棒鋼RFQにおけるねじ切削とねじ転造の比較

完成したねじと製造エンベロープからルートを選択します

図面から始めます: おねじまたはめねじ、システム、呼び径、ピッチ、公差クラス、かみ合い、ねじ長さ、振れと逃げ、ショルダーとアンダーカット、端の形状、真直度、同心度、表面、最終コーティング。コンポーネントのタイプ、材料規格、納入および熱処理条件、開始在庫、数量、嵌合ハードウェア、義務、検査、および資格要件を追加します。そうして初めて、サプライヤーはその形状を機械加工できるか、転造できるか、または混合ルートが必要かどうかを判断できます。

ねじ切り加工では、シングルポイント ツーリング、ダイス、チェイサー、フライス盤などのツールを使用して材料を除去することでプロファイルを作成します。形状の変更、大量または少量の部品、中断、ショルダー、プロトタイプ、修理代、および機械アクセスと図面制御の対象となる、提案された転造工程に不適切な材料または条件をサポートできます。購入者は、ねじ山が切断されたという理由だけで、許容可能なルート仕上げ、振れ、脱炭除去、または疲労挙動を推測すべきではありません。

ねじ転造は、ダイ間の材料を移動させることによって外部プロファイルを形成します。通常、完成した外径よりも小さい制御されたブランク、実際の状態での適切な材料成形性、金型と振れのためのスペース、適切な長さと形状、安定した工具、充填と寸法を管理するための十分なプロセス制御が必要です。これは繰り返し生産にとって魅力的であり、適格なルートで好ましい表面および残留応力状態を作り出す可能性がありますが、スローガンで指定することはできません。硬度/条件の限界、工具の負荷、ブランクの準備、最終効果、表面の受け入れ、および認定をメーカーに確認してください。

出典:[1][2]

同じ技術範囲での機械加工と転造の比較

この表は、普遍的な勝者リストとしてではなく、サプライヤーと収益のマトリックスとして使用してください。ルートは、直径、ピッチ、ねじの長さ、局所的な形状、鋼の状態、数量、工具、コーティング、および性能要件によって変化する可能性があります。サプライヤーは、調達部門が見出しのプロセス名ではなく出荷承認された部品を比較できるように、ブランク寸法、工具/振れの仮定、検査段階、除外、認定証拠を含む提案されたプロセスとシーケンスを返送する必要があります。

最終的なねじ要件が引き続き制御されます。 ISO 965-1:2026 は、ISO 261 に準拠する ISO 汎用メートルねじの現在の公差システム原則を指定します。これは、転造ねじの自動準拠を許可したり、機械加工ねじを不適格にしたりするものではありません。図面と受け入れられた注文には、必要なプロファイル、公差、寸法、表面、コーティング状態、嵌合界面、およびプロセス制限が記載されている必要があります。

この表は製造管理を比較しています。サービスの結果を約束するものではありません。制御図面、ねじ山/製品/材料の標準、実際の状態、形状、プロセス能力、認定、コーティング、検査、および購入者が承認した偏差を適用します。歴史的なプロセスの観察やカタログの要約は、生産の証拠に代わるものではありません。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

出典:[1][2][3][4][5][6]

出典:[1][2]

ブランクの準備と熱処理シーケンスの制御

機械加工の場合は、プロファイル全体にわたってどれだけのストックが利用可能か、またどの表面が除去されるかを尋ねてください。データム、ワークサポート、工具アクセス、該当する場合は開始回数、バリと切りくずの管理、シャンクへの移行、最終熱処理の前後で切削が行われるかどうかを確認します。処理前にねじ山を切断すると、歪み、スケール、脱炭が最終的なプロファイルに影響を与える可能性があります。処理後に切削すると、硬度と残留応力が加工と工具の制御に影響します。最終検査は特性が安定してから行ってください。

ローリングの場合、ブランクは単なる公称ロッド直径ではなく、制御されたプロセス入力です。提案されたブランクの直径と公差、表面ルート、真直度、端部の準備、材料の状態、潤滑/プロセス制御、金型の種類と所有権、アプローチ/振れ、最初の製品のチェック、および工具交換基準が必要です。変位した材料がどこに流れる可能性があるか、および最終的な外径、頂部、ピッチ直径、谷底、振れ、同心度が未承認の研削や修理なしで図面を満たすかどうかを確認します。

疲労が設計ケースの一部である場合、順序が重要です。 1962 年の米国標準局テクニカル ノート 136 では、航空機ボルトの疲労について議論し、その文脈で熱処理後に転造されたねじの好ましい表面仕上げと圧縮応力の影響について説明しました。また、材料と加工の制限も特定しました。航空機に焦点を当てた歴史的な調査は、順序についての疑問を裏付けています。すべての工業用転造ねじがすべての機械加工ねじよりも優れていることを証明するものではありません。後続の熱処理、矯正、コーティング硬化、またはリリーフ操作により、適格な状態が変化する可能性があるため、エンジニアリングのレビューが必要になります。

出典:[6]

最終ねじを検査し、パフォーマンスに関する主張があれば認定します。

故障モードと製造段階に基づいたビルド検査を行います。ねじを通す前に素材の同一性と状態を確認します。加工前のブランクまたはストックの寸法および表面。プロファイル、ピッチ、適用可能な主/副または機能サイズ、振れ、ねじ切り後の端部および真直度。塗装またはその他の仕上げ後に取り付けます。ゲージと校正、関連する場合の測定温度、初品と生産の頻度、ロットの定義、表面/不連続性の方法、合格、再試験、選別、譲歩、および記録の要件を示します。

ISO 6157-1 は、その直径と特性クラスの範囲内で、特定のボルト、ネジ、スタッドの指定された表面の不連続性をカバーします。これは、すべてのタイバー、大型のカスタムロッド、疲労が重要なファスナー、または機械加工されたコンポーネントに対する一般的な許容ルールではありません。製品/図面の管理基準を使用し、検査で継ぎ目、ラップ、亀裂、ツールマーク、脱炭、最初のねじ山の損傷、バリ、振れ、またはコーティングでマスクされた状態に対処するかどうかを特定します。方法と測定可能な合格基準なしに「欠陥なし」と書かないでください。

サプライヤーが疲労による利点を主張する場合、それをどのように実証するかを定義します。 ISO 3800 は、試験条件が結果に影響を与えることに注意しながら、ねじ付きファスナーの軸方向荷重疲労試験条件と評価の推奨事項を指定しています。製品の形状、サイズ、ロット、材料/状態、ねじのプロセスと順序、表面/コーティング、平均荷重と交互荷重、治具/位置合わせ、サンプル数、振れ、統計と合格を修正します。静的引張、耐荷重、硬度、残留応力の測定値、または 1 つの過去の論文は、合意された疲労証拠の代わりにはなりません。

出典:[3][4][5]

サプライヤーが 1 つの管理されたルートを提案できるように RFQ を作成します

以下のサンプルラインはフォーマットであり、承認された製造要件またはエンジニアリング要件ではありません。括弧で囲まれた項目を、管理された図面ルールとプロジェクト ルールに置き換えます。プロセスの選択が可能な場合は、一次提案と別途特定された技術的代替案をリクエストします。ツーリングまたは熱処理の開始後に、機械加工と圧延の間の記録のない切り替えを引き起こさないでください。

入札返信には、正確なプロセス、順序、ブランク/素材サイズ、ねじ切り時の材料状態、工具と最初の製品のルート、熱処理と再ヒートの制限、表面/脱炭管理、ねじ公差とゲージ、コーティング代、嵌合部品の適合、検査ロット、必要に応じて性能認定、トレーサビリティ、逸脱、破壊試験数量、価格、リードタイム、除外事項を記載するよう要求します。これにより、価格差が量効率によるものか、管理の省略によるものかが明らかになります。

注文承認時に、図面、プロセスと順序、プロセス所有者、開始条件、ブランク/許容値、熱処理ロット、工具承認、最終公差、表面/不連続性の受け入れ、コーティングと最終測定、テスト、ロット、トレーサビリティ、変更通知、不適合権限、記録、および出荷承認を凍結します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

品目: 合金鋼タイロッドの雄ねじ端、TR-882 rev B を図面 ねじ工程: 最終焼入れおよび焼き戻し後にねじ転造。機械加工ねじの代替案は、技術的な比較と購入者の承認を伴う個別の偏差としてのみ見積もってください。 ねじ山: ISO メートル法 M[diameter] × [pitch]、[tolerance class]、有効長さ [datum]、振れ/逃げ、および端面取りは図面ごとに指定します。最終ゲージ状態 [before/after coating] 材料状態: [grade and standard]、Ø[production section] で [accepted requirement] に熱処理。ねじ切り硬度/プロセス範囲および再加熱限界を確認する 開始サイズ: 提案された転造用ブランク直径/公差、または返却される加工代、表面状態、真直度および端部準備 プロセス管理: 工具/金型の所有権、最初の製品の承認、工具交換基準、ねじの順序、潤滑剤/洗浄、および管理変更の通知 検査: 材料/熱処理の識別、最初の製品、ねじゲージ/プロファイル/振れ、寸法、表面/不連続性および脱炭を[drawing/product criteria]、ロット/頻度およびレポートに準拠 性能認定: [not required / defined fatigue or other qualification with product, loading, sample, runout and acceptance] コーティング/組立: [system]、仕上げ前/仕上げ後の許容値と測定、嵌合[nut/coupler]の試し嵌めとマーキング トレーサビリティ/出荷承認: ヒート→熱処理ロット→ネジ加工ロット→コーティング ロット→梱包品。出荷前に承認された逸脱およびレポート

出典:[1][2][4][5]