मुख्य निष्कर्ष
- बार ग्रेड का नाम देकर तैयार फास्टनर गुण वर्ग न खरीदें। ISO 898-1 परिभाषित तैयार बोल्ट, स्क्रू और स्टड को नियंत्रित करता है; बार मानक, ऊष्मा उपचार, थ्रेड निर्माण और तैयार उत्पाद परीक्षण को क्रम में जोड़ा जाना चाहिए।
- 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4, और SAE 4140 मानक-विशिष्ट मार्ग हैं, विनिमेय नामों की एक भी सीढ़ी नहीं है। पदनाम, संस्करण, रासायनिक संरचना, वितरण स्थिति और अनुमत प्रतिस्थापन प्राधिकरण को स्पष्ट रखें।
- संदर्भ-नमूना यांत्रिक मान और आकार-बैंडेड +QT मान स्क्रीनिंग साक्ष्य हैं, न कि प्रत्येक ऑर्डर किए गए व्यास या तैयार थ्रेड रूट के माध्यम से कंबल की गारंटी। ऊष्मा उपचार अनुभाग और परीक्षण स्थान बताएं।
- बार प्रमाणपत्र जारी होने के बाद थ्रेड रोलिंग या कटिंग, डीकार्बराइजेशन, सतह असंतुलन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हाइड्रोजन नियंत्रण, लॉट ट्रैसेबिलिटी और प्रेषण स्वीकृति परीक्षण जोखिम को बदल सकते हैं। मूल्य प्रस्ताव से पहले उन नियंत्रणों को आवंटित करें।
तैयार फास्टनर ड्यूटी को बार रूट में अनुवाद करें
तैयार वस्तु और उसके नियंत्रित ड्राइंग या उत्पाद मानक से शुरू करें, किसी परिचित मिश्र धातु के नाम से नहीं। रिकॉर्ड करें कि क्या आपूर्ति पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड, हेडेड बोल्ट, टाई रॉड, मशीनीकृत ब्लैंक, रोल्ड-थ्रेड घटक, या एक बार बन जाती है जिसे कोई अन्य पार्टी हीट ट्रीट करेगी। थ्रेड सिस्टम और आकार, तनावग्रस्त लंबाई, अनथ्रेडेड शैंक, हेड या एंड ज्योमेट्री, न्यूनतम सेवा तापमान, प्रीलोड विधि, चक्रीय या प्रभाव जोखिम, संक्षारण वातावरण और फ्रैक्चर के परिणाम बताएं। ये विवरण तय करते हैं कि कौन सी गुणयां और निरीक्षण प्रासंगिक हैं; अकेले नाममात्र तन्यता लक्ष्य थ्रेड-रूट थकान, विलंबित फ्रैक्चर, स्ट्रिपिंग, या भंगुर-प्रभाव जोखिम का वर्णन नहीं करता है।
तीन आयामों को अलग रखें: ऑर्डर किया गया बार व्यास, ऊष्मा उपचार अनुभाग, और तैयार फास्टनर ज्यामिति। शमन से पहले एक बार को खुरदरा मोड़ा जा सकता है, गर्म करके उसे ब्लैंक के रूप में उपचारित किया जा सकता है, फिर उसके अंतिम थ्रेड तक लपेटा या काटा जा सकता है। शीतलन दूरी और गुण की एकरूपता ऊष्मा उपचार अनुभाग का पालन करती है, जबकि थकान और सतह की स्वीकृति तैयार थ्रेड और संक्रमण का पालन करती है। यदि आपूर्तिकर्ता को केवल अंतिम थ्रेड व्यास प्राप्त होता है, तो यह वास्तव में संसाधित किए गए से भिन्न अनुभाग को अर्हता प्राप्त कर सकता है। RFQ को यह पहचानना चाहिए कि ऊष्मा उपचार का मालिक कौन है और क्या रिपोर्ट किए गए परिणाम उत्पादन ब्लैंक, एक लम्बाई, एक अलग हीट-ट्रीटेड कूपन या तैयार फास्टनर का प्रतिनिधित्व करते हैं।
एक ग्रेड प्रमाणपत्र भी एक तैयार गुण वर्ग नहीं बनाता है। ISO 898-1 इसके दायरे में परीक्षण किए गए निर्दिष्ट मीट्रिक बोल्ट, स्क्रू और स्टड के लिए यांत्रिक और भौतिक आवश्यकताओं को परिभाषित करता है, और स्पष्ट रूप से थकान, कतरनी, संक्षारण प्रतिरोध, या टॉर्क-क्लैंप प्रदर्शन जैसी प्रत्येक सेवा विशेषता को कवर नहीं करता है। जब तैयार वस्तु दायरे में हो तो इसका उपयोग करें, लेकिन इसे ड्राइंग आवश्यकताओं और एप्लिकेशन सत्यापन के साथ पूरक करें जहां संयुक्त डिजाइन बहिष्कृत व्यवहार पर निर्भर करता है। यदि कोई अन्य फास्टनर मानक नियंत्रित करता है, तो ISO 898-1 वर्ग लेबल उधार लेने के बजाय उस मानक और संस्करण को नाम दें।
स्रोत:[4]
तुल्यता माने बिना मानक मार्गों की तुलना करें
नीचे दी गई तुलना प्रत्येक पदनाम को उसके नियंत्रण मार्ग के अंदर रखती है। GB/T 3077 35CrMo, 40Cr, और 42CrMo के लिए रासायनिक संरचना और निर्धारित संदर्भ ऊष्मा उपचार नमूना मान देता है। ISO 683-2 नियंत्रक अनुभाग बैंड द्वारा 42CrMo4 रासायनिक संरचना और शमन-और-टेम्पर्ड गुण देता है। SAE J404, 4140 जैसे SAE मिश्र धातु स्टील्स की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करता है लेकिन एक सार्वभौमिक यांत्रिक-गुण की गारंटी नहीं देता है। समान दिखने वाले क्रोमियम-मोलिब्डेनम नाम रासायनिक संरचना में ओवरलैप हो सकते हैं, फिर भी उनकी सीमाएँ, नमूना नियम, वितरण विकल्प और यांत्रिक-गुण का आधार समान नहीं हैं।
बोलियों की स्क्रीनिंग के लिए तालिका का उपयोग करें, फिर लाइसेंस प्राप्त मानक संस्करण और सभी ऑर्डर विकल्पों को सत्यापित करें। 42CrMo आवश्यकता के विरुद्ध 42CrMo4 का प्रस्ताव करने वाले बोली लगाने वाले को एक तुल्यता विवरण ही नहीं, बल्कि खंड-दर-खंड विचलन प्रस्तुत करना चाहिए। इसी तरह, SAE 4140 रासायनिक संरचना प्रमाणपत्र ISO आकार-बैंडेड +QT गुण स्थापित नहीं कर सकता है। अनुमोदन में सटीक मानक, उत्पाद प्रपत्र, ऊष्मा उपचार की स्थिति, अनुभाग बैंड, नमूना स्थान, निरीक्षण दस्तावेज़ और तैयार-फास्टनर आवश्यकताओं को शामिल किया जाना चाहिए।
| ग्रेड/मानक मार्ग | रासायनिक संरचना सीमा (द्रव्यमान%) | स्क्रीनिंग के लिए यांत्रिक-गुण का आधार | क्रेता व्याख्या |
|---|---|---|---|
| 35CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.32–0.40; Si 0.17–0.37; Mn 0.40–0.70; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | निर्धारित संदर्भ ताप-उपचारित नमूना: Rm ≥985 MPa; यील्ड स्ट्रेंथ ≥835 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 जे. | उच्च शक्ति वाले थ्रेडेड भागों के लिए अक्सर जीबी रूट की समीक्षा की जाती है। नमूना आधार, आदेशित अनुभाग, ऊष्मा उपचार, और तैयार-फास्टनर परीक्षण की पुष्टि करें; बार के माध्यम से संदर्भ मानों को स्वचालित रूप से लागू न करें। |
| 40Cr — GB/T 3077-2015 | C 0.37–0.44; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.80–1.10; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | निर्धारित संदर्भ ताप-उपचारित नमूना: Rm ≥980 MPa; यील्ड स्ट्रेंथ ≥785 MPa; A ≥9%; Z ≥45%; KV2 ≥47 जे. | उपयुक्त इंजीनियरी कार्यों के लिए क्रोमियम-मिश्र धातु मार्ग; इसकी संदर्भ बढ़ाव और प्रभाव रेखा सीआर-मो मार्गों से भिन्न है और अभी भी ऑर्डर-विशिष्ट अनुभाग आधार की आवश्यकता है। |
| 42CrMo — GB/T 3077-2015 | C 0.38–0.45; Si 0.17–0.37; Mn 0.50–0.80; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.25; P ≤0.030; S ≤0.030; Ni ≤0.30; Cu ≤0.30. | निर्धारित संदर्भ ताप-उपचारित नमूना: Rm ≥1080 MPa; यील्ड स्ट्रेंथ ≥930 MPa; A ≥12%; Z ≥45%; KV2 ≥63 जे. | 35CrMo से अधिक सूचीबद्ध संदर्भ शक्ति वाला एक GB Cr-Mo मार्ग, लेकिन तैयार-थ्रेड थकान, कोर प्रतिक्रिया, या ISO/SAE पदनाम के अनुपालन का प्रमाण नहीं है। |
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, d >16–40 mm | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | नियंत्रक अनुभाग: Rp0.2 ≥750 MPa; Rm 1000-1200 MPa; A ≥11%; Z ≥45%; KV ≥35 जे. | केवल तभी उपयोग करें जब उत्पाद का स्वरूप, +QT स्थिति, नियंत्रक अनुभाग, नमूनाकरण और प्रभाव का आधार ऑर्डर से मेल खाता हो। पंक्ति बड़े ऊष्मा उपचार अनुभाग के योग्य नहीं हो सकती। |
| 42CrMo4 +QT — ISO 683-2:2016, d >40–100 mm | पिछली पंक्ति के समान ISO 683-2 42CrMo4 रासायनिक संरचना रेंज। | नियंत्रक अनुभाग: Rp0.2 ≥650 MPa; Rm 900-1100 MPa; A ≥12%; Z ≥50%; KV ≥35 जे. | निचले आकार-बैंड की ताकत दर्शाती है कि क्यों खरीदारों को छोटी-व्यास वाली लाइन को RFQ में कॉपी करने के बजाय वास्तविक नियंत्रक अनुभाग बताना चाहिए। |
| SAE 4140 — SAE J404_200901 | C 0.38–0.43; Si 0.15–0.35; Mn 0.75–1.00; Cr 0.80–1.10; Mo 0.15–0.25; P ≤0.035; S ≤0.040. | J404 एक रासायनिक-संरचना मार्ग है; केवल पदनाम द्वारा कोई सार्वभौमिक यांत्रिक-गुण श्रेणी नहीं बनाई जाती है। | अलग-अलग बार/उत्पाद विनिर्देश, वितरण स्थिति, ऊष्मा उपचार अनुभाग, आवश्यक गुण, नमूनाकरण और तैयार-फास्टनर परीक्षण मानक बताएं। |
क्रेता-पक्ष RFQ तुलना के लिए मूल्यों को नामित मानकों से संघनित किया जाता है। लाइसेंस प्राप्त संस्करण, विश्लेषण प्रकार और अनुमत विचलन, उत्पाद प्रपत्र, वितरण स्थिति, नियंत्रक अनुभाग, नमूना स्थिति/अभिविन्यास, प्रभाव परीक्षण आधार और सभी ऑर्डर विकल्पों की पुष्टि करें। संदर्भ-नमूना या आकार-बैंडेड मान सार्वभौमिक समाप्त-बार या समाप्त-फास्टनर गारंटी नहीं हैं। केवल स्वीकृत ऑर्डर शर्तें ही किसी विशिष्ट आपूर्ति के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करती हैं।
कठोरनीयता, ऊष्मा उपचार और थ्रेड के निर्माण को एक साथ योग्य बनाएं
कठोरनीयता शमन के दौरान गहराई से प्रतिक्रिया का वर्णन करती है; यह कोई निर्दिष्ट सतह कठोरता या गारंटीकृत मूल गुण नहीं है। ISO 642 जोमिनी एंड-क्वेंच परीक्षण को मानकीकृत करता है और इसके बताए गए क्षेत्र के भीतर एक सहमत गणना वक्र भी प्रदान करता है। जॉमिनी जानकारी हीट की तुलना करने या बैंड को नियंत्रित करने में मदद कर सकती है, लेकिन यह उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बार व्यास, ब्लैंक ज्यामिति, भट्ठी लोड, स्थानांतरण समय, शमन, उत्तेजना, गुस्सा या सीधाकरण को पुन: उत्पन्न नहीं करती है। एक महत्वपूर्ण या बड़े-सेक्शन फास्टनर के लिए, सहमत हों कि उत्पादन-सेक्शन गुणों का प्रदर्शन कैसे किया जाएगा और क्या प्रक्रिया योग्यता, बलिदान ब्लैंक, लम्बाई, या लॉट परीक्षण की आवश्यकता है।
थ्रेड चरण सोच-समझकर चुनें. उचित ऊष्मा उपचार के बाद रोलिंग करने से काटने से भिन्न सतह और अवशिष्ट-तनाव की स्थिति बन सकती है; अंतिम ऊष्मा उपचार से पहले रोल करने से थ्रेड को स्केल, डीकार्बराइजेशन, विरूपण और बाद में फिनिशिंग का सामना करना पड़ता है। काटने से सामग्री निकल जाती है और आंतरिक गड़बड़ी या मशीनिंग क्षति हो सकती है। खरीद में यह दावा नहीं किया जाना चाहिए कि एक मार्ग हमेशा श्रेष्ठ होता है। इसमें अनुमत अनुक्रम, प्रारंभिक व्यास और भत्ता, थ्रेड मानक और सहनशीलता, अंत ज्यामिति, सतह-विघटन स्वीकृति, डीकार्बराइजेशन नियंत्रण, और अंतिम थर्मल और मैकेनिकल संचालन के बाद कौन से आयाम और गुणों की जांच की जाती है, इसका उल्लेख होना चाहिए।
पूछें कि ऊष्मा उपचार नुस्खा, लॉट परिभाषा, भट्ठी और शमन नियंत्रण, तड़का लगाना, सीधा करना, दोबारा गरम करना या मरम्मत प्रतिबंध और पुन: परीक्षण स्वभाव का मालिक कौन है। आपूर्तिकर्ता उन चरों की घोषणा करते हुए मालिकाना प्रक्रिया विवरण की रक्षा कर सकता है जो प्रक्रिया परिवर्तन का गठन करेंगे। यदि खरीदार के बाद के उपचार के लिए बार की आपूर्ति की जाती है, तो बार आपूर्तिकर्ता को अंतिम फास्टनर गुणों की गारंटी देने के लिए नहीं कहा जाना चाहिए जो इसे नियंत्रित नहीं करते हैं; इसके बजाय, डाउनस्ट्रीम मान्य मार्ग द्वारा आवश्यक सामग्री और कठोरनीयता साक्ष्य का ऑर्डर करें।
बार सर्टिफिकेट के बाद साक्ष्य पर नियंत्रण रखें
निरीक्षण योजना उस बिंदु के आसपास बनाएं जहां प्रत्येक विशेषता अंतिम हो जाती है। बार प्रमाणपत्र ऊष्मा रसायन, सामग्री की स्थिति, आयाम और सहमत बार परीक्षणों की रिपोर्ट कर सकता है। ऊष्मा उपचार अंतिम शक्ति और टफनेस का मार्ग बनाता है; थ्रेडिंग से जड़ें, किनारे, रनआउट और आयामी विशेषताएं बनती हैं; कोटिंग का आकार बदल जाता है और इससे हाइड्रोजन का खतरा हो सकता है। उन परिचालनों से पहले जारी किया गया एकल मिल परीक्षण प्रमाणपत्र तैयार फास्टनर को जारी नहीं कर सकता है। हीट और प्रोसेसिंग-लॉट ट्रैसेबिलिटी को परिभाषित करें ताकि बाद में तन्यता, प्रूफ-लोड, कठोरता, प्रभाव, डीकार्बराइजेशन, सतह, आयामी, कोटिंग और अन्य निर्दिष्ट परिणामों को वितरित टुकड़ों से जोड़ा जा सके।
अपने दायरे में तैयार उत्पादों के लिए, ISO 898-1 गुण-वर्ग की आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों को प्रदान करता है, लेकिन खरीद आदेश में अभी भी उत्पाद मानक, आयाम, गुण वर्ग, लॉट और नमूना आधार, और किसी भी ड्राइंग परिवर्धन का उल्लेख होना चाहिए। लिखित इंजीनियरिंग अनुमोदन के बिना प्रूफ़ लोड या तैयार-उत्पाद परीक्षण के लिए बार तन्यता परिणामों को प्रतिस्थापित न करें। यदि थकान डिज़ाइन-महत्वपूर्ण है, तो Rm से थकान जीवन का अनुमान लगाने के बजाय लागू घटक या संयुक्त सत्यापन स्थापित करें। इसी तरह, UT को केवल तभी निर्दिष्ट करें जब ड्राइंग, उत्पाद जोखिम, ग्राहक की आवश्यकता, या अनुमोदित निरीक्षण योजना के लिए नामित विधि, कवरेज, संदर्भ आधार, स्वीकृति मानदंड, चरण और रिपोर्ट की आवश्यकता हो।
यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की योजना बनाई गई है, तो सामग्री को चुनने और उद्धृत करने से पहले हाइड्रोजन-उत्सर्जन रोकथाम और सत्यापन आवंटित करें। ISO 4042 फास्टनरों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग सिस्टम और हाइड्रोजन-उबड़-खाबड़ जोखिम को कम करने के उपायों को कवर करता है; इसका दायरा यह वादा नहीं है कि चढ़ाना हानिरहित है। बताएँ: कोटिंग प्रणाली और मोटाई, थ्रेड भत्ता और गेजिंग चरण, सफाई प्रतिबंध, अनुमोदित मार्ग द्वारा आवश्यक बेकिंग या राहत आवश्यकताएं, लॉट ट्रैसेबिलिटी, परीक्षण और वैकल्पिक फिनिश की मंजूरी। उच्च कठोरता, निरंतर तन्य तनाव, अम्लीय सफाई, और विलंबित लोडिंग एक समन्वित फास्टनर-निर्माता और प्लेटर समीक्षा की गारंटी देती है।
एक RFQ जारी करें जो आवश्यकताओं को विकल्पों से अलग करता है
नीचे दी गई कार्य पंक्ति इस बात का उदाहरण है कि मूल्य प्रस्ताव को भौतिक रूप से प्रभावित करने वाले निर्णयों को कैसे उजागर किया जाए। यह किसी वास्तविक जोड़ के लिए गुण वर्ग या स्वीकृति योजना का चयन नहीं करता है। ब्रैकेटेड फ़ील्ड को ड्राइंग-अनुमोदित मानों से बदलें और नियंत्रित संस्करणों को नाम दें। यदि ऑर्डर केवल बार के लिए है, तो कहें कि डाउनस्ट्रीम ऊष्मा उपचार और फिनिश-फास्टनर अनुपालन क्रेता के पास रहता है; यदि आपूर्तिकर्ता के पास तैयार मार्ग है, तो सभी अंतिम परीक्षण और प्रेषण स्वीकृति साक्ष्य शामिल करें।
प्रत्येक बोली लगाने वाले से सामग्री स्रोत और मानक, रासायनिक संरचना मार्ग, वितरण स्थिति, ऊष्मा-उपचार ब्लैंक और जिम्मेदारी, थ्रेड अनुक्रम, कोटिंग उपठेकेदार या मार्ग, नमूना/परीक्षण स्थान, निरीक्षण दस्तावेज़, विचलन, न्यूनतम उत्पादन मात्रा, विनाशकारी-परीक्षण भत्ता, लीड समय और पैकिंग दिखाने वाला एक अनुपालन मैट्रिक्स वापस करने के लिए कहें। कीमत से पहले विचलन की तुलना करें. एक मूल्य प्रस्ताव जो चुपचाप 42CrMo को 42CrMo4 में परिवर्तित करता है, एक बड़े ब्लैंक के लिए एक छोटे संदर्भ नमूने की रिपोर्ट करता है, या अंतिम कोटिंग परीक्षणों को बाहर करता है, व्यावसायिक रूप से पूरी तरह से दायरे वाली बोली के साथ तुलनीय नहीं है।
ऑर्डर स्वीकृति पर, ड्राइंग संशोधन, मानक और संस्करण, अनुमोदित ग्रेड और विकल्प, बार और ब्लैंक आकार, ऊष्मा उपचार, थ्रेड मार्ग, यांत्रिक और निरीक्षण आवश्यकताएं, लॉट परिभाषा, ट्रेसबिलिटी, कोटिंग, होल्ड या विटनेस पॉइंट, प्रमाणपत्र सामग्री, विचलन प्राधिकरण, संरक्षण, अंकन और गंतव्य को फ्रीज करें। सामग्री जारी होने से पहले आपूर्तिकर्ता पावती में किसी भी बदलाव का समाधान करें। केवल स्वीकृत ऑर्डर शर्तें ही किसी विशिष्ट आपूर्ति के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित करती हैं।
आइटम: रोल्ड-थ्रेड स्टड उत्पादन के लिए मिश्र धातु इस्पात बार सामग्री मार्ग: 35CrMo से GB/T 3077-2015; 42CrMo विकल्प केवल अलग विचलन और लिखित क्रेता अनुमोदन द्वारा तैयार फास्टनर: M36 × 3 पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड ड्राइंग FS-214 रेव C के लिए; तैयार गुण मानक/वर्ग [state approved requirement] बार का आकार: Ø[approved blank diameter] × [length], [quantity]; आपूर्तिकर्ता को ऊष्मा उपचार अनुभाग और मशीनिंग भत्ते की पहचान करनी होगी ऊष्मा उपचार: उत्पादन ब्लैंक के रूप में बुझाना और तड़का लगाना; प्रक्रिया स्वामी, लॉट परिभाषा, परीक्षण-टुकड़ा संबंध और बताए जाने वाले गुण स्थान थ्रेडिंग प्रक्रिया: ऊष्मा उपचार के बाद रोल; ड्राइंग/विनिर्देश के अनुसार थ्रेड सहनशीलता, रनआउट, डीकार्बराइजेशन और सतह-विच्छेदन की आवश्यकताएं निरीक्षण: वास्तविक हीट रासायनिक संरचना, सहमत यांत्रिक परीक्षण, कठोरता, आयाम, सतह, थ्रेड गेज, हीट/प्रक्रिया-लॉट ट्रैसेबिलिटी और अंतिम प्रेषण अनुमोदन रिपोर्ट कोटिंग: [system and thickness] ISO 4042:2022 प्लस संशोधन 1:2026 जहां अनुबंध रूप से अपनाया गया; हाइड्रोजन-नियंत्रण योजना और अंतिम गेजिंग की पुष्टि की जानी है प्रमाण पत्र: [required inspection document] वास्तविक परिणामों और रिपोर्ट संदर्भों के साथ विकल्प/विचलन: लिखित क्रेता अनुमोदन के बिना कोई प्रतिस्थापन नहीं पैकिंग/चिह्न/गंतव्य: हीट और लॉट पहचान को सुरक्षित रखें; [packing method]; [city, country and delivery term]RFQ खरीदार के प्रश्नों से पहले फास्टनर बार सामग्री का चयन
फास्टनर बार के लिए आमतौर पर किस स्टील ग्रेड की समीक्षा की जाती है?
खरीदार अक्सर 35CrMo, 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4 और SAE 4140 मार्गों की स्क्रीनिंग करते हैं, लेकिन उन्हें केवल नाम के आधार पर रैंक नहीं करना चाहिए। नियंत्रण मानक और संस्करण, ऊष्मा उपचार अनुभाग, आवश्यक तैयार-फास्टनर गुण मानक, थ्रेड और कोटिंग अनुक्रम, अनुभाग-प्रासंगिक साक्ष्य, निरीक्षण योजना और अनुमोदन इतिहास की तुलना करें।
फास्टनर बार सामग्री का चयन करने से पहले खरीदारों को क्या भेजना चाहिए?
फास्टनर ड्राइंग और उत्पाद मानक, संयुक्त/सेवा नोट्स, आवश्यक सामग्री मानक और विकल्प, आदेशित और ऊष्मा उपचार आकार, थ्रेड मार्ग, ऊष्मा उपचार जिम्मेदारी, तैयार गुण की आवश्यकता, परीक्षण स्थान, कोटिंग और हाइड्रोजन नियंत्रण, निरीक्षण दस्तावेज़, पता लगाने की क्षमता, मात्रा, पैकिंग और गंतव्य भेजें।
फास्टनर बार सामग्री की सोर्सिंग करते समय खरीदारों को क्या शामिल करना चाहिए?
संस्करण, ग्रेड, आयाम, मात्रा, ऊष्मा उपचार अनुभाग और स्थिति, थ्रेड चरण, गुण और नमूना आधार, सतह/कोटिंग मार्ग, निरीक्षण और लॉट ट्रैसेबिलिटी, विचलन अनुमोदन, पैकिंग और गंतव्य के साथ सटीक फास्टनर और सामग्री मानकों को शामिल करें। आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रस्तावित विकल्पों से अनिवार्य आवश्यकताओं को अलग करें।
RFQ RFQ चेकलिस्ट से पहले फास्टनर बार सामग्री का चयन
- तैयार फास्टनर प्रकार, ड्राइंग संशोधन, उत्पाद मानक, गुण वर्ग या अनुमोदित आवश्यकता, और संयुक्त कर्तव्य
- आवश्यक बार पदनाम, सामग्री मानक और संस्करण को नियंत्रित करना, और अलग से अनुमोदित विकल्प
- आदेशित बार व्यास/लंबाई, ऊष्मा उपचार ब्लैंक या नियंत्रक अनुभाग, अंतिम थ्रेड ज्यामिति, मात्रा और भत्ता
- उत्पाद प्रपत्र, वितरण स्थिति, ऊष्मा उपचार स्वामी, लॉट परिभाषा, और अनुमत प्रक्रिया परिवर्तन
- थ्रेड रोलिंग या कटिंग अनुक्रम, प्रारंभिक आकार, सहनशीलता, रनआउट, अंतिम विवरण और अंतिम गेजिंग चरण
- आवश्यक उपज/तन्यता, बढ़ाव, कमी, प्रभाव, कठोरता, प्रूफ-लोड, या दायरे के साथ अन्य तैयार परीक्षण
- नमूना संबंध, स्थान, अभिविन्यास, आवृत्ति, पुन: परीक्षण नियम, और गैर-अनुरूपता-लॉट स्वभाव
- जब अनुभाग प्रतिक्रिया स्वीकृति-महत्वपूर्ण हो तो कठोरनीयता या उत्पादन-अनुभाग योग्यता की आवश्यकता
- सतह असंततता, डीकार्बराइजेशन, आयामी, अंकन और संरक्षण आवश्यकताएँ
- कोटिंग प्रणाली, मोटाई, थ्रेड भत्ता, हाइड्रोजन-नियंत्रण मार्ग, परीक्षण, और वैकल्पिक-समापन अनुमोदन
- निरीक्षण दस्तावेज़, वास्तविक परिणाम, हीट/प्रोसेस-लॉट ट्रैसेबिलिटी, रिपोर्ट संदर्भ, और रिकॉर्ड प्रतिधारण
- क्रेता या तृतीय-पक्ष होल्ड/विटनेस पॉइंट, विचलन प्राधिकारी, प्रेषण स्वीकृति स्थिति, पैकिंग, गंतव्य और डिलीवरी अवधि
संदर्भ
- GB/T 3077-2015 मिश्र धातु संरचना स्टील्स
समर्थन करता है:35CrMo, 40Cr और 42CrMo स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले GB/T 3077 मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात मार्ग के लिए आधिकारिक कैटलॉग स्थिति, प्रकाशन और कार्यान्वयन की तारीखें।
सीमा:सार्वजनिक कैटलॉग पृष्ठ लाइसेंस प्राप्त रासायनिक संरचना, नमूना, ऊष्मा उपचार, नमूनाकरण, या यांत्रिक-गुण तालिकाओं को पुन: पेश नहीं करता है; खरीदारों को नियंत्रित मानक पाठ और ऑर्डर खंडों को सत्यापित करना होगा।
- ISO 683-2:2016 हीट-ट्रीटेबल स्टील्स, मिश्र धातु स्टील्स और फ्री-कटिंग स्टील्स - भाग 2: शमन और तड़के के लिए मिश्र धातु स्टील्स
समर्थन करता है:मिश्र धातु इस्पात अर्ध-तैयार उत्पादों, बार, वायर रॉड, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप, फोर्जिंग और आकार-प्रतिबंधित क्वेंच्ड-एंड-टेम्पर्ड मैकेनिकल-गुण मार्गों के लिए आधिकारिक दायरा।
सीमा:कैटलॉग लाइसेंस प्राप्त तालिका सेट नहीं है और मानक में कुछ उत्पाद रूपों को शामिल नहीं किया गया है, जिसमें उज्ज्वल और ठंडी-शीर्ष वाली पट्टियाँ शामिल हैं; प्रयोज्यता, आदेश विकल्प, अनुभाग और नमूना आधार की जाँच की जानी चाहिए।
- SAE J404_200901 SAE मिश्र धातु इस्पात की रासायनिक संरचनाएँ
समर्थन करता है:SAE मिश्र धातु इस्पात की रासायनिक-संरचना सीमाओं के लिए आधिकारिक SAE कैटलॉग मार्ग, जिसमें तुलना तालिका में प्रयुक्त 4140 पदनाम भी शामिल है।
सीमा:J404 एक रासायनिक संरचना मानक है और यह स्वयं बार डिलीवरी की स्थिति, अनुभाग-आधारित यांत्रिक गुणों, ऊष्मा उपचार क्षमता, या तैयार-फास्टनर प्रदर्शन को निर्दिष्ट नहीं करता है।
- ISO 898-1:2013 कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने फास्टनरों के यांत्रिक गुण - भाग 1
समर्थन करता है:निर्दिष्ट परीक्षण-तापमान और आयामी सीमाओं सहित कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने निर्दिष्ट मीट्रिक बोल्ट, स्क्रू और स्टड के लिए आधिकारिक दायरा और गुण-श्रेणी मार्ग।
सीमा:यह दायरा प्रत्येक सेवा गुण को कवर नहीं करता है, जिसमें वेल्डेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध, कतरनी प्रतिरोध, टॉर्क-क्लैंप व्यवहार, या थकान प्रतिरोध शामिल है; कैटलॉग लाइसेंस प्राप्त परीक्षण खंडों को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
- ISO 642:2024 स्टील - अंत शमन द्वारा कठोरनीयता परीक्षण (जोमिनी परीक्षण)
समर्थन करता है:जोमिनी एंड-क्वेंच विधि द्वारा स्टील कठोरनीयता निर्धारित करने के लिए आधिकारिक वर्तमान मार्ग और, इसके क्षेत्र के भीतर, एक सहमत गणना कठोरनीयता वक्र।
सीमा:एक जोमिनी वक्र एक मानकीकृत मार्ग के तहत कठोरनीयता को दर्शाता है; यह उत्पादन-आकार के फास्टनर ब्लैंक में कठोरता, सूक्ष्म संरचना, टफनेस या यांत्रिक गुणों की गारंटी नहीं देता है।
- ISO 4042:2022 फास्टनरों - इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग सिस्टम
समर्थन करता है:फास्टनरों पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग सिस्टम के लिए आधिकारिक दायरा, आयामी विचार, और हाइड्रोजन-उत्सर्जन जोखिम को कम करने के उद्देश्य से उपाय।
सीमा:कैटलॉग और मानक मार्ग यह साबित नहीं करते हैं कि चयनित फास्टनर हाइड्रोजन क्षति से प्रतिरक्षित है; सामग्री की कठोरता, सफाई, चढ़ाना, बेकिंग, लोडिंग, परीक्षण और संयुक्त अनुमोदन आदेश-विशिष्ट रहते हैं।
संशोधन नोट:2026-07-19 को मानक-विशिष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक-गुण आधारों, तैयार-फास्टनर और कठोरनीयता सीमाओं, थ्रेड/कोटिंग जोखिम नियंत्रण, एक कार्यशील RFQ लाइन और स्रोत सीमाओं के साथ विस्तारित किया गया।
पूछताछ सहायता
भाग मार्ग, ग्रेड, स्थिति, निरीक्षण आवश्यकताएँ और गंतव्य भेजें।
JOTAIN परियोजना की आवश्यकता के अनुसार बताए गए ग्रेड, आकार, वितरण स्थिति, प्रसंस्करण मार्ग, निरीक्षण आवश्यकताओं और निर्यात विवरण की समीक्षा कर सकता है।