鋼製丸棒の加工代

見積検討において加工代が重要な理由

鋼丸棒の RFQ に完成品の直径のみが記載されている場合、誤解される可能性があります。バイヤーは、大まかなバー サイズ、最終サイズ、公差、および機械加工が JOTAIN によって処理されるか、バイヤーによって処理されるか、または別の下流加工業者によって処理されるかを明記する必要があります。

許容値を表面状態に結び付ける

ブラックバー、ピールバー、グランドバー、および機械加工されたブランクでは、期待される表面とサイズが異なります。実際のプロセスと照らし合わせて見積を検討できるように、必要な表面ルートを加工代とともに記載する必要があります。

直径と下流ルートによる許容値を検討してください

許容値の検討では、直径、長さ、真直度、端部の切断、面取り、ピーリング、研削、旋削、熱処理、最終用途を考慮する必要があります。図面や仕上がりサイズのメモは、材料のサイズが過大であると仮定するのを防ぐのに役立ちます。

含める検査および図面の詳細

指定されている場合は、寸法、表面状態、証明書、トレーサビリティ、および第三者レビューに関する検査要件を含めます。部品に図面で管理されている寸法がある場合は、図面を添付するか、要求に重要な公差を書き込みます。

実際の部品の許容量スタックを作成する

管理された図面からの最大完成エンベロープから始めて、追加の材料が必要なあらゆる理由を特定します。供給されたサイズのばらつき、楕円形または形状、真直度、スケールまたは不連続部の除去、関連する脱炭、チャッキングとフェーシング、熱処理の動作、およびプロセスのセットアップです。エンジニアリングのレビューを行わずに、無関係な最悪のケースを単純に追加しないでください。また、直径の許容値と側面ごとの半径方向の除去を混同しないでください。段付きパーツの場合は、指定された軸に対する完成したフィーチャーの位置も重要になります。サプライヤーが見積時に疑問を呈したり確認したりできるように、仮定を記録します。

出典:[1][2]

各許容要素の背後にあるリスクを解決する

設計および製造の所有者が値を確認するまで、プレースホルダーを使用してください。規格では、対象範囲を絞った製品要件や測定要件を定義できますが、すべての部品に対して 1 つの安全なオーバーサイズを提供するわけではありません。

許容値は部品とルートの計算です。製品、表面、脱炭、およびサイズの標準はインプットを提供しますが、普遍的な答えはありません。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

出典:[1][2][3][4]

出典:[3][4]

収量を過度に約束せずに余裕を確認する

入札者には、提供される注文サイズの制限、製造ルート、予想される検査条件、および清掃責任からの除外を記載するよう求めます。ストックの封筒が重要な場合は、名目上のオーバーサイズを証拠として扱うのではなく、合意された代表試験、最初の論文のレビュー、または最小限のクリーンアップ基準を使用します。提案された直径が変更された場合は、熱処理時の支配断面、材料特性表、取り扱い、加工時間、完成品の取り出しを再確認してください。発注書に設定された承認済みの前提条件を記録します。在庫は十分であるというサプライヤーのコメントは、同じ図面改訂と受け入れ方法に関連付けられている場合にのみ役立ちます。

品目: 図面用の鋼丸棒ブランク [number and revision] 完成した封筒: 取り付けられたモデルと図面ごとに最大の材料状態とデータムまたは軸の関係 材質: [grade, product standard, edition, delivery condition, and property size basis] 発注在庫: サプライヤーが提供する [nominal diameter and explicit limits] およびバーの形状、真直度、端部、および検査状態の状態 許容スタック: 購入者のスケジュールにより、寸法のばらつき、表面の洗浄、関連する場合は脱炭、熱処理の移動、およびセットアップが特定されるストックを個別にクリーンアップの受け入れ: [minimum clean-up criterion or representative trial plan]、機能ゾーンが特定されている 工程: [starting surface, heat treatment, straightening, peeling or turning, and cutting] を順番に宣言 逸脱: サイズまたは工程の変更には承認前に更新された許容値と特性ベースのレビューが必要 記録: ヒートとロットに関連する寸法および合意された表面または脱炭の証拠 承認された注文条件のみが、特定の供給品の要件を定義します。

出典:[1][2][3][4]