ข้อกำหนดการตรวจสอบเหล็กแท่งสำหรับชิ้นส่วนยึดกำลังสูง

สร้างแผนการตรวจสอบตามขั้นตอนการผลิตและโหมดความล้มเหลว

เริ่มต้นด้วยส่วนประกอบที่เสร็จแล้วและผลที่ตามมาจากความล้มเหลว บันทึกสลักเกลียว สตั๊ด แกนเกลียว ไทบาร์ หรือแบบเปล่า การเขียนแบบและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ระดับทรัพย์สินหรือข้อกำหนดของโครงการ หน้าที่ร่วมกันและการโหลดล่วงหน้า อุณหภูมิและสิ่งแวดล้อม การบรรทุกแบบเป็นรอบ การกระแทก หรือแบบต่อเนื่อง เส้นทางการเคลือบ และการอนุมัติจากลูกค้าหรือตามกฎระเบียบ จากนั้นระบุความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่น่าเชื่อถือ: ความร้อนหรือเคมีไม่ถูกต้อง การตอบสนองของส่วนตัดไม่เพียงพอ ล็อตการบำบัดความร้อนแบบผสม การแยกคาร์บอน รอบหรือรอยแตก ข้อผิดพลาดด้านมิติหรือเกลียว ความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบ ความไม่ต่อเนื่องภายใน และการสูญเสียการตรวจสอบย้อนกลับ แต่ละสายการตรวจสอบควรจัดการกับความเสี่ยงที่กำหนดไว้ในขั้นตอนที่ยังสามารถวัดและแก้ไขได้

สร้างแผนผังการระบุตัวตนในการรับวัสดุ การตัด การอบชุบ การตัดเฉือนหรือการตัดส่วนหัว การผลิตเกลียว การตกแต่งพื้นผิว การทดสอบ การบรรจุ และการจัดส่ง หมายเลขฮีตเดิมอาจแบ่งออกเป็นหลายล็อตการรักษาความร้อนและล็อตตกแต่ง ตัดสินใจว่าตัวระบุใดที่ยังคงอยู่ในชิ้นส่วนหรือมัด วิธีบันทึกการเคลื่อนย้าย และรายงานใดที่เชื่อมโยงล็อตที่เสร็จแล้วกลับไปยังความร้อนของวัสดุ หลีกเลี่ยงข้อกำหนดที่เป็นไปไม่ได้ เช่น การปั๊มความร้อนอย่างถาวรบนชิ้นส่วนสำเร็จรูปขนาดเล็ก หากแบบร่างไม่อนุญาต ใช้วิธีการควบคุมล็อตที่ได้รับอนุมัติแทน

กำหนดเอกสารการตรวจสอบหลังจากทราบขอบเขตทางเทคนิคแล้ว ISO 10474 ระบุประเภทของเอกสารการตรวจสอบที่จัดให้ตามคำสั่งซื้อ แต่ไม่ได้เลือกการทดสอบ การสุ่มตัวอย่าง การยอมรับ หรือการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับผู้ซื้อ ระบุว่าคำสั่งซื้อจำเป็นต้องใช้เคมีความร้อนจริง การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ บันทึกการบำบัดความร้อน ผลลัพธ์ทางกลและความแข็ง แบบร่างการสุ่มตัวอย่าง รายงานเกลียว/มิติ บันทึก NDT สถานะการเบี่ยงเบน และการอนุมัติการปล่อย ประเภทเอกสารที่ร้องขอจะต้องตรงกับผู้ที่ดำเนินการและตรวจสอบกิจกรรมเหล่านั้น

แหล่งที่มา:[5]

เปลี่ยนคำขอตรวจสอบแต่ละรายการให้เป็นบรรทัดการยอมรับที่ตรวจสอบได้

เมทริกซ์ด้านล่างเป็นเครื่องมือกำหนดขอบเขต ไม่ใช่แผนการตรวจสอบแบบสากล เลือกเฉพาะแถวตามภาพวาด มาตรฐานผลิตภัณฑ์ การประเมินความเสี่ยง ความต้องการของลูกค้า และเส้นทางการผลิต สำหรับทุกคุณลักษณะที่เลือก ให้ตั้งชื่อมาตรฐานและรุ่น ระยะ ล็อต ตัวอย่างหรือความครอบคลุม สถานที่และทิศทางที่เกี่ยวข้อง เกณฑ์การยอมรับ กฎการทดสอบซ้ำ/การจัดการ รายงาน และผู้มีอำนาจอนุมัติการปล่อย ซึ่งทำให้ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์สามารถเปรียบเทียบได้ และเปิดเผยข้อกำหนดที่ไม่สามารถเพิ่มได้หลังจากผ่านการดำเนินการแล้ว

แยกการตรวจสอบกระบวนการออกจากการยอมรับของผู้ซื้อ แผนภูมิเตาเผา การควบคุมการดับ การสอบเทียบเกจ และการตรวจสอบระหว่างกระบวนการสามารถรองรับเส้นทางการผลิตที่มีการควบคุม ในขณะที่การทดสอบการยอมรับจะตัดสินว่าล็อตที่ระบุตรงตามคำสั่งซื้อหรือไม่ ไม่มีการแทนที่อันอื่น การอ่านค่าความแข็งขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียวไม่สามารถสร้างล็อตการรักษาความร้อนที่พลาดไปขึ้นมาใหม่ได้ และกระบวนการที่ได้รับอนุมัติจะไม่เป็นข้อแก้ตัวในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จำเป็น

เมทริกซ์ไม่ได้กำหนดให้มีการทดสอบทุกครั้งกับลำดับของตัวยึดทุกตัว ใช้มาตรฐานการควบคุมผลิตภัณฑ์/วัสดุ แผนการตรวจสอบตามความเสี่ยง คำจำกัดความล็อต การสุ่มตัวอย่าง การยอมรับ และข้อกำหนดด้านเอกสารที่ตกลงกันสำหรับเส้นทางจริง หน้าแค็ตตาล็อกจะสรุปขอบเขตและไม่ได้แทนที่อนุประโยคที่ได้รับอนุญาต เฉพาะเงื่อนไขการสั่งซื้อที่ยอมรับเท่านั้นที่จะกำหนดข้อกำหนดสำหรับการจัดหาเฉพาะ

แหล่งที่มา:[1][2][3][4][5][6]

แหล่งที่มา:[1][2][3][4][5][6]

จับคู่การทดสอบตัวยึดที่เสร็จแล้วและการสุ่มตัวอย่างกับกฎผลิตภัณฑ์ควบคุม

ใช้วิธีการทดสอบที่กำหนดชื่อตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ควบคุม ISO 898-1 กำหนดข้อกำหนดทางกลและกายภาพสำหรับสลักเกลียว สกรู และสตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเมตริกที่ระบุภายในขอบเขตขนาดและเงื่อนไขการทดสอบ ASTM F606/F606M จัดให้มีวิธีทดสอบสำหรับตัวยึดเกลียวภายนอกและภายใน แหวนรอง ตัวแสดงแรงดึงโดยตรง และหมุดย้ำ รุ่นแอคทีฟปี 2026 ประกอบด้วยวิธีการที่ครอบคลุมถึงความแข็ง โหลดทดสอบ ความตึงตามแนวแกนและลิ่ม ชิ้นงานตัดเฉือน ผลกระทบที่เกิด การทดสอบการเปราะด้วยไฮโดรเจนแบบโหลดต่อเนื่อง การแยกคาร์บอน/การทำให้เป็นคาร์บูไรเซชัน และแรงบิด F606/F606M เองกล่าวว่าข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะควบคุมคุณสมบัติและการทดสอบที่ใช้

อย่าผสมวิธีทดสอบ ระดับคุณสมบัติ และค่าการยอมรับจากมาตรฐานที่ไม่เกี่ยวข้อง ระบุข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ รุ่น ช่วงขนาด ระดับ/เกรดของคุณสมบัติ วิธีทดสอบ รูปแบบตัวอย่าง อุณหภูมิทดสอบที่เกี่ยวข้อง ฟิกซ์เจอร์หรือลิ่ม ปริมาณตัวอย่าง คำจำกัดความของรุ่น และการยอมรับ ยืนยันกำลังการผลิตของห้องปฏิบัติการก่อนสั่งซื้อ: สตั๊ดขนาดใหญ่อาจเกินฟิกซ์เจอร์หรือโหลดของเครื่องจักร และการตัดเฉือนชิ้นงานที่ลดลงจะทำให้สิ่งที่ได้รับการตรวจสอบเปลี่ยนแปลงไป หากมีการเสนอตัวอย่างหรือวิธีการอื่น ให้ได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรมเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่การทดสอบจะถูกทำลายหรือข้ามไป

ISO 3269 กล่าวถึงการตรวจสอบการยอมรับของผู้ซื้อเมื่อไม่มีข้อตกลงอื่นๆ ก่อนหน้านี้ ในขณะที่ขอบเขตไม่รวมสถานการณ์ต่างๆ เช่น การผลิตในปริมาณมากหรือการใช้งานทางวิศวกรรมพิเศษที่ต้องมีการควบคุมในกระบวนการที่มากขึ้นและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของล็อต ถือว่าการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับเป็นเพียงชั้นเดียว ไม่ใช่ระบบคุณภาพ สำหรับตัวยึดที่สำคัญ ใบสั่งซื้ออาจต้องมีแผนคุณภาพการผลิต การควบคุมกระบวนการ การตรวจสอบย้อนกลับล็อต คุณสมบัติ การสุ่มตัวอย่างที่ระบุ และจุดหยุดตรวจนอกเหนือการยอมรับทั่วไป กำหนดกฎการยอมรับเป็นศูนย์ การสุ่มตัวอย่างใหม่ การเรียงลำดับ สัมปทาน และการปฏิเสธอย่างชัดเจน แทนที่จะตัดสินใจหลังจากผลลัพธ์ที่ล้มเหลว

แหล่งที่มา:[1][2][3]

ระบุการตรวจสอบพื้นผิวและ UT โดยไม่มีการกล่าวอ้างความคุ้มครองที่เป็นเท็จ

การตรวจสอบพื้นผิวควรเป็นไปตามกระบวนการและรูปทรงขั้นสุดท้าย ISO 6157-1 ให้ข้อจำกัดและแผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่ระบุบนสลักเกลียว สกรู และสตัดบางชนิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวตั้งแต่ 5 mm ขึ้นไป และระดับคุณสมบัติสูงสุด 10.9 ภายในขอบเขต ไม่ใช่กฎทั่วไปสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง ใหญ่กว่า ออกแบบมาเป็นพิเศษ หรือควบคุมการดึงทุกตัว ระบุผลิตภัณฑ์และประเภทที่เกี่ยวข้อง ประเภทความไม่ต่อเนื่อง ขั้นตอนการตรวจสอบ ตัวอย่าง วิธีการ การยอมรับ และระบุว่าภาพวาดเพิ่มข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นหรือไม่ กำหนดการแยกชิ้นส่วน การทำให้คาร์บูไรเซชัน รอบ ตะเข็บ รอยแตก รอยเครื่องมือ ความเสียหายของเกลียว และการมาสก์การเคลือบภายใต้ข้อกำหนดที่เหมาะสม

การทดสอบสต๊อกแท่งด้วยอัลตราโซนิกก็มีเงื่อนไขเช่นกัน BS EN 10308 ครอบคลุมถึงการทดสอบพัลส์เอคโค่ด้วยตนเองของเหล็กแท่งภายในขอบเขตเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุไว้ พร้อมการทดสอบด้วยเครื่องจักรตามข้อตกลง UT สามารถตรวจจับตัวสะท้อนแสงภายในบางตัวภายใต้การตั้งค่าที่กำหนดไว้ มันไม่ได้พิสูจน์ความเป็นอิสระจากข้อบกพร่อง ความสมบูรณ์ของพื้นผิว การให้ความร้อนที่ถูกต้อง หรือความสมบูรณ์ของเกลียวสำเร็จรูป ระบุรูปแบบผลิตภัณฑ์ รุ่น พื้นผิวการสแกน ความครอบคลุม พื้นฐานการอ้างอิงหรือการสอบเทียบ ระดับ/เกณฑ์การยอมรับ ข้อจำกัดด้านท้ายและใกล้พื้นผิว ขั้นตอนการทดสอบ คุณสมบัติบุคลากร เนื้อหารายงาน และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ หากผลิตภัณฑ์เริ่มต้นเป็นการตีขึ้นรูปแทนที่จะเป็นแท่ง ให้เลือกมาตรฐานที่เหมาะสม

จัดให้ผู้ซื้อหรือบุคคลที่สามมีส่วนร่วม ณ จุดตัดสินใจ ไม่ใช่เป็นวลีทั่วไป ประเด็นทั่วไปอาจรวมถึงการตรวจสอบเอกสารก่อนปล่อยวัสดุ การอนุมัติแผนกระบวนการ พยานในการทำเครื่องหมายตัวอย่างหรือการทดสอบทางกล การตรวจสอบ UT การตรวจสอบมิติ/เกลียวขั้นสุดท้าย และการปล่อยบรรจุภัณฑ์เอกสาร สถานะการแจ้งเตือนเวลา การเข้าถึง จะเกิดอะไรขึ้นหากผู้ตรวจสอบไม่เข้าร่วม และใครสามารถสละสิทธิ์หรือปล่อยจุดหยุดตรวจได้ การปรากฏตัวของบุคคลที่สามไม่ได้ถ่ายโอนความรับผิดชอบในการออกแบบหรือแทนที่ความสอดคล้องของซัพพลายเออร์ โดยจะให้การสังเกตและบันทึกที่ตกลงกันไว้

แหล่งที่มา:[4][6]

เขียน RFQ เป็นลำดับการอนุมัติ ไม่ใช่รายการช็อปปิ้งสำหรับทดสอบ

ตัวอย่างด้านล่างเป็นโครงสร้างสำหรับการตรวจสอบของผู้ซื้อ ไม่ใช่ข้อกำหนดการตรวจสอบสากล แทนที่รายการในวงเล็บด้วยมาตรฐานแบบร่าง วัสดุ ผลิตภัณฑ์ และโครงการที่ได้รับอนุมัติจริง หาก JOTAIN จ่ายแท่งเท่านั้น ให้แยกหลักฐานการปลดแท่งออกจากการทดสอบตัวยึดสำเร็จรูปขั้นปลายที่เป็นของผู้ซื้อ หากซัพพลายเออร์รายหนึ่งเป็นเจ้าของส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและแผนการทดสอบแบบบูรณาการผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการบรรจุ

ขอให้ผู้ประมูลระบุทุกข้อยกเว้นและส่งคืนเมทริกซ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดพร้อมมาตรฐาน/รุ่น แหล่งที่มาของวัสดุและกระบวนการ คำจำกัดความของล็อต การสุ่มตัวอย่าง สถานที่ทดสอบ ข้อจำกัดของอุปกรณ์หรือขนาด ผู้รับเหมาช่วง รายงาน จุดตรวจร่วม ค่าเผื่อการทดสอบแบบทำลาย ระยะเวลาดำเนินการ และสถานะการเบี่ยงเบน อย่าให้รางวัลใบเสนอราคาที่ระบุว่า 'รวม MTC และ UT' โดยไม่แก้ไขสิ่งที่ได้รับการทดสอบ ที่ไหน เกณฑ์การยอมรับใด และผลลัพธ์เชื่อมโยงกับการจัดส่งอย่างไร กำหนดราคาการทดสอบเพิ่มเติม วัสดุที่เป็นตัวแทน การเข้าร่วมของบุคคลที่สาม และงานหนังสือข้อมูลก่อนสั่งซื้อ

เมื่อยืนยันรับคำสั่งซื้อ ให้ยืนยันฉบับแก้ไขแบบ ข้อกำหนดวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จ ลำดับการอบชุบความร้อนและการทำเกลียว ล็อต การทดสอบ เกณฑ์การยอมรับและการทดสอบซ้ำ ข้อกำหนด NDT เกณฑ์พื้นผิว ประเภทเอกสาร ตารางเชื่อมโยงรหัสวัสดุ จุดตรวจร่วม อำนาจอนุมัติข้อเบี่ยงเบน ชุดเอกสารควบคุม การอนุมัติปล่อยสินค้า การทำเครื่องหมาย และการบรรจุให้เป็นข้อยุติ จุดพักตรวจที่พลาดไปหรือทางเลือกที่เสนอต้องมีคำวินิจฉัยเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนดำเนินงานส่วนที่ได้รับผลกระทบต่อ เฉพาะเงื่อนไขคำสั่งซื้อที่ยอมรับแล้วเท่านั้นที่กำหนดข้อกำหนดของการจัดหาแต่ละครั้ง

รายการ: แท่งสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและกระดุมสำเร็จรูปสำหรับแบบ SB-709 rev D วัสดุ: 35CrMo ถึง GB/T 3077-2015; ต้องใช้ความร้อนแบบแท่งและการตรวจสอบย้อนกลับล็อตกระบวนการของชิ้นงานสำเร็จ ทางเลือกอื่นโดยได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้ซื้อ ตัวยึดสำเร็จรูป: หมุด M42 × 4.5 ถึง [product standard/property requirement]; กระบวนการทำเกลียวและขนาดสุดท้ายต่อแบบแบบ เอกสารการตรวจสอบ: ISO 10474 [required document type] ประกอบด้วยเคมีจริง สภาพ ล็อตการอบชุบด้วยความร้อน กลไกที่จำเป็น ความสัมพันธ์ของชิ้นทดสอบ และการอ้างอิงรายงาน การทดสอบ: เคมีแท่งและการทดสอบวัสดุที่ตกลงกัน การทดสอบการอบชุบด้วยความร้อนส่วนการผลิต ความแข็งสำเร็จรูป ขนาด/เกจเกลียว พื้นผิว/การแยกคาร์บอน และการทดสอบผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานที่กำหนดและแผนการสุ่มตัวอย่าง UT: [Required / not required] หากจำเป็น: BS EN 10308:2002 [method, coverage, reference, class/criteria, end zones, stage, personnel and report] การยอมรับพื้นผิว: [ISO 6157-1 grade/scope or drawing-specific criteria]; ขั้นตอนการตรวจสอบ ตัวอย่าง และ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับระบุ: ความร้อน → ตัดเปล่า → ล็อตการอบชุบด้วยความร้อน → ล็อตเกลียว/การเก็บผิว → มัดที่บรรจุแล้ว; วิธีการระบุตัวตนที่จะได้รับการอนุมัติ จุดตรวจร่วม: [ITP hold/witness points, notification period and release authority] การอนุมัติปล่อย: การจัดส่งหลังจากรายงานที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น การเบี่ยงเบนที่ได้รับการแก้ไข การตรวจสอบตัวตนขั้นสุดท้าย และการปล่อยตัวของผู้ซื้อ/บุคคลที่สามเมื่อมีการเรียกใช้ การบรรจุ/การทำเครื่องหมาย/ปลายทาง: รักษาข้อมูลระบุตัวตนของล็อต; [packing]; [city, country and delivery term]

แหล่งที่มา:[3][5][6]