Comparaison des nuances

35CrMo ou 42CrMo pour les barres destinées aux éléments de fixation

35CrMo et 42CrMo sont des désignations GB/T 3077 avec des propriétés chimiques différentes et des lignes de propriétés prescrites pour les échantillons de référence ; 42CrMo4 et SAE 4140 appartiennent à des voies ISO et SAE distinctes. Une décision défendable concernant les barres de fixation relie la norme exacte au devoir de fixation fini, à la section de traitement thermique, à la séquence de filetage, aux preuves de propriété et de fatigue, au risque de revêtement, à l'inspection et à l'autorité de substitution écrite.

Préparé parQing Zhang, JOTAIN Rédacteur technique — Maintient les conseils d'achat référencés par les normes JOTAIN pour les appels d'offres sur les aciers alliés.Publié le3 juillet 2026Révisé28 juillet 2026

Points clés à retenir

Le 42CrMo a une résistance d'échantillon de référence GB/T répertoriée plus élevée que le 35CrMo, mais cela ne le rend pas universellement meilleur. Le devoir commun, la réponse de la section, la ténacité, la fabrication du filetage, le revêtement, l'historique de qualification et le risque total du processus décident.
N'écrivez pas 42CrMo, 42CrMo4 et SAE 4140 comme équivalents automatiques. Leurs limites chimiques et leurs bases de propriétés mécaniques proviennent de normes différentes ; toute substitution nécessite un écart documenté et l’approbation de l’acheteur.
Un résultat de nuance barre ne constitue pas une classe de propriétés de fixation finie ni une garantie contre la fatigue. Spécifiez la norme du produit fini, le lot de traitement thermique, la relation entre les échantillons, les étapes de filetage et de revêtement et les tests une fois que les caractéristiques sont devenues définitives.
Comparez les offres sur un périmètre technique commun : édition standard, taille du flan, traitement thermique, preuves représentatives de section, inspection finale, traçabilité, contrôles de revêtement/hydrogène, tolérance pour tests destructifs et disposition des non-conformités.

Décidez si la comparaison répond à la bonne question

Définissez d'abord le composant fini : boulon à tête, goujon, tirant, composant d'ancrage, ébauche usinée ou barre pour un autre processeur. Enregistrez la norme et le dessin du produit, le système de filetage et la tolérance, les sections sollicitées et non filetées, le processus de précharge, les charges stables et cycliques, la température d'impact ou minimale, l'environnement de corrosion, le revêtement, la durée de vie prévue et les conséquences de la rupture. Cela empêche l'approvisionnement d'utiliser une désignation d'alliage pour répondre à des questions liées à la conception des joints, à la géométrie des fixations, à l'intégrité de la surface ou à la validation du produit fini.

Cartographiez ensuite la séquence de fabrication. Affichez la taille de la barre commandée, la taille du flan pendant la trempe et le revenu, le filetage final et les transitions, et si les filetages sont laminés ou coupés avant ou après le traitement thermique. La section de traitement thermique contrôle la profondeur de refroidissement ; la géométrie finale contrôle les contraintes locales et le calibrage. Un petit coupon de qualification, un échantillon de traction à la surface d'une barre et un essai de charge d'épreuve de goujon fini ne mesurent pas la même chose. Indiquez à qui appartient chaque opération et quelles preuves libèrent la barre, le flan traité et le composant fini.

La norme ISO 898-1 peut régir les boulons, vis et goujons métriques définis dans son champ d'application, mais un certificat 35CrMo ou 42CrMo ne crée pas automatiquement l'une de ses classes de propriétés. La norme exclut également les allégations universelles concernant la fatigue, la corrosion, le cisaillement, les performances de serrage par couple et d'autres comportements en service. Utilisez la norme de fixation finie appropriée et les ajouts aux dessins, et conservez la validation spécifique à l'application en dehors de la comparaison des nuances.

Tiges d'acier filetées illustrant les contrôles de filetage final et de transition — La comparaison significative inclut le filetage fini, la géométrie de transition, l'ébauche de traitement thermique et le parcours de surface/revêtement, et pas seulement le nom de l'alliage.Limite :Cette image JOTAIN existante est uniquement le contexte de l'application. Il n'identifie pas de nuance, de norme, de coulée, de classe de propriété, de traitement thermique, de méthode de filetage, de résultat de test, de revêtement, de matériau ou d'aptitude à l'emploi.Provenance :Image existante du site Web JOTAIN ; réutilisée ici uniquement comme contexte physique.

Sources :[4]

Comparez la chimie et la mécanique dans leurs normes de contrôle

GB/T 3077 fournit les référentiels chinois applicables au 35CrMo et au 42CrMo. Les valeurs mécaniques indiquées ci-dessous concernent des éprouvettes de référence soumises au traitement thermique prescrit ; elles ne valent pas universellement à toute position radiale ni dans un filetage fini. ISO 683-2 fournit, pour sa part, la composition chimique du 42CrMo4 et des caractéristiques à l’état trempé et revenu par plage de section. SAE J404 fournit la composition chimique du SAE 4140, sans ligne universelle de caractéristiques mécaniques. L’acheteur peut évaluer ces référentiels ensemble, mais ne doit pas combiner leurs limites les plus favorables dans une exigence sans désignation.

Dans le GB/T 3077, le 42CrMo comporte un minimum de carbone plus élevé et une ligne de rendement/traction de référence répertoriée plus élevée que le 35CrMo. Cela peut prendre en charge un processus à plus haute résistance, sous réserve de preuves de section et de traitement thermique. Il peut également augmenter la sensibilité de fabrication en fonction de la dureté, de la séquence de filetage, du redressage, de l'état de surface, du placage et des contraintes de service. Le 35CrMo peut être la voie la mieux contrôlée lorsque ses performances approuvées sont suffisantes et que son parcours de fabrication/qualification est établi. Aucune de ces conclusions ne doit être tirée à partir de la seule teneur nominale en alliage.

Comparaison des normes 35CrMo, 42CrMo, 42CrMo4 et SAE 4140 pour les appels d'offres pour les barres de fixation
Nuance / référentiel normatif	Plage de composition chimique (% en masse)	Base des propriétés mécaniques pour le criblage	Interprétation de l'acheteur
35CrMo — GB/T 3077-2015	C 0.32–0.40; Si 0.17–0.37; Mn 0.40–0.70; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30.	Échantillon de référence prescrit traité thermiquement : Rm ≥985 MPa ; rendement ≥835 MPa ; A ≥12 % ; Z ≥45 % ; KV2 ≥63 J.	Un processus GB Cr-Mo établi lorsque les exigences de la section commandée et des fixations finies peuvent être satisfaites ; ne convertissez pas les valeurs de référence en une garantie de section transversale.
42CrMo — GB/T 3077-2015	C 0.38–0.45; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30.	Échantillon de référence prescrit traité thermiquement : Rm ≥1080 MPa ; rendement ≥930 MPa ; A ≥12 % ; Z ≥45 % ; KV2 ≥63 J.	Résistance de référence GB supérieure à 35CrMo, mais pas de preuve automatique d'une meilleure fatigue du filetage, d'une meilleure tolérance du revêtement, d'une réponse du noyau ou d'une meilleure performance des joints.
42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, d >16–40 mm	C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035.	Section circulaire déterminante : Rp0,2 ≥750 MPa ; Rm 1 000 à 1200 MPa ; A ≥11 % ; Z ≥45 % ; KV ≥35 J.	Un processus ISO distinct. Appliquer uniquement au formulaire de produit +QT correspondant, à la section déterminante, à la base de l’éprouvette, à la base d'impact et aux conditions de commande acceptées.
42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm	Même gamme chimique ISO 683-2 42CrMo4 que la rangée précédente.	Section circulaire déterminante : Rp0,2 ≥650 MPa ; Rm 900-1100 MPa ; A ≥12 % ; Z ≥50 % ; KV ≥35 J.	Le changement de tranche de taille montre pourquoi un résultat pour un petit coupon vierge ou pratique ne devrait pas qualifier une section de production plus importante sans une base convenue.
SAE 4140 — SAE J404_200901	C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040.	J404 spécifie une voie de composition chimique ; il ne crée pas une gamme universelle de conditions de livraison ou de propriétés mécaniques.	Nommez la spécification distincte de la barre/du produit, le traitement thermique, la section, les propriétés, l'échantillonnage, la norme de fixation finie et l'approbation de l'écart.

Les valeurs sont condensées à partir des normes nommées pour la comparaison des appels d'offres côté acheteur. Confirmez les éditions sous licence, le type d'analyse et les écarts, la forme du produit, les conditions de livraison, la section déterminante, l'emplacement/l'orientation de l'échantillon, la méthode d'impact et la température, ainsi que toutes les options de commande. Une chimie similaire n’établit pas l’interchangeabilité, et les valeurs des échantillons de référence ou des bandes de tailles ne constituent pas des garanties universelles pour les fixations finies. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences d'une fourniture spécifique.

Sources :[1][2][3]

Testez la nuance proposée par rapport à la section et au processus réels

Pour chaque catégorie, demandez comment la méthode de chauffage et de production proposée répondra à la section requise. Les preuves de trempabilité, la qualification préalable, les ébauches représentatives et les tests de production peuvent tous y contribuer, mais ils répondent à des questions différentes. Une courbe Jominy caractérise la trempabilité sous une voie de trempe finale standardisée ; il ne reproduit pas la sévérité de la trempe, la géométrie de l'ébauche, la charge du four, la trempe ou la contrainte résiduelle d'un composant fileté. Si la réponse du noyau est critique pour l'acceptation, définissez une qualification convenue pour la section de production et indiquez d'où proviennent les échantillons.

Comparez l'ensemble du plan de traitement thermique : taille de départ et d'ébauche, propriété du processus d'austénitisation et de trempe, définition des lots, revenu, redressage, soulagement des contraintes, nettoyage de la surface, restrictions de réchauffage et changements de processus contrôlés. L'acheteur n'a pas besoin d'une recette de four exclusive, mais il a besoin de savoir si une petite pièce de qualification suit la charge de production et si un nouveau sous-traitant, une section plus grande, une trempe modifiée ou une étape de processus modifiée nécessitent une approbation. Attribuez clairement la responsabilité lorsque la barre est achetée recuite pour un traitement ultérieur contrôlé par l'acheteur.

La gamme de filetage peut inverser un simple classement par nuance. Le laminage et le découpage produisent différents états de surface et de contraintes résiduelles ; effectuer avant ou après le traitement thermique les changements d'échelle, la décarburation, la distorsion, le nettoyage et le jaugeage final. Indiquer la séquence, la tolérance de départ, la norme de filetage et de tolérance, les détails de faux-rond et d'extrémité, les critères de discontinuité de surface, les limites de décarburation spécifiées et le point auquel la dureté et les dimensions sont acceptées. Une ligne de traction de référence plus forte n'a que peu d'utilité si la surface finale du filetage n'est pas contrôlée.

Équipement d'essai de traction des matériaux illustrant les questions sur les éprouvettes et les lots de production — Un résultat de traction n'est utile que lorsque la commande définit la relation de l'éprouvette avec l'ébauche de production, le lot de traitement thermique et les exigences de fixation finies.Limite :Cette image JOTAIN existante est uniquement un contexte de laboratoire. Il n'identifie pas un échantillon, une coulée, une nuance, une norme, une accréditation, un statut d'étalonnage, un résultat de test, une acceptation de lot, un stock ou une aptitude à l'emploi.Provenance :Image existante du site Web JOTAIN ; réutilisée ici uniquement comme contexte physique.

Sources :[2][4]

Séparer les preuves de résistance statique, de fatigue, de revêtement et de libération

Définir les tests au stade où la caractéristique est définitive. La composition chimique des barres et les propriétés convenues des barres appartiennent au lot de matériaux ; les propriétés du flan appartiennent au lot de traitement thermique ; les dimensions du filetage, la charge d'épreuve ou les performances de traction finies, l'état de surface et le revêtement appartiennent au lot de fabrication fini. Maintenez l’identité lors des opérations de découpe et de sous-traitance afin que chaque rapport puisse être retracé jusqu’aux fixations livrées. N'acceptez pas un certificat de barre pré-filetée comme seul enregistrement de sortie lorsque la commande exige la conformité du produit fini.

La fatigue mérite son propre chemin de preuve. La norme ISO 3800 spécifie les conditions d'essai de fatigue sous charge axiale pour les fixations filetées, mais le champ d'application officiel indique également clairement que les conditions d'essai affectent les résultats. Un résultat de fatigue dû à la géométrie d'un filetage, à la contrainte moyenne, à l'amplitude de contrainte, à l'état de surface, à la taille et au lot ne doit pas être transféré silencieusement à un autre. Si la conception de l'assemblage repose sur les performances en fatigue, l'ingénierie doit définir l'éprouvette/produit, le chargement, le faux-rond, le traitement statistique, l'acceptation et la relation avec la production. Le Rm statique et la dureté ne peuvent pas être utilisés comme garanties de durée de vie en fatigue.

Le revêtement peut également changer la décision. L'ISO 4042 traite des systèmes de revêtement électrolytique des fixations et des mesures visant à minimiser le risque de fragilisation par l'hydrogène. Cela ne rend aucun des deux niveaux à l’abri. Exiger le système et l'épaisseur du revêtement, les restrictions de nettoyage, la marge de filetage et le jaugeage final, la voie approuvée de contrôle et de soulagement de l'hydrogène, la traçabilité des lots, les tests et l'approbation des alternatives. Examinez les fixations à haute dureté et à contraintes soutenues avec le fabricant et le plaquiste avant de sélectionner un choix matière, et non après l'apparition d'un problème de défaillance retardée.

Sources :[4][5][6]

Utiliser une formulation contrôlée de l’appel d’offres et une matrice d’écarts d’offres

L’exemple ci-dessous est un format et non une exigence technique approuvée. Remplacez tous les champs entre crochets par la norme du dessin et du projet. Il sélectionne 35CrMo et demande une option 42CrMo uniquement comme écart distinct afin que l'acheteur puisse comparer une portée commune. Si le 42CrMo est obligatoire, inversez le libellé et ne permettez pas une dégradation par déduction. N'écrivez pas 42CrMo4 ou SAE 4140 dans la même ligne de matériau à moins que leurs normes et leur statut d'approbation ne soient définis séparément.

Demandez aux soumissionnaires de renvoyer la désignation et l'édition exactes du matériau, la voie chimique, la forme du produit source, les tailles des barres et du traitement thermique, la propriété du processus, la base de propriété et la relation entre les échantillons, la séquence de filetage, la voie de revêtement, le document d'inspection, la traçabilité, les écarts, la quantité/rendement, la tolérance pour les tests destructifs, le délai de livraison et la disposition des non-conformités. Comparez le coût total de fabrication et de qualification, et pas seulement le prix de l'alliage par tonne. Une qualification 35CrMo établie peut présenter un risque moindre qu'une voie 42CrMo non qualifiée ; l'inverse peut être vrai lorsque la demande de section ou l'historique approuvé nécessite du 42CrMo.

Avant la production, résolvez l'accusé de réception du fournisseur par rapport au dessin et au bon de commande. Congelez les nuances requises et alternatives, les normes, la taille du flan, le traitement thermique, le parcours du filetage, les propriétés et les emplacements de test, les contrôles de surface et de revêtement, les définitions de lots, les enregistrements, les points témoins, l'autorité de déviation, l'emballage et la destination. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences d'une fourniture spécifique.

Ligne de commande : barre en acier allié pour goujons à haute résistance processus des matériaux : 35CrMo selon GB/T 3077-2015 ; citer 42CrMo uniquement comme écart technique distinct nécessitant l'approbation écrite de l'acheteur Fixation finie : Goujon M42 × 4,5 selon le dessin SB-709 rév D et [finished fastener standard/property requirement] Taille de la barre : Ø [approved blank diameter] × [length], [quantity] ; indiquer la section de traitement thermique et la réserve de filetage fini Traitement thermique : Trempe et revenu en tant qu'ébauches de production ; responsable du traitement thermique, définition du lot, emplacement représentatif de l'échantillon et plan de retest à indiquer gamme de filetage : rouleau après traitement thermique ; tolérance finale du filetage, faux-rond, discontinuité de surface et exigences de décarburation selon le dessin Inspection : composition chimique réelle, essais mécaniques représentatifs de la section convenue, dureté, dimensions/jauges finies, surface, traçabilité de la coulée/du lot de traitement et rapport de libération Revêtement : [system/thickness] ; Parcours ISO 4042 et plan de maîtrise de l’hydrogène lorsque contractuellement applicable ; jaugeage final après revêtement Certificat : [required inspection document] avec résultats réels, relation entre les éprouvettes et références du rapport Alternatives/écarts : 42CrMo4 ou SAE 4140 non acceptés comme équivalents sans un écart article par article distinct et une approbation écrite Emballage/marquage/destination : Conserver la coulée et l'identité du lot ; [packing]; [city, country and delivery term]

Sources :[1][4][5]

35CrMo vs 42CrMo pour les questions des acheteurs de barres de fixation

Le 42CrMo est-il toujours meilleur que le 35CrMo pour les barres de fixation ?

Non. GB/T 3077 répertorie une ligne de résistance d'échantillon de référence plus élevée pour le 42CrMo, mais le chemin correct dépend toujours de la norme de fixation finie, de la charge et de l'environnement, de la section et de la capacité de traitement thermique, de la ténacité, de la séquence de filetage/revêtement, de la validation de surface et de fatigue, de l'inspection, de l'historique de qualification et des paramètres économiques approuvés.

Quels détails permettent de comparer le 35CrMo et le 42CrMo pour l'examen des fournisseurs ?

Envoyez le dessin et la norme de fixation finie, les notes de joint/service, la norme de matériau obligatoire et l'autorité alternative, les tailles de barres et d'ébauches, le cycle de traitement thermique, la séquence de filetage, les propriétés requises et les emplacements des échantillons, les contrôles de revêtement/hydrogène, les preuves de lot et d'inspection, la quantité, l'emballage et la destination.

Comment les acheteurs devraient-ils comparer le 35CrMo et le 42CrMo pour les fixations ?

Comparez les deux nuances sur la même édition standard, section de production, traitement thermique et parcours de filetage, base de propriétés et de ténacité, tests du produit fini, contrôles de fatigue ou de revêtement le cas échéant, traçabilité, écarts, tolérance pour tests destructifs, délai de livraison et coût total du parcours. Ne traitez pas le 42CrMo4 ou le SAE 4140 comme des substituts automatiques.

35CrMo vs 42CrMo pour la liste de contrôle de la demande de prix des barres de fixation

Boulon fini, goujon, tirant ou type vierge ; révision de dessins; norme de produit ; devoir commun et conséquence de l'échec
Désignation obligatoire 35CrMo ou 42CrMo, édition GB/T et autorité écrite pour les alternatives ou les options trans-normes
Taille de barre commandée, ébauche de traitement thermique/section déterminante, géométrie de filetage final et de transition, longueur et quantité
État de livraison, propriétaire du traitement thermique, définition du lot, qualification du processus et notification de changement contrôlé
Séquence de laminage ou de coupe du filetage, surépaisseur de départ, tolérance, faux-rond, détail final et étape de calibrage
Exigences et portée en matière de rendement/traction, d'allongement, de réduction, d'impact, de dureté, de charge d'épreuve ou de traction finie
Relation entre les échantillons, emplacement axial/radial, orientation, fréquence, retest et disposition des non-conformités
Discontinuité de surface, décarburation, dimensions, marquage, préservation et toute exigence CND justifiée
Définition de la validation de fatigue lorsque la durée de vie dépend de la géométrie du filetage, de la charge, de l'état de surface et du processus de production
Système de revêtement/épaisseur, marge de filetage, voie de contrôle de l'hydrogène, tests finaux et approbation de finition alternative
Document d'inspection, résultats réels, traçabilité des coulées/processus/lots finis, rapports, conservation des enregistrements et statut de sortie
Matrice des écarts de soumission, points de contrôle/d'arrêt, tolérance pour les tests destructifs, emballage, destination, délai de livraison et calendrier

Références

Aciers de structure alliés GB/T 3077-2015
State Administration for Market Regulation, National Standard Information Public Service Platform | 2015
Prise en charge :Statut du catalogue officiel, dates de publication et de mise en œuvre de la voie GB/T 3077 utilisée pour comparer le 35CrMo et le 42CrMo.
Limite :Le catalogue public ne reproduit pas les tableaux sous licence sur la chimie, le traitement thermique des échantillons de référence, l'échantillonnage ou les propriétés mécaniques ; vérifier le texte contrôlé et toutes les clauses de la commande.
ISO 683-2:2016 Aciers, aciers alliés et aciers de décolletage pouvant être soumis à un traitement thermique — Partie 2 : Aciers alliés pour la trempe et le revenu
International Organization for Standardization | 2016
Prise en charge :Portée officielle pour les produits semi-finis en acier allié, les barres, le fil machine, les bandes laminées à chaud, les pièces forgées et les routes de propriété 42CrMo4 trempées et revenues à taille limitée.
Limite :Le catalogue ne constitue pas un ensemble de tables sous licence et la norme exclut certaines formes de produits ; l’applicabilité, les options de commande, la section, l’échantillonnage, la base d’impact et l’adoption nationale doivent être vérifiés.
SAE J404_200901 Compositions chimiques des aciers alliés SAE
SAE International | 2009
Prise en charge :Processus du catalogue SAE officiel pour les limites de composition chimique des aciers alliés SAE, y compris SAE 4140 utilisé pour relier les allégations de comparaison entre normes.
Limite :J404 est une norme chimique et ne spécifie pas en elle-même l'état des barres, la mécanique basée sur les sections, le traitement thermique, la fabrication des filetages ou la conformité des fixations finies.
ISO 898-1:2013 Propriétés mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié — Partie 1
International Organization for Standardization | 2013
Prise en charge :Portée officielle et référentiel technique de classe de propriété pour les boulons, vis et goujons métriques spécifiés, avec des limites définies en termes de dimensions, de matériaux et de conditions de test.
Limite :Le domaine d'application ne fournit pas de performances universelles en matière de fatigue, de corrosion, de cisaillement, de soudabilité ou de serrage par couple ; le catalogue ne remplace pas les clauses sous licence ou la conception de l'application.
ISO 4042:2022 Éléments de fixation — Systèmes de revêtement électrolytique
Organisation internationale de normalisation | 2022 ; Amendement 1 publié 2026
Prise en charge :Portée officielle des systèmes de revêtement de fixations électrolytiques, considérations dimensionnelles et mesures destinées à minimiser le risque de fragilisation par l'hydrogène.
Limite :La voie ne prouve pas l’immunité aux dommages causés par l’hydrogène ; la nuance/dureté, le nettoyage, le placage, la cuisson, le chargement, les tests et l'approbation des joints restent spécifiques à l'application et à la commande.
ISO 3800:1993 Fixations filetées — Essais de fatigue sous charge axiale — Méthodes d'essai et évaluation des résultats
International Organization for Standardization | 1993
Prise en charge :Méthode d'essai officielle pour les essais de fatigue sous charge axiale des fixations filetées et l'évaluation des résultats dans des conditions définies.
Limite :Les résultats de fatigue dépendent des conditions d'essai, de la géométrie, de la taille, de la surface, du chargement et du lot ; la méthode ne constitue pas une garantie universelle de durée de vie en fatigue ni un substitut à une validation spécifique à l'assemblage.

Note de révision :Élargi le 19/07/2026 avec une comparaison 35CrMo/42CrMo spécifique à la norme, des limites de substitution ISO et SAE, des contrôles de sections de processus et de filetage, des preuves de fatigue/revêtement et une demande de prix travaillée.

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