Bài học chính
- Không được mua cấp cơ tính của chi tiết liên kết thành phẩm chỉ bằng cách nêu mác thép thanh. ISO 898-1 áp dụng cho các bu lông, vít và bu lông cấy thành phẩm thuộc phạm vi quy định; tiêu chuẩn thép thanh, nhiệt luyện, công nghệ tạo ren và thử nghiệm thành phẩm phải được liên kết trong đơn hàng.
- 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4 và SAE 4140 là các phương án dành riêng cho tiêu chuẩn, không phải là một thang tên có thể hoán đổi cho nhau. Ghi rõ tên chỉ định, phiên bản, thành phần hóa học, điều kiện giao hàng và cơ quan có thẩm quyền thay thế được phép.
- Các cơ tính của mẫu tham chiếu và các giá trị tôi và ram (+QT) theo dải kích thước là bằng chứng sàng lọc, không đảm bảo chung cho mọi đường kính được đặt hàng hoặc gốc ren thành phẩm. Nêu rõ tiết diện nhiệt luyện và vị trí thử nghiệm.
- Cán hoặc cắt ren, thoát cacbon, bất liên tục bề mặt, mạ điện, kiểm soát hydro, truy xuất nguồn gốc lô hàng và thử nghiệm phê duyệt có thể thay đổi rủi ro sau khi chứng chỉ thanh được cấp. Phân bổ các điều khiển đó trước khi báo giá.
Chuyển điều kiện làm việc chi tiết liên kết đã hoàn thành thành phương án thanh
Bắt đầu từ sản phẩm hoàn thiện cùng bản vẽ hoặc tiêu chuẩn sản phẩm chi phối, không bắt đầu từ một tên hợp kim quen thuộc. Ghi rõ vật liệu sẽ được chế tạo thành bu lông cấy ren suốt, bu lông có đầu, thanh giằng, phôi gia công, chi tiết có ren cán hay thép thanh do một bên khác nhiệt luyện. Nêu hệ ren và kích thước ren, chiều dài chịu ứng suất, đoạn thân không ren, hình học đầu hoặc mút, nhiệt độ làm việc tối thiểu, phương pháp tạo lực siết trước, mức chịu tải chu kỳ hoặc va đập, môi trường ăn mòn và hậu quả khi gãy. Các thông tin này quyết định cơ tính và phép kiểm tra cần thiết; chỉ tiêu độ bền kéo danh nghĩa không mô tả được mỏi tại chân ren, gãy chậm, tuột ren hoặc nguy cơ phá hủy giòn do va đập.
Giữ ba kích thước riêng biệt: đường kính thanh theo thứ tự, tiết diện nhiệt luyện và hình dạng chi tiết liên kết hoàn thiện. Một thanh có thể được tiện thô trước khi tôi, xử lý nhiệt như phôi, sau đó cán hoặc cắt thành ren cuối cùng. Khoảng cách làm mát và tính đồng nhất của đặc tính tuân theo tiết diện nhiệt luyện, trong khi độ mỏi và độ chấp nhận bề mặt tuân theo ren và chuyển tiếp đã hoàn thiện. Nếu nhà cung cấp chỉ nhận được đường kính ren cuối cùng, họ có thể xác định một phần khác với phần được xử lý thực tế. RFQ phải xác định ai sở hữu phương pháp xử lý nhiệt và liệu các kết quả được báo cáo có phải là sản phẩm trắng, sản phẩm kéo dài, phiếu xử lý nhiệt riêng hay chi tiết liên kết thành phẩm hay không.
Chứng thư mác thép cũng không tự tạo ra cấp cơ tính của thành phẩm. ISO 898-1 quy định yêu cầu về cơ tính và tính chất vật lý đối với các loại bu lông, vít và gu giông hệ mét được nêu và thử trong phạm vi tiêu chuẩn; tiêu chuẩn cũng xác định rõ rằng nó không bao quát mọi đặc tính làm việc như độ bền mỏi, độ bền cắt, khả năng chống ăn mòn hoặc quan hệ mô-men siết–lực kẹp. Chỉ áp dụng tiêu chuẩn này khi thành phẩm thuộc phạm vi tiêu chuẩn; nếu thiết kế mối nối phụ thuộc vào đặc tính bị loại trừ, phải bổ sung yêu cầu bản vẽ và đánh giá xác nhận theo ứng dụng. Nếu một tiêu chuẩn chi tiết liên kết khác là tiêu chuẩn chi phối, hãy nêu tiêu chuẩn và ấn bản đó thay vì mượn nhãn cấp cơ tính của ISO 898-1.
Nguồn:[4]
So sánh các phương án tiêu chuẩn mà không giả định sự tương đương
Phần so sánh dưới đây giữ mỗi ký hiệu trong đúng phương án tiêu chuẩn chi phối. GB/T 3077 quy định thành phần hóa học và các giá trị trên mẫu thử tham chiếu được nhiệt luyện theo quy định cho 35CrMo, 40Cr và 42CrMo. ISO 683-2 quy định thành phần hóa học của 42CrMo4 và cơ tính sau tôi và ram theo dải tiết diện chi phối. SAE J404 kiểm soát thành phần hóa học của các mác thép hợp kim SAE như 4140 nhưng không tạo ra một bảo đảm cơ tính chung. Các ký hiệu crom–molypden trông tương tự có thể chồng lấn về thành phần hóa học, nhưng giới hạn, quy tắc lấy mẫu, tùy chọn giao hàng và cơ sở cơ tính của chúng không giống nhau.
Sử dụng bảng để sàng lọc giá thầu, sau đó xác minh phiên bản tiêu chuẩn được cấp phép và tất cả các tùy chọn đặt hàng. Nhà thầu đề xuất 42CrMo4 so với yêu cầu về 42CrMo phải gửi độ lệch theo từng điều khoản chứ không chỉ là tuyên bố tương đương. Tương tự như vậy, chứng chỉ thành phần hóa học SAE 4140 không thể thiết lập các cơ tính tôi và ram (+QT) dải kích thước ISO. Việc phê duyệt phải bao gồm tiêu chuẩn chính xác, dạng sản phẩm, điều kiện xử lý nhiệt, dải tiết diện, vị trí mẫu, tài liệu kiểm tra và các yêu cầu về chi tiết liên kết thành phẩm.
| mác thép/phương án tiêu chuẩn | Phạm vi thành phần hóa học (%) | Cơ sở cơ tính để sàng lọc | Giải thích của bên mua |
|---|---|---|---|
| 35CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.32–0.40; Si 0.17–0.37; Mn 0.40–0.70; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥985 MPa; giới hạn chảy ≥835 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 J. | phương án GB thường được xem xét cho các bộ phận có ren có độ bền cao. Xác nhận cơ sở mẫu, phần theo yêu cầu, xử lý nhiệt và thử nghiệm chi tiết liên kết đã hoàn thiện; không tự động áp dụng các giá trị tham chiếu thông qua thanh. |
| 40Cr — GB/T 3077-2015 | C 0.37–0.44; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.80–1.10; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥980 MPa; giới hạn chảy ≥785 MPa; A ≥9%; Z ≥45%; KV2 ≥47 J. | Phương án thép hợp kim crôm cho điều kiện làm việc đã được thiết kế phù hợp; giá trị tham chiếu về độ giãn dài và độ dai va đập khác với các phương án Cr-Mo và vẫn cần cơ sở tiết diện riêng cho đơn hàng. |
| 42CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.38–0.45; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | Mẫu được xử lý nhiệt tham chiếu theo quy định: Rm ≥1080 MPa; giới hạn chảy ≥930 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 J. | phương án GB Cr-Mo có cường độ tham chiếu được liệt kê cao hơn 35CrMo, nhưng không có bằng chứng về độ mỏi của ren thành phẩm, phản hồi lõi hoặc tuân thủ chỉ định ISO/SAE. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000–1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 J. | Chỉ sử dụng khi dạng sản phẩm, trạng thái tôi và ram (+QT), tiết diện chi phối, phương án lấy mẫu và cơ sở thử va đập phù hợp với đơn hàng. Dòng này không thể dùng để chứng minh cho tiết diện nhiệt luyện lớn hơn. |
| 42CrMo4 tôi và ram (+QT) — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm | Cùng phạm vi hóa học ISO 683-2 42CrMo4 như hàng trước. | tiết diện chi phối vòng: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900–1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 J. | Độ mạnh của dải kích thước thấp hơn minh họa lý do tại sao bên mua phải nêu tiết diện chi phối thực tế thay vì sao chép đường có đường kính nhỏ hơn vào RFQ. |
| SAE 4140 — SAE J404_200901 | C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040. | J404 là phương án thành phần hóa học; không có phạm vi cơ tính phổ quát nào được tạo ra chỉ bằng tên gọi. | Nêu rõ thông số kỹ thuật của thanh/sản phẩm riêng biệt, điều kiện giao hàng, tiết diện nhiệt luyện, các đặc tính cần thiết, lấy mẫu và tiêu chuẩn thử nghiệm chi tiết liên kết thành phẩm. |
Các giá trị được tóm lược từ những tiêu chuẩn đã nêu để bên mua so sánh RFQ. Hãy xác nhận ấn bản được cấp phép, loại phân tích và sai lệch cho phép, dạng sản phẩm, trạng thái giao hàng, tiết diện chi phối, vị trí và hướng mẫu thử, cơ sở thử va đập cùng mọi lựa chọn trong đơn hàng. Giá trị của mẫu tham chiếu hoặc giá trị theo dải kích thước không phải là bảo đảm chung cho thép thanh hoàn thiện hoặc chi tiết liên kết thành phẩm. Chỉ các điều khoản của đơn hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung ứng cụ thể.
Đạt tiêu chuẩn độ thấm tôi, xử lý nhiệt và sản xuất ren cùng nhau
Độ thấm tôi mô tả phản ứng độ sâu trong quá trình tôi; nó không phải là độ thấm tôi bề mặt được chỉ định hoặc đặc tính cốt lõi được đảm bảo. ISO 642 tiêu chuẩn hóa thử nghiệm tôi đầu mút Jominy và cũng cung cấp đường cong được tính toán đã thống nhất trong trường đã nêu. Thông tin Jominy có thể giúp so sánh mẻ luyện hoặc kiểm soát dải, nhưng nó không tái tạo đường kính thanh, hình học phôi, tải lò, thời gian truyền, làm nguội, khuấy trộn, ram hoặc làm thẳng được sử dụng trong sản xuất. Đối với chi tiết liên kết có tiết diện lớn hoặc quan trọng, hãy thống nhất cách thể hiện các đặc tính của tiết diện sản phẩm và liệu có cần phải thẩm định quy trình, phôi hy sinh, kéo dài hoặc thử nghiệm lô hay không.
Chủ động xác định công đoạn tạo ren. Cán ren sau xử lý nhiệt thích hợp có thể tạo trạng thái bề mặt và ứng suất dư khác với cắt ren; cán ren trước xử lý nhiệt cuối cùng khiến ren chịu ảnh hưởng của vảy ôxit, thoát cacbon, biến dạng và công đoạn hoàn thiện tiếp theo. Cắt ren loại bỏ vật liệu và có thể làm lộ bất liên tục bên trong hoặc hư hại do gia công. Hồ sơ mua hàng không nên khẳng định phương án nào luôn vượt trội. Hồ sơ phải nêu trình tự được phép, đường kính phôi ban đầu và lượng dư, tiêu chuẩn ren và cấp dung sai, hình học đầu mút, tiêu chí chấp nhận bất liên tục bề mặt, kiểm soát thoát cacbon, cùng các kích thước và cơ tính cần kiểm tra sau các nguyên công nhiệt và cơ cuối cùng.
Hỏi xem ai sở hữu công thức xử lý nhiệt, xác định lô hàng, kiểm soát lò nung và làm nguội, ram, làm thẳng, hâm nóng hoặc hạn chế sửa chữa cũng như kiểm tra lại cách xử lý. Nhà cung cấp có thể bảo vệ các chi tiết quy trình độc quyền trong khi vẫn khai báo các biến có thể tạo nên sự thay đổi quy trình. Nếu các thanh được cung cấp để ủ cho quá trình xử lý sau này của bên mua thì không nên yêu cầu nhà cung cấp thanh đảm bảo các đặc tính cuối cùng của chi tiết liên kết mà họ không kiểm soát; thay vào đó, hãy đặt hàng bằng chứng về vật liệu và độ thấm tôi cần thiết theo phương án đã được xác nhận ở phía dưới.
Kiểm soát bằng chứng sau khi có chứng chỉ thanh
Xây dựng kế hoạch kiểm tra theo thời điểm mỗi đặc tính trở thành đặc tính cuối cùng. Chứng chỉ thép thanh có thể báo cáo thành phần hóa học của mẻ luyện, trạng thái vật liệu, kích thước và các phép thử thép thanh đã thỏa thuận. Nhiệt luyện tạo ra phương án độ bền và độ dai cuối cùng; gia công ren tạo chân ren, sườn ren, đoạn thoát ren và đặc tính kích thước; phủ bề mặt làm thay đổi kích thước và có thể gây nguy cơ hydro. Một chứng chỉ kiểm tra vật liệu do nhà máy cấp trước các công đoạn này không thể dùng để nghiệm thu chi tiết liên kết hoàn thiện. Quy định khả năng truy xuất giữa mẻ luyện và lô công nghệ để các kết quả thử kéo, tải thử, độ cứng, va đập, thoát cacbon, bề mặt, kích thước, lớp phủ và các kết quả quy định khác thực hiện sau đó có thể được liên kết với từng sản phẩm giao hàng.
Đối với các sản phẩm hoàn chỉnh trong phạm vi của nó, ISO 898-1 cung cấp các yêu cầu về loại đặc tính và phương pháp thử nghiệm, nhưng đơn đặt hàng vẫn phải nêu rõ tiêu chuẩn sản phẩm, kích thước, loại đặc tính, lô và cơ sở lấy mẫu cũng như bất kỳ bản vẽ bổ sung nào. Không thay thế kết quả độ bền kéo của thanh bằng tải trọng kiểm chứng hoặc thử nghiệm thành phẩm mà không có sự chấp thuận kỹ thuật bằng văn bản. Nếu độ mỏi là quan trọng trong thiết kế, hãy thiết lập thành phần có thể áp dụng hoặc xác nhận mối nối thay vì suy ra tuổi thọ mỏi từ Rm. Tương tự, chỉ chỉ định UT khi bản vẽ, rủi ro sản phẩm, yêu cầu của khách hàng hoặc kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt yêu cầu, với phương pháp được đặt tên, phạm vi, cơ sở tham chiếu, tiêu chí chấp nhận, giai đoạn và báo cáo.
Nếu dự định mạ điện, hãy phân bổ biện pháp ngăn ngừa và xác minh tính giòn do hydro trước khi vật liệu được chọn và báo giá. ISO 4042 bao gồm các hệ thống phủ mạ điện cho các chi tiết liên kết và các biện pháp nhằm giảm thiểu nguy cơ giòn do hydro; phạm vi của nó không phải là một lời hứa rằng mạ là vô hại. Hệ thống và độ dày lớp phủ trạng thái, mức cho phép ren và giai đoạn đo, các hạn chế làm sạch, các yêu cầu nung hoặc làm nhẹ theo yêu cầu của phương án đã được phê duyệt, truy xuất nguồn gốc lô, thử nghiệm và phê duyệt các lớp hoàn thiện thay thế. Độ cứng cao, ứng suất kéo kéo dài, làm sạch bằng axit và tải chậm đảm bảo sự xem xét phối hợp giữa nhà sản xuất chi tiết liên kết và máy đúc.
Đưa ra RFQ tách biệt các yêu cầu khỏi các lựa chọn thay thế
Dòng ví dụ dưới đây cho thấy cách trình bày rõ các quyết định ảnh hưởng đáng kể đến báo giá. Ví dụ không lựa chọn cấp cơ tính hoặc kế hoạch nghiệm thu cho một mối nối thực tế. Thay các trường trong ngoặc bằng giá trị đã được bản vẽ phê duyệt và ghi phiên bản tiêu chuẩn chi phối. Nếu đơn hàng chỉ mua thép thanh, phải nêu rằng bên mua chịu trách nhiệm về nhiệt luyện tiếp theo và sự phù hợp của chi tiết liên kết hoàn thiện; nếu nhà cung cấp chịu trách nhiệm toàn bộ quy trình hoàn thiện, phải bao gồm mọi phép thử cuối và bằng chứng nghiệm thu xuất xưởng.
Yêu cầu mỗi nhà thầu gửi lại một ma trận tuân thủ thể hiện nguồn nguyên liệu và tiêu chuẩn, phương án hóa học, điều kiện giao hàng, phôi xử lý nhiệt và trách nhiệm, trình tự ren, nhà thầu phụ hoặc phương án phủ, vị trí mẫu/thử nghiệm, tài liệu kiểm tra, sai lệch, số lượng sản xuất tối thiểu, hạn mức kiểm tra phá hủy, thời gian giao hàng và đóng gói. So sánh độ lệch trước giá. Một báo giá âm thầm chuyển đổi 42CrMo thành 42CrMo4, báo cáo một mẫu tham chiếu nhỏ cho một phôi lớn hoặc loại trừ các thử nghiệm lớp phủ cuối cùng thì không thể so sánh về mặt thương mại với một giá thầu có phạm vi đầy đủ.
Khi chấp nhận đơn hàng, hãy chốt phiên bản bản vẽ, tiêu chuẩn và phiên bản, mác thép và phương án thay thế đã được phê duyệt, kích thước thép thanh và phôi, nhiệt luyện, phương án gia công ren, yêu cầu cơ tính và kiểm tra, cách xác định lô, khả năng truy xuất, lớp phủ, điểm dừng hoặc điểm chứng kiến, nội dung chứng chỉ, thẩm quyền phê duyệt sai lệch, bảo quản, ghi nhãn và điểm đến. Mọi thay đổi trong xác nhận đơn hàng của nhà cung cấp phải được giải quyết trước khi cho phép đưa vật liệu vào sản xuất. Chỉ các điều khoản đơn hàng đã được chấp nhận mới xác định yêu cầu cho một lô cung cấp cụ thể.
Hạng mục: Thanh thép hợp kim dùng sản xuất bu lông cấy cán ren Phương án vật liệu: 35CrMo theo GB/T 3077-2015; 42CrMo chỉ được xem là phương án thay thế thông qua một sai lệch riêng và phê duyệt bằng văn bản của bên mua Chi tiết liên kết thành phẩm: Bu lông cấy ren suốt M36 × 3 theo bản vẽ FS-214 rev C; tiêu chuẩn/cấp cơ tính thành phẩm [nêu yêu cầu đã phê duyệt] Kích thước thanh: Ø[đường kính phôi đã phê duyệt] × [chiều dài], [số lượng]; nhà cung cấp phải xác định tiết diện nhiệt luyện và lượng dư gia công Nhiệt luyện: Tôi và ram ở trạng thái phôi sản xuất; phải nêu đơn vị chịu trách nhiệm quy trình, định nghĩa lô, quan hệ của mẫu thử và vị trí xác định cơ tính Quy trình tạo ren: Cán ren sau nhiệt luyện; dung sai ren, độ đảo, giới hạn thoát cacbon và bất liên tục bề mặt theo bản vẽ/tiêu chuẩn kỹ thuật Kiểm tra: Thành phần hóa học thực tế của mẻ luyện, các phép thử cơ tính đã thỏa thuận, độ cứng, kích thước, bề mặt, dưỡng kiểm ren, truy xuất mẻ luyện/lô công nghệ và báo cáo chấp thuận xuất hàng cuối cùng Lớp phủ: [hệ thống và chiều dày] theo ISO 4042:2022 cùng Amendment 1:2026 khi được áp dụng theo hợp đồng; cần xác nhận kế hoạch kiểm soát hydro và kiểm dưỡng cuối cùng Chứng thư: [tài liệu kiểm tra bắt buộc] với kết quả thực tế và tham chiếu báo cáo Phương án thay thế/sai lệch: Không được thay thế nếu chưa có phê duyệt bằng văn bản của bên mua Đóng gói/ghi nhãn/điểm đến: Duy trì nhận dạng mẻ luyện và lô; [phương pháp đóng gói]; [thành phố, quốc gia và điều kiện giao hàng]Lựa chọn vật liệu thép thanh cho chi tiết liên kết trước câu hỏi của bên mua RFQ
Những mác thép nào thường được xem xét cho các thép thanh cho chi tiết liên kết?
Bên mua thường sàng lọc các phương án 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4 và SAE 4140, nhưng không nên chỉ xếp hạng chúng theo tên. So sánh tiêu chuẩn và phiên bản kiểm soát, tiết diện nhiệt luyện, tiêu chuẩn cơ tính chi tiết liên kết thành phẩm bắt buộc, trình tự ren và lớp phủ, bằng chứng liên quan đến phần, kế hoạch kiểm tra và lịch sử phê duyệt.
Bên mua nên gửi những gì trước khi lựa chọn vật liệu thép thanh cho chi tiết liên kết?
Gửi bản vẽ chi tiết liên kết và tiêu chuẩn sản phẩm, ghi chú chung/dịch vụ, tiêu chuẩn vật liệu cần thiết và các lựa chọn thay thế, kích thước đặt hàng và xử lý nhiệt, phương án gia công ren, trách nhiệm xử lý nhiệt, yêu cầu về đặc tính hoàn thiện, địa điểm thử nghiệm, kiểm soát lớp phủ và hydro, tài liệu kiểm tra, truy xuất nguồn gốc, số lượng, đóng gói và điểm đến.
Bên mua nên bao gồm những gì khi tìm nguồn cung ứng vật liệu thép thanh cho chi tiết liên kết?
Nêu chính xác tiêu chuẩn chi tiết liên kết và tiêu chuẩn vật liệu kèm phiên bản, mác thép, kích thước, số lượng, tiết diện và trạng thái nhiệt luyện, công đoạn tạo ren, cơ sở cơ tính và lấy mẫu, phương án xử lý bề mặt hoặc lớp phủ, kiểm tra và truy xuất nguồn gốc lô, phê duyệt sai lệch, đóng gói và điểm đến. Tách yêu cầu bắt buộc khỏi các phương án thay thế mà nhà cung cấp có thể đề xuất.
Lựa chọn vật liệu thép thanh cho chi tiết liên kết trước danh sách kiểm tra RFQ RFQ
- Loại chi tiết liên kết hoàn thiện, phiên bản bản vẽ, tiêu chuẩn sản phẩm, cấp cơ tính hoặc yêu cầu đã được phê duyệt, và điều kiện làm việc của mối nối
- Chỉ định thanh bắt buộc, tiêu chuẩn và phiên bản vật liệu kiểm soát cũng như các lựa chọn thay thế được phê duyệt riêng
- Đường kính/chiều dài thanh theo yêu cầu, phần phôi hoặc tiết diện chi phối xử lý nhiệt, hình dạng ren cuối cùng, số lượng và phụ cấp
- Hình thức sản phẩm, điều kiện giao hàng, chủ sở hữu xử lý nhiệt, xác định lô và các thay đổi quy trình được phép
- Trình tự cán ren hoặc cắt ren, kích thước ban đầu, dung sai, đoạn thoát ren, chi tiết đầu và giai đoạn kiểm cuối bằng dưỡng
- Yêu cầu về độ bền/độ giãn, độ giãn dài, độ giảm, độ va đập, độ cứng, khả năng chịu tải hoặc các thử nghiệm hoàn thiện khác có phạm vi
- Mối quan hệ của mẫu, vị trí, hướng, tần suất, quy tắc kiểm tra lại và cách xử lý lô không phù hợp
- Yêu cầu đánh giá xác nhận độ thấm tôi hoặc tiết diện sản phẩm khi đáp ứng theo tiết diện là yếu tố quyết định chấp nhận
- Yêu cầu về bất liên tục bề mặt, thoát cacbon, kích thước, ghi nhãn và bảo quản
- Hệ thống lớp phủ, chiều dày, lượng bù kích thước ren, phương án kiểm soát hydro, thử nghiệm và phê duyệt phương án hoàn thiện thay thế
- Tài liệu kiểm tra, kết quả thực tế, truy xuất theo mẻ luyện/lô quy trình, tài liệu tham khảo báo cáo và lưu giữ hồ sơ
- Điểm giữ/làm chứng của bên mua hoặc bên thứ ba, thẩm quyền sai lệch, trạng thái phát hành, đóng gói, điểm đến và thời hạn giao hàng
Tài liệu tham khảo
- Thép kết cấu hợp kim GB/T 3077-2015
Hỗ trợ:Trạng thái danh mục chính thức, ngày xuất bản và triển khai cho phương án thép kết cấu hợp kim GB/T 3077 được sử dụng để sàng lọc 35CrMo, 40Cr và 42CrMo.
Hạn chế:Trang danh mục công khai không sao chép các bảng được cấp phép về thành phần hóa học, mẫu thử, nhiệt luyện, lấy mẫu hoặc cơ tính; bên mua phải xác minh văn bản tiêu chuẩn được kiểm soát và các điều khoản đặt hàng.
- ISO 683-2:2016 Thép có thể xử lý nhiệt, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim để tôi và ram
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức đối với các sản phẩm bán thành phẩm bằng thép hợp kim, thanh, thanh dây, dải cán nóng, vật rèn và các phương án cơ tính được tôi và ram có giới hạn kích thước.
Hạn chế:Danh mục không phải là bộ bảng tiêu chuẩn được cấp phép, và tiêu chuẩn loại trừ một số dạng sản phẩm, gồm thép thanh sáng và thép thanh dùng để dập đầu nguội; phải kiểm tra phạm vi áp dụng, lựa chọn trong đơn hàng, tiết diện và cơ sở lấy mẫu.
- SAE J404_200901 Thành phần hóa học của thép hợp kim SAE
Hỗ trợ:phương án danh mục SAE chính thức về giới hạn thành phần hóa học của thép hợp kim SAE, bao gồm ký hiệu 4140 được sử dụng trong bảng so sánh.
Hạn chế:J404 là tiêu chuẩn về thành phần hóa học và tự nó không quy định trạng thái giao hàng của thép thanh, cơ tính theo tiết diện, khả năng nhiệt luyện hoặc tính năng của chi tiết liên kết thành phẩm.
- ISO 898-1:2013 Cơ tính của chi tiết liên kết bằng thép cacbon và thép hợp kim — Phần 1
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức và phương án cấp cơ tính cho bu lông, ốc vít và bu lông cấy theo hệ mét được chỉ định làm bằng thép cacbon và thép hợp kim, bao gồm các giới hạn kích thước và nhiệt độ thử nghiệm đã nêu.
Hạn chế:Phạm vi này không bao gồm mọi đặc tính dịch vụ, bao gồm khả năng hàn, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống cắt, hoạt động của kẹp mô-men xoắn hoặc khả năng chống mỏi; danh mục không thay thế các điều khoản kiểm tra được cấp phép.
- ISO 642:2024 Thép - Kiểm tra độ thấm tôi bằng cách làm nguội đầu cuối (Thử nghiệm Jominy)
Hỗ trợ:phương án chính thức hiện tại để xác định độ thấm tôi của thép bằng phương pháp làm nguội cuối Jominy và, trong lĩnh vực của nó, một đường cong độ thấm tôi được tính toán đã được thống nhất.
Hạn chế:Đường cong Jominy đặc trưng cho độ thấm tôi theo phương pháp tiêu chuẩn hóa; đường cong này không bảo đảm độ cứng, tổ chức tế vi, độ dai hoặc cơ tính trên toàn bộ phôi chi tiết liên kết có kích thước sản xuất.
- ISO 4042:2022 Chi tiết liên kết — Hệ thống lớp phủ mạ điện
Hỗ trợ:Phạm vi chính thức đối với hệ thống phủ mạ điện trên chi tiết liên kết, cân nhắc về kích thước và các biện pháp nhằm giảm thiểu nguy cơ giòn do hydro.
Hạn chế:Danh mục và quy trình tiêu chuẩn không chứng minh rằng chi tiết liên kết đã chọn không bị hư hại do hydro; độ cứng vật liệu, làm sạch, mạ, nướng, tải, kiểm tra và phê duyệt mối nối vẫn theo đơn đặt hàng cụ thể.
Ghi chú sửa đổi:Mở rộng ngày 2026-07-19 với cơ sở thành phần hóa học và cơ tính theo từng tiêu chuẩn, ranh giới áp dụng cho chi tiết liên kết thành phẩm và độ thấm tôi, kiểm soát rủi ro ren/lớp phủ, một điều khoản RFQ mẫu và các giới hạn của nguồn.
Hỗ trợ yêu cầu
Gửi phương án, mác thép, tình trạng, nhu cầu kiểm tra và điểm đến.
JOTAIN có thể xem xét mác thép, kích thước, điều kiện giao hàng, quy trình gia công, yêu cầu kiểm tra và chi tiết xuất khẩu đã nêu so với yêu cầu của dự án.