Yêu cầu kiểm tra thép thanh cường độ cao dùng cho chi tiết liên kết

Xây dựng kế hoạch kiểm tra theo các công đoạn chế tạo và dạng hư hỏng

Bắt đầu từ chi tiết hoàn thiện và hậu quả khi hư hỏng. Ghi loại bu lông, bu lông cấy, thanh ren, thanh giằng hoặc phôi; bản vẽ và tiêu chuẩn sản phẩm; cấp cơ tính hoặc yêu cầu dự án; chức năng mối ghép và lực siết trước; nhiệt độ và môi trường; tải chu kỳ, va đập hoặc duy trì; phương án lớp phủ; cùng các phê duyệt của khách hàng hoặc cơ quan quản lý. Sau đó xác định các dạng không phù hợp có thể xảy ra: sai mẻ luyện hoặc thành phần hóa học, đáp ứng tiết diện không đủ, lẫn lô nhiệt luyện, thoát cacbon, nếp gấp hoặc vết nứt, sai số kích thước hoặc ren, hư hại do lớp phủ, bất liên tục bên trong và mất truy xuất. Mỗi hạng mục kiểm tra phải xử lý một rủi ro xác định tại công đoạn mà rủi ro đó vẫn còn có thể đo và khắc phục.

Tạo bản đồ nhận dạng qua quá trình nhận vật liệu, cắt, xử lý nhiệt, gia công hoặc phân nhóm, sản xuất ren, hoàn thiện bề mặt, thử nghiệm, đóng gói và giao hàng. Số mẻ luyện ban đầu có thể chia thành nhiều lô xử lý nhiệt và hoàn thiện. Quyết định số nhận dạng nào còn lại trên các sản phẩm hoặc bó, cách ghi lại quá trình chuyển giao và báo cáo nào liên kết lô thành phẩm trở lại với mẻ luyện nguyên liệu. Tránh những yêu cầu không thể thực hiện được chẳng hạn như dập mẻ luyện vĩnh viễn trên một bộ phận hoàn thiện nhỏ nếu bản vẽ không cho phép; thay vào đó hãy sử dụng phương pháp kiểm soát lô đã được phê duyệt.

Xác định tài liệu kiểm tra sau khi biết phạm vi kỹ thuật. ISO 10474 cung cấp các loại tài liệu kiểm tra được cung cấp theo đơn đặt hàng nhưng không chọn các thử nghiệm, lấy mẫu, chấp nhận hoặc truy xuất nguồn gốc cho bên mua. Nêu rõ liệu đơn hàng có cần thành phần hóa học của mẻ luyện thực tế, phân tích sản phẩm, hồ sơ xử lý nhiệt, kết quả cơ học và độ cứng, bản phác thảo lấy mẫu, báo cáo ren/chiều, hồ sơ NDT, trạng thái sai lệch và ủy quyền xuất xưởng. Loại tài liệu được yêu cầu phải khớp với người thực hiện và xác thực các hoạt động đó.

Nguồn:[5]

Chuyển từng yêu cầu kiểm tra thành điều khoản chấp nhận có thể đánh giá

Ma trận dưới đây là một công cụ xác định phạm vi, không phải là một kế hoạch kiểm tra chung. Chỉ chọn các hàng được căn chỉnh theo bản vẽ, tiêu chuẩn sản phẩm, đánh giá rủi ro, yêu cầu của khách hàng và phương án sản xuất. Đối với mỗi đặc tính đã chọn, hãy đặt tên cho tiêu chuẩn và ấn bản, giai đoạn, lô, mẫu hoặc phạm vi, vị trí và hướng nếu có liên quan, tiêu chí chấp nhận, quy tắc thử lại/xử lý, báo cáo và cơ quan có thẩm quyền phát hành. Điều này làm cho báo giá của nhà cung cấp có thể so sánh được và đưa ra những yêu cầu không thể bổ sung sau khi hoạt động đã trôi qua.

Giữ việc giám sát quá trình tách biệt với sự chấp nhận của bên mua. Biểu đồ lò, kiểm soát công đoạn tôi, hiệu chuẩn máy đo và kiểm tra trong quá trình có thể hỗ trợ phương án sản xuất được kiểm soát, trong khi các cuộc kiểm tra chấp nhận quyết định xem lô đã nêu có đáp ứng đơn đặt hàng hay không. Không thay thế cái kia. Chỉ số độ cứng cuối cùng không thể tái tạo lại lô xử lý nhiệt bị bỏ sót và quy trình được phê duyệt không loại trừ yêu cầu kiểm tra thành phẩm.

Ma trận không áp đặt mọi thử nghiệm cho mọi đơn hàng chi tiết liên kết. Áp dụng các tiêu chuẩn chi phối sản phẩm/vật liệu, kế hoạch kiểm tra dựa trên rủi ro, xác định lô, lấy mẫu, chấp nhận và các yêu cầu về tài liệu đã được thống nhất cho phương án thực tế. Các trang danh mục tóm tắt phạm vi và không thay thế các điều khoản được cấp phép. Chỉ các điều khoản đặt hàng được chấp nhận mới xác định các yêu cầu đối với một nguồn cung cấp cụ thể.

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Nguồn:[1][2][3][4][5][6]

Đối chiếu phép thử và phương án lấy mẫu chi tiết liên kết thành phẩm với quy định sản phẩm chi phối

Sử dụng phương pháp thử được quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm chi phối. ISO 898-1 quy định các yêu cầu cơ học và vật lý đối với một số loại bu lông, vít và bu lông cấy hệ mét bằng thép cacbon và thép hợp kim trong phạm vi kích thước và điều kiện thử của tiêu chuẩn. ASTM F606/F606M quy định các phương pháp thử cho chi tiết liên kết có ren ngoài và ren trong, vòng đệm, dụng cụ chỉ thị lực căng trực tiếp và đinh tán; phiên bản hiện hành năm 2026 bao gồm các phương pháp về độ cứng, tải thử, kéo dọc trục và kéo nêm, mẫu gia công, thử va đập khi được viện dẫn, thử giòn hydro dưới tải duy trì, thoát cacbon/thấm cacbon và xoắn. Chính F606/F606M cũng nêu rằng tiêu chuẩn của từng sản phẩm quyết định cơ tính và phép thử nào được áp dụng.

Không trộn lẫn phương pháp thử nghiệm, cấp cơ tính/mác thép và giá trị chấp nhận từ các tiêu chuẩn không liên quan. Nêu rõ thông số kỹ thuật của sản phẩm, phiên bản, phạm vi kích thước, cấp cơ tính/mác thép, phương pháp thử, dạng mẫu, nhiệt độ thử nếu có liên quan, cơ sở cố định hoặc nêm, số lượng mẫu, xác định lô và sự chấp nhận. Xác nhận năng lực của phòng thí nghiệm trước khi đặt hàng: các bu lông cấy lớn có thể vượt quá tải trọng cố định hoặc tải của máy và việc gia công một mẫu thử nhỏ hơn sẽ làm thay đổi những gì đang được xác minh. Nếu đề xuất một mẫu hoặc phương pháp thay thế, hãy xin phê duyệt kỹ thuật bằng văn bản trước khi các thử nghiệm bị hủy bỏ hoặc bỏ qua.

ISO 3269 đề cập đến việc kiểm tra chấp nhận của bên mua khi không có thỏa thuận trước nào khác, trong khi phạm vi của nó loại trừ các tình huống như sản xuất số lượng lớn hoặc các ứng dụng được thiết kế đặc biệt cần kiểm soát trong quá trình tốt hơn và truy xuất nguồn gốc lô. Hãy coi việc lấy mẫu chấp nhận là một lớp, không phải là một hệ thống chất lượng. Đối với các chi tiết liên kết quan trọng, đơn đặt hàng có thể cần có kế hoạch chất lượng sản xuất, kiểm soát quy trình, truy xuất nguồn gốc lô hàng, đánh giá chất lượng, lấy mẫu quy định và các điểm dừng kiểm tra vượt quá mức chấp nhận chung. Xác định rõ ràng các quy tắc không chấp nhận, lấy mẫu lại, sắp xếp, chấp thuận sai lệch và từ chối thay vì quyết định chúng sau khi kết quả không thành công.

Nguồn:[1][2][3]

Quy định kiểm tra bề mặt và UT mà không tuyên bố sai về phạm vi kiểm tra

Kiểm tra bề mặt phải bám theo quy trình và hình học hoàn thiện. Trong phạm vi của mình, ISO 6157-1 đưa ra giới hạn và kế hoạch lấy mẫu cho các bất liên tục bề mặt quy định trên một số bu lông, vít và bu lông cấy có đường kính ren từ 5 mm trở lên và cấp cơ tính đến 10.9. Đây không phải quy tắc chung cho mọi chi tiết liên kết cường độ cao, kích thước lớn, thiết kế đặc biệt hoặc do bản vẽ chi phối. Hãy nêu sản phẩm và cấp áp dụng, loại bất liên tục, giai đoạn kiểm tra, mẫu, phương pháp, tiêu chí chấp nhận và yêu cầu nghiêm ngặt hơn trên bản vẽ nếu có. Quy định thoát cacbon, thấm cacbon, nếp gấp, vết xước dọc, vết nứt, vết dụng cụ, hư hỏng ren và tình trạng bị lớp phủ che khuất trong đúng điều khoản tương ứng.

Kiểm tra siêu âm phôi thanh cũng có điều kiện. BS EN 10308 bao gồm thử nghiệm xung xung thủ công của các thanh thép trong phạm vi đường kính đã nêu, với thử nghiệm cơ giới hóa theo thỏa thuận. UT có thể phát hiện một số vật phản xạ bên trong nhất định theo một thiết lập xác định; nó không chứng minh được là không có mọi khuyết tật, độ bền bề mặt, xử lý nhiệt đúng cách hoặc tính nguyên vẹn của ren thành phẩm. Nêu rõ hình thức sản phẩm, phiên bản, bề mặt quét, phạm vi bao phủ, cơ sở tham chiếu hoặc hiệu chuẩn, loại/tiêu chí chấp nhận, giới hạn cuối và gần bề mặt, giai đoạn thử nghiệm, trình độ nhân sự, nội dung báo cáo và khả năng truy xuất nguồn gốc. Nếu sản phẩm ban đầu là rèn chứ không phải thanh, hãy chọn tiêu chuẩn thích hợp.

Đặt sự tham gia của bên mua hoặc bên thứ ba vào các thời điểm quyết định chứ không phải dưới dạng một cụm từ chung chung. Các điểm điển hình có thể bao gồm việc xem xét tài liệu trước khi xuất xưởng vật liệu, phê duyệt kế hoạch quy trình, chứng kiến kiểm tra đánh dấu mẫu hoặc thử nghiệm cơ học, đánh giá UT, kiểm tra chiều/ren cuối cùng và phát hành gói tài liệu. Nêu rõ thời gian thông báo, quyền truy cập, điều gì sẽ xảy ra nếu thanh tra viên không tham dự và ai có thể từ bỏ hoặc hủy bỏ điểm dừng kiểm tra lại. Sự hiện diện của bên thứ ba không chuyển giao trách nhiệm thiết kế hoặc thay thế sự tuân thủ của nhà cung cấp; nó cung cấp sự quan sát và ghi chép đã được thống nhất.

Nguồn:[4][6]

Soạn RFQ theo trình tự phê duyệt, không phải danh sách phép thử rời rạc

Ví dụ dưới đây là cấu trúc để bên mua xem xét, không phải yêu cầu kiểm tra áp dụng chung. Thay các nội dung trong ngoặc bằng bản vẽ và tiêu chuẩn vật liệu, sản phẩm, dự án đã thực sự được phê duyệt. Nếu JOTAIN chỉ cung cấp thép thanh, hãy tách bằng chứng nghiệm thu thép thanh khỏi các phép thử chi tiết liên kết hoàn thiện ở công đoạn sau do bên mua chịu trách nhiệm. Nếu một nhà cung cấp chịu trách nhiệm chi tiết hoàn thiện, hãy yêu cầu kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm tích hợp đến hết công đoạn hoàn thiện cuối và đóng gói.

Yêu cầu nhà thầu xác định mọi loại trừ và trả lại ma trận tuân thủ với các tiêu chuẩn/ấn bản, nguồn nguyên liệu và quy trình, xác định lô, lấy mẫu, địa điểm kiểm tra, giới hạn thiết bị hoặc kích thước, nhà thầu phụ, báo cáo, điểm chứng kiến kiểm tra, hạn mức kiểm tra phá hủy, thời gian thực hiện và trạng thái sai lệch. Không đưa ra báo giá có nội dung 'Bao gồm MTC và UT' mà không giải quyết những gì đã được kiểm tra, ở đâu, với cơ sở chấp nhận nào và kết quả liên kết như thế nào với việc phân phối. Định giá mọi bài kiểm tra bổ sung, tài liệu đại diện, sự tham dự của bên thứ ba và công việc sổ dữ liệu trước khi đặt hàng.

Khi xác nhận đơn hàng, hãy chốt phiên bản bản vẽ, quy cách vật liệu và sản phẩm hoàn thiện, trình tự nhiệt luyện và gia công ren, lô, phép thử, quy tắc chấp nhận và thử lại, điều khoản NDT, tiêu chí bề mặt, loại chứng từ, sơ đồ nhận dạng, điểm chứng kiến, thẩm quyền phê duyệt sai lệch, bộ hồ sơ, nghiệm thu xuất xưởng, ghi nhãn và đóng gói. Mọi điểm dừng kiểm tra bị bỏ lỡ hoặc phương án thay thế được đề xuất đều cần quyết định xử lý bằng văn bản trước khi tiếp tục công việc liên quan. Chỉ các điều khoản đơn hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.

Hạng mục: Thanh dùng chế tạo bu lông cấy cường độ cao và bu lông cấy thành phẩm theo bản vẽ SB-709 rev D Vật liệu: 35CrMo theo GB/T 3077-2015; bắt buộc truy xuất mẻ luyện của thanh và lô công nghệ thành phẩm; phương án thay thế chỉ khi được bên mua phê duyệt bằng văn bản Chi tiết liên kết thành phẩm: Bu lông cấy M42 × 4.5 theo [tiêu chuẩn sản phẩm/yêu cầu cơ tính]; quy trình tạo ren và kích thước cuối cùng theo bản vẽ Tài liệu kiểm tra: ISO 10474 [loại tài liệu bắt buộc], gồm thành phần hóa học thực tế, điều kiện, lô nhiệt luyện, cơ tính bắt buộc, quan hệ của mẫu thử và tham chiếu báo cáo Thử nghiệm: Thành phần hóa học của thanh và các phép thử vật liệu đã thỏa thuận; thử nhiệt luyện trên tiết diện sản xuất; độ cứng thành phẩm, kích thước/dưỡng kiểm ren, bề mặt/thoát cacbon và phép thử sản phẩm theo các tiêu chuẩn và kế hoạch lấy mẫu được chỉ định UT: [Bắt buộc / không bắt buộc]. Nếu bắt buộc: BS EN 10308:2002 [phương pháp, phạm vi, chuẩn tham chiếu, cấp/tiêu chí, vùng đầu thanh, công đoạn, nhân sự và báo cáo] Chấp nhận bề mặt: [cấp/phạm vi ISO 6157-1 hoặc tiêu chí riêng của bản vẽ]; nêu công đoạn kiểm tra, mẫu và cách xử lý Truy xuất: Mẻ luyện → phôi cắt → lô nhiệt luyện → lô tạo ren/hoàn thiện → bó đóng gói; phương thức nhận dạng phải được phê duyệt Điểm chứng kiến: [điểm dừng/chứng kiến ITP, thời hạn thông báo và thẩm quyền chấp thuận xuất hàng] Chấp thuận xuất hàng: Chỉ giao hàng sau khi báo cáo đã được phê duyệt, sai lệch đã được xử lý, kiểm tra nhận dạng cuối cùng hoàn tất và có chấp thuận của bên mua/bên thứ ba khi được yêu cầu Đóng gói/ghi nhãn/điểm đến: Duy trì nhận dạng lô; [đóng gói]; [thành phố, quốc gia và điều kiện giao hàng]

Nguồn:[3][5][6]