ประเด็นสำคัญ
- ระบุเธรดที่เสร็จแล้วก่อน ISO 261 และ ISO 965-1:2026 กำหนดกรอบงานเกลียวเมตริกและพิกัดความเผื่อ ไม่ใช่ว่าจะต้องตัดหรือรีดวัสดุหรือไม่ เส้นทางใดเส้นทางหนึ่งยังคงต้องมีการวาดแบบที่สมบูรณ์ ลำดับกระบวนการ และการยอมรับขั้นสุดท้าย
- การกลิ้งใช้ชิ้นงานตั้งต้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้พิทช์ และขึ้นอยู่กับการเคลื่อนย้ายวัสดุ สภาพ พื้นผิว เครื่องมือ และความสามารถของเครื่องจักรที่มีการควบคุม การตัดเฉือนเริ่มต้นด้วยการเก็บสต็อกที่หรือสูงกว่าซองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก และขึ้นอยู่กับค่าเผื่อการขจัดสต๊อก ทางเดินของเครื่องมือ การรองรับ และความสมบูรณ์ของพื้นผิว
- ลำดับกระบวนการมีความสำคัญมากกว่าฉลากกระบวนการ การอบชุบ การปรับตรง ทำความสะอาด เคลือบ และอุ่นก่อนหรือหลังการผลิตเกลียวสามารถเปลี่ยนขนาด สภาพพื้นผิว ความเค้นตกค้าง และหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการคลายออกได้
- อย่าแปลงการสังเกตความล้าในอดีตหรือในห้องปฏิบัติการเป็นการรับประกันการซื้อ หากประสิทธิภาพความล้าขับเคลื่อนเส้นทาง ให้พิจารณารูปทรง วัสดุ กระบวนการ พื้นผิว พรีโหลด/การโหลด การเคลือบ ล็อต และการยอมรับตามแผนการทดสอบที่กำหนดไว้
เลือกเส้นทางจากเกลียวที่เสร็จแล้วและซองการผลิต
เริ่มต้นด้วยการเขียนแบบ: เกลียวภายนอกหรือภายใน, ระบบ, เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ, ระยะพิทช์, ระดับความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้, การเชื่อม, ความยาวของเกลียว, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์และการผ่อนปรน, บ่าและรอยตัดด้านล่าง, รูปร่างส่วนปลาย, ความตรง, ความร่วมศูนย์, พื้นผิว และการเคลือบขั้นสุดท้าย เพิ่มประเภทส่วนประกอบ มาตรฐานวัสดุ เงื่อนไขการจัดส่งและการบำบัดความร้อน สต็อกเริ่มต้น ปริมาณ ฮาร์ดแวร์การผสมพันธุ์ หน้าที่ การตรวจสอบ และข้อกำหนดด้านคุณสมบัติ เมื่อเป็นเช่นนั้น ซัพพลายเออร์จึงจะตัดสินใจได้ว่าเรขาคณิตนั้นสามารถตัดเฉือน รีด หรือต้องการเส้นทางแบบผสมได้หรือไม่
การกลึงเกลียวจะสร้างโปรไฟล์โดยการเอาวัสดุออกด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องมือแบบจุดเดียว แม่พิมพ์ เครื่องไล่ หรืออุปกรณ์กัด สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิต ชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือปริมาณน้อย การหยุดชะงัก ไหล่ทาง ต้นแบบ ค่าเผื่อการซ่อม และวัสดุหรือเงื่อนไขที่ไม่เหมาะสมสำหรับการตั้งค่าการกลิ้งที่นำเสนอ โดยขึ้นอยู่กับการเข้าถึงเครื่องจักรและการควบคุมการวาด ผู้ซื้อไม่ควรอนุมานถึงการสิ้นสุดของรากที่ยอมรับได้ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การกำจัดคาร์บอนออก หรือพฤติกรรมความล้าเพียงเพราะเกลียวถูกตัด
การรีดเกลียวจะสร้างโปรไฟล์ภายนอกโดยการแทนที่วัสดุระหว่างแม่พิมพ์ โดยปกติแล้วจะต้องใช้ชิ้นงานตั้งต้นควบคุมที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่เสร็จแล้ว ความสามารถในการขึ้นรูปวัสดุที่เพียงพอในสภาพจริง พื้นที่สำหรับแม่พิมพ์และการหมุนหนีศูนย์ ความยาวและรูปทรงที่เหมาะสม เครื่องมือที่มีความเสถียร และการควบคุมกระบวนการที่เพียงพอในการจัดการการเติมและขนาด อาจน่าดึงดูดสำหรับการผลิตซ้ำและอาจสร้างสภาพพื้นผิวและความเค้นตกค้างที่ดีในเส้นทางที่ผ่านการรับรอง แต่ไม่สามารถระบุได้ด้วยสโลแกน ยืนยันขีดจำกัดความแข็ง/สภาวะ โหลดเครื่องมือ การเตรียมชิ้นงาน ผลกระทบขั้นสุดท้าย การยอมรับพื้นผิว และคุณสมบัติกับผู้ผลิต
เปรียบเทียบการตัดเฉือนและการรีดในขอบเขตทางเทคนิคเดียวกัน
ใช้ตารางเป็นเมทริกซ์การส่งคืนซัพพลายเออร์ ไม่ใช่รายการผู้ชนะสากล เส้นทางสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะพิทช์ ความยาวเกลียว รูปทรงเฉพาะที่ สภาพเหล็ก ปริมาณ เครื่องมือ การเคลือบ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ซัพพลายเออร์ควรส่งคืนกระบวนการและลำดับที่เสนอพร้อมมิติข้อมูลเปล่า ข้อสันนิษฐานของเครื่องมือ/ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ขั้นตอนการตรวจสอบ การยกเว้น และหลักฐานคุณสมบัติ เพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อสามารถเปรียบเทียบชิ้นส่วนที่นำออกใช้แทนชื่อกระบวนการพาดหัว
ข้อกำหนดเธรดสุดท้ายยังคงเป็นตัวควบคุม ISO 965-1:2026 ระบุหลักการของระบบพิกัดความเผื่อในปัจจุบันสำหรับเกลียวเมตริกเอนกประสงค์ ISO ที่เป็นไปตาม ISO 261 โดยไม่ได้ให้การปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยอัตโนมัติกับเกลียวที่ม้วนหรือตัดสิทธิ์เกลียวที่กลึงแล้ว การเขียนแบบและคำสั่งซื้อที่ยอมรับจะต้องระบุโปรไฟล์ที่จำเป็น พิกัดความเผื่อ การวัด พื้นผิว สภาพการเคลือบ ส่วนเชื่อมต่อการผสมพันธุ์ และข้อจำกัดของกระบวนการใดๆ
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | เส้นทางการกลึงเกลียว | เส้นทางการรีดเกลียว | การควบคุมผู้ซื้อ |
|---|---|---|---|
| การสร้างโปรไฟล์และขนาดเริ่มต้น | นำสต็อกออกจากซองเริ่มต้นที่หรือสูงกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่เสร็จแล้ว ค่าเผื่อต้องครอบคลุมการตั้งค่า การล้างข้อมูล และโปรไฟล์ทั้งหมด | แทนที่ชิ้นงานตั้งต้นที่มีการควบคุมใกล้กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ที่ต้องการ การไหลของวัสดุสร้างยอดและเปลี่ยนเปลือกภายนอก | ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลาง/พิกัดความเผื่อเปล่าที่เสนอ สภาพสต็อก ขนาดที่เสร็จแล้ว พื้นฐานการใช้วัสดุ และความรับผิดชอบในการพัฒนากระบวนการ |
| วัสดุและสภาวะการรักษาความร้อน | ความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็ง การสึกหรอของเครื่องมือ การสร้างความร้อน การบิดเบี้ยว และความสมบูรณ์ของพื้นผิว ขึ้นอยู่กับสภาพจริงและเส้นทางการตัด | ความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็ง โครงสร้างจุลภาค พื้นผิว/การแยกสลายคาร์บอน น้ำหนักแม่พิมพ์ และความเสี่ยงที่จะเกิดรอบหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับสภาพจริง | มาตรฐานระดับรัฐ สภาพที่การทำเกลียว ส่วน/ล็อตการอบชุบด้วยความร้อน ช่วงความแข็งหากจำเป็น และข้อจำกัดในการให้ความร้อนซ้ำหรือการปรับตรง |
| เรขาคณิตและการเข้าถึง | สามารถจัดการกับเธรดภายนอกหรือภายในและคุณสมบัติต่างๆ ที่ถูกขัดจังหวะ ติดไหล่ หรือตัวแปรได้ เมื่อมีการเข้าถึงและการสนับสนุนเครื่องมือ | โดยปกติจะใช้กับโปรไฟล์ภายนอกที่สามารถเข้าถึงได้โดยมีวิธีแม่พิมพ์ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การรองรับงาน และรูปทรงที่เข้ากันได้กับเครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่เพียงพอ | จัดเตรียมการเขียนแบบที่สมบูรณ์ ข้อมูลความยาวของเกลียว การเบี่ยงเบนหนีศูนย์/การผ่อนปรน ไหล่ รูปแบบส่วนปลาย ความร่วมศูนย์ ความตรง และโซนห้ามเข้า |
| ปริมาณ เครื่องมือ และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง | อาจลดการลงทุนเครื่องมือขึ้นรูปโดยเฉพาะสำหรับชุดงานขนาดเล็กหรือแบบแปรผัน แต่เพิ่มรอบเวลา การสึกหรอของเครื่องมือ และการควบคุมการตั้งค่า | แม่พิมพ์เฉพาะและการตั้งค่ากระบวนการสามารถรองรับการผลิตซ้ำได้เมื่อปริมาณและรูปทรงเหมาะสม การเปลี่ยนแปลงอาจต้องมีการตรวจสอบใหม่ | สอบถามความเป็นเจ้าของเครื่องมือ สมมติฐานขั้นต่ำของแบทช์ อายุการใช้งานเครื่องมือ/แผนการควบคุม การอนุมัติบทความแรก การแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ และเวลารอคอยสินค้า |
| พื้นผิว ราก และความต่อเนื่อง | การตัดเผยให้เห็นพื้นผิวใหม่ สภาพเครื่องมือ การป้อน การรองรับ การกำจัดเสี้ยน และการตรวจสอบเครื่องหมาย รูปแบบราก และความเสียหาย | การขึ้นรูปจะรักษาและทำให้ชั้นผิวเสียรูป ข้อบกพร่องชิ้นงานตั้งต้น การแยกคาร์บอน สภาพของแม่พิมพ์ ตะเข็บ/รอบ การเติมและผลกระทบขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการควบคุม | ตั้งชื่อเกณฑ์พื้นผิว/ความไม่ต่อเนื่องและการแยกสลายคาร์บอน วิธี/ขั้นตอนการตรวจสอบ ตัวอย่างหรือความครอบคลุม ขีดจำกัดการซ่อมแซม และการกำจัด |
| การเรียกร้องความเหนื่อยล้าและทรัพย์สินคงที่ | ไม่มีการลงโทษความล้าอัตโนมัติหรือการรับประกันคุณสมบัติคงที่ตามชื่อกระบวนการ เรขาคณิต พื้นผิว วัสดุ การโหลด และการควบคุมการตรวจสอบ | การรีดที่ผ่านการรับรองสามารถสร้างสภาวะพื้นผิว/ความเค้นอัดที่ดีได้ แต่ประโยชน์จะขึ้นอยู่กับลำดับ วัสดุ รูปทรง พรีโหลด การเคลือบ และเงื่อนไขการทดสอบ | หากประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อการยอมรับ ให้กำหนดผลิตภัณฑ์/ล็อตจริง การโหลด อุปกรณ์จับยึด พื้นผิว/การเคลือบ วิธีทดสอบ สถิติ ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และการยอมรับ |
| ความอดทนขั้นสุดท้าย การเคลือบ และการอนุมัติ | ขนาดสุดท้ายสามารถตัดได้ในสภาพที่ได้รับการบำบัด โดยขึ้นอยู่กับเครื่องมือและการควบคุมการบิดเบี้ยว ค่าเผื่อการเคลือบยังคงต้องมีการวางแผนและการตรวจเกจหลังการเก็บผิว | ขนาดเปล่า การกู้คืนแบบยืดหยุ่น การสึกหรอของแม่พิมพ์ ความแปรผันของกระบวนการ และการดำเนินการให้ความร้อน/การเคลือบในภายหลัง มีอิทธิพลต่อขนาดและความพอดีในขั้นสุดท้าย | จุดเกจก่อนและหลังการเคลือบ สภาพชิ้นส่วนผสมพันธุ์ ล็อตการตรวจสอบ บทความแรก บันทึก การตรวจสอบย้อนกลับ การเบี่ยงเบน และผู้มีอำนาจอนุมัติการปล่อย |
ตารางเปรียบเทียบการควบคุมการผลิต มันไม่ได้รับประกันผลการบริการ ใช้แบบควบคุม มาตรฐานเกลียว/ผลิตภัณฑ์/วัสดุ สภาพจริง รูปทรง ความสามารถของกระบวนการ คุณสมบัติ การเคลือบ การตรวจสอบ และการเบี่ยงเบนที่ผู้ซื้ออนุมัติ การสังเกตกระบวนการในอดีตและบทคัดย่อแค็ตตาล็อกไม่ได้แทนที่หลักฐานการผลิต เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ
ควบคุมการเตรียมชิ้นงานตั้งต้นและลำดับการให้ความร้อน
สำหรับการตัดเฉือน ให้สอบถามว่ามีสต็อกเหลือเท่าใดในโปรไฟล์แบบเต็ม และพื้นผิวใดที่ถูกตัดออก ยืนยันจุดอ้าง การรองรับการทำงาน การเข้าถึงเครื่องมือ จำนวนการเริ่มต้น หากมี การควบคุมเศษเสี้ยนและเศษ การเปลี่ยนไปใช้ด้าม และการตัดเกิดขึ้นก่อนหรือหลังการให้ความร้อนขั้นสุดท้าย หากเกลียวถูกตัดก่อนการบำบัด การบิดเบี้ยว ตะกรัน และการแยกคาร์บอนอาจส่งผลต่อโปรไฟล์ขั้นสุดท้าย หากตัดหลังการบำบัด ความแข็งและความเค้นตกค้างจะส่งผลต่อการตัดเฉือนและการควบคุมเครื่องมือ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะต้องเกิดขึ้นหลังจากที่คุณลักษณะมีเสถียรภาพแล้ว
สำหรับการรีด ช่องเปล่าถือเป็นอินพุตของกระบวนการที่ได้รับการควบคุม ไม่ใช่เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ระบุเท่านั้น ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางว่างและพิกัดความเผื่อที่เสนอ เส้นทางพื้นผิว ความตรง การเตรียมปลาย สภาพวัสดุ การหล่อลื่น/การควบคุมกระบวนการ ประเภทของแม่พิมพ์และความเป็นเจ้าของ แนวทาง/การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การตรวจสอบบทความแรก และเกณฑ์การเปลี่ยนเครื่องมือ ยืนยันว่าวัสดุที่ถูกแทนที่สามารถไหลได้ที่ใด และเส้นผ่านศูนย์กลางหลักขั้นสุดท้าย สันยอด เส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ ราก การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และศูนย์กลางสามารถตอบสนองแบบร่างได้โดยไม่ต้องเจียรหรือซ่อมแซมที่ไม่ได้รับการอนุมัติหรือไม่
ลำดับมีความสำคัญเมื่อความล้าเป็นส่วนหนึ่งของกรณีการออกแบบ สำนักงานมาตรฐานแห่งชาติด้านเทคนิคฉบับที่ 136 ปี 1962 กล่าวถึงความล้าของสลักเกลียวเครื่องบิน และอธิบายถึงพื้นผิวที่ดีและผลกระทบจากแรงอัดสำหรับเกลียวที่รีดหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในบริบทดังกล่าว นอกจากนี้ยังระบุข้อจำกัดด้านวัสดุและการประมวลผลด้วย การสำรวจเชิงประวัติศาสตร์ที่เน้นเรื่องเครื่องบินนั้นสนับสนุนการถามเกี่ยวกับลำดับ ไม่ได้พิสูจน์ว่าเกลียวอุตสาหกรรมแบบรีดทุกอันมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเกลียวกลึงทุกแบบ การดำเนินการอบชุบด้วยความร้อน การปรับตรง การเคลือบ หรือการบรรเทาในภายหลัง อาจเปลี่ยนแปลงสภาพที่ผ่านการรับรองและจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางวิศวกรรม
แหล่งที่มา:[6]
ตรวจสอบเธรดสุดท้ายและรับรองการอ้างสิทธิ์ด้านประสิทธิภาพ
สร้างการตรวจสอบรอบโหมดความล้มเหลวและขั้นตอนการผลิต ตรวจสอบเอกลักษณ์และสภาพของวัสดุก่อนทำเกลียว ขนาดและพื้นผิวชิ้นงานตั้งต้นหรือสต็อกก่อนการประมวลผล โปรไฟล์ ระยะพิทช์ ขนาดหลัก/รอง หรือขนาดการใช้งานตามความเหมาะสม การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ปลาย และความตรงหลังจากการร้อยเกลียว และติดหลังการเคลือบหรือการตกแต่งอื่นๆ เกจและการสอบเทียบของรัฐ อุณหภูมิการวัดที่เกี่ยวข้อง สินค้าชิ้นแรกและความถี่การผลิต การกำหนดล็อต วิธีพื้นผิว/ความไม่ต่อเนื่อง การยอมรับ การทดสอบซ้ำ การคัดแยก สัมปทาน และข้อกำหนดในการบันทึก
ISO 6157-1 ครอบคลุมถึงความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่ระบุบนสลักเกลียว สกรู และสตัดบางประเภทภายในเส้นผ่านศูนย์กลางและขอบเขตระดับคุณสมบัติ ไม่ใช่กฎการยอมรับทั่วไปสำหรับไทร์บาร์ทุกอัน ก้านสั่งทำพิเศษขนาดใหญ่ ตัวยึดที่วิกฤตต่อความเมื่อยล้า หรือส่วนประกอบที่ผ่านการกลึง ใช้เกณฑ์การควบคุมผลิตภัณฑ์/การเขียนแบบ และระบุว่าการตรวจสอบจะจัดการกับรอยต่อ รอบ รอยแตก รอยเครื่องมือ การแยกคาร์บอน เกลียวแรกที่ได้รับความเสียหาย เสี้ยน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ หรือสภาพการเคลือบปิดบังหรือไม่ อย่าเขียนว่า 'ไม่มีข้อบกพร่อง' โดยไม่มีวิธีการและเกณฑ์การยอมรับที่วัดผลได้
หากซัพพลายเออร์อ้างว่าได้เปรียบด้านความเหนื่อยล้า ให้พิจารณาว่าจะแสดงให้เห็นอย่างไร ISO 3800 ระบุเงื่อนไขการทดสอบความล้าของแรงตามแนวแกนและคำแนะนำในการประเมินสำหรับตัวยึดแบบเกลียว ในขณะที่สังเกตว่าเงื่อนไขการทดสอบมีอิทธิพลต่อผลลัพธ์ แก้ไขรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ขนาด ล็อต วัสดุ/สภาพ กระบวนการและลำดับเกลียว พื้นผิว/การเคลือบ ค่าเฉลี่ยและโหลดแบบสลับ อุปกรณ์จับยึด/การจัดแนว จำนวนตัวอย่าง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ สถิติและการยอมรับ การอ่านค่าแรงดึงแบบสถิต ปริมาณการพิสูจน์ ความแข็ง ความเค้นตกค้าง หรือเอกสารประวัติฉบับหนึ่งไม่สามารถทดแทนหลักฐานความล้าที่ตกลงกันไว้ได้
เขียน RFQ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถเสนอเส้นทางที่มีการควบคุมได้หนึ่งเส้นทาง
บรรทัดตัวอย่างด้านล่างเป็นรูปแบบ ไม่ใช่ข้อกำหนดด้านการผลิตหรือวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ แทนที่รายการในวงเล็บด้วยรูปวาดควบคุมและกฎของโครงการ หากตัวเลือกกระบวนการเปิดอยู่ ให้ขอข้อเสนอหลักพร้อมทางเลือกทางเทคนิคที่ระบุแยกต่างหาก อย่าเชิญให้สลับระหว่างการตัดเฉือนและการกลิ้งที่ไม่ได้บันทึกไว้หลังจากเริ่มใช้เครื่องมือหรือการบำบัดความร้อน
ต้องส่งคืนการประมูลเพื่อระบุกระบวนการ ลำดับ ขนาดชิ้นงานตั้งต้น/สต็อก สภาพวัสดุที่การทำเกลียว เครื่องมือและกระบวนการชิ้นงานแรก การบำบัดความร้อนและข้อจำกัดในการอุ่นซ้ำ การควบคุมพื้นผิว/การแยกคาร์บอน พิกัดความเผื่อเกลียวและเกจ ค่าเผื่อการเคลือบ ความพอดีของชิ้นส่วนที่เข้าคู่กัน ล็อตการตรวจสอบ คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพตามที่กำหนด ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ การเบี่ยงเบน ปริมาณการทดสอบแบบทำลายล้าง ราคา ระยะเวลารอคอยสินค้า และข้อยกเว้น ข้อมูลนี้แสดงให้เห็นว่าส่วนต่างของราคามาจากประสิทธิภาพของปริมาณหรือจากการควบคุมที่ละเว้น
เมื่อรับทราบคำสั่งซื้อ ให้แช่แข็งการวาดแบบ กระบวนการและลำดับ เจ้าของกระบวนการ สภาพเริ่มต้น ชิ้นงานตั้งต้น/ค่าอนุญาต ล็อตการบำบัดความร้อน การอนุมัติเครื่องมือ พิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย การยอมรับพื้นผิว/ความไม่ต่อเนื่อง การเคลือบและการวัดขั้นสุดท้าย การทดสอบ ล็อต การตรวจสอบย้อนกลับ การแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลง อำนาจที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด บันทึก และการปล่อย เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ
รายการ: ปลายเกลียวภายนอกบนแท่งผูกเหล็กโลหะผสม, วาด TR-882 rev B เส้นทางของเธรด: ม้วนหลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวขั้นสุดท้าย; ทางเลือกเกลียวกลึงแบบอ้างเป็นค่าเบี่ยงเบนแยกต่างหากโดยมีการเปรียบเทียบทางเทคนิคและการอนุมัติจากผู้ซื้อ เกลียว: ISO เมตริก M[diameter] × [pitch], [tolerance class] ความยาวที่มีประสิทธิภาพ [datum] การเบี่ยงเบนหนีศูนย์/การผ่อนปรน และการลบมุมปลายต่อแบบ; สภาพเกจสุดท้าย [before/after coating] สภาพวัสดุ: [grade and standard] อบชุบด้วยความร้อนที่ Ø[production section] ถึง [accepted requirement]; ความแข็งของเกลียว/หน้าต่างกระบวนการและขีดจำกัดการอุ่นที่จะได้รับการยืนยัน ขนาดเริ่มต้น: เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความทนทานต่อการกลิ้งที่เสนอหรือค่าเผื่อการตัดเฉือน สภาพพื้นผิว ความตรงและการเตรียมปลายที่จะคืน การควบคุมกระบวนการ: ความเป็นเจ้าของเครื่องมือ/แม่พิมพ์ การอนุมัติบทความแรก เกณฑ์การเปลี่ยนเครื่องมือ ลำดับเกลียว สารหล่อลื่น/การทำความสะอาด และการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุม การตรวจสอบ: เอกลักษณ์ของวัสดุ/การอบชุบด้วยความร้อน บทความแรก เกจเกลียว/โปรไฟล์/ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ขนาด พื้นผิว/ความไม่ต่อเนื่อง และการแยกสลายคาร์บอนเป็น [drawing/product criteria] ล็อต/ความถี่ และรายงาน คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ: [not required / defined fatigue or other qualification with product, loading, sample, runout and acceptance] การเคลือบ/การประกอบ: [system] ค่าเผื่อและการวัดก่อน/หลังการเก็บผิว การผสมพันธุ์ [nut/coupler] การทดลองพอดีและการทำเครื่องหมาย การตรวจสอบย้อนกลับ/การปล่อย: ความร้อน → ล็อตการอบชุบด้วยความร้อน → ล็อตกระบวนการเกลียว → ล็อตการเคลือบ → รายการที่บรรจุ; การเบี่ยงเบนและรายงานที่ได้รับอนุมัติก่อนจัดส่งคำถามจากผู้ซื้อ RFQ ของการกลึงเกลียวกับการรีดเกลียวในแท่งเหล็ก
แท่งเหล็ก RFQ ควรระบุสถานะการกลึงเกลียวหรือการรีดเกลียวหรือไม่
ใช่ เมื่อการวาด คุณสมบัติ กรณีความล้า ข้อมูลจำเพาะของลูกค้า หรือแผนการผลิตที่ได้รับอนุมัติควบคุมสิ่งนั้น หากกระบวนการเปิดอยู่ ให้ระบุเกลียวที่เสร็จแล้ว วัสดุ/สภาพ ปริมาณ รูปทรง การเคลือบ การตรวจสอบ และหลักฐานประสิทธิภาพ จากนั้นกำหนดให้ซัพพลายเออร์ระบุเส้นทางที่เสนอหนึ่งเส้นทางและส่งทางเลือกอื่นใดเป็นการเบี่ยงเบนเป็นลายลักษณ์อักษร
รายละเอียดใดบ้างที่ส่งผลต่อการตรวจสอบเส้นทางของเธรด
ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ที่ระบุ ค่าความคลาดเคลื่อน ความยาวเกลียวและค่ารันเอาท์ รูปทรงภายใน/ภายนอก ไหล่และการเข้าถึง สต็อกเริ่มต้นหรือแผ่นรีด เกรดและสภาพของเหล็ก ความแข็ง/ความสามารถในการขึ้นรูป ลำดับการบำบัดความร้อน พื้นผิว/การแยกคาร์บอน ปริมาณ/เครื่องมือ ค่าเผื่อการเคลือบ ฮาร์ดแวร์การผสมพันธุ์ ข้อกำหนดความล้า เกจ การตรวจสอบล็อต ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และอำนาจในการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
เหตุใดผู้ซื้อจึงควรระบุเส้นทางเธรดพร้อมกับคำขอ
เส้นทางจะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ผลผลิตของวัสดุ เครื่องมือ ลำดับกระบวนการ ข้อจำกัดในการรักษาความร้อน สภาพพื้นผิวและความเครียดตกค้าง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ค่าเผื่อการเคลือบ เกจ คุณสมบัติ ระยะเวลารอคอยสินค้า และต้นทุน การตั้งชื่อ—หรือกำหนดให้ต้องได้รับข้อเสนอจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติ—จะป้องกันการทดแทนหลังได้รับรางวัล และทำให้การประมูลสามารถเปรียบเทียบกันได้ โดยไม่ถือว่ากระบวนการใดกระบวนการหนึ่งรับประกันประสิทธิภาพ
การกลึงเกลียวกับการรีดเกลียวในรายการตรวจสอบ RFQ ของ RFQ ของแท่งเหล็ก
- ส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ การวาด/การแก้ไข ฟังก์ชั่นเกลียว ส่วนต่อประสาน บันทึกหน้าที่ ปริมาณ และอำนาจในการเลือกกระบวนการ
- ระบบเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ระยะพิทช์ ระดับความคลาดเคลื่อน ความถนัด ความยาวที่มีประสิทธิภาพ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์/การผ่อนปรน รูปทรงปลาย และมาตรฐานเกจ
- รูปทรงภายนอกหรือภายใน ไหล่ สิ่งกีดขวาง การเข้าถึง ความตรง ศูนย์กลาง การรองรับ และโซนห้ามเข้า
- มาตรฐาน/เกรดของวัสดุที่แน่นอน รูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพที่การทำเกลียว ขีดจำกัดความแข็ง/ความสามารถในการขึ้นรูป ส่วน/ล็อตการอบชุบ และข้อจำกัดในการอุ่น
- ค่าเผื่อการตัดเฉือนหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง/พิกัดความเผื่อของการรีด การเตรียมพื้นผิว การขจัดคาร์บอนออก การเตรียมส่วนปลาย และเกณฑ์ผลผลิต
- ลำดับการตัดเฉือน/การกลิ้งที่จำเป็น เจ้าของกระบวนการ ความเป็นเจ้าของเครื่องมือ การอนุมัติบทความแรก เกณฑ์การเปลี่ยนเครื่องมือ และการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุม
- ขนาดสุดท้าย โปรไฟล์/เกจการทำงาน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ พื้นผิว/ความไม่ต่อเนื่อง/เกณฑ์การแยกคาร์บอน วิธีการตรวจสอบ ระยะ ตัวอย่าง และการยอมรับ
- ลำดับการเคลือบหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย ระยะห่างของเกลียว การวัดขั้นสุดท้าย การพอดีชิ้นส่วนที่เข้าคู่กัน สารหล่อลื่น/การทำความสะอาด อุณหภูมิกระบวนการ และการจัดการ
- คุณสมบัติความเหนื่อยล้าหรือประสิทธิภาพอื่นๆ เมื่อจำเป็นเท่านั้น กับผลิตภัณฑ์จริง ล็อต การบรรทุก อุปกรณ์ติดตั้ง ตัวอย่าง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ สถิติ และการยอมรับ
- การตรวจสอบย้อนกลับด้วยความร้อน/การบำบัดความร้อน/เกลียว/การเคลือบ-ล็อต เอกสารการตรวจสอบ รายงาน การเบี่ยงเบน การเก็บรักษาบันทึก และผู้มีอำนาจอนุมัติการปล่อย
- การส่งคืนของซัพพลายเออร์ครอบคลุมถึงความเป็นไปได้ในเส้นทาง ขีดจำกัดของเครื่องจักร/เครื่องมือ ผู้รับเหมาช่วง ปริมาณการทดสอบแบบทำลายล้าง ชุดขั้นต่ำ ระยะเวลาในการผลิต ราคา และข้อยกเว้น
- การทำเครื่องหมาย การป้องกันเกลียว การบรรจุ ปลายทาง ระยะเวลาการส่งมอบ เอกสารการจัดส่ง และกำหนดเวลา
อ้างอิง
- ISO 261:1998 เกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ ISO — แผนทั่วไป
รองรับ:แผนทั่วไปอย่างเป็นทางการสำหรับเกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ ISO โดยใช้โปรไฟล์พื้นฐาน ISO 68-1 โดยมีมาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่ให้ขนาดและความคลาดเคลื่อนพื้นฐาน
ข้อจำกัด:ไม่ได้เลือกการตัดเกลียวหรือการกลิ้ง ระดับความคลาดเคลื่อน วัสดุ สภาพ ลำดับกระบวนการ ค่าเผื่อการเคลือบ การตรวจสอบ ประสิทธิภาพความล้า หรือความเหมาะสมของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
- ISO 965-1:2026 เกลียวสกรูเมตริกสำหรับใช้งานทั่วไป ISO — ความคลาดเคลื่อน — ส่วนที่ 1: หลักการและข้อมูลพื้นฐาน
รองรับ:หลักการของระบบพิกัดความเผื่ออย่างเป็นทางการในปัจจุบันและข้อมูลพื้นฐานสำหรับเกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ ISO ที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ ISO 261 และ ISO 68-1
ข้อจำกัด:ระบบพิกัดความเผื่อไม่ได้กำหนดกระบวนการผลิต ขนาดว่าง ลำดับการอบชุบ ค่าเผื่อการเคลือบ ความถี่ในการตรวจสอบ หรือประสิทธิภาพของเกลียวแต่ละเส้น
- ISO 898-1:2013 สมบัติทางกลของตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม - ส่วนที่ 1
รองรับ:ระดับคุณสมบัติอย่างเป็นทางการและเส้นทางการทดสอบสำหรับสลักเกลียว สกรู และสตั๊ดเมตริกที่ระบุภายในขอบเขตมิติ วัสดุ การผลิต และเงื่อนไขการทดสอบที่ระบุ
ข้อจำกัด:มันไม่ได้ทำให้การตัดเฉือนหรือการกลิ้งเป็นที่นิยมในระดับสากล และไม่รับประกันความล้าสากล การกัดกร่อน แรงเฉือน ความสามารถในการเชื่อม แคลมป์แรงบิด หรือส่วนประกอบที่กำหนดเอง
- ISO 6157-1:1988 ตัวยึด - ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว - ส่วนที่ 1: สลักเกลียว สกรู และหมุดสำหรับข้อกำหนดทั่วไป
รองรับ:ขอบเขตอย่างเป็นทางการสำหรับขีดจำกัดและแผนการสุ่มตัวอย่างที่ครอบคลุมความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่ระบุบนสลักเกลียว สกรู และสตัดบางประเภทภายในขอบเขตที่ระบุไว้
ข้อจำกัด:ไม่ใช่กฎเกณฑ์ของพื้นผิวแบบครอบคลุมสำหรับส่วนประกอบเกลียวที่มีขนาดใหญ่ พิเศษ วิกฤตต่อความเมื่อยล้า เคลือบ กลึง รีด หรือควบคุมการวาด
- ISO 3800:1993 ตัวยึดแบบเกลียว - การทดสอบความล้าของแรงตามแนวแกน - วิธีทดสอบและการประเมินผล
รองรับ:เส้นทางวิธีการอย่างเป็นทางการและคำแนะนำในการประเมินสำหรับการทดสอบความล้าโหลดตามแนวแกนของตัวยึดเกลียวภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด
ข้อจำกัด:ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรูปทรง ขนาด วัสดุ กระบวนการ พื้นผิว การเคลือบ โหลด อุปกรณ์จับยึด การวางแนว ตัวอย่างและล็อต วิธีการนี้ไม่ใช่การรับประกันอายุการใช้งานความล้าแบบสากล
- หมายเหตุทางเทคนิคของ NBS 136 - ปัญหาบางประการของความล้าของสลักเกลียวและข้อต่อแบบสลักเกลียวในการใช้งานบนเครื่องบิน
รองรับ:การสำรวจทางเทคนิคในอดีตที่กล่าวถึงความล้าของสลักเกลียวเครื่องบิน การขึ้นรูปเกลียว ผิวสำเร็จ ความเค้นตกค้าง ลำดับการให้ความร้อน ข้อจำกัดของกระบวนการ และความจำเป็นในการจับคู่การประเมินกับการบริการ
ข้อจำกัด:เป็นเรื่องเกี่ยวกับประวัติศาสตร์และเน้นเรื่องเครื่องบิน การสังเกตไม่ได้สร้างความสามารถในการผลิตในปัจจุบัน ข้อได้เปรียบในการรีดแบบสากล การยอมรับคำสั่ง หรือความเหมาะสมสำหรับรูปทรง วัสดุ น้ำหนัก หรือการเคลือบอื่นๆ
หมายเหตุการแก้ไข:ขยายเพิ่มเติมในวันที่ 19-07-2026 ด้วยเส้นทางพิกัดความเผื่อ ISO 965-1:2026 ในปัจจุบัน ตารางการตัดสินใจกระบวนการ การควบคุมชิ้นงานตั้งต้นและการรักษาความร้อน หลักฐานความล้าแบบมีขอบเขต และ RFQ การผลิตที่ทำงาน
การสนับสนุนด้านการสอบถาม
ส่งเส้นทางการประมวลผล พิกัดความเผื่อ สภาพพื้นผิว เกรด และปลายทาง
JOTAIN สามารถตรวจสอบเกรด ขนาด เงื่อนไขการจัดส่ง เส้นทางการประมวลผล ข้อกำหนดการตรวจสอบ และรายละเอียดการส่งออกตามข้อกำหนดของโครงการ