường kính cuối và dung sai.
Xác định trình tự nhiệt luyện, nắn thẳng và gia công đạt kích thước cuối. Thanh được tôi và ram sau bóc vỏ có thể cần nắn thẳng tiếp và lượng dư để gia công đạt kích thước. Nếu mài là công đoạn cuối của nhà cung cấp, hãy kiểm tra sau mài. Quy định bề mặt, chuẩn hình học và giai đoạn kiểm tra phù hợp với thanh giao hàng; dung sai trên bản vẽ chi tiết hoàn thiện có thể áp dụng tại một công đoạn khác.
Bản tóm tắt công khai của BS EN 10277:2018 bao quát các sản phẩm thép bề mặt sáng được chế tạo bằng kéo, bóc vỏ hoặc tiện, và mài. Nội dung đề cập đến kích thước, chất lượng bề mặt và kiểm tra. ASTM A108-24 bao quát thanh thép cacbon và thép hợp kim hoàn thiện nguội trong phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn. Các yêu cầu bổ sung chỉ áp dụng khi được quy định riêng từng yêu cầu. Không trang danh mục nào thay thế các điều khoản đặt hàng. Cần nêu chính xác mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm, trạng thái, kích thước, dung sai, phép thử và các điều khoản bổ sung.
Đối với cần piston hoặc phôi đã được chuẩn bị cho công đoạn mạ, đưa đường kính giao hàng đã thống nhất, lượng dư để gia công hết phần cần loại bỏ, độ thẳng và giai đoạn hoàn thiện bề mặt vào hướng dẫn ứng dụng cần xi lanh thủy lực để xem xét trạng thái thanh theo bản vẽ và trách nhiệm đối với bề mặt ở công đoạn tiếp theo.
Những gì từng quy trình kiểm soát — và những gì còn phải xác định
Bảng so sánh các quy trình hữu ích hơn việc chỉ hỏi quy trình nào tốt hơn. Bảng buộc từng kết quả kỹ thuật phải được đưa vào đơn hàng, thay vì coi tên quy trình là quy cách. Các mục dưới đây là những câu hỏi người mua cần làm rõ, không phải mức tính năng cho mọi ứng dụng. Giá trị thực tế có thể đạt phụ thuộc vào vật liệu đầu vào, đường kính, thiết bị, trình tự nhiệt luyện, lượng vật liệu bóc đi, chiều dài, bốc dỡ và tiêu chuẩn sản phẩm đã chấp thuận.
Bóc vỏ và mài không thay đổi mác thép. Thành phần hóa học và cơ tính vẫn tuân theo tiêu chuẩn đặt hàng, trạng thái, tiết diện và cơ sở thử nghiệm. Khi chuyển từ sản phẩm cán nóng sang thanh thép bề mặt sáng, cần xem xét tiêu chuẩn giao hàng, tính đại diện của phép thử, tình trạng bề mặt cho phép và quy ước kích thước.
Yêu cầu nhà cung cấp nêu kích thước đầu vào đề xuất và trình tự bóc vật liệu danh nghĩa. Bóc quá ít có thể để lại đặc điểm bề mặt không chấp nhận được hoặc lớp thoát cacbon còn lại khi các yếu tố này được kiểm soát; bóc quá nhiều có thể làm quy trình mất hiệu quả kinh tế hoặc giảm lượng dư cho gia công tiếp theo. Người mua không cần các thông số vận hành độc quyền của nhà cung cấp, nhưng cần kết quả có thể kiểm chứng về kích thước giao hàng và nghiệm thu.
| Nội dung cần thống nhất | Quy trình bóc vỏ / tiện | Quy trình mài | Hạng mục cần quy định trong yêu cầu báo giá |
|---|---|---|---|
| Mục đích chính | Loại bỏ lớp ngoài của thanh cán nóng và chuẩn bị phôi cho gia công hoặc hoàn thiện tiếp theo | Kiểm soát chặt hơn kích thước giao hàng và việc chuẩn bị bề mặt cho công đoạn gia công chính xác hoặc phủ bề mặt tiếp theo | Nêu công đoạn tiếp theo, trạng thái giao hàng và kết quả mà nhà cung cấp phải bảo đảm |
| Định nghĩa đường kính | Có thể đặt hàng với lượng dư gia công được chủ động giữ lại | Có thể đặt hàng ở kích thước gần giá trị mục tiêu hơn, nhưng tên quy trình không quy định dung sai | Liệt kê kích thước đầu vào nếu liên quan, kích thước danh nghĩa khi giao hàng và dung sai, cùng kích thước cuối sau công đoạn tiếp theo |
| Đặc tính bề mặt | Vết dao nhìn thấy và đặc tính bề mặt phụ thuộc vào quy trình và lượng vật liệu bóc đi | Mài có thể tạo ra đặc tính bề mặt được kiểm soát chặt hơn, tùy theo thông số và cách đo đã quy định | Chỉ nêu thông số như Ra hoặc Rz khi bản vẽ quy định, kèm giới hạn và thiết lập đo |
| Bất liên tục bề mặt | Có thể loại bỏ khuyết tật bên ngoài đến chiều sâu đã thống nhất, nhưng không xác nhận rằng không còn bất kỳ bất liên tục nào | Có thể loại bỏ hoặc làm lộ các đặc điểm bề mặt, nhưng bản thân quy trình không phải là phương pháp nghiệm thu | Nêu cấp chất lượng bề mặt hoặc giới hạn khuyết tật rõ ràng, phạm vi kiểm tra và quy tắc sửa chữa |
| Thoát cacbon | Bóc vật liệu có thể làm giảm lớp thoát cacbon, nhưng chiều sâu còn lại vẫn cần yêu cầu và phương pháp đã thống nhất | Bóc thêm vật liệu có thể giảm chiều sâu còn lại, nhưng ngoại quan bề mặt mài không phải bằng chứng đo lường | Nêu có kiểm soát thoát cacbon hay không, chiều sâu lớn nhất, phương pháp, lấy mẫu và báo cáo |
| Độ thẳng và độ tròn | Phụ thuộc vào thanh đầu vào, nhiệt luyện, nắn thẳng, chiều dài và giai đoạn kiểm tra | Mài không nhất thiết khắc phục độ thẳng trên toàn chiều dài hoặc mọi sai lệch hình dạng | Quy định dung sai, chiều dài đo hoặc chuẩn hình học, phương pháp đo, tần suất và giai đoạn kiểm tra |
| Rủi ro ở công đoạn tiếp theo | Lượng dư không đủ có thể làm lộ khuyết tật hoặc không cho phép gia công hết phần cần loại bỏ ở công đoạn cuối | Lượng dư không phù hợp hoặc hư hại do bốc dỡ có thể ảnh hưởng đến đánh bóng, mạ, phớt hoặc gia công chính xác | Yêu cầu trình tự gia công, lượng dư tối thiểu để gia công hết phần cần loại bỏ, bảo vệ bề mặt và kiểm tra khi nhận hàng |
| Biên bản kiểm tra | Hồ sơ kích thước và bề mặt phải mô tả trạng thái bóc vỏ khi giao hàng | Hồ sơ phải mô tả trạng thái sau mài khi mài là công đoạn cuối được kiểm soát | Nêu nội dung báo cáo, phạm vi lấy mẫu, bằng chứng hiệu chuẩn nếu được yêu cầu và khả năng truy xuất theo mẻ luyện hoặc lô |
Kích thước, đặc tính bề mặt, độ thẳng và lượng dư gia công
Một quy trình xử lý bề mặt có thể đạt một đặc tính nhưng không đạt đặc tính khác. Đường kính, độ ôvan hoặc độ tròn, độ thẳng, đặc tính bề mặt, độ sóng, hướng vết gia công, bất liên tục cục bộ, ứng suất dư và thoát cacbon là các nội dung kiểm soát khác nhau. Không gộp chúng vào mô tả «bề mặt mài» hoặc «bóc vỏ chính xác». Chỉ chọn các đặc tính ảnh hưởng đến gia công, phớt, ổ đỡ, lớp phủ, hình học nhạy với mỏi hoặc lắp ráp, rồi quy định giới hạn và cơ sở kiểm tra cho từng đặc tính.
Đối với đường kính, nêu giá trị danh nghĩa, tiêu chuẩn dung sai và cơ sở kích thước, các vị trí đo và mọi vùng đầu thanh được loại trừ. Quy định riêng độ ôvan khi cần kiểm soát. Đối với độ thẳng, xác định độ lệch cho phép, chiều dài đo, gối đỡ, phương pháp xoay và giai đoạn kiểm tra. Bổ sung yêu cầu vận chuyển và tiếp nhận khi bốc dỡ có thể ảnh hưởng đến kết quả.
ISO 21920-1:2021 quy định cách ghi ký hiệu đặc tính bề mặt theo phương pháp prôfin trong tài liệu kỹ thuật sản phẩm. Phần tóm tắt công khai cũng nêu rõ giới hạn phạm vi: tiêu chuẩn không bao gồm các yêu cầu đối với tổng thể (lô), và các quy tắc ghi ký hiệu tự chúng không quy định giá trị nghiệm thu cho một sản phẩm cụ thể. Bản vẽ hoặc đơn đặt hàng nên nêu rõ thông số yêu cầu, giới hạn số, điều kiện đánh giá hoặc tiêu chuẩn viện dẫn, hướng khi có liên quan, vị trí đo, việc lấy mẫu và cách xử lý hư hỏng cục bộ. Chứng chỉ độ nhám chung của nhà cung cấp không giải quyết được yêu cầu của bản vẽ quy định thông số hoặc quy tắc đo khác. [4]
Tính lượng dư gia công từ đường kính giao hàng nhỏ nhất trong trường hợp bất lợi nhất và đường kính hoàn thiện lớn nhất, không dùng chênh lệch giữa hai kích thước danh nghĩa. Sau đó trừ lượng vật liệu cần để khắc phục sai lệch độ thẳng, biến dạng do nhiệt luyện, lớp thoát cacbon hoặc tình trạng bề mặt cục bộ. Nếu người mua cần lượng dư tối thiểu mỗi bên khi nhận hàng, phải nêu rõ. Yêu cầu nhà cung cấp xác nhận kích thước danh nghĩa và dung sai chào giá có giữ được mức tối thiểu đó hay không; không mặc định rằng sẽ dùng dung sai dương hoặc thanh đầu vào lớn hơn.
Ví dụ tính toán — kích thước minh họa, không phải hồ sơ kiểm tra. Đường kính giao hàng: Ø80,00 ±0,05 mm. Đường kính hoàn thiện lớn nhất: 79,40 mm. Lượng dư hướng kính cần có: 0,20 mm. Phép tính dưới đây dựa trên các đường kính đồng tâm cũng phải chừa lượng dư cho hình dạng, độ thẳng, sự căn chỉnh và tình trạng bề mặt.
Công trình của NIST về hiệu chuẩn bề mặt cho thấy vì sao so sánh độ nhám cần nhiều thông tin hơn chỉ số Ra hoặc Rz được báo cáo. Ghi lại cơ sở lọc và đánh giá cùng với phép đo. Điều này giúp so sánh thanh bóc vỏ với thanh mài hữu ích hơn khi bề mặt giao hàng sẽ được giữ lại trên chi tiết. [6]
| Bước | Phép tính hoặc dữ liệu đầu vào | Kết quả |
|---|---|---|
| Đường kính giao hàng nhỏ nhất | 80,00 − 0,05 mm | 79,95 mm |
| Đường kính hoàn thiện lớn nhất | Giới hạn ví dụ được người mua chấp thuận | 79,40 mm |
| Lượng dư hướng kính có sẵn | (79,95 − 79,40) ÷ 2 | 0,275 mm mỗi bên |
| Lượng dư gia công hướng kính cần có | Yêu cầu trong ví dụ của người mua | 0,200 mm mỗi bên |
| Phần lượng dư hướng kính còn lại | 0,275 − 0,200 | 0,075 mm mỗi bên |
| Quyết định chấp thuận xuất xưởng | Kiểm tra hình dạng, độ thẳng, sự căn chỉnh, việc loại bỏ khuyết tật và các nhu cầu lượng dư khác | Xác nhận có thể gia công hết phần cần loại bỏ dựa trên hình học và bề mặt thực tế của thanh |
Chất lượng bề mặt và thoát cacbon
Bề mặt nhìn sáng không chứng minh đã đạt cấp chất lượng bề mặt thống nhất, không có khuyết tật dạng đường dọc hoặc có chiều sâu lớp thoát cacbon còn lại chấp nhận được. ISO 9443:2018 quy định các cấp chất lượng bề mặt cho thép thanh tròn, vuông, lục giác và thép dây cán nóng trong phạm vi kích thước đã nêu; tiêu chuẩn cũng lưu ý có thể áp dụng cho sản phẩm thép bề mặt sáng khi được thống nhất lúc hỏi giá và đặt hàng. Bản tóm tắt công khai cũng cho biết chiều sâu thoát cacbon cho phép nằm ngoài tài liệu đó và viện dẫn ISO 3887 để đo. Giữ bất liên tục bề mặt và thoát cacbon thành hai yêu cầu nghiệm thu riêng.
Nêu bề mặt được kiểm tra, trạng thái khi kiểm tra, cấp chất lượng hoặc giới hạn khuyết tật rõ ràng, phương pháp, độ bao phủ, lấy mẫu, mức sửa bề mặt cho phép, lượng bóc cục bộ lớn nhất, đường kính còn lại nhỏ nhất và báo cáo. Kiểm tra bằng mắt có thể phù hợp cho một quyết định; bản vẽ hoặc yêu cầu dự án có thể đòi hỏi kiểm tra hạt từ hoặc phương pháp khác cho quyết định khác. Không bổ sung kiểm tra không phá hủy (NDT) chỉ theo thói quen. Nếu cần, hãy nêu riêng phương pháp, nhân sự, quy trình, cơ sở nghiệm thu và giai đoạn kiểm tra.
ISO 3887:2023 mô tả các phương pháp xác định chiều sâu lớp thoát cacbon. Đơn hàng vẫn phải xác định có kiểm soát thoát cacbon hay không, định nghĩa chiều sâu áp dụng, giá trị lớn nhất cho phép, vị trí lấy mẫu, tần suất, trạng thái thử và báo cáo. Cần hỏi yêu cầu áp dụng cho vật liệu cán nóng đầu vào, bề mặt bóc vỏ hoặc mài khi giao hàng, hay chi tiết cuối cùng sau nhiệt luyện. Đây là các điểm kiểm tra khác nhau và có thể dẫn đến yêu cầu mua hàng khác nhau.
Bảo vệ bề mặt đã được nghiệm thu sau gia công. Quy định tấm ngăn, điểm tiếp xúc khi nâng hoặc dùng xe nâng, vị trí tiếp xúc của đai buộc, vật liệu chống gỉ nếu yêu cầu, lớp bọc, khối lượng bó và dấu vết do bốc dỡ. Thanh mài đạt yêu cầu kích thước và đặc tính bề mặt ở kiểm tra cuối vẫn có thể đến nơi với vết lõm do đai, ăn mòn hoặc cong nếu chưa xác định rõ điều kiện đóng gói và tiếp nhận.
Từ lựa chọn quy trình đến nội dung yêu cầu báo giá
Ví dụ yêu cầu báo giá nêu các nội dung còn cần nhà cung cấp trả lời. Ví dụ không quy định một dung sai, độ nhám, lượng dư hay giá trị độ thẳng chung cho mọi quy trình. Thay nội dung ví dụ bằng bản vẽ, tiêu chuẩn sản phẩm, các phiên bản có bản quyền, quy trình thực tế ở công đoạn sau và khả năng kiểm tra tiếp nhận. Yêu cầu nhà cung cấp nêu trong báo giá kích thước đầu vào, quy trình đề xuất, các giá trị có thể đạt khi giao hàng, phạm vi kiểm tra, nội dung loại trừ và các sai khác.
Khi xem xét đơn hàng, đối chiếu kích thước danh nghĩa và dung sai nhà cung cấp chào giá với lượng dư tối thiểu người mua cần để gia công hết phần cần loại bỏ. Kiểm tra nhiệt luyện diễn ra trước hay sau công đoạn bề mặt được kiểm soát, nắn thẳng có diễn ra sau công đoạn đó hay không và giai đoạn kiểm tra có tương ứng với trạng thái xuất hàng hay không. Xác nhận MTC bao quát mác thép và trạng thái đặt hàng, còn báo cáo kích thước và bề mặt phải tương ứng với các thanh đã gia công thực sự được giao.
Khi nhận hàng, giữ thông tin nhận dạng bó trước khi tháo đai và ghi lại hư hại vận chuyển, ăn mòn, sai khác trên nhãn, kích thước đại diện, độ thẳng và tình trạng bề mặt. Đánh giá hàng giao theo các đặc tính đã chấp thuận trong đơn hàng, không chỉ dựa vào ngoại quan.
Sau khi xác định kích thước đầu vào, kích thước giao hàng, trình tự gia công, giai đoạn kiểm tra, quy cách đóng gói và điểm đến, đưa các thông tin này vào biểu mẫu yêu cầu báo giá thanh thép có cấu trúc để so sánh báo giá thanh bóc vỏ và thanh mài trên cùng phạm vi cung cấp.
Quy trình sản phẩm: Thanh tròn 42CrMo4 +QT, được nhà cung cấp bóc vỏ rồi mài; mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm và phiên bản theo bản vẽ S-118 Rev D.
Kích thước đặt hàng: Nhà cung cấp đề xuất kích thước đầu vào và trình tự bóc vật liệu; kích thước giao hàng Ø80,00 mm với dung sai nêu trong đơn hàng sau lần mài cuối.
Kích thước cuối cùng: Người mua gia công đến Ø79,40 mm; lượng dư tối thiểu để gia công hết phần cần loại bỏ là 0,20 mm mỗi bên ở đường kính giao hàng bất lợi nhất, tùy theo việc xem xét bản vẽ.
Đặc tính bề mặt: Giới hạn Ra, thiết lập đánh giá, hướng vết gia công, vị trí đo, phạm vi lấy mẫu và quy tắc đối với hư hại cục bộ phải đúng bản vẽ S-118 Rev D; không thay bằng mô tả ngoại quan của bề mặt.
Độ thẳng: Độ lệch lớn nhất trên chiều dài đo đã nêu và kiểm tra toàn chiều dài tại lần kiểm tra cuối sau mài; nhà cung cấp nêu phương pháp và cách xử lý các vùng đầu thanh.
Nghiệm thu bề mặt: Nêu riêng các yêu cầu đã thống nhất về chất lượng bề mặt và lớp thoát cacbon còn lại, kèm phương pháp, lấy mẫu, quy tắc sửa chữa và đường kính còn lại nhỏ nhất.
Kiểm tra và chứng từ: Chứng chỉ vật liệu (MTC), truy xuất theo mẻ luyện, hồ sơ kích thước và độ thẳng từng thanh, kết quả đo đặc tính bề mặt theo mẫu, báo cáo bề mặt, ký hiệu bó và các sai khác trong báo giá.
Đóng gói: Tấm ngăn phi kim tại các điểm tiếp xúc được kiểm soát, biện pháp chống gỉ và bọc đã thống nhất, khối lượng bó lớn nhất, bảo vệ bề mặt đã mài và giao đến kho người mua tại Thượng Hải bằng đường biển.Câu hỏi thường gặp của bên mua
Thanh bóc vỏ và thanh mài khác nhau như thế nào?
Bóc vỏ hoặc tiện loại bỏ lớp ngoài của thanh cán nóng và thường giữ lượng dư cho gia công hoặc hoàn thiện tiếp theo. Có thể chọn mài để kiểm soát chặt hơn kích thước giao hàng hoặc việc chuẩn bị bề mặt. Chỉ tên gọi của quy trình không bảo đảm dung sai đường kính, độ thẳng, độ nhám, mức chấp nhận khuyết tật bề mặt, thoát cacbon hay tính phù hợp của chi tiết cuối cùng; các yêu cầu này phải được nêu riêng trong đơn hàng.
Người mua cần quy định những gì cho thanh thép bóc vỏ hoặc mài?
Quy định mác thép và tiêu chuẩn sản phẩm, trạng thái giao hàng, trình tự gia công, kích thước đầu vào nếu liên quan, đường kính giao hàng và dung sai, đường kính cuối cùng, lượng dư tối thiểu để gia công hết phần cần loại bỏ, chiều dài, độ thẳng, thông số đặc tính bề mặt, quy tắc về chất lượng bề mặt và thoát cacbon, phạm vi kiểm tra, truy xuất, báo cáo, bảo vệ, đóng gói và điểm đến. Yêu cầu báo giá liệt kê các giá trị đề xuất và mọi sai khác.
Khi nào người mua cần thủy lực nên xem xét thanh mài?
Xem xét công đoạn mài khi thanh do nhà cung cấp giao cần gần đạt đường kính được kiểm soát hoặc bề mặt đã chuẩn bị trước khi đánh bóng, mạ, tiếp xúc với phớt hoặc gia công chính xác. Xác nhận mài diễn ra trước hay sau nhiệt luyện và nắn thẳng, rồi quy định riêng đường kính, hình dạng, độ thẳng, đặc tính bề mặt, hư hại cục bộ, làm sạch, lượng dự phòng cho lớp mạ, giai đoạn kiểm tra và bảo vệ bề mặt.
Người mua nên lựa chọn thế nào giữa thanh thép bóc vỏ, tiện và mài?
Lựa chọn theo công đoạn tiếp theo và trạng thái giao hàng: bóc vỏ hoặc tiện để loại bỏ vật liệu hoặc tạo phôi bán thành phẩm; mài để kiểm soát chặt hơn kích thước, hình dạng hoặc bề mặt sẽ được giữ lại. Nêu trạng thái đầu vào, trình tự, kích thước giao hàng và cuối cùng, lượng dư để gia công hết phần cần loại bỏ, độ thẳng, nghiệm thu bề mặt, kiểm tra và bảo vệ.
Danh mục kiểm tra yêu cầu báo giá
- Mác thép, tiêu chuẩn sản phẩm chi phối và phiên bản, dạng sản phẩm và cách định danh được chấp thuận
- Trạng thái giao hàng và toàn bộ trình tự nhiệt luyện, bóc vỏ hoặc tiện, nắn thẳng, mài, đánh bóng và mạ
- Đường kính đầu vào hoặc trước gia công khi liên quan và trình tự bóc vật liệu do nhà cung cấp đề xuất
- Đường kính danh nghĩa do nhà cung cấp giao, dung sai, yêu cầu về độ ôvan hoặc độ tròn và vị trí kiểm tra
- Đường kính hoàn thiện ở công đoạn sau và lượng dư tối thiểu mỗi bên để gia công hết phần cần loại bỏ tại kích thước giao hàng bất lợi nhất
- Dung sai chiều dài, tình trạng đầu thanh, các vùng đầu được cắt bỏ hoặc loại trừ và định nghĩa chuẩn hình học
- Giới hạn độ thẳng, chiều dài đo hoặc cơ sở kiểm tra toàn chiều dài, cách đỡ và phương pháp đo, giai đoạn kiểm tra
- Thông số đặc tính bề mặt, giá trị, thiết lập đánh giá, hướng, vị trí đo, phạm vi và quy tắc đối với hư hại cục bộ
- Cấp chất lượng bề mặt hoặc giới hạn bất liên tục rõ ràng, phương pháp kiểm tra, độ bao phủ và quyền sửa chữa
- Yêu cầu về lớp thoát cacbon còn lại, định nghĩa chiều sâu, phương pháp, vị trí lấy mẫu, tần suất và báo cáo
- MTC, truy xuất theo mẻ luyện hoặc lô, báo cáo kích thước, hồ sơ độ thẳng, báo cáo bề mặt và kết quả đo đặc tính bề mặt
- Yêu cầu về hiệu chuẩn, nhân sự, chứng kiến của bên thứ ba, điểm dừng bắt buộc và hồ sơ cho phép xuất xưởng, nếu áp dụng
- Chống gỉ, tấm ngăn, điểm tiếp xúc được bảo vệ, lớp bọc, khối lượng bó, nâng hạ và điều kiện tiếp nhận
- Sai khác trong báo giá, quy trình thay thế, kích thước đầu vào, giá trị có thể đạt, nội dung loại trừ và người phê duyệt
Tài liệu tham khảo
- ISO 9443:2018 Cấp chất lượng bề mặt của thép thanh và thép dây cán nóng
- BS EN 10277:2018 Sản phẩm thép bề mặt sáng — Điều kiện giao hàng kỹ thuật
- ASTM A108-24 Quy định kỹ thuật đối với thanh thép cacbon và thép hợp kim hoàn thiện nguội
- ISO 21920-1:2021 Đặc tính hình học của sản phẩm — Đặc tính bề mặt: Phương pháp prôfin — Phần 1
- ISO 3887:2023 Thép — Xác định chiều sâu lớp thoát cacbon
- Vorburger và cộng sự: Hiệu chuẩn độ nhám NIST và độ không đảm bảo đo
Hỗ trợ yêu cầu
Bạn chưa rõ nên báo giá theo quy trình gia công nào?
Gửi bản vẽ hoặc RFQ kèm mác thép, kích thước, trạng thái, gia công, kiểm tra, số lượng và điểm đến. Chúng tôi có thể chỉ ra các điểm còn thiếu trước khi báo giá.