RFQ前のファスナー用棒鋼の材料選定

完成したファスナーの役割をバールートに変換します

馴染みのある合金名ではなく、完成品とその制御図面または製品規格から始めます。供給品が全ねじスタッド、頭付きボルト、タイロッド、機械加工されたブランク、転造ねじ部品、または別の当事者が熱処理するバーであるかどうかを記録します。ねじ山のシステムとサイズ、応力がかかった長さ、ねじ山のないシャンク、ヘッドまたは端の形状、最低使用温度、予圧方法、繰り返しまたは衝撃への曝露、腐食環境、および破壊の結果を記載します。これらの詳細により、どのプロパティと検査が関連するかが決まります。公称引張目標だけでは、ねじ山元疲労、遅れ破壊、剥離、または脆性衝撃のリスクを表すことはできません。

注文されたバーの直径、熱処理セクション、完成したファスナーの形状という 3 つの次元を分けて管理します。棒材は、焼入れ前に粗旋盤加工され、ブランクとして熱処理され、その後最終ねじ形状に転造または切削されます。冷却距離と特性の均一性は熱処理セクションに従い、疲労と表面受け入れは完成したねじ山と遷移に続きます。サプライヤーが最終ねじ直径のみを受け取った場合、実際に加工されたセクションとは異なるセクションが認定される可能性があります。 RFQ では、熱処理の所有者が誰であるか、報告された結果が製造ブランク、延長、個別に熱処理されたクーポン、または完成したファスナーを表すかどうかを特定する必要があります。

等級証明書によっても、完成したプロパティ クラスが作成されるわけではありません。 ISO 898-1 は、その範囲内でテストされる特定のメートルボルト、ネジ、スタッドの機械的および物理的要件を定義していますが、疲労、せん断、耐食性、トルククランプ性能などのすべての使用特性を明示的にカバーしているわけではありません。完成したアイテムが範囲内にある場合に使用しますが、ジョイントの設計が除外された動作に依存する場合は、図面要件と用途の検証で補足します。別のファスナー規格が制御する場合は、ISO 898-1 クラス ラベルを借用するのではなく、その規格と版に名前を付けます。

出典:[4]

同等性を仮定せずに標準ルートを比較する

以下の比較では、各指定がその制御ルート内に保持されます。 GB/T 3077 には、35CrMo、40Cr、および 42CrMo の化学的性質と規定の基準熱処理試験片の値が記載されています。 ISO 683-2 では、42CrMo4 の化学的性質と、支配断面 バンドによる焼き入れ焼き戻し特性が規定されています。 SAE J404 は、4140 などの SAE 合金鋼の化学組成を管理しますが、普遍的な機械的特性の保証を作成するものではありません。似たようなクロムモリブデンの名前は化学的に重複することがありますが、その限界、サンプリング規則、納品オプション、および機械的特性の基礎は同一ではありません。

この表を使用して入札を選別し、ライセンスが付与された Standard Edition とすべての注文オプションを確認します。 42CrMo 要件に対して 42CrMo4 を提案する入札者は、同等性声明だけでなく、条項ごとの逸脱を提出する必要があります。同様に、SAE 4140 化学証明書では ISO サイズバンド +QT 特性を確立できません。承認には、正確な規格、製品形状、熱処理条件、セクションバンド、試験片の位置、検査書類、および仕上げファスナーの要件が含まれている必要があります。

値は、購入者側の RFQ 比較のために指定された標準から要約されています。ライセンス版、分析タイプと許容偏差、製品形式、納品条件、支配断面、試験片の位置/方向、衝撃試験の基準、およびすべての注文オプションを確認します。基準サンプルまたはサイズバンドの値は、バーまたはファスナーの完成品を普遍的に保証するものではありません。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

出典:[1][2][3]

出典:[1][2][3]

焼入性、熱処理、ねじの製造を一括して認定します

焼入性は焼入れ時の深さ方向の応答を表すもので、指定された表面硬さや保証された心部特性そのものではありません。ISO 642 はジョミニー一端焼入れ試験を標準化し、その適用範囲内で合意された計算曲線も規定しています。ジョミニー情報はヒートの比較やバンド管理に役立つ場合がありますが、実生産で用いる棒径、ブランク形状、炉装量、移送時間、焼入れ媒体、撹拌、焼戻し、矯正を再現するものではありません。重要または大断面のファスナーでは、生産断面の特性をどのように実証するか、また工程認定、犠牲ブランク、延長部材、ロット試験のいずれが必要かを合意してください。

ねじステージは慎重に選択してください。適切な熱処理後のねじ転造では、切削とは異なる表面と残留応力状態を作り出すことができます。最終熱処理の前に転造すると、ねじ山にスケール、脱炭、歪みが生じ、その後仕上げが行われます。切断により材料が除去されるため、内部の不連続性や機械加工による損傷が露出する可能性があります。調達部門は、1 つのルートが常に優れていると主張すべきではありません。それには、許可される順序、開始直径と許容値、ねじの標準と公差、終了形状、表面不連続性の許容、脱炭管理、および最終的なヒート的および機械的操作後にチェックされる寸法と特性を記載する必要があります。

熱処理レシピ、ロットの定義、炉と焼入れの制御、焼き戻し、矯正、再加熱または修理の制限、および再試験の処理の所有者を尋ねてください。サプライヤーは、プロセス変更を構成する変数を宣言しながら、独自のプロセスの詳細を保護できます。バーが購入者の後の処理のために焼きなましされて供給される場合、バーの供給者は、自社が管理していない最終ファスナーの特性を保証するよう求められるべきではありません。代わりに、下流の検証済みルートで必要な材料と硬化性の証拠を注文します。

出典:[2][5]

弁護士資格取得後の証拠の管理

各特性が最終的なものとなる時点を中心に検査計画を作成します。棒鋼証明書では、溶鋼チャージの化学成分、材料の状態、寸法、および合意された棒試験を報告できます。熱処理により、最終的な強度と靭性のルートが作成されます。ねじ切りにより、根元、側面、振れ、および寸法特性が作成されます。コーティングにより寸法が変化し、水素のリスクが生じる可能性があります。これらの作業の前に発行された単一のミルテスト証明書では、完成したファスナーを出荷承認することはできません。溶鋼チャージと工程ロットのトレーサビリティを定義することで、後の引張、耐荷重、硬度、衝撃、脱炭、表面、寸法、コーティング、その他の指定された結果を納入品に関連付けることができます。

ISO 898-1 は、その範囲内の最終製品について、特性クラスの要件とテスト方法を規定していますが、発注書には製品規格、寸法、特性クラス、ロットとサンプリングの基準、および図面の追加を記載する必要があります。書面による技術的承認がない限り、棒材の引張結果を耐荷重または完成品試験の代わりに使用しないでください。疲労が設計上重要な場合は、Rm から疲労寿命を推測するのではなく、該当するコンポーネントまたはジョイントの検証を確立します。同様に、図面、製品リスク、顧客要件、または承認された検査計画で UT が必要な場合にのみ、名前付きの方法、適用範囲、参照基準、合格基準、ステージ、およびレポートを使用して UT を指定します。

電気めっきを計画している場合は、材料を選択して見積もる前に、水素脆化の防止と検証を割り当てます。 ISO 4042 は、ファスナー用の電気めっきコーティング システムと、水素脆化のリスクを最小限に抑えることを目的とした対策について取り上げています。その範囲は、メッキが無害であることを保証するものではありません。コーティングシステムと厚さ、ねじの公差とゲージ段階、洗浄制限、承認されたルートで必要なベーキングまたはレリーフ要件、ロットのトレーサビリティ、テスト、および代替仕上げの承認を記載します。高硬度、持続的な引張応力、酸性洗浄、および遅延負荷により、ファスナー メーカーとメッキ加工業者の調整によるレビューが必要になります。

出典:[4][6]

要件と代替案を区別する RFQ を発行する

以下の実線は、見積に重大な影響を与える決定を明らかにする方法の例です。実際のジョイントのプロパティ クラスや受け入れ計画は選択されません。括弧で囲まれたフィールドを図面で承認された値に置き換え、制御するエディションに名前を付けます。注文がバーのみの場合は、下流の熱処理と完成したファスナーの適合性は購入者に委ねられると伝えます。サプライヤーが完成したルートを所有している場合は、すべての最終テストを含めて証拠を出荷承認します。

各入札者に、原材料の供給元と規格、化学薬品のルート、納入条件、熱処理ブランクと責任、ネジの順序、コーティングの下請け業者またはルート、サンプル/テストの場所、検査書類、逸脱、最小生産数量、破壊テスト許容量、リードタイム、および梱包を示すコンプライアンス マトリックスを返送するよう依頼します。価格の前に偏差を比較します。 42CrMo を 42CrMo4 にサイレントに変換したり、大きなブランクに対して小さな参照サンプルを報告したり、最終コーティング テストを除外したりする見積もりは、商業的に完全な範囲の入札と比較できません。

注文受付時に、図面の改訂、規格と版、承認されたグレードと代替品、バーとブランクのサイズ、熱処理、ねじルート、機械要件と検査要件、ロット定義、トレーサビリティ、コーティング、保持または立会ポイント、証明書の内容、逸脱権限、保存、マーキング、および宛先を凍結します。マテリアルが出荷承認される前に、サプライヤーの承認の変更を解決します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。

品目: 転造ねじスタッド製造用合金鋼棒 材料工程: GB/T 3077-2015 への 35CrMo。 42CrMo の代替品は、個別の変更と購入者の書面による承認によってのみ可能です。 完成したファスナー: M36 × 3 全ねじスタッド (図面 FS-214 rev C)。完成品特性規格/クラス [state approved requirement] バーサイズ: Ø[approved blank diameter] × [length]、[quantity]。サプライヤーは熱処理セクションと加工代を特定する必要があります。 熱処理: 生産ブランクとして焼き入れおよび焼き戻し。工程責任者、ロット定義、試験片の関係および特性の場所を記載する必要がある ねじ工程: 熱処理後にねじ転造。図面/仕様ごとのねじ公差、振れ、脱炭、および表面不連続性の要件 検査: 実際の溶鋼チャージの化学成分、合意された機械試験、硬度、寸法、表面、ねじゲージ、溶鋼チャージ/工程ロットのトレーサビリティおよび最終出荷承認レポート コーティング: [system and thickness] ISO 4042:2022 および契約で採用されている修正 1:2026 に準拠。水素管理計画と最終測定は確認する必要がある 証明書: [required inspection document]、実際の結果とレポートの参照を含む 代替品/逸脱: 購入者の書面による承認がなければ代替品は不可 梱包/マーキング/仕向地: 溶鋼チャージとロットの識別を保持。 [packing method] [city, country and delivery term]

出典:[1][4][6]