स्टील बार खरीदारों के लिए पील्ड बार बनाम ग्राउंड बार

तैयार हिस्से के स्टॉक लिफाफे से मार्ग चुनें

अगले नियंत्रित ऑपरेशन में सबसे छोटे स्वीकार्य सामग्री लिफाफे से शुरुआत करें। एक शाफ्ट ब्लैंक जिसे रफ टर्न किया जाएगा, ताप-उपचारित किया जाएगा, मशीन से तैयार किया जाएगा, और खरीदार के प्लांट में ग्राउंड किया जाएगा, अंतिम व्यास के पास क्रोम प्लेटिंग में प्रवेश करने के लिए इच्छित बार से अलग आवश्यकता होती है। छीलने से बाद के काम के लिए स्टॉक बनाए रखते हुए हॉट-रोल्ड बाहरी परत और स्पष्ट सतह असंतुलन को कुशलतापूर्वक हटाया जा सकता है। ग्राइंडिंग की समीक्षा अक्सर तब की जाती है जब आपूर्ति किया गया व्यास, गोलाई, सीधापन या सतह की तैयारी डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन के करीब होनी चाहिए। वे योजना बनाने की प्रवृत्ति हैं, गारंटीशुदा परिणाम नहीं।

तीन व्यास अलग-अलग होने पर लिखें: आने वाला या पूर्व-प्रक्रिया व्यास, आपूर्तिकर्ता द्वारा वितरित व्यास, और ग्राहक का अंतिम व्यास। आपूर्तिकर्ता के संचालन के बाद प्रति पक्ष आवश्यक न्यूनतम स्टॉक जोड़ें और उस संचालन की पहचान करें जो इसका उपभोग करता है। नाममात्र Ø80 mm तैयार भाग को उस लाइन से सुरक्षित रूप से प्राप्त नहीं किया जा सकता है जो केवल 'Ø80 छिली हुई पट्टी' कहती है। उस शब्दांकन का मतलब यह हो सकता है कि खरीदार को आपूर्ति के रूप में Ø80, अपनी स्वयं की मशीनिंग के बाद Ø80, या एक अस्थिर सहनशीलता के साथ अनुमानित छीलने वाले व्यास की उम्मीद है।

प्रक्रिया अनुक्रम को मैप करें क्योंकि ऊष्मा उपचार और स्ट्रेटनिंग आयामी मामले को बदल सकते हैं। यदि छीलने के बाद सलाखों को बुझाया और तड़का लगाया जाता है, तो ऑर्डर को ऊष्मा उपचार के बाद सीधा करने और बाद में आकार देने के भत्ते की आवश्यकता हो सकती है। यदि पॉलिशिंग या प्लेटिंग से पहले ग्राइंडिंग करना आपूर्तिकर्ता का अंतिम कार्य है, तो अंतिम निरीक्षण ग्राइंडिंग के बाद होना चाहिए। यदि खरीदार मशीन केंद्र, कंधे, थ्रेड, या वेल्ड की तैयारी करेगा, तो पूर्ण-लंबाई स्टॉक पर तैयार-भाग ड्राइंग सहनशीलता आयात करने के बजाय निर्दिष्ट करें कि कौन सी सतह और डेटाम बार निरीक्षण को नियंत्रित करता है।

BS EN 10277:2018 एक उपयोगी कैटलॉग संदर्भ है क्योंकि इसके सार्वजनिक दायरे में आयामी, सतह-गुणवत्ता और निरीक्षण विषयों के साथ ड्राइंग, छीलने या मोड़ने और ग्राइंडिंग से बने चमकीले स्टील उत्पाद शामिल हैं। ASTM A108-24 अपने दायरे में कोल्ड-फिनिश्ड कार्बन और मिश्र धातु स्टील बार को शामिल करता है और पूरक आवश्यकताओं को केवल व्यक्तिगत रूप से निर्दिष्ट होने पर ही प्रभावी बनाता है। कोई भी कैटलॉग पेज सटीक ग्रेड, उत्पाद मानक, स्थिति, आयाम, सहनशीलता, परीक्षण और पूरक ऑर्डर शर्तों को छोड़ने की अनुमति नहीं देता है।

स्रोत:[2][3]

तुलना करें कि प्रत्येक मार्ग क्या नियंत्रित करता है और क्या खुला रहता है

यह पूछने की तुलना में कि कौन सी प्रक्रिया बेहतर है, एक साइड-बाय-साइड रूट तालिका अधिक उपयोगी है। यह प्रक्रिया नामों को विशिष्टताओं के रूप में मानने के बजाय प्रत्येक तकनीकी परिणाम को क्रम में लागू करता है। नीचे दी गई प्रविष्टियाँ खरीदार के प्रश्नों का वर्णन करती हैं, सार्वभौमिक प्रदर्शन का नहीं। वास्तविक प्राप्य मूल्य प्रारंभिक सामग्री, व्यास, उपकरण, ऊष्मा उपचार अनुक्रम, स्टॉक हटाने, लंबाई, हैंडलिंग और स्वीकृत उत्पाद मानक पर निर्भर करते हैं।

इस प्रसंस्करण निर्णय में रासायनिक-संरचना या यांत्रिक-गुण की तुलना न जोड़ें। छीलने और ग्राइंडिंग से अलग-अलग स्टील ग्रेड नहीं बनते हैं। रासायनिक संरचना और गुण ऑर्डर किए गए ग्रेड, लागू उत्पाद मानक, वितरण स्थिति, अनुभाग आकार, नमूनाकरण, परीक्षण और स्वीकृत ऑर्डर शर्तों द्वारा नियंत्रित रहते हैं। यदि कोई कोटेशन हॉट-रोल्ड उत्पाद मार्ग से ब्राइट-बार उत्पाद मार्ग में बदलता है, तो समीक्षा करें कि क्या नियंत्रण वितरण मानक, परीक्षण आधार, अनुमेय सतह की स्थिति और आयामी परंपराएं भी बदलती हैं।

आपूर्तिकर्ता से प्रस्तावित प्रारंभिक आकार और नाममात्र निष्कासन मार्ग बताने के लिए कहें। बहुत कम निष्कासन अस्वीकार्य सतह विशेषताओं या अवशिष्ट डीकार्बराइजेशन को नियंत्रित होने पर छोड़ सकता है; अत्यधिक निष्कासन मार्ग को अलाभकारी बना सकता है या बाद की मशीनिंग के लिए उपलब्ध स्टॉक को कम कर सकता है। क्रेता को आपूर्तिकर्ता की मालिकाना परिचालन सेटिंग्स की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उसे एक श्रव्य आपूर्ति-आकार और स्वीकृति परिणाम की आवश्यकता है।

यह एक मार्ग-चयन सहायता है, सार्वभौमिक सहनशीलता या समाप्ति तालिका नहीं। ग्रेड, उत्पाद मानक, स्थिति, आकार सीमा, स्टॉक हटाना, बनावट, सतह की गुणवत्ता, निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम ड्राइंग की पुष्टि करें। केवल स्वीकृत ऑर्डर शर्तें ही किसी विशिष्ट आपूर्ति के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करती हैं।

स्रोत:[1][2][3][5]

स्रोत:[2][3]

आकार, बनावट, सीधापन और सफाई भत्ता स्वतंत्र रूप से निर्दिष्ट करें

एक सतही मार्ग एक विशेषता को पूरा कर सकता है और दूसरे को छोड़ सकता है। व्यास, अंडाकारता या गोलाई, सीधापन, सतह की बनावट, लहरदारपन, परत, स्थानीय असंतुलन, अवशिष्ट तनाव और डीकार्बराइजेशन अलग-अलग नियंत्रण हैं। उन्हें 'ग्राउंड फिनिश' या 'प्रिसिजन पील्ड' में न ढहाएं। केवल उन विशेषताओं का चयन करें जो मशीनिंग, सील, बीयरिंग, कोटिंग, थकान-संवेदनशील ज्यामिति, या असेंबली को प्रभावित करती हैं, फिर प्रत्येक को एक सीमा और निरीक्षण का आधार दें।

व्यास के लिए, नाममात्र मूल्य और सहिष्णुता प्रणाली बताएं, न कि लागू मानक और आकार के आधार के बिना केवल सहिष्णुता ग्रेड प्रतीक। पहचानें कि क्या सीमाएँ पूरी लंबाई पर लागू होती हैं, अंतिम क्षेत्रों को बाहर करती हैं, या परिभाषित स्टेशनों पर जाँच की जाती हैं। यदि अंडाकारता अलग से प्रतिबंधित है तो बताएं। सीधेपन के लिए, गेज की लंबाई या पूरी लंबाई पर अधिकतम विचलन को परिभाषित करें, यदि महत्वपूर्ण हो तो समर्थन और रोटेशन की व्यवस्था, निरीक्षण चरण, और क्या कटे हुए सिरे शामिल हैं। लंबी पतली छड़ें माप के बाद हैंडलिंग और पैकिंग से प्रभावित हो सकती हैं, इसलिए जहां महत्वपूर्ण हो वहां प्राप्त करने और परिवहन की अपेक्षाएं शामिल करें।

ISO 21920-1:2021 बताता है कि तकनीकी उत्पाद दस्तावेज़ीकरण में प्रोफ़ाइल सतह की बनावट को कैसे दर्शाया जाता है। इसका सार्वजनिक सार एक उपयोगी सीमा भी खींचता है: संकेत नियम स्वयं किसी सतह की जनसंख्या या किसी विशेष उत्पाद के लिए स्वीकृति मूल्यों को स्थापित नहीं करते हैं। एक ड्राइंग या ऑर्डर में आवश्यक पैरामीटर, संख्यात्मक सीमा, मूल्यांकन की स्थिति या संदर्भित मानक, यदि प्रासंगिक हो तो दिशा, माप स्थान, नमूनाकरण और पृथक क्षति के उपचार की पहचान होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता का सामान्य खुरदरापन प्रमाणपत्र उस ड्राइंग का समाधान नहीं कर सकता जो एक अलग पैरामीटर या माप नियम निर्दिष्ट करता है।

मशीनिंग स्टॉक की गणना सबसे खराब स्थिति में आपूर्ति किए गए न्यूनतम व्यास और सबसे बड़े अंतिम तैयार व्यास से करें, न कि नाममात्र-से-नाममात्र अंतर से। फिर सीधेपन, ऊष्मा उपचार आंदोलन, डीकार्बराइजेशन, या स्थानीय सतह स्थितियों को साफ करने के लिए आवश्यक किसी भी स्टॉक को घटाएं। यदि खरीदार को रसीद पर प्रति पक्ष न्यूनतम स्टॉक की आवश्यकता है, तो इसे सीधे बताएं। आपूर्तिकर्ता से यह घोषित करने के लिए कहें कि क्या उसका उद्धृत नाममात्र और सहनशीलता उस न्यूनतम को बरकरार रखती है; सकारात्मक सहनशीलता न मानें अन्यथा एक बड़े शुरुआती बार का उपयोग किया जाएगा।

स्रोत:[2][4]

उपस्थिति को बढ़ा-चढ़ाकर बताए बिना सतह की गुणवत्ता और डीकार्बराइजेशन को नियंत्रित करें

एक उज्ज्वल दृश्य सतह एक सहमत सतह-गुणवत्ता वर्ग, सीम की अनुपस्थिति, या स्वीकार्य अवशिष्ट डीकार्बराइजेशन का प्रमाण नहीं है। ISO 9443:2018 इसके निर्धारित आकार के दायरे में हॉट-रोल्ड गोल, चौकोर, हेक्सागोनल बार और वायर रॉड के लिए सतह-गुणवत्ता वर्गों को निर्दिष्ट करता है और नोट करता है कि यह पूछताछ और आदेश पर सहमति होने पर उज्ज्वल उत्पादों पर लागू हो सकता है। इसका सार्वजनिक दायरा यह भी कहता है कि स्वीकार्य डीकार्बराइजेशन गहराई उस दस्तावेज़ के बाहर है और माप के लिए ISO 3887 की ओर इशारा करती है। यही कारण है कि RFQ को सतह असंततता और डीकार्बराइजेशन को अलग-अलग स्वीकृति लाइनों के रूप में रखना चाहिए।

बताएं कि किस सतह की जांच की गई है, जांच की स्थिति, वर्ग या स्पष्ट दोष सीमाएं, जांच विधि, कवरेज, नमूनाकरण, अनुमत ड्रेसिंग, अधिकतम स्थानीय निष्कासन, न्यूनतम अवशिष्ट व्यास और रिपोर्ट। एक निर्णय के लिए दृश्य परीक्षण उपयुक्त हो सकता है; किसी अन्य के लिए ड्राइंग या प्रोजेक्ट विनिर्देश के लिए चुंबकीय-कण या किसी अन्य विधि की आवश्यकता हो सकती है। आदतन NDT न जोड़ें। यदि आवश्यक हो तो इसकी विधि, कार्मिक, प्रक्रिया, स्वीकृति का आधार तथा चरण अलग से पहचानें।

ISO 3887:2023 डीकार्बराइजेशन गहराई निर्धारित करने के तरीकों का वर्णन करता है। आदेश को अभी भी चुनना होगा कि क्या डीकार्बराइजेशन नियंत्रित है, प्रासंगिक गहराई परिभाषा, अधिकतम अनुमत मूल्य, नमूना स्थान, आवृत्ति, परीक्षण स्थिति और रिपोर्ट। पूछें कि क्या आवश्यकता आने वाली हॉट-रोल्ड सामग्री, आपूर्ति की गई खुली या ग्राउंड की सतह, या अंतिम ताप-उपचारित घटक पर लागू होती है। वे अलग-अलग जांच बिंदु हैं और अलग-अलग खरीदारी परिणाम दे सकते हैं।

प्रसंस्करण के बाद स्वीकृत सतह को सुरक्षित रखें। विभाजक, लिफ्टिंग या फोर्कलिफ्ट संपर्क, बैंडिंग संपर्क, यदि आवश्यक हो तो जंग-रोकथाम सामग्री, रैप, बंडल द्रव्यमान और हैंडलिंग चिह्न को परिभाषित करें। एक ग्राउंड बार जो अंतिम निरीक्षण में अपनी आयामी और बनावट आवश्यकताओं को पूरा करता है, यदि पैकेजिंग और प्राप्त करने की स्थिति को खुला छोड़ दिया जाता है, तो भी बैंडिंग डेंट, जंग या मोड़ के साथ आ सकता है।

स्रोत:[1][5]

मार्ग को श्रव्य RFQ और प्राप्त शब्दों में बदलें

नीचे दी गई कार्य पंक्ति जानबूझकर इतनी पूर्ण है कि आपूर्तिकर्ता खुली वस्तुओं की पहचान कर सके। यह सार्वभौमिक सहिष्णुता, खुरदरापन, छूट या सीधापन मूल्य निर्धारित नहीं करता है। उदाहरण को ड्राइंग, उत्पाद मानक, लाइसेंस प्राप्त संस्करण, वास्तविक डाउनस्ट्रीम मार्ग और प्राप्त करने की क्षमता से बदलें। आपूर्तिकर्ता से कोटेशन के साथ उसका शुरुआती आकार, प्रस्तावित मार्ग, प्राप्त करने योग्य आपूर्ति मूल्य, निरीक्षण सीमा, बहिष्करण और विचलन वापस करने के लिए कहें।

ऑर्डर की समीक्षा करते समय, आपूर्तिकर्ता के उद्धृत नाममात्र आकार और सहनशीलता का खरीदार के न्यूनतम सफाई स्टॉक के साथ मिलान करें। जांचें कि नियंत्रित सतह संचालन से पहले या बाद में ऊष्मा उपचार होता है या नहीं, क्या उस ऑपरेशन के बाद सीधा किया जाता है, और क्या निरीक्षण चरण शिप की गई स्थिति से मेल खाता है। पुष्टि करें कि MTC ऑर्डर किए गए ग्रेड और स्थिति को कवर करता है जबकि आयामी और सतह रिपोर्ट वास्तव में वितरित संसाधित बार को कवर करती है।

प्राप्ति के समय, स्ट्रैपिंग से पहले बंडल की पहचान को सुरक्षित रखें और पारगमन क्षति, संक्षारण, टैग विसंगतियों, प्रतिनिधि आयाम, सीधापन और सतह की स्थिति को रिकॉर्ड करें। दिए गए परिणाम को स्वीकृत आदेश विशेषताओं के आधार पर आंकें, न कि केवल दिखावे के आधार पर।

उत्पाद मार्ग: 42CrMo4 +QT गोल पट्टी, छीलकर और बाद में आपूर्तिकर्ता द्वारा ग्राउंड करके; ड्राइंग S-118 रेव डी पर सूचीबद्ध ग्रेड/उत्पाद मानक और संस्करण। आदेशित आकार: आपूर्तिकर्ता को आने वाले आकार और स्टॉक-हटाने के मार्ग का प्रस्ताव देना होगा; अंतिम ग्राइंडिंग के बाद निर्दिष्ट ऑर्डर सहनशीलता के साथ आपूर्ति आकार Ø80.00 mm। अंतिम आकार: क्रेता-मशीनीकृत Ø79.40 mm; ड्राइंग समीक्षा के अधीन, सबसे खराब स्थिति में आपूर्ति किए गए व्यास पर न्यूनतम सफाई भत्ता 0.20 mm प्रति पक्ष। सतह की बनावट: रा सीमा, मूल्यांकन सेटिंग्स, बिछाने की दिशा, माप स्थान, नमूना सीमा, और पृथक-क्षति नियम बिल्कुल ड्राइंग S-118 रेव डी के समान; विज़ुअल फ़िनिश स्टेटमेंट के साथ कोई प्रतिस्थापन नहीं। सीधापन: बताई गई गेज लंबाई पर अधिकतम विचलन और ग्राइंडिंग के बाद अंतिम निरीक्षण पर पूरी लंबाई की जांच; राज्य विधि और अंत-क्षेत्र उपचार के लिए आपूर्तिकर्ता। सतह स्वीकृति: सहमत सतह-गुणवत्ता और अवशिष्ट-डीकार्बराइजेशन आवश्यकताओं को विधि, नमूनाकरण, मरम्मत नियम और न्यूनतम अवशिष्ट व्यास के साथ अलग से बताया गया है। निरीक्षण और दस्तावेज़: MTC, हीट ट्रैसेबिलिटी, प्रति-बार आयामी/सीधापन रिकॉर्ड, नमूना बनावट परिणाम, सतह रिपोर्ट, बंडल चिह्न और मूल्य प्रस्ताव विचलन। पैकिंग: नियंत्रित संपर्क बिंदुओं पर गैर-धातु विभाजक, सहमत जंग की रोकथाम और लपेटन, अधिकतम बंडल द्रव्यमान, संरक्षित ग्राउंड की सतह, समुद्री माल के माध्यम से गंतव्य शंघाई खरीदार गोदाम।

स्रोत:[1][2][4][5]