重要なポイント
- 公称引張強さではなく、シャフトの形状と荷重スペクトルから選択してください。フィレット、キー溝、スプライン、ねじ山、オイルホール、はめあい、サポートされていないスパンが故障レビューを左右することがよくあります。
- ISO 683-2 の機械的要件は、支配断面 バンドごとに減少します。合意された根拠がなければ、小さな標本または表面の位置の結果を大きなシャフトの中心に割り当てることはできません。
- 34CrNiMo6 は、同等の ISO サイズ バンドでより高いリスト強度と衝撃値を備えたニッケル クロム モリブデン ルートを提供します。これは決定の証拠であり、普遍的な疲労や耐用年数の保証ではありません。
- RFQ では、熱処理ブランク サイズ、最終形状、資産の場所、UT 仕様、証明書とトレーサビリティ、代替承認、および最終的なサービス適合性の承認の所有者を特定する必要があります。
シャフトの義務を重要な決定に変換する
シャフト荷重マップから比較を作成します。定常トルク、逆転トルク、ギアまたはオーバーハング荷重による曲げ、軸方向荷重、始動/停止サイクル、過負荷およびジャム事象、動作温度および最低設計温度、腐食またはフレッチング界面、回転速度、バランス要件、および破壊の結果を記録します。ショルダー、キー溝の端、スプラインの振れ、クロスドリル穴、止め輪の溝、ねじ山、溶接修理、圧入などの局所的な要求から公称応力を分離します。材料をアップグレードしても、応力集中や不安定なサポート配置は除去されません。
購入した棒材または鍛造品のサイズ、熱処理ブランク、完成品の 3 つの形状を定義します。通常、熱処理ブランクは冷却距離とコアの応答を左右します。完成した形状により、局所的な応力が発生し、検査にアクセスできるようになります。中空シャフト、深い穴、または大きく段差のある鍛造品は、元のバーの直径では表現できない場合があります。サプライヤーに図面または簡略化された断面図を渡し、プロパティ テーブルでどの寸法を使用するかを特定します。エンジニアリングが支配断面を定義していない場合、入札者がそれを黙って選択することを期待すべきではありません。
サイズバンド特性、実証済みの熱処理、および検査計画が設計を満たしている場合、42CrMo4 は多くの場合効率的な手段となります。 34CrNiMo6 は、必要なセクション、強度と靱性の範囲、低温または過渡荷重の証拠、または認定履歴からニッケル - クロム - モリブデン ルートが必要な場合に候補となります。形状、衝撃温度、清浄度、鍛造低減、または検証が解決されていない場合、正しい結果が「現在指定されているとおりでない」場合もあります。
出典:[1]
ISO ケミストリーと同じ支配断面バンドを比較する
この表では、一貫した比較ルートの 1 つとして ISO 683-2:2016 を使用しています。 EN 10083-3:2006 にはよく知られたレガシー値が含まれていますが、SIS カタログでは廃止され、EN ISO 683-2:2018 によって置き換えられました。古いプロジェクトの名前がまだ EN 10083-3 である場合は、その版を表示したままにし、移行する前に承認を得てください。グレード名が一致するという理由だけで、ある版のケミストリーと別の版のメカニクスを組み合わせないでください。
示されている機械的な列は、焼き入れ焼き戻しされた材料と選択された円形の支配断面のバンドのものです。これらは「一般的なミル値」ではなく、購入したバーのすべての半径位置で保証されているわけでもありません。 ISO は、機械的要件を表に記載されたサイズに制限し、特別な照会および注文契約を許可しています。 145 mm の熱処理セクションの場合、100 ～ 160 mm の列が重要です。便利な小型の認定ピースから機械加工された引張クーポンは、順序が同等であることが確立されない限り、別の質問に答えます。
| 等級と管理基準 | 鋳造分析化学成分、質量％ | 機械的性質の基礎 | 購入者の解釈 |
|---|---|---|---|
| 34CrNiMo6 — ISO 683-2:2016 / EN ISO 683-2:2018 | C 0.30–0.38; Si 0.10–0.40; Mn 0.50–0.80; Cr 1.30–1.70; Ni 1.30–1.70; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | +QT、丸形支配断面 d >40 ～ 100 mm: Rp0.2 ≥800 MPa、Rm 1000 ～ 1200 MPa、A ≥11%、Z ≥50%、KV ≥45 J。 d >100–160 mm: Rp0.2 ≥700 MPa、Rm 900–1100 MPa、A ≥12%、Z ≥55%、KV ≥45 J。 d >160 ～ 250 mm: Rp0.2 ≧ 600 MPa、Rm 800 ～ 950 MPa、A ≧ 13%、Z ≧ 55%、KV ≧ 45 J。 | ニッケルを添加した上位リストのサイズバンドルート。注文されたシャフトを表す生産セクションのサンプリングと熱処理の証拠が依然として必要です。 |
| 42CrMo4 — ISO 683-2:2016 / EN ISO 683-2:2018 | C 0.38–0.45; Si 0.10–0.40; Mn 0.60–0.90; Cr 0.90–1.20; Mo 0.15–0.30; P ≤0.025; S ≤0.035. | +QT、丸形支配断面 d >40 ～ 100 mm: Rp0.2 ≥650 MPa、Rm 900 ～ 1100 MPa、A ≥12%、Z ≥50%、KV ≥35 J。 d >100–160 mm: Rp0.2 ≥550 MPa、Rm 800–950 MPa、A ≥13%、Z ≥50%、KV ≥35 J。 d >160 ～ 250 mm: Rp0.2 ≧ 500 MPa、Rm 750 ～ 900 MPa、A ≧ 14%、Z ≧ 55%、KV ≧ 35 J。 | 多くの場合、関連する帯域が設計を満たしている場合、より複雑性の低いルートが承認されます。 34CrNiMo6 の値や小さなセクションの行を借用しないでください。 |
値は、RFQ 比較のために指定された標準から凝縮されています。ライセンス版、製品形式、+QT 条件、支配断面の定義、試験片の向き/位置、衝撃方法と温度、およびすべての注文オプションを確認します。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。
生産セクションの熱処理の認定
焼入性は、冷却深さによって微細組織の応答がどのように変化するかを左右する特性であり、硬さ値そのものではありません。ISO 642 はジョミニー端面焼入れ法を標準化し、定義された適用範囲内で合意した計算曲線も認めています。ジョミニー試験の証拠は、ヒート間の比較やバンド設定に役立つ可能性がありますが、大型シャフトの形状、焼入れ強度、残留応力、焼戻し履歴を再現するものではありません。緩慢焼入れ合金鋼に関する NIST の歴史的研究も、焼入性、焼入れ条件、および断面応答を鋼種名だけに還元せず、併せて検討する必要があることを示しています。
重要な大型シャフトについては、製造前に認定パスに同意してください。オプションには、代表的な熱処理認定ブランク、鍛造品と一体の延長材、合意された軸方向および半径方向の位置に配置されたテストリング、または犠牲生産材が含まれます。どの部品が生産炉と焼入れ負荷に従うか、どのテストが実施されたか、証拠がテストされたヒート/ロットのみを認定するのか、それとも検証されたプロセスファミリーを認定するのかを述べます。違いが明確に受け入れられない限り、小さなクーポンにシャフトよりも速い冷却経路を与えないでください。
熱処理業者に、炉の均一性制御、装填と間隔、オーステナイト化ウィンドウ、移送タイミング、焼入れ状態と撹拌、焼き戻しサイクル、矯正、応力除去など、結果を満たすために使用したルートを宣言するよう依頼します。調達では独自のレシピを規定する必要はありませんが、材料の変更を特定するために十分なルート定義が必要です。異なる熱処理下請け業者または実質的に異なるセクションでは、グレードが変更されていない場合でも、新たな承認が必要になる場合があります。
製造リスクと検証リスクの合計を比較する
材料価格はシャフトルートコストの 1 行のみです。利用可能な溶解および鋳造ルート、最小ヒート量または鍛造量、鍛造削減および廃棄計画、熱処理バッチサイズ、破壊試験許容値、矯正、荒加工、UT アクセス、購入重量から完成重量までの予想歩留まり、認定リードタイム、および不合格結果の処理を比較します。 34CrNiMo6 は、承認された要求の厳しいセクションでの技術的リスクを軽減しながら、合金と調達の複雑さを追加する可能性があります。 42CrMo4 は、その実証済みのプロパティ ウィンドウで十分な、より広範で単純なルートを提供する可能性があります。 1 つのグレードを保険として扱うのではなく、取引を定量化します。
超音波検査を等級基準とは独立して定義します。製品が棒か鍛造か、検査基準と版、手動か機械化方法、スキャン面と範囲、基準または校正基準、合格クラスまたは書面による基準、表面近傍およびエンドゾーンの処理、粗加工前後の試験段階、担当者の資格、レポートの内容、およびヒート/部品のトレーサビリティを記載します。 UT が定義されていない高合金グレードは、管理された内部品質要件ではありません。
証明書とマーキング計画により、購入者は各テスト結果を、切断および加工後に納品されたシャフトブランクに関連付けることができます。ヒート番号、必要に応じて鍛造または棒の識別、状態、寸法、実際の化学的性質、実際の機械的値、試験場所、熱処理ロット、NDT レポートの参照、および承認された偏差が必要です。作業を開始する前に第三者の立会場所を計画します。熱処理後に行われたリクエストでは、観察されていないホールドポイントを再作成することはできません。
定義された意思決定パスを含むシャフト RFQ を発行する
以下の適切な文言では 34CrNiMo6 を要求していますが、完全に説明された代替手段として 42CrMo4 のみが許可されています。 42CrMo4 が図面要件の場合はグレードを逆にします。重要なコントロールは、入札者が購入者に代わって基準、支配断面、特性の場所、または検査クラスを選択しないことです。すべての括弧内のフィールドまたは説明フィールドを、承認された図面および仕様に置き換えます。
入札評価には、エンジニアリング、品質、商業的所有権に関するコンプライアンス マトリックスを使用します。エンジニアリングでは、グレード、セクション、特性、熱処理、偏差をレビューします。品質レビューのサンプリング、UT、トレーサビリティ、および文書。調達では、収量、数量、処理範囲、納期、価格を検討します。技術的に不完全な低見積書は、不足している範囲が価格設定されて承認されるまで、不完全なままにしておく必要があります。
注文受付時に、図面の改訂、標準版、グレード、熱処理ブランク、特性および NDT 条項、証明書の種類、承認ポイント、および代替ステータスを凍結します。サプライヤーの承認により項目が変更された場合は、生産前に解決してください。特定の供給品の要件を定義するのは、承認された注文条件のみです。
品目: ヘビーデューティギアボックス出力シャフト用合金鋼棒/鍛造ストック 必要グレード: 34CrNiMo6 標準および版: ISO 683-2:2016 / 購入者が国内採用を要求 図面: GS-4821 リビジョン F;熱処理ブランクと支配断面をサプライヤーに確認してください。 サイズと数量：粗いØ210 mm × 2,850 mm、12個。添付仕様書に基づく加工代と鍛造工程 納入条件：工程計画に記載された最終鍛造/荒加工段階後の+QT 機械的要件：適用可能なISOサイズバンドと図面の値。指定された軸方向/半径方向の位置および方向でのテスト 検査: 付属の規格、クラス、カバレージ、校正、段階およびレポート要件に準拠した UT。寸法、表面、マーキング 証明書: EN 10204 タイプ 3.1 (実際の化学的性質、熱処理ロット、機械的結果、サンプリング スケッチ、NDT レポート参照) 代替案: 42CrMo4 は、セクション関連の証拠と書面による購入者の承認を伴う個別の技術的逸脱としてのみ使用可能ホールドポイント：熱処理前の工程計画承認。検査・試験計画に従う立会点 梱包/マーキング: 配送を通じてヒートとピースの同一性が保持される 仕向地: [city, country and delivery term]ヘビーデューティーシャフトの購入者からの質問に対する 34CrNiMo6 と 42CrMo4 の比較
シャフトにとって 34CrNiMo6 は常に 42CrMo4 よりも優れていますか?
No. 34CrNiMo6 は化学的性質が異なり、同等の ISO +QT サイズ帯でより高いリスト値を示しますが、適合性は形状、負荷スペクトル、温度、熱処理能力、試験場所、表面および NDT 管理、規制/顧客の承認、および総合的な製造リスクに依存します。
サプライヤーのレビューで 34CrNiMo6 と 42CrMo4 を比較するのに役立つ詳細は何ですか?
図面と荷重/故障概要、標準版、必須および代替グレード、購入および熱処理形状、支配断面、+QT 特性とサンプリング基準、衝撃温度、熱処理責任、加工代、UT 仕様、証明書/トレーサビリティ、ホールドポイント、数量、梱包、および送り先を送信します。
購入者はいつ 42CrMo4 ではなく 34CrNiMo6 をレビューすべきですか?
承認された設計および製造セクションの証拠で、より高い ISO サイズバンド強度/衝撃ルートまたは確立された認定履歴が必要な場合は、34CrNiMo6 を検討してください。グレードの評判だけを頼りにアップグレードしないでください。実証可能な 42CrMo4 ルート、実際の故障リスク、認定にかかるライフサイクル コストを比較します。
ジョミニーカーブは重いシャフトのセンター特性を保証できますか?
いいえ。ジョミニーの証拠は、標準化された最終焼入れまたは合意された計算ルートの下での焼入れ性を特徴付けています。完成品の応答は、形状、化学的性質、オーステナイト化、焼入れ条件、焼き戻し、およびサンプリングにも依存します。センターの状態が合格に不可欠な場合は、代表的な製造セクションの検証を使用します。
ヘビーデューティーシャフト用の 34CrNiMo6 と 42CrMo4 の RFQ チェックリスト
- 図面/改訂、シャフト機能、負荷スペクトル、速度、温度、応力上昇要因、および故障の結果
- 必要な ISO/EN 指定と版。従来の EN の処分と代替承認権限
- 購入した在庫、鍛造および熱処理のブランク形状、最終形状、支配断面、長さ、および数量
- 溶解/鍛造ルート、削減または廃棄要件、+QT ステージ、矯正、応力除去、および荒加工
- 降伏/引張範囲、伸び、減少率、衝撃方法/温度、硬度、および焼入性要件
- 試験片と製造の関係、軸方向および半径方向の位置、方向、周波数、および再試験/配置規則
- 表面品質、脱炭、取り代、寸法公差、バランス関連管理
- UT 規格、方法、適用範囲、校正/基準、受け入れ、テスト段階、担当者、およびレポート
- 証明書の種類、ヒート/部品/ロットのトレーサビリティ、実績、サンプリングスケッチ、マーキング、記録保持
- 検査およびテスト計画、購入者または第三者の保留/立会ポイント、および出荷承認権限
- 代替案、エンジニアリング/顧客の承認、および代替不可能な文言に関する技術的逸脱マトリックス
- 梱包/保存、部品の保護、目的地、納期、出荷書類
参考文献
- ISO 683-2:2016 焼き入れおよび焼き戻し用合金鋼
サポート:34CrNiMo6 と 42CrMo4 を比較するための制御 ISO 範囲とサイズ制限された化学的性質と機械的特性のルートを提供します。
制限：公開要約は、ライセンス付きテーブル、サンプリング条項、影響定義、条件記号、オプション要件、または購入者契約に代わるものではありません。
- SS-EN 10083-3:2006 合金鋼の技術納品条件
サポート:SIS カタログの廃止された従来の EN 10083-3 ステータスと EN ISO 683-2:2018 による置き換えを確認します。
制限：カタログ置換ステータスによって、古い版の名前が記載されている従来の図面、顧客の承認、または契約が自動的に修正されることはありません。
- ISO 642:2024 端部焼入れによる鋼の焼入性試験
サポート:現在の標準化されたジョミニーエンドクエンチ法と、定義された適用分野内で合意された計算オプションを定義します。
制限：ジョミニーまたは計算された曲線の証拠自体は、完成した重いシャフトの強度、硬度、靱性、残留応力、または使用性能を保証するものではありません。
- ゆるみ焼入れ合金鋼の衝撃特性
サポート:グレード名だけではなく、合金鋼の焼入れ性、焼入れ条件、衝撃特性の応答を結び付ける歴史的な実験のコンテキストを提供します。
制限：過去の研究材料と処理は最新の製造仕様ではないため、現在のシャフト注文の許容値を設定することはできません。
改訂メモ:2026 年 7 月 18 日に ISO サイズバンドの比較、焼入れ性と製造セクションの境界、ヘビーシャフトの検証制御、実用的な RFQ 言語を追加して拡張されました。
お問い合わせサポート
一部のルート、グレード、状態、点検の必要性、目的地を送信します。
JOTAINでは、記載されたグレード、サイズ、納入条件、加工ルート、検査要件、輸出内容などをプロジェクト要件に照らして確認することができます。