Bài học chính
- 42CrMo có mức độ bền trên mẫu thử tham chiếu theo GB/T cao hơn 35CrMo, nhưng điều đó không khiến mác này tốt hơn trong mọi trường hợp. Điều kiện làm việc của mối ghép, đáp ứng theo tiết diện, độ dai, công nghệ tạo ren, lớp phủ, lịch sử thẩm định và tổng rủi ro của phương án mới là các yếu tố quyết định.
- Không coi 42CrMo, 42CrMo4 và SAE 4140 là các mác tự động tương đương. Giới hạn thành phần hóa học và cơ sở cơ tính của chúng đến từ các tiêu chuẩn khác nhau; mọi thay thế đều cần hồ sơ sai lệch và phê duyệt của bên mua.
- Kết quả của mác thép thanh không phải là cấp cơ tính của chi tiết liên kết đã hoàn thiện hoặc đảm bảo độ mỏi. Chỉ định tiêu chuẩn thành phẩm, lô xử lý nhiệt, mối quan hệ mẫu, các giai đoạn ren và lớp phủ cũng như các thử nghiệm sau khi các đặc tính trở thành cuối cùng.
- So sánh các hồ sơ dự thầu trên phạm vi kỹ thuật chung: phiên bản tiêu chuẩn, kích thước phôi, xử lý nhiệt, bằng chứng mang tính đại diện theo từng phần, kiểm tra cuối cùng, truy xuất nguồn gốc, kiểm soát lớp phủ/hydro, mức cho phép thử nghiệm phá hủy và xử lý sự không phù hợp.
Quyết định xem so sánh có trả lời đúng câu hỏi hay không
Trước tiên, hãy xác định chi tiết hoàn thiện: bu lông có đầu, bu lông cấy, thanh giằng, chi tiết neo, phôi gia công hoặc thép thanh chuyển cho đơn vị gia công khác. Ghi rõ tiêu chuẩn sản phẩm và bản vẽ, hệ ren và dung sai, tiết diện chịu ứng suất và đoạn thân không ren, phương án tạo lực siết trước, tải ổn định và tải chu kỳ, tải va đập hoặc nhiệt độ tối thiểu, môi trường ăn mòn, lớp phủ, tuổi thọ dự kiến và hậu quả khi gãy. Nhờ đó, bộ phận mua hàng không dùng một ký hiệu hợp kim để thay thế cho các quyết định thuộc về thiết kế mối nối, hình học chi tiết liên kết, tính toàn vẹn bề mặt hoặc xác nhận sản phẩm hoàn thiện.
Sau đó lập sơ đồ trình tự sản xuất. Thể hiện kích thước thép thanh đặt mua, kích thước phôi khi tôi và ram, ren cùng các vùng chuyển tiếp hoàn thiện, và ren được cán hay cắt trước hoặc sau nhiệt luyện. Tiết diện nhiệt luyện chi phối chiều sâu làm nguội; hình học hoàn thiện chi phối ứng suất cục bộ và kết quả kiểm bằng dưỡng. Mẫu thử xác nhận nhỏ, mẫu kéo lấy gần bề mặt thép thanh và phép thử tải chứng minh trên bu lông cấy hoàn thiện không đo cùng một đặc tính. Nêu rõ bên chịu trách nhiệm từng công đoạn và loại bằng chứng dùng để nghiệm thu thép thanh, phôi đã nhiệt luyện và chi tiết hoàn thiện.
ISO 898-1 có thể chi phối các loại bu lông, vít và bu lông cấy hệ mét thuộc phạm vi của tiêu chuẩn, nhưng chứng chỉ 35CrMo hoặc 42CrMo không tự động tạo ra một cấp cơ tính theo tiêu chuẩn này. Tiêu chuẩn cũng không cho phép đưa ra kết luận chung về độ mỏi, ăn mòn, sức chịu cắt, quan hệ mô-men siết–lực kẹp hay các đặc tính làm việc khác. Hãy áp dụng tiêu chuẩn phù hợp cho chi tiết liên kết hoàn thiện cùng các yêu cầu bổ sung trên bản vẽ, và tách việc xác nhận theo ứng dụng khỏi phép so sánh mác thép.
Nguồn:[4]
So sánh thành phần hóa học và cơ tính trong phạm vi từng tiêu chuẩn chi phối
GB/T 3077 cung cấp các phương án tiêu chuẩn Trung Quốc tương ứng cho 35CrMo và 42CrMo. Các dòng cơ tính dưới đây là giá trị quy định cho mẫu nhiệt luyện tham chiếu; chúng không phải giá trị chung tại mọi vị trí theo bán kính hoặc trong ren thành phẩm. ISO 683-2 quy định thành phần hóa học 42CrMo4 và cơ tính theo dải kích thước ở trạng thái tôi và ram. SAE J404 quy định thành phần hóa học SAE 4140 nhưng không đưa ra một dải cơ tính chung. Bên mua có thể đánh giá các phương án này cùng nhau, nhưng không được ghép các giới hạn thuận lợi nhất của từng phương án thành một yêu cầu không xác định tiêu chuẩn.
Trong GB/T 3077, 42CrMo có lượng carbon tối thiểu cao hơn và đường giới hạn/độ bền tham chiếu được liệt kê cao hơn 35CrMo. Điều đó có thể hỗ trợ phương án có độ bền cao hơn, tùy theo bằng chứng về mặt cắt và xử lý nhiệt. Nó cũng có thể làm tăng độ nhạy sản xuất tùy thuộc vào độ cứng, trình tự ren, độ thẳng, tình trạng bề mặt, lớp mạ và ứng suất sử dụng. 35CrMo có thể là phương án được kiểm soát tốt hơn khi hiệu suất được phê duyệt của nó là đủ và phương án sản xuất/chứng nhận của nó được thiết lập. Không nên đưa ra kết luận nào chỉ từ hàm lượng hợp kim danh nghĩa.
| mác thép/phương án tiêu chuẩn | Phạm vi thành phần hóa học (%) | Cơ sở cơ tính để sàng lọc | Giải thích của bên mua |
|---|---|---|---|
| 35CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.32–0.40; Si 0.17–0.37; Mn 0.40–0.70; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥985 MPa; giới hạn chảy ≥835 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 J. | phương án GB Cr-Mo đã được thiết lập khi có thể đáp ứng được các yêu cầu về phần được đặt hàng và chi tiết liên kết đã hoàn thiện; không chuyển đổi các giá trị tham chiếu thành bảo đảm xuyên suốt. |
| 42CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.38–0.45; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥1080 MPa; giới hạn chảy ≥930 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 J. | Độ bền tham chiếu GB được liệt kê cao hơn 35CrMo, nhưng không phải là bằng chứng tự động về độ mỏi ren, dung sai lớp phủ, phản hồi lõi hoặc hiệu suất khớp tốt hơn. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 J. | Đây là một phương án ISO riêng. Chỉ áp dụng cho đúng dạng sản phẩm tôi và ram (+QT), tiết diện chi phối, cơ sở mẫu thử, cơ sở thử va đập và các điều khoản đơn hàng đã được chấp nhận. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm | Cùng phạm vi hóa học ISO 683-2 42CrMo4 như hàng trước. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Sự thay đổi về phạm vi kích thước cho thấy tại sao kết quả cho một mẫu thử phôi nhỏ hoặc thuận tiện sẽ không đủ tiêu chuẩn cho một tiết diện sản xuất lớn hơn nếu không có cơ sở đã được thống nhất. |
| SAE 4140 — SAE J404_200901 | C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040. | J404 chỉ định phương án thành phần hóa học; nó không tạo ra điều kiện phân phối chung hoặc phạm vi cơ tính. | Đặt tên cho thông số kỹ thuật của thanh/sản phẩm riêng biệt, xử lý nhiệt, tiết diện, đặc tính, lấy mẫu, tiêu chuẩn chi tiết liên kết thành phẩm và phê duyệt độ lệch. |
Các giá trị được tóm lược từ những tiêu chuẩn đã nêu để bên mua so sánh RFQ. Hãy xác nhận ấn bản được cấp phép, loại phân tích và sai lệch, dạng sản phẩm, trạng thái giao hàng, tiết diện chi phối, vị trí và hướng mẫu thử, phương pháp cùng nhiệt độ thử va đập, và mọi lựa chọn trong đơn hàng. Thành phần hóa học tương tự không thiết lập khả năng thay thế; giá trị của mẫu tham chiếu hoặc giá trị theo dải kích thước cũng không phải là bảo đảm chung cho chi tiết liên kết thành phẩm. Chỉ các điều khoản của đơn hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung ứng cụ thể.
Kiểm tra mác thép đề xuất so với phần và quy trình thực tế
Đối với từng mác thép, hãy yêu cầu nhà cung cấp giải thích cách mẻ luyện và tuyến sản xuất đề xuất sẽ đáp ứng yêu cầu của tiết diện. Bằng chứng về độ thấm tôi, kết quả thẩm định trước đây, phôi đại diện và thử nghiệm sản xuất đều có thể đóng góp, nhưng mỗi loại trả lời một câu hỏi khác nhau. Đường cong Jominy đặc trưng cho độ thấm tôi theo phương pháp tôi đầu mút tiêu chuẩn; nó không tái hiện mức độ tôi, hình học phôi, cách xếp lò, chế độ ram hay ứng suất dư của chi tiết có ren. Nếu đáp ứng của lõi là tiêu chí chấp nhận quan trọng, hãy quy định phương án thẩm định trên tiết diện sản xuất đã thống nhất và xác định rõ vị trí lấy mẫu.
So sánh toàn bộ kế hoạch nhiệt luyện: kích thước ban đầu và sau gia công thô, đơn vị chịu trách nhiệm austenit hóa và tôi, định nghĩa lô, ram, nắn thẳng, khử ứng suất, làm sạch bề mặt, hạn chế gia nhiệt lại và thay đổi quy trình có kiểm soát. Bên mua không cần công thức lò độc quyền, nhưng cần biết mẫu đánh giá nhỏ có đi cùng mẻ tải sản xuất hay không và liệu nhà thầu phụ mới, tiết diện lớn hơn, môi trường tôi thay đổi hoặc công đoạn quy trình thay đổi có cần phê duyệt hay không. Phân định rõ trách nhiệm khi mua thanh ở trạng thái ủ để bên mua nhiệt luyện về sau.
Phương án gia công ren có thể làm đảo ngược cách xếp hạng mác thép đơn giản. Cán ren và cắt ren tạo trạng thái bề mặt và ứng suất dư khác nhau; thực hiện mỗi công đoạn trước hoặc sau xử lý nhiệt sẽ làm thay đổi vảy ôxit, mức thoát cacbon, biến dạng, công đoạn làm sạch và kiểm tra dưỡng cuối cùng. Nêu rõ trình tự, lượng dư ban đầu, tiêu chuẩn ren và cấp dung sai, đoạn thoát ren và chi tiết đầu mút, tiêu chí bất liên tục bề mặt, giới hạn thoát cacbon quy định, cùng thời điểm chấp nhận độ cứng và kích thước. Mức độ bền kéo tham chiếu cao hơn không có nhiều giá trị nếu bề mặt ren cuối cùng không được kiểm soát.
Tách biệt độ bền tĩnh, độ mỏi, lớp phủ và bằng chứng phê duyệt
Xác định các thử nghiệm ở giai đoạn mà đặc tính là cuối cùng. Thành phần hóa học và đặc tính của thanh đã được thỏa thuận thuộc về lô nguyên liệu; cơ tính phôi thuộc lô xử lý nhiệt; kích thước ren, tải trọng thử hoặc hiệu suất kéo hoàn thiện, tình trạng bề mặt và lớp phủ thuộc về lô sản xuất đã hoàn thành. Duy trì danh tính trong các hoạt động cắt và hợp đồng phụ để mỗi báo cáo có thể được truy tìm đến các chi tiết liên kết được giao. Không chấp nhận chứng chỉ thanh pre-thread làm bản ghi phát hành duy nhất khi đơn đặt hàng yêu cầu tuân thủ thành phẩm.
Tính năng mỏi cần có một tuyến bằng chứng riêng. ISO 3800 quy định điều kiện thử mỏi dưới tải dọc trục đối với chi tiết liên kết có ren, đồng thời phạm vi chính thức nêu rõ điều kiện thử ảnh hưởng đến kết quả. Không được tự động áp dụng kết quả mỏi của một hình học ren, ứng suất trung bình, biên độ ứng suất, trạng thái bề mặt, kích thước và lô này cho trường hợp khác. Nếu thiết kế mối nối phụ thuộc vào tính năng mỏi, bộ phận kỹ thuật phải xác định mẫu thử/sản phẩm, chế độ tải, cách xử lý mẫu không phá hủy đến số chu kỳ giới hạn, phương pháp thống kê, tiêu chí chấp nhận và mối quan hệ với sản xuất. Rm tĩnh và độ cứng không thể dùng để bảo đảm tuổi thọ mỏi.
Lớp phủ cũng có thể thay đổi quyết định. ISO 4042 đề cập đến các hệ thống phủ chi tiết liên kết mạ điện và các biện pháp nhằm giảm thiểu nguy cơ giòn do hydro. Nó không làm cho cả hai mác thép được miễn dịch. Yêu cầu hệ thống lớp phủ và độ dày, các hạn chế làm sạch, mức cho phép ren và thước đo cuối cùng, phương án kiểm soát và giảm hydro đã được phê duyệt, khả năng truy nguyên lô hàng, các thử nghiệm và phê duyệt các giải pháp thay thế. Xem xét các chi tiết liên kết có độ cứng cao và ứng suất kéo dài với nhà sản xuất và người chế tạo trước khi chọn phương án vật liệu, chứ không phải sau khi xuất hiện mối lo ngại về hư hỏng muộn.
Sử dụng từ ngữ RFQ được kiểm soát và ma trận độ lệch giá thầu
Mẫu dưới đây là một định dạng, không phải là một yêu cầu kỹ thuật đã được phê duyệt. Thay thế tất cả các trường trong ngoặc bằng bản vẽ và tiêu chuẩn dự án. Nó chọn 35CrMo và chỉ yêu cầu tùy chọn 42CrMo dưới dạng độ lệch riêng để bên mua có thể so sánh phạm vi chung. Nếu 42CrMo là bắt buộc, hãy đảo ngược cách diễn đạt và không cho phép hạ cấp bằng suy luận. Không viết 42CrMo4 hoặc SAE 4140 trên cùng một dòng vật liệu trừ khi tiêu chuẩn và trạng thái phê duyệt của chúng được xác định riêng.
Yêu cầu nhà thầu phản hồi chính xác ký hiệu vật liệu và phiên bản tiêu chuẩn, phương án thành phần hóa học, dạng sản phẩm đầu vào, kích thước thanh và tiết diện nhiệt luyện, bên chịu trách nhiệm quy trình, cơ sở cơ tính và mối quan hệ giữa mẫu thử với sản phẩm, trình tự tạo ren, phương án phủ bề mặt, tài liệu kiểm tra, khả năng truy xuất, các sai lệch, số lượng và tỷ lệ thu hồi, lượng vật liệu dành cho thử phá hủy, thời gian giao hàng và cách xử lý sản phẩm không phù hợp. So sánh tổng chi phí sản xuất và đánh giá năng lực, không chỉ giá hợp kim trên mỗi tấn. Phương án 35CrMo đã được đánh giá năng lực có thể có rủi ro thấp hơn phương án 42CrMo chưa được đánh giá; điều ngược lại có thể đúng khi yêu cầu theo tiết diện hoặc lịch sử phê duyệt đòi hỏi 42CrMo.
Trước khi sản xuất, giải quyết xác nhận của nhà cung cấp đối với bản vẽ và đơn đặt hàng. Chốt các mác thép yêu cầu và mác thép thay thế, tiêu chuẩn, kích thước phôi, xử lý nhiệt, phương án gia công ren, đặc tính và vị trí kiểm tra, kiểm soát bề mặt và lớp phủ, xác định lô, hồ sơ, điểm chứng kiến kiểm tra, thẩm quyền sai lệch, đóng gói và đích đến. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.
Hạng mục: Thanh thép hợp kim dùng chế tạo bu lông cấy cường độ cao Phương án vật liệu: 35CrMo theo GB/T 3077-2015; chỉ báo giá 42CrMo dưới dạng sai lệch kỹ thuật riêng, phải được bên mua phê duyệt bằng văn bản Chi tiết liên kết thành phẩm: Bu lông cấy M42 × 4.5 theo bản vẽ SB-709 rev D và [tiêu chuẩn/yêu cầu cơ tính đối với chi tiết liên kết thành phẩm] Kích thước thanh: Ø[đường kính phôi đã phê duyệt] × [chiều dài], [số lượng]; nêu tiết diện nhiệt luyện và lượng dư cho ren thành phẩm Nhiệt luyện: Tôi và ram ở trạng thái phôi sản xuất; phải nêu đơn vị chịu trách nhiệm nhiệt luyện, định nghĩa lô, vị trí mẫu đại diện và kế hoạch thử lại Quy trình tạo ren: Cán ren sau nhiệt luyện; dung sai ren thành phẩm, độ đảo, bất liên tục bề mặt và giới hạn thoát cacbon theo bản vẽ Kiểm tra: Thành phần hóa học thực tế, các phép thử cơ tính đại diện cho tiết diện đã thỏa thuận, độ cứng, kích thước/dưỡng kiểm thành phẩm, bề mặt, truy xuất mẻ luyện/lô công nghệ và báo cáo chấp thuận xuất hàng Lớp phủ: [hệ thống/chiều dày]; quy trình theo ISO 4042 và kế hoạch kiểm soát hydro khi hợp đồng áp dụng; kiểm dưỡng cuối cùng sau khi phủ Chứng thư: [tài liệu kiểm tra bắt buộc] với kết quả thực tế, quan hệ của mẫu thử và tham chiếu báo cáo Phương án thay thế/sai lệch: 42CrMo4 hoặc SAE 4140 không được chấp nhận là tương đương nếu không có bảng sai lệch riêng theo từng điều khoản và phê duyệt bằng văn bản Đóng gói/ghi nhãn/điểm đến: Duy trì nhận dạng mẻ luyện và lô; [đóng gói]; [thành phố, quốc gia và điều kiện giao hàng]35CrMo và 42CrMo dành cho câu hỏi của bên mua thép thanh cho chi tiết liên kết
42CrMo có luôn tốt hơn 35CrMo đối với thép thanh cho chi tiết liên kết không?
Không. GB/T 3077 nêu mức độ bền cao hơn trên mẫu thử tham chiếu cho 42CrMo, nhưng phương án phù hợp vẫn phụ thuộc vào tiêu chuẩn chi tiết liên kết hoàn thiện, tải trọng và môi trường, tiết diện và năng lực nhiệt luyện, độ dai, trình tự tạo ren/phủ, xác nhận bề mặt và độ mỏi, kiểm tra, lịch sử thẩm định và hiệu quả kinh tế đã được phê duyệt.
Chi tiết nào giúp so sánh 35CrMo và 42CrMo để đánh giá nhà cung cấp?
Gửi bản vẽ và tiêu chuẩn chi tiết liên kết đã hoàn thiện, ghi chú chung/dịch vụ, tiêu chuẩn vật liệu bắt buộc và thẩm quyền thay thế, kích thước thanh và phôi, quy trình nhiệt luyện, trình tự ren, các đặc tính cần thiết và vị trí mẫu, kiểm soát lớp phủ/hydro, lô hàng và bằng chứng kiểm tra, số lượng, đóng gói và điểm đến.
Bên mua nên so sánh 35CrMo và 42CrMo cho chi tiết liên kết như thế nào?
So sánh cả hai mác thép trên cùng một phiên bản tiêu chuẩn, tiết diện sản xuất, xử lý nhiệt và phương án gia công ren, cơ sở đặc tính và độ dai, kiểm tra thành phẩm, kiểm soát độ mỏi hoặc lớp phủ nếu có liên quan, khả năng truy xuất nguồn gốc, sai lệch, cho phép kiểm tra phá hủy, thời gian thực hiện và tổng chi phí phương án. Không coi 42CrMo4 hoặc SAE 4140 là chất thay thế tự động.
Danh sách kiểm tra RFQ 35CrMo và 42CrMo dành cho thép thanh cho chi tiết liên kết
- Loại bu lông, bu lông cấy, thanh giằng hoặc phôi hoàn thiện; phiên bản bản vẽ; tiêu chuẩn sản phẩm; điều kiện làm việc của mối ghép và hậu quả hư hỏng
- Chỉ định bắt buộc 35CrMo hoặc 42CrMo, phiên bản GB/T và thẩm quyền bằng văn bản đối với các lựa chọn thay thế hoặc các phương án xuyên tiêu chuẩn
- Kích thước thép thanh đặt mua, tiết diện phôi khi nhiệt luyện hoặc tiết diện chi phối, ren và hình học chuyển tiếp hoàn thiện, chiều dài và số lượng
- Điều kiện giao hàng, chủ sở hữu xử lý nhiệt, xác định lô, đánh giá quy trình và thông báo thay đổi có kiểm soát
- Trình tự cán hoặc cắt ren, lượng dư ban đầu, dung sai, độ đảo, chi tiết đầu và giai đoạn kiểm bằng dưỡng
- Các yêu cầu và phạm vi về độ bền/độ giãn, độ giãn dài, độ giảm, độ va đập, độ cứng, khả năng chịu tải hoặc độ bền kéo đã hoàn thiện
- Mối quan hệ của mẫu, vị trí hướng trục/hướng tâm, hướng, tần số, kiểm tra lại và xử lý sự không phù hợp
- Bất liên tục bề mặt, thoát cacbon, kích thước, ghi nhãn, bảo quản và mọi yêu cầu NDT có căn cứ
- Định nghĩa xác nhận độ mỏi khi tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào hình dạng ren, tải trọng, trạng thái bề mặt và phương án sản xuất
- Hệ thống/chiều dày lớp phủ, lượng bù kích thước ren, phương án kiểm soát hydro, thử nghiệm cuối và phê duyệt phương án hoàn thiện thay thế
- Tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế, truy xuất theo mẻ luyện/quy trình/thành phẩm, báo cáo, lưu giữ hồ sơ và trạng thái xuất xưởng
- Ma trận sai lệch giá thầu, điểm chứng kiến/giữ lại, hạn mức kiểm tra phá hủy, đóng gói, điểm đến, thời hạn giao hàng và lịch trình
Tài liệu tham khảo
- Thép kết cấu hợp kim GB/T 3077-2015
Hỗ trợ:Trạng thái danh mục chính thức, ngày xuất bản và triển khai cho phương án GB/T 3077 được sử dụng để so sánh 35CrMo và 42CrMo.
Hạn chế:Danh mục công khai không tái hiện các bảng được cấp phép về thành phần hóa học, nhiệt luyện mẫu tham chiếu, lấy mẫu hoặc cơ tính; phải xác minh văn bản được kiểm soát và mọi điều khoản của đơn hàng.
- ISO 683-2:2016 Thép có thể xử lý nhiệt, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức dành cho các sản phẩm bán thành phẩm bằng thép hợp kim, thanh, thanh dây, dải cán nóng, vật rèn và các phương án cơ tính 42CrMo4 được tôi và ram có giới hạn kích thước.
Hạn chế:Danh mục không phải là bộ bảng tiêu chuẩn được cấp phép, và tiêu chuẩn loại trừ một số dạng sản phẩm; phải kiểm tra phạm vi áp dụng, lựa chọn trong đơn hàng, tiết diện, cơ sở lấy mẫu, cơ sở thử va đập và tình trạng chấp nhận tiêu chuẩn ở cấp quốc gia.
- SAE J404_200901 Thành phần hóa học của thép hợp kim SAE
Hỗ trợ:phương án danh mục SAE chính thức về giới hạn thành phần hóa học của thép hợp kim SAE, bao gồm SAE 4140 được sử dụng để ràng buộc các tuyên bố so sánh giữa các tiêu chuẩn.
Hạn chế:J404 là tiêu chuẩn về thành phần hóa học và tự nó không quy định trạng thái thép thanh, cơ tính theo tiết diện, nhiệt luyện, chế tạo ren hoặc sự phù hợp của chi tiết liên kết thành phẩm.
- ISO 898-1:2013 Cơ tính của chi tiết liên kết bằng thép cacbon và thép hợp kim — Phần 1
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức và phương án cấp cơ tính cho bu lông, ốc vít và bu lông cấy theo hệ mét được chỉ định, với các ranh giới về kích thước, vật liệu và điều kiện thử nghiệm được xác định.
Hạn chế:Phạm vi này không cung cấp hiệu suất chung về mỏi, ăn mòn, cắt, khả năng hàn hoặc kẹp mô-men xoắn; danh mục không thay thế các điều khoản được cấp phép hoặc thiết kế ứng dụng.
- ISO 4042:2022 Chi tiết liên kết — Hệ thống lớp phủ mạ điện
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức đối với hệ thống phủ chi tiết liên kết mạ điện, các cân nhắc về kích thước và các biện pháp nhằm giảm thiểu nguy cơ giòn do hydro.
Hạn chế:phương án không chứng minh được khả năng miễn nhiễm với thiệt hại do hydro; mác thép/độ cứng, làm sạch, mạ, nướng, chất tải, thử nghiệm và phê duyệt mối nối vẫn dành riêng cho từng ứng dụng và đơn hàng.
- ISO 3800:1993 Chi tiết liên kết có ren — Thử mỏi dưới tải dọc trục — Phương pháp thử và đánh giá kết quả
Hỗ trợ:phương án phương pháp thử nghiệm chính thức để thử độ mỏi do tải dọc trục của các chi tiết liên kết có ren và đánh giá kết quả trong các điều kiện xác định.
Hạn chế:Kết quả mỏi phụ thuộc vào điều kiện thử nghiệm, hình học, kích thước, bề mặt, tải trọng và lô hàng; phương pháp này không phải là sự đảm bảo tuổi thọ mỏi phổ quát hoặc sự thay thế cho việc xác nhận cụ thể của từng khớp.
Ghi chú sửa đổi:Được mở rộng ngày 19 tháng 7 năm 2026 với so sánh 35CrMo/42CrMo theo từng tiêu chuẩn, giới hạn thay thế giữa ISO và SAE, kiểm soát tiết diện trong quy trình và ren, bằng chứng về độ bền mỏi và lớp phủ, cùng ví dụ RFQ hoàn chỉnh.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi tiêu chuẩn mác thép yêu cầu, các lựa chọn thay thế được phép, kích thước và tình trạng.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.