Points clés à retenir
- Utilisez le dessin d'engrenage ou de cannelure, le processus de fabrication, les zones critiques et le plan de traitement en aval pour définir la commande de barres entrante.
- Séparez la conformité matériau-produit de la géométrie des dents, du résultat du traitement thermique, de l’intégrité de la surface et de la validation des composants finis.
- Spécifiez la décarburation et les contrôles géométriques uniquement avec des méthodes, des emplacements, des états de processus, des fréquences et des règles d'acceptation nommés.
- Exigez que chaque certificat et rapport soit rapproché de la coulée réelle, du lot de traitement, de l’ébauche ou du paquet, de la révision du dessin et du statut de sortie.
Partir du schéma de fabrication des composants
Pour les routages d'engrenages, de cannelures ou de pièces clavetées, la demande de prix doit expliquer si la barre d'acier est destinée à un usinage grossier, un usinage fini, un traitement thermique avant l'usinage ou un traitement thermique ultérieur par l'acheteur. le processus affecte la taille, l'état, la tolérance et la langue d'inspection.
Séparer la nuance de l'état
Les noms de nuance tels que 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4 ou 4140 doivent être associés aux conditions de livraison requises. Les acheteurs doivent indiquer si un état recuit, normalisé, QT ou un autre état examiné est attendu au lieu de supposer que le nom de la nuance définit l'état d'approvisionnement.
Clarifier la taille approximative et la tolérance
Les pièces d'engrenages et de cannelures nécessitent souvent une surépaisseur d'usinage autour du diamètre extérieur, de l'alésage, de la largeur de la face, de l'épaulement ou des zones de cannelures. La demande de prix doit séparer la taille des barres brutes de la taille finale du dessin et identifier la dernière révision du dessin, le cas échéant.
Planifier l'inspection pour l'examen des fournisseurs
Les acheteurs doivent indiquer leurs besoins en matière d'inspection chimique, mécanique, de dureté, UT, dimensionnelle, de surface ou par un tiers lors de l'examen du fournisseur lorsque le schéma de fabrication de la pièce est porteur, rotatif ou contrôlé par dessin. Les exigences en matière de certificat et de numéro de coulée doivent également être indiquées.
Traduire le processus de l'engrenage en une exigence de barre délimitée
Une demande de prix pour engrenages ou barres cannelées commence par le dessin et le plan de processus approuvés, et non par une nuance d'alliage générique. Indiquez l'enveloppe de stock fournie, la section finie, le processus de fabrication des dents ou des cannelures, le stock d'usinage, les zones de transition critiques, la responsabilité du traitement thermique, la finition de surface et le propriétaire de l'inspection finale. L'ISO 683-2 fournit le contexte du produit et des conditions pour les aciers alliés couverts, mais n'établit pas la géométrie des dents, la réponse du boîtier, la distorsion, le comportement de contact ou les performances des composants.
Attribuez chaque exigence à son étape d’acceptation
Utilisez la matrice pour éviter de placer des exigences relatives aux équipements finis sur un certificat de barre entrante ou de laisser des contrôles critiques en aval sans propriétaire.
| Décision | Définition de l'appel d'offres | Preuve requise | Limite de scène |
|---|---|---|---|
| Matériel entrant | Nuance, norme de produit, édition, forme du produit, section, état, surface et alternatives | Document d'inspection avec les résultats réels commandés et la traçabilité des coulées ou des lots | Les preuves s'appliquent à l'état indiqué de la barre entrante ou livrée |
| Crosse et géométrie | Enveloppes fournies et finies, références, brut d'usinage, contrôles de rectitude ou de forme et étendue de l'échantillon | Rapport dimensionnel utilisant l'étape de dessin contrôlé et d'inspection | Le langage ISO 1101 ne sélectionne pas les tolérances ni l'acceptation des dents finies |
| Surface et décarburation | État du processus, zones fonctionnelles, méthode, emplacements, fréquence, résultat autorisé et disposition | Rapport ISO 3887 sur commande spécifique ainsi qu'un lien d'identité | La méthode ne crée pas une profondeur admissible et ne garantit pas la réponse au traitement |
| Version en aval | Fabrication des dents, traitement, finition, CND, écarts, validation finale et versions des propriétaires | Séparer les enregistrements en aval dans le cadre du plan de processus accepté | La conformité de la barre ne certifie pas l'engrenage ou la cannelure terminé |
Alignez le dessin, l'acheminement des matériaux, l'étape géométrique, les contrôles de surface, le traitement en aval, les preuves, les écarts et libérez la propriété avant la fabrication. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences d'une fourniture spécifique.
Contrôler l'enlèvement des matières premières, la décarburation et la traçabilité
Représenter sur le plan l’enveloppe de la barre livrée ainsi que les zones finies de pied, d’alésage, d’épaulement ou de cannelure. Définir la surépaisseur minimale d’usinage à partir d’une analyse approuvée de la géométrie et des tolérances, et non par une valeur générique. Si la rectitude ou un autre contrôle géométrique influe sur le rendement d’usinage, préciser la référence et le stade de vérification. ISO 1101 fournit le langage de tolérancement géométrique ; le plan et le plan de contrôle doivent fixer les exigences et la méthode de mesure réellement applicables.
Exemple de demande de prix travaillé pour le stock d'engrenages et de barres cannelées
Joignez à la fois le planning du stock fourni et le dessin fini contrôlé. Exigez des fournisseurs qu’ils signalent tout conflit plutôt que de choisir l’interprétation la plus pratique.
Conserver les limites de propriété et de surface dans le devis approuvé ; les espaces réservés doivent rester visibles jusqu’à ce que l’ingénieur responsable les ferme.
Ligne de commande : Barres ou ébauches en acier allié pour [gear or spline drawing and revision], [size and quantity] Matériau : [grade] selon [product standard and edition], [section, delivery condition, and surface] ; alternatives par comparaison de clauses écrites uniquement Géométrie : enveloppes fournies et finies, références, stock d'usinage, contrôles de rectitude ou de forme, zones d'extrémité et étape d'inspection selon le calendrier ci-joint Responsabilité du processus : [party] effectue l'usinage des dents ou des cannelures, le traitement thermique, la finition, les CND et la validation finale ; le fournisseur répertorie tous les sous-traitants. Contrôle de surface : décarburation ou autres contrôles de surface uniquement selon la méthode indiquée, l'état du matériau, les emplacements, la fréquence, l'acceptation et la disposition. Documents : type ISO 10474 [state], résultats réels, carte de la coulée jusqu'au traitement du lot à l'ébauche ou au paquet, rapports dimensionnels et de surface et écarts. Autorisation d’expédition : conflits et exceptions de dessin résolus par écrit avant la fabrication et le point d'arrêt de l'expédition est autorisé avant l'expédition. Seules les conditions de commande acceptées définissent les exigences pour une fourniture spécifique.Liste de contrôle de l'appel d'offres pour les barres d'acier pour les questions des acheteurs sur les applications d'engrenages et de cannelures
Que devraient inclure les acheteurs dans une demande de prix pour des barres d'acier à engrenages ou cannelées ?
Les acheteurs doivent inclure le processus de fabrication prévu des composants, la norme de nuance, l'état de livraison, la taille de la barre brute, la taille du dessin final si disponible, la surépaisseur d'usinage, les attentes en matière de traitement thermique, la portée de l'inspection, les exigences du certificat, la quantité et la destination.
Le nom de la nuance est-il suffisant pour le devis des engrenages et des barres cannelées ?
Non. Le nom de la nuance doit être associé à l'état, à la taille, au cycle d’usinage, au dessin ou aux dimensions finales, aux exigences d'inspection et aux attentes du document afin que le fournisseur puisse examiner correctement la filière des barres.
Quelles nuances JOTAIN sont couramment examinées pour des applications d’engrenages ou de cannelures ?
Selon les exigences de l’application, l’acheteur peut examiner les choix 40Cr, 42CrMo, 42CrMo4 / 4140 ou 34CrNiMo6. Le choix final doit être confirmé au regard de la charge, des dimensions, de l’état de livraison, de l’usinage et des besoins de contrôle.
Liste de contrôle RFQ pour les barres d'acier pour les applications d'engrenages et de cannelures
- Type de composant tel qu'une ébauche d'engrenage, un arbre cannelé, un arbre claveté, un manchon ou une pièce rotative usinée
- Norme de nuance de contrôle et noms équivalents acceptables si les références croisées sont autorisées
- État de livraison tel que recuit, normalisé, QT ou voie de traitement thermique examinée par l'acheteur
- Diamètre de la barre brute, longueur, surépaisseur d'usinage et taille du dessin final, le cas échéant
- Révision du dessin, dimensions contrôlées et notes obligatoires qui affectent le devis
- Exigence de certificat de dureté, de propriété mécanique ou de traitement thermique, le cas échéant
- Exigence d'inspection UT, dimensionnelle, de surface ou par un tiers avant expédition
- Besoins en matière d'emballage, de marquage, de traçabilité des numéros de coulée, de destination et de documents d'expédition
- Révision des dessins d'engrenages ou de cannelures, enveloppes fournies et finies, zones critiques et problème de service
- Nuance, norme de produit, édition, section, état de livraison, surface et alternatives
- Références, brut d'usinage, contrôles géométriques, zones d'extrémité, étape de mesure et étendue de l'échantillon
- Responsabilités d'usinage de dents ou de cannelures, de traitement thermique, de finition, de CND et de validation
- Besoin de décarburation, méthode, état du matériau, emplacements, fréquence, acceptation et disposition
- Identité des lots de coulée et de traitement, documents de résultats réels, écarts, emballage et libération
Références
- ISO 683-2:2016 Aciers alliés pour trempe et revenu
Prise en charge :Fournit le contexte officiel de la norme de produit et de l’état de livraison pour les barres en acier allié couvertes utilisées comme matière d’entrée.
Limite :Elle ne définit pas la géométrie des engrenages, le résultat du traitement thermique, l'intégrité de la surface, la validation des composants finis ou l'adéquation au service.
- ISO 3887:2023 Aciers — Détermination de la profondeur de décarburation
Prise en charge :Définit les méthodes permettant de déterminer la profondeur de décarburation des produits et composants en acier lorsque la commande nécessite un examen.
Limite :Il ne choisit pas de profondeur admissible, de position d'échantillon, d'état du processus, de fréquence, de règle de retrait ou de critère d'acceptation des engrenages.
- ISO 1101:2017 Spécifications géométriques des produits — Tolérancement géométrique
Prise en charge :Fournit des symboles et un langage de tolérance géométrique standardisés utilisés pour les exigences de forme, d'orientation, d'emplacement et de faux-rond basées sur les dessins.
Limite :Il ne sélectionne pas les tolérances des engrenages ou des barres, les références, le stock d'usinage, les étapes d'inspection, l'échantillonnage ou l'équipement de mesure.
- ISO 10474:2013 Acier et produits en acier — Documents de contrôle
Prise en charge :Définit les types de documents d'inspection fournis aux acheteurs d'acier conformément aux exigences établies dans la commande acceptée.
Limite :Un type de document ne crée pas de tests manquants, de contrôles de surface, de preuves géométriques, de profondeur de traçabilité, d'écarts ou d'autorité de libération.
Note de révision :Élargissement de la liste de contrôle en un processus d'approvisionnement de barre à engrenage spécifique à l'étape avec des contrôles de géométrie et de décarburation, une table d'acheteur, deux figures contextuelles et un exemple de demande de prix travaillé.
Assistance aux demandes de renseignements
Envoyez le schéma de fabrication, la nuance, l'état, les besoins d'inspection et la destination de la pièce.
JOTAIN peut examiner la nuance, la taille, les conditions de livraison, la gamme de transformation, les exigences d'inspection et les détails d'exportation indiqués par rapport aux exigences du projet.